1、演讲：杨林功LOGO讲课流程 一.看板的概念及在企业中的地位 二.企业中用到的看板类型及其功能 三.不同类型的看板在生产中的应用模型 四.这些看板的枚数（数量）是如何确定的LOGO 看板是在工序以及部门甚至企业之间传递生产以及运输的信看板是在工序以及部门甚至企业之间传递生产以及运输的信号、号、“口令口令”或者或者“指令指令”的的载体载体。这种通过看板进行信息传递的。这种通过看板进行信息传递的方式称为看板方式。方式称为看板方式。 在传统的生产管理方式下，生产计划是向所有工序同时提出的，在传统的生产管理方式下，生产计划是向所有工序同时提出的，接受了生产计划的各零部件制造工序使用前工序向后工序提供零
2、部接受了生产计划的各零部件制造工序使用前工序向后工序提供零部件的方式，也就是件的方式，也就是“推进方式推进方式”，但这种方式无法迅速应对某个工，但这种方式无法迅速应对某个工序发生故障和因需求变化引起的形势变化。而丰田公司打破常规，序发生故障和因需求变化引起的形势变化。而丰田公司打破常规，通过看板方式实现了通过看板方式实现了“拉动式生产拉动式生产”。如果说。如果说JITJIT成就了丰田，那成就了丰田，那么看板方式则成就了么看板方式则成就了JITJIT。 如今，看板方式已经被众多企业引进，它已经慢慢演变成企业如今，看板方式已经被众多企业引进，它已经慢慢演变成企业的一个子系统，发挥着非常重要的作用。
3、的一个子系统，发挥着非常重要的作用。 1.看板的概念及在企业中的地位看板实例图片LOGO生产指示看板：顾名思义，是提示前工序必须为后工序生产的产品种类和数量领取看板：后工序到前工序领取零部件时使用的看板三角看板：批量生产用，标示订货点 二.企业中用到的看板类型及其功能LOGO模型1模型2 三.不同类型的看板在生产中的应用模型LOGO过程描述模型1LOGO 1 1 后工序后工序B B的搬运工定期（所有看板系统几乎都是以一小时为间隔）的搬运工定期（所有看板系统几乎都是以一小时为间隔）携带领取看板和空托盘（集装箱）到前工序携带领取看板和空托盘（集装箱）到前工序B B的存放场的存放场 2 2 搬运工把
4、附在装满货物的托盘上的生产看板换为同等数量的领取搬运工把附在装满货物的托盘上的生产看板换为同等数量的领取看板，并且把生产看板放入看板接收箱，留下空托盘，带走装有货看板，并且把生产看板放入看板接收箱，留下空托盘，带走装有货物的托盘。物的托盘。 3 3 回到回到B B的货物会进入加工工序，同时上面的领取看板再次回到的货物会进入加工工序，同时上面的领取看板再次回到B B的的领取看板箱领取看板箱 4 A 4 A工序看板接收箱中的生产看板数量达到工序看板接收箱中的生产看板数量达到“最大滞留数最大滞留数”时，时，A A工工序开始加工，同时序开始加工，同时A A会像会像B B一样到前工序领取零部件，这样，整
5、条生一样到前工序领取零部件，这样，整条生产线就实现了产线就实现了“拉动式拉动式”的生产。的生产。模型1看板流程返回LOGO模型2LOGO1 1后工序后工序B B的搬运工定期携带领取看板和空托盘（集装箱）的搬运工定期携带领取看板和空托盘（集装箱）到前工序到前工序B B的存放场领取零部件的存放场领取零部件2 2当前工序当前工序A A存放场的零部件被领取到三角看板标记的托盘存放场的零部件被领取到三角看板标记的托盘( (集装箱）时，前工序集装箱）时，前工序A A开始生产开始生产模型2看板流程LOGO1 1对于模型对于模型2 2，前后工序之间只用一枚三角看板，前后工序之间只用一枚三角看板用于标示订货点，
6、无需计算，领取看板的计算用于标示订货点，无需计算，领取看板的计算将在模型将在模型1 1中讲到中讲到2 2对于模型对于模型1 1，可采用下面的公式进行计算，可采用下面的公式进行计算 N Nmm=DT=DTww(1+A(1+Aww)/b)/b N Np p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b)/b N Nmm：领取看板数量领取看板数量 NNp p：生产看板数量生产看板数量 T Tww：领取看板循环时间领取看板循环时间 T Tp p：生产看板循环时间生产看板循环时间 A Aww ：等待时间容差等待时间容差 A Ap:p:加工加工时间容差时间容差 D D零部件的每小时需求量零部件的每小时需求
7、量 b b：托盘（集装箱）的容量托盘（集装箱）的容量 四.看板枚数的计算LOGO公式推导以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下NNp p=DTDTp p(1+A(1+Ap p)/b )/b =D/b T Tp p(1+A(1+Ap p) ) =零部件每小时需求量/容器容量生产看板循环时间（1+加工时间容差）托盘（集装箱）的数量生产看板的数量安全系数生产看板循环时间/后工序领取零部件周期（一小时）生产看板的数量也就是在整条循环路径上生产看板的总数，因为在一天中的领取次数和看板循环并不止一次，所以计算相对复杂。我们可以将一天的需求均分到每一
8、小时，只要每小时的看板数可以周转循环，那么一天也自然可以。右边的模型。（需要说明的是后工序向前工序定期领取是以1小时为间隔的）LOGO例：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板（和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求要传送看板（领取看板）和生产看板的数量？解：对零件的需求量D=200件/小时 标准容器容量b=30 传送（领取）看板循环时间T Tww=0.5H 生产看板循环时间T Tp p=1H 等待时间容差A Aww=0.1 加工时间容差A Ap p=0.1 传送
9、（领取）看板数量 NNmm=DT Tww(1+A(1+Aww)/b)/b=2000.5(1+0.1)/30=3.67(取整为4) 生产看板数量 N Np p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b )/b =2001（1+0.1)/30=7.33(取整为8） LOGO需要注意的是，如果后工序的需求变化非常大，非常频繁，那么前工序就不得不准备好应对需求数量峰值的库存、设备、劳动力，这样势必会造成很大的浪费，所以说，看板的实行必须把需求波动减小到最小，也就是前提是实现均衡生产。看板方式的实行是有很多条件的，盲目引进可能会适得其反。前提生产的均衡化作业的标准化作业切换时间的缩短设备布局的筹划改善活动引进看板方式LOGOLOGOLOGO下一张LOGO返回
