1、油墨配色原理及工艺配色原理内容提要：配色原理内容提要： 一、色与光的关系一、色与光的关系二、颜色产生的条件二、颜色产生的条件三、色彩与色觉三、色彩与色觉四、色光三原色四、色光三原色五、色料三原色五、色料三原色六、色的混合六、色的混合 七、颜色的分类七、颜色的分类八、颜色的色调八、颜色的色调九、配色注意事项九、配色注意事项配色基础配色基础配色定义：配色就是在蓝、红、黄（即青、品、黄）三种基本颜色基础上，配出令人配色定义：配色就是在蓝、红、黄（即青、品、黄）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济且在加工、使用中不变色的色彩。而且，在材料方面：喜爱、符合色卡色差要求、经济且在加工、
2、使用中不变色的色彩。而且，在材料方面：塑料着色还可赋予塑料多种普通功能（如提高塑料耐光和耐温湿性）及某些特殊功能塑料着色还可赋予塑料多种普通功能（如提高塑料耐光和耐温湿性）及某些特殊功能（如导电性、抗静电性）；另外，不同彩色的农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。（如导电性、抗静电性）；另外，不同彩色的农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。一、色与光的关系：世界之所以五彩缤纷，全都是因为有了光。光是认识一切视一、色与光的关系：世界之所以五彩缤纷，全都是因为有了光。光是认识一切视觉现象的要素之一。光是色彩产生的原因，色是光感觉的结果。也就是说觉现象的要素之一。光是色彩产生的原因，色是光感觉的结果。也就是
3、说“只有无色只有无色的光，没有无光的色。的光，没有无光的色。”二、颜色产生的条件：二、颜色产生的条件：1.色彩是因为光刺激人眼后产生的一种视觉效应。色彩是因为光刺激人眼后产生的一种视觉效应。不同波长的可见光可以引起人眼产生不同的视觉效应。不同波长的可见光可以引起人眼产生不同的视觉效应。2.颜色产生必须同时具备以下三个条件：光源（或说光线）、物体（或说受光体）与颜色产生必须同时具备以下三个条件：光源（或说光线）、物体（或说受光体）与观察者（或说正常的大脑和眼睛）。观察者（或说正常的大脑和眼睛）。三、色彩与色觉颜色是眼睛对于光的感觉，是物体对可见光波的选择性吸收的结果，是对于照射到物体表面上的光的
4、选择性吸收和反射。也就是说，按照物体分子结构，吸收某些波长的光，然后将其他波长的光反射出来，人们就看到了物体的颜色。四、色光三原色光的发展史：17世纪60年代，著名物理学家牛顿通过三棱镜发现了光是由七种色彩所组成的，使人们对色彩有了理性的认识。物体颜色光作用于物体上，物体选择性吸收后，剩余的光反射到人眼，人眼视觉神经受到一定波长和强度的可见光刺激而引起的心理反映； 1红、绿、蓝称为光的三原色（也叫三基色）。 2当物体吸收红光，则蓝光和绿光合成为青色；如吸收绿光，则红光和蓝光合成为玫红；如吸收蓝光，则红光和绿光合成为黄光。五、色料三原色1品红（紫相亮粉红色）、黄、青（绿相深蓝色）称为色料的三原色
5、。2红、黄、青（绿、蓝）、白、黑称为正五色，也是配色过程中最主要的五种色彩。3三原色在色环上彼此的间隔是等距，在色环中画一个等边三角形，可以把他们串联起来。六、色的混合物体的呈色机理：首先光作用于物体上，然后物体对光选择性吸收后所剩余的光反射到人眼，人眼视觉神经则受到一定波长和强度的可见光刺激而引起心理反映 1色光加色混合（RGB）.由于色光混合时增加光量，所以色光混合也称之为正混合、加光混合或加法混合。加色法鼻祖：加色混合是1802年生理学家汤麦斯根据人的视觉生理特征提出的三原色理论。光线混合遵循加色法原理：一般用于光学照相机、舞台灯光、电视、扫描仪。2色料减色混合（CMYK）减色混合就是色
6、料的混合，也叫减法混合。减色混合的三原色是：青、品、黄（工厂俗语则称为蓝、红、黄）。颜料、染料、印刷油墨的混合、有色透明物的重叠，都遵循减色混合法原理。理论上品红（或洋红）、柠檬黄（或黄）和青能混合出各种颜色，但事实上是很难达到的，所以印刷上为达到应有的效果则在色料三原色之外，又多加了黑色。. 在减色混合中，混合的颜色越多，其明度就越低，纯度也就越低；也就是说，调色时要尽量减少色桨使用的品种。.由于混合原理和颜料化学成份的不同，色光的三原色可以生成自然界的任意色彩，而色料的三原色是不可能的，这就决定了减色混合法要难于加色混合法；另外从加色与减色混合的区别，我们可以看出照相机拍摄出的照片、彩色打
7、印机打印出的图片为何总会与实物存在一定的色差，这从根本上取决于它们所采用的色彩混合方法的不同。 3空间混合色彩空间混合一般是指色彩并置或色彩旋转中的色彩混合现象。 七、颜色的分类间色：1任意两个原色混合后的新色称为“间色” 或“第二次色”，也称之为三原色的一次衍变。2理论公式：红黄橙蓝黄绿红蓝紫3间色和三原色一样，在色环上的位置也是 等距的。 复色：1任意两个间色混合后的新色称为“复色”。 2理论公式 橙绿黄灰橙紫红灰绿紫蓝灰3复色和三原色一样，在色环上的位置也是等距的。 第三次色：1原色与相邻间色混合后的新色称为“第三次 色”，也称之为三原色的二次衍变。2理论公式：黄橙橙黄红橙橙红红紫紫红蓝
8、紫蓝紫蓝绿蓝绿黄绿黄绿 互补色：1在色环上彼此相对的一对颜色，即一种原色与另外两种原色调配的间色互称之为“补色”或“互补色”。2任何一对补色都包含了完整的三原色。3补色的特点就是把它们放在一起，能最大程度突出对方的鲜艳；如果加以混合，最终则出现灰黑色变化。 4理论公式：黄色和紫色是一对补色，其中紫色是由红色和绿色混合而成，所以构成了完整的三基色红色，黄色和蓝色；同样红色和绿色是一对补色，而绿色是由黄色和蓝色混合而成，所以也构成了完整的三基色；另外蓝色和橙色也是一对补色，而橙色是由黄色和红色构成，因此也包含三原色。另外，二次衍变色及其补色也遵循同样的规则，每一对三次色和补色都是由三基色组成。而且
9、许多个别的颜色也都包含了完整的三基色。例如：牛皮纸等的颜色，其实是一种暗淡的橙色，把橙色调暗，就会产生褐色；在黄色中混入红色，形成橙色，然后加入白色调淡，再用橙色的补色蓝色就可使色调变暗。 有彩色系：能与太阳光谱对应的颜色称为有彩色系。在成千上万种颜色中，人眼的分辨率是有限的，而不同的人识别颜色的能力又有所不同，未经过训练的普通人可以区分40100多种颜色，而经验丰富的调色师可以辨别出千余种颜色。无彩色系：除有彩色系外的黑色、白色和灰色属于无彩色系。尽管人眼能感觉到黑、白、灰的色彩性，但它们仍被定义为无彩色系，这是因为在太阳光谱中不包括这三种颜色。八、颜色的色调（视其饱和度及明度而言）大致有如
10、下： 大红、洋红、品红、棕红、鲜红、朱红、橘红、桃红、殷红、粉红、火红、草绿、橘黄、墨绿、米色、茶色、银灰、青色、银色、栗子色、金色、亚麻色、杏色、黄绿色以及棕绿色等 九、配色注意事项：首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用最少种类的辅色油墨调制（否则用色种类过多，会使墨色灰暗，光泽降低）并注意调墨时要选用同一厂生产的同一类型的油墨调制。最好是选用相同类型颜料的油墨调制，免得发生化学反映或难以亲和。 三原色相加的变化规律：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿，艳绿、中绿、深绿
11、、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，最深的红是紫，最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。 配色工艺内容提要： 一、油墨配色的目的配色的目的 二二 、油墨配色的基本工艺类型及流程、油墨配色的基本工艺类型及流程 一、油墨配色的目的配色的目的（1）油墨适性的调整）油墨适性的调整印刷生产时，需要对油墨进行性能调整。如加调墨油、油墨稀释剂、干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、调墨油、防粘剂。（2）专色油墨调配的考虑）专色油墨调配
12、的考虑有些产品对颜色要求高，客户有专色要求，因此印刷生产前先调配好专色油墨，并制作相应的专色版，然后印刷时直接印专色，避免了四色套印的误差，节省了调整的时间，提高印刷质量，并可利用剩余墨来调配。如中高档烟盒、酒盒、化妆盒、商标类如中高档烟盒、酒盒、化妆盒、商标类包装盒等包装盒等 二、油墨配色的基本工艺类型及流程二、油墨配色的基本工艺类型及流程准准备备卷卷宗宗资资料料色色样样分分析析过过程程 试试配配色色过过程程记记录录过过程程批批量量配配色色过过程程保保存存登登记记过过程程上上机机修修正正过过程程余余墨墨处处理理过过程程图图:传统调墨配色工艺流程传统调墨配色工艺流程油墨配色的基本工艺类型包括：
13、油墨配色的基本工艺类型包括：传统手工配色、传统手工配色、配色系统配色。配色系统配色。 工厂一般都采用手工配色方式，因其便宜，工厂一般都采用手工配色方式，因其便宜，但配色精度较低、速度慢，而且主要依赖经验。但配色精度较低、速度慢，而且主要依赖经验。油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺一：准备卷宗及相关资料工艺一：准备卷宗及相关资料 根据客户资料（卷宗），了解：根据客户资料（卷宗），了解： 客户产品规格：客户产品规格： 色样？色样？ 分色稿？分色稿？ 印刷工单？印刷工单？ 产品色样是专色还是普通四色样？产品色样是专色还是普通四色样？ 是自己调配或是由油墨供应商提供专色墨？是自己调配或是
14、由油墨供应商提供专色墨？需要注意：需要注意： 色样是否有表面处理？色样是否有表面处理？ 色样不要拿错！色样不要拿错！ 上机印刷的时间？上机印刷的时间？ 有无特殊墨？（特殊墨要求特殊处理）有无特殊墨？（特殊墨要求特殊处理）油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺二：分析色样工艺二：分析色样 对产品色样中专色进行分析，分析其颜色基本组成，确对产品色样中专色进行分析，分析其颜色基本组成，确定主辅色，选定调色所需要用的基本油墨（包括油墨定主辅色，选定调色所需要用的基本油墨（包括油墨颜色、品牌）及辅料。颜色、品牌）及辅料。 方法：方法： 凭经验判别。凭借多年的调墨经验，通过肉凭经验判别。凭借多年
15、的调墨经验，通过肉眼观察分析，估计出颜色的大致组成及比例；眼观察分析，估计出颜色的大致组成及比例； 对比对比潘通（潘通（Pantone）配色指南中的专色，找到颜色最接）配色指南中的专色，找到颜色最接近的专色，获得相应的调墨配比。近的专色，获得相应的调墨配比。 需要注意：需要注意： 使用标准光源！使用标准光源！ 色样的油墨组成越少越好！色样的油墨组成越少越好！ 要训练对颜色敏感性！要训练对颜色敏感性！ 考虑纸张底色对颜色影响！考虑纸张底色对颜色影响！ 要考虑辅助剂添加！要考虑辅助剂添加！油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺三：试配色过程工艺三：试配色过程 用电子称称取少量的各色墨用电
16、子称称取少量的各色墨 调墨台（玻璃台或调墨台（玻璃台或PS铝板）上搅均匀铝板）上搅均匀 用一张打墨纸（一般是用用一张打墨纸（一般是用125g的铜版纸切成的小纸片）的铜版纸切成的小纸片） 要求：手点的力度要均匀，要把油墨点开、点平，并且要求：手点的力度要均匀，要把油墨点开、点平，并且油墨厚度要尽量地接近于色样的印刷厚度。油墨厚度要尽量地接近于色样的印刷厚度。 把手点出来的打墨纸从中间撕开把手点出来的打墨纸从中间撕开 把色样和手点出来的小色块拿到标准光源下进行对色分把色样和手点出来的小色块拿到标准光源下进行对色分析，或用色度计检测，若偏色，则判断需要加的色墨，析，或用色度计检测，若偏色，则判断需要
17、加的色墨，再重新调整；再重新调整； 需要注意：需要注意： 打墨纸尽量与印品一致！打墨纸尽量与印品一致！ 打墨样厚度要接近印品打墨样厚度要接近印品厚度！厚度！ 打墨样颜色要均匀！深色墨与浅色墨加料打墨样颜色要均匀！深色墨与浅色墨加料顺序不同！油墨干燥前后墨色不同！对比色样要用顺序不同！油墨干燥前后墨色不同！对比色样要用标准光源！标准光源！油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程手工点墨刮样过程手工点墨刮样过程油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺四：记录数据过程工艺四：记录数据过程 油墨配色好后，记录各种使用的原色墨类型、名称及油墨配色好后，记录各种使用的原色墨类型、名称及使用的耗
18、墨量，以使用的耗墨量，以g为单位；为单位； 把展色条（打墨条）贴到记录表（配方卡）上，记录把展色条（打墨条）贴到记录表（配方卡）上，记录色样及色条的检测数据（含色样及色条的检测数据（含Lab、E值）；记录调墨值）；记录调墨的日期及调墨工作人员名字；记录调墨使用的相关承的日期及调墨工作人员名字；记录调墨使用的相关承印材料名称、种类、产品印刷幅面。印材料名称、种类、产品印刷幅面。 需要注意：需要注意： 不要记错油墨的类型！要注意墨刀、调墨台上不要记错油墨的类型！要注意墨刀、调墨台上残余墨量对耗量影响！存档的色条一般指最后一残余墨量对耗量影响！存档的色条一般指最后一次展色的色条！使用仪器测量时要先校
19、准！要注次展色的色条！使用仪器测量时要先校准！要注意油墨干湿情况下测量的数据不同！意油墨干湿情况下测量的数据不同！ 油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺五：批量配色油墨工艺五：批量配色油墨 试调墨完成后，根据实际批次产品生产的油墨使用量，试调墨完成后，根据实际批次产品生产的油墨使用量，按照试调墨中确定的配方进行专色油墨的批量调配。按照试调墨中确定的配方进行专色油墨的批量调配。 估算这批产品印刷的用墨量。主要考虑几方面：印刷面估算这批产品印刷的用墨量。主要考虑几方面：印刷面积、油墨印的深浅（厚度）、印量、损耗率、印刷机的积、油墨印的深浅（厚度）、印量、损耗率、印刷机的最少上墨量，可参
20、考过去印刷同类产品时油墨用量情况。最少上墨量，可参考过去印刷同类产品时油墨用量情况。 根据配方中各油墨的比例，按照油墨使用总量要求，计根据配方中各油墨的比例，按照油墨使用总量要求，计算出所需要的各色油墨量大小，然后批量调配。算出所需要的各色油墨量大小，然后批量调配。需要注意：需要注意： 调墨时要完全搅拌均匀；对比批量调配好的油墨与之前调墨时要完全搅拌均匀；对比批量调配好的油墨与之前试调墨时合格的油墨的色样时，油墨厚度要一致，且要试调墨时合格的油墨的色样时，油墨厚度要一致，且要在标准光源下对色；油墨的适性也是很重要的，油墨要在标准光源下对色；油墨的适性也是很重要的，油墨要具备一定的粘度及流动性，
21、根据需要加入辅助料。具备一定的粘度及流动性，根据需要加入辅助料。 油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺六：保存并登记工艺六：保存并登记 保存好批量配色合格的油墨，做好相关记保存好批量配色合格的油墨，做好相关记录，以待上机印刷。录，以待上机印刷。 把配色好的油墨装到油墨罐中，或直接在把配色好的油墨装到油墨罐中，或直接在墨盘内封好（墨盘内封存一般会在薄纸上涂墨盘内封好（墨盘内封存一般会在薄纸上涂一层防干剂，然后盖在上面，防止结皮干一层防干剂，然后盖在上面，防止结皮干燥）。燥）。 然后，贴上油墨标签（内容含：客户名、然后，贴上油墨标签（内容含：客户名、产品名称、油墨色相、油墨重量、印刷数
22、量、产品名称、油墨色相、油墨重量、印刷数量、配色日期和承印机台）。配色日期和承印机台）。 油墨标签不要登记错误，油墨合理存放。油墨标签不要登记错误，油墨合理存放。 油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺七：上机印刷，校对颜色工艺七：上机印刷，校对颜色 调配好的油墨上机印刷后，及时跟踪印刷的质量，若调配好的油墨上机印刷后，及时跟踪印刷的质量，若出现颜色偏差，则需要及时进行纠偏处理。出现颜色偏差，则需要及时进行纠偏处理。 机台人员到墨房领取该产品的专色油墨，装到机台上机台人员到墨房领取该产品的专色油墨，装到机台上进行印刷生产，进行校色，并印刷出样张；分析样张进行印刷生产，进行校色，并印刷
23、出样张；分析样张专色质量，若出现颜色偏差，及时分析原因，在原有专色质量，若出现颜色偏差，及时分析原因，在原有墨的基础上直接纠偏；墨的基础上直接纠偏； 注意事项：注意事项： 上机后颜色发生变化正常，一般要微调！上机后颜色发生变化正常，一般要微调！ 注意机台是否洗干净，对墨色有影响注意机台是否洗干净，对墨色有影响! !油墨配色的基本工艺流程油墨配色的基本工艺流程工艺八：余墨处理工艺八：余墨处理 将印刷剩余的专色墨回收、保存、再利用。印将印刷剩余的专色墨回收、保存、再利用。印刷完毕后，将机台印刷剩余的油墨用油墨罐装刷完毕后，将机台印刷剩余的油墨用油墨罐装好，贴好油墨标签，存放到剩余油墨架上，以好，贴好油墨标签，存放到剩余油墨架上，以待下次印刷，或调配成其他颜色的油墨。存放待下次印刷，或调配成其他颜色的油墨。存放时一定要分类存放、做好登记，以备盘点检查、时一定要分类存放、做好登记，以备盘点检查、再利用；再利用；
