钢筋混凝土工程施工课件.ppt

1、5.1 模板工程模板工程 5.4 预制钢筋混凝土构件施工预制钢筋混凝土构件施工 本本 章章 内内 容容5.2 钢筋工程钢筋工程 5.3 混凝土工程混凝土工程 5.5 钢筋混凝土工程的安全技术钢筋混凝土工程的安全技术 学习要求：学习要求：v了解混凝土工程的特点及其发展方向；v了解模板的种类、构造和安装；v了解钢筋的种类、性能及验收要求；v熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；v掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；v掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。 钢筋混凝土工程包括钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工现浇钢筋混凝土结构施工和和装配式装配式钢筋混凝土构件制作钢筋混

2、凝土构件制作两个方面，由两个方面，由模模板板、钢筋钢筋和和混凝土混凝土等多个工种工程组成。等多个工种工程组成。模板工程占钢筋混凝土工程总价的模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%20%30%30%，占劳动，占劳动量的量的30%30%40%40%，占工期的，占工期的50%50%左右，决定着施工方法左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和施工机械的选择，直接影响工期和造价。和造价。 模板模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或混凝土结构或构件的模型。构件的模型。

3、模板工程的施工包括模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆安装、拆除和周转除和周转等过程。等过程。 5.1.1 5.1.1 模板的作用、要求和种类模板的作用、要求和种类 模板系统模板系统包括包括模板模板、支架支架和和紧固件紧固件三个部分。模板三个部分。模板又称又称模型板模型板，是新浇混凝土成型用的，是新浇混凝土成型用的模型。模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构( (如支柱、如支柱、桁架等桁架等) )均称为均称为支架支架。 模板及其模板及其支架应根据支架应根据工程结构形式、荷载大小、地工程结构形式、荷载

4、大小、地基土类别、施工设备和材料供应基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。等条件进行设计。模板及其支架的模板及其支架的要求：要求：v有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。以及施工荷载。 v保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；正确；v构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；凝土的浇筑与养护等工艺要求；v接接缝严密，不得漏浆。缝严密，不得漏浆。 模板及其

5、支架的模板及其支架的分类分类：v按其所用的材料不同按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合板、塑料模板、铝合金模板等；金模板等；v按其结构的类型不同按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；模板、壳模板和烟囱模板等；v按其形式不同按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升式模板、滑升模板、胎模等。模板、胎模等。 5.1.2 5.1.2 木模板木模板 木模板及其支架系木模板及其支架系统一般在加工

6、厂或现统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。然后再在现场拼装。右图右图所示所示为基本元件为基本元件之一拼板的构造。之一拼板的构造。 5.1.2.1 5.1.2.1 基础模板基础模板 基础的基础的特点特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽用地基或基槽( (坑坑) )进行支撑。进行支撑。安装安装时，要保证上下模板不发生相对位移时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。基础，则还要在其中放入杯口模板。如图如图所示为所示为阶梯形基础阶梯形基础模板模板。 5.1.2.2 5.1.

7、2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特点是断面尺寸柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。不大但比较高。如如图图所示，柱模板由内所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之拼板夹在两块外拼板之内内组成，亦可用短横板组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板代替外拼板钉在内拼板上。上。5.1.2.3 5.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。架空的。梁模板主要由梁模板主要由底模底模、侧模侧模、夹木夹木及及支架系统支架系统组成。组成。底模底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装梁模板安装：v沿梁模板下方

8、地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬衬口档口档，把底板搁置在衬口档上；，把底板搁置在衬口档上；v立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。再钉上斜撑和水平拉条。 若梁的跨度等于或若梁的跨度等于或大于大于4 4m m，应使应使梁底模板中部略起拱梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。防

9、止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 5.1.2.4 5.1.2.4 楼板模板楼板模板 楼板的楼板的特点特点是是面积大而厚度比较薄面积大而厚度比较薄，侧向压力小。，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，重及其施工荷载，保证模板不变形，如如图图所示。所示。 5.1.2.5 5.1.2.5 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，

10、且要能形成踏步。斜支设，且要能形成踏步。踏步模板踏步模板分为分为底板底板及及梯步梯步两部分。两部分。 平台、平台梁的模板同平台、平台梁的模板同前，前，如图如图所示。所示。 5.1.3 5.1.3 定型组合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板钢模板和和配件配件组成，配件包括组成，配件包括连接件连接件和和支支承件承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要

11、，也可梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。道模和台模等。施工施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运或构件模板用起重机吊运安装。安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用每套钢模可重复使用5050100100次；加工精度高，浇次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装角整齐，表面光滑，可以节省装

12、修用工。修用工。5.1.3.1 5.1.3.1 钢模板钢模板 钢模板钢模板包括包括平面模板平面模板、阴角模板阴角模板、阳角模板阳角模板和和连接角模连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以钢模板采用模数制设计，宽度模数以5050mmmm进级进级(100mm(100mm600mm)600mm)，长度为，长度为150150mm(450mmmm(450mm1800mm)1800mm)进级，可以适应进级，可以适应横竖拼装成以横竖拼装成以5 50 0mmmm进级的任何尺寸的模板。进级的任何尺寸的模板。(1) (1) 平面模板平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构平面模板用于基础、墙体、梁、

13、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有有U U形卡孔和形卡孔和插销孔，利用插销孔，利用U U形卡和形卡和L L形插销等拼装成大块板，如图形插销等拼装成大块板，如图( (a)a)所示。所示。 (2) (2) 阴角模板阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图角及梁板交接处阴角等，如图( (c c) )所示。所示。(3) (3) 阳角模板阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图图( (b)b)所示。所示。(4) (4) 连接角模

14、连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如( (d)d)所示。所示。 5.1.3.2 5.1.3.2 连接件连接件 定型组合钢模板的连接件包括定型组合钢模板的连接件包括U U形卡形卡、L L形插销形插销、钩头螺栓钩头螺栓、对拉螺栓对拉螺栓、紧固螺栓紧固螺栓和和扣件扣件等，等，如如图图所示。所示。 (1) (1) U U形卡形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2) (2) L L形插销形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度内，以增强模板纵向接

15、头处的刚度。(3) (3) 钩头螺栓钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。连接模板与支撑系统的连接件。(4) (4) 紧固螺栓紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。用于内、外钢楞之间的连接件。(5) (5) 对拉螺栓对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。不致变形。(6) (6) 扣件扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”“

16、3”形形扣件。扣件。 5.1.3.3 5.1.3.3 支承件支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。斜撑及钢桁架等。 ( (1) 1) 钢楞钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞内钢楞与与外钢楞外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为板传来的荷载，其间距一般为700700900900mmmm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。而以钢管用得较

17、多。(2) (2) 柱箍柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如。如下下图图所示。所示。 (3) (3) 钢支架钢支架常用钢管支架如常用钢管支架如图图( (a)a)所示。它由内外两节钢管制所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为成，其高低调节距模数为100100mmmm；支架底部除垫板支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，

18、使用方便，但成本略高，如距的高度，使用方便，但成本略高，如图图( (b)b)所示。所示。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如合钢支架或钢管井架，如图图( (c)c)所示所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如如图图(d)所示。所示。 (4) (4) 斜撑斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如下下图图所示。所示。(5) 钢桁架钢桁架 如图所示，其两端可支承

19、在钢筋托具、墙、梁侧模板如图所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图图 ( (a)a)为整榀式。为整榀式。图图 ( (b)b)为组合式为组合式。 (6) 梁卡具梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如上口的卡固定位，如图图所示。所示。 5.1.3.4 5.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容模板的配板设计内容：

20、画出各构件的模板展开图。画出各构件的模板展开图。 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。种规格的钢模板布置在模板展开图上。 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板案，根据配板图布置支撑。图布置支撑。 5.1.4 5.1.4 钢框胶合板模板钢框胶合板模板 钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。用的一种模板。钢框胶合板模

21、板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图图所示。所示。 v用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。横向铺放，组坯后热压成型。v为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。面处理。5.1.5 5.1.5 模板的拆除模板的拆除 4.1.5.1 4.1.5.1 侧模板侧模板 4.1

22、.5.2 4.1.5.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表表的规定。 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 表底模拆除时的混凝土强度要求 5.1.5.3 5.1.5.3 拆模顺序拆模顺序 一般一般是是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板模板。肋形楼板的拆模顺序肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除多层楼板

23、模板支架的拆除，应按下列要求进行：，应按下列要求进行：v上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；部分；v跨度跨度44m m的梁均应保留支架的梁均应保留支架，其间距不得大于，其间距不得大于3m。 5.1.5.4 5.1.5.4 拆模的注意事项拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆模时，应

24、尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安

25、装的偏差应符合现浇结构模板安装的偏差应符合表表4 4. .2 2的规定。的规定。 表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 5.2.1 5.2.1 钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规按下列规定选用定选用：v普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的混凝土结构中的非预应力钢筋非预应力钢筋，宜采用，宜采用HRB400HRB400和和HRB335HRB335，也可采用也可采用HPHPB235B235和和RRB400RRB400钢筋；钢筋；v预应力钢筋

26、预应力钢筋宜采用宜采用预应力钢绞线预应力钢绞线、钢丝钢丝，也可采用，也可采用热处理钢筋热处理钢筋。n1、普通钢筋（热扎钢筋）、普通钢筋（热扎钢筋）公公称称直直径径屈服点屈服点 s/MPa抗拉抗拉强度强度 b/%伸长率伸长率 5/MPa冷弯冷弯d=弯芯直径弯芯直径a=钢筋公称直钢筋公称直径径光圆光圆HPB23582023537025180 d= a带肋带肋HRB33565033549016180 d= 34aHRB40065040057014180 d=45 aRRB40084050063012180 d= 6a注：宜首先选用注：宜首先选用HRB400和和HRB335级钢筋。级钢筋。表面形状表面

27、形状牌号牌号级别级别符号符号n 预应力钢绞线预应力钢绞线n 钢丝钢丝 预应力钢筋预应力钢筋n 热处理钢筋热处理钢筋n 普通钢筋（热轧钢筋）（月牙形、人字形、螺旋纹）普通钢筋（热轧钢筋）（月牙形、人字形、螺旋纹） 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。收，合格后方能入库存放、待用。 (1) (1) 钢筋的验收钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋轧带肋钢筋( (GB1499)GB1499)等的规定抽取试等的规定抽取试件做力学性件做力学性能检验，其质量必

28、须符合有关标准的规定。能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定定抽取试样进行力学性能试验。抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两

29、个试样分别进行拉力试验筋上取两个试样分别进行拉力试验( (测定其屈服点、抗测定其屈服点、抗拉强度、伸长率拉强度、伸长率) )和冷弯试验。和冷弯试验。 (2) (2) 钢筋的存放钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入，尽量堆入仓库或料棚内。仓库或料棚内。 5.2.2 5.2.2 钢筋的冷拉钢筋的冷拉

30、钢筋冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。调直钢筋、提高强度的目的。 ( (1 1) ) 冷拉原理冷拉原理钢筋冷拉原理钢筋冷拉原理如如图图所示。所示。 冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调该晶体组织调整过程称为整过程称为“时效时效”。 ( (2 2) ) 冷拉控制冷拉控制钢筋冷拉控制钢筋冷拉控制可

31、以用可以用控制冷拉应力控制冷拉应力或或冷拉率冷拉率的方的方法。法。 冷拉控制应力值如冷拉控制应力值如表表所示。所示。 冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。值，则应进行钢筋力学性能试验。用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按下下规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。 表4.3冷拉控制应力及最大冷拉率 表4.4 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 (3) 冷拉设备冷拉设备由

32、拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图如图所示。 ( (4 4) ) 钢筋冷拉计算钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括钢筋的冷拉计算包括冷拉力冷拉力、拉长值拉长值、弹性回缩值弹性回缩值和和冷拉设备选择冷拉设备选择计算。计算。 冷拉力冷拉力N Nconcon计算计算冷拉力计算的冷拉力计算的作用作用：一是确定按控：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积A AS S乘以冷拉时控制应乘以冷拉时控制应力力concon，即即N Nconcon=A=AS Scon

33、con 计算拉长值计算拉长值LL 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L L与钢筋的冷与钢筋的冷拉率拉率的乘积，即的乘积，即L=L=LL 计算钢筋弹性回缩值计算钢筋弹性回缩值L1L1根据钢筋弹性回缩率根据钢筋弹性回缩率1 1 ( (一般为一般为0.3%0.3%左右左右) )计算，即计算，即LL1 1=(L+L)=(L+L)1 1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-LL=L+L-L1 1 冷拉设备的选择及计算冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。表的读

34、数。conNPF式中式中N Nconcon钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N N；F F千斤顶活塞缸面积，千斤顶活塞缸面积，mmmm2 2；P油压表的读数，油压表的读数，N/mm2。 5.2.3 5.2.3 钢筋配料钢筋配料钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉

35、图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。钢筋设计尺寸。 计算钢筋的下料长度。计算钢筋的下料长度。4.2.3.1 4.2.3.1 钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢填写钢筋料牌根据钢筋

36、配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见据，见图图所所示。示。 5.2.3.15.2.3.1钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 (1) 钢筋长度钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2) 混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表表4.5规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫

37、块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) (3) 弯曲量度差值弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表表4 .6。表4.6钢筋弯曲量度差值 (4) 钢筋弯钩增加值钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235HPB235钢筋钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB3

38、35、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：(5) 箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项

39、为箍筋调整值，见表表4. .7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 表4.7 箍筋调整值 (6) 钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度直钢筋下料长度= =直构件长度直构件长度- -保护层厚度保护层厚度+ +弯钩弯钩增加长度增加长度 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度= =直段长度直段长度+ +斜段长度斜段长度- -弯折量弯折量度差值度差值+ +弯钩增加长度弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋下料长度= =直段长度直段长度+ +弯钩增加长度弯钩增加长度- -弯折量弯折量度差值度差值 或或箍筋下料长度箍筋下料长度=箍筋周长箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值 5.2.3

40、.3 5.2.3.3 钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 5.2.3.4 5.2.3.4 钢筋配料计算实例钢筋配料计算实例 【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图图4.174.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 【解】1.绘出各种钢筋简图(见表表4. .8)。 表4.8钢筋配料单 2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-222

41、5+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)5.2.4

42、5.2.4 钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。4.2.4.1 4.2.4.1 代换原则及方法代换原则及方法 (1) 等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换等强度代换”。 如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换等面积代换”。代换时应满足下式要求： 12ss

43、AA212122d则nnd(3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 5.2.4.2 5.2.4.2 代换注意事项代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1) 重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2) 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3) 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋

44、检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。 5.2.5 5.2.5 钢筋的绑扎与机械连接钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于

45、绑扎直径12mm以下的钢筋。 5.2.5.1 5.2.5.1 钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接(1) 钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 (2) 钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图图4.184.18所示。 5.2.5.2 5

46、.2.5.2 钢筋机械连接钢筋机械连接(1) 套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。 (2)锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 （3)直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点v等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋

47、 v直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。 表4.9 标准型套筒规格、尺寸 接头性能 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表表4.94.9。 接头类型 根据不同应用场合，接头可分为表表4.104.10所示的6种类型。 表4.10 直螺纹接头类型及使用场合 钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外

48、观质量检查和单向拉伸试验。 接头的现场检验按验收批进行。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。 5.2.6 5.2.6 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1) 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。(2) 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包

49、括外观检查和力学性能试验。(3) 外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4) 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。(5) 钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容： 工程名称、取样部位； 批号、批量； 钢筋级别、规格； 力学性能试验结果； 施工单位。 闪光对焊的原理如图图4.194.19所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。 5.2.6.1 5.2.6.1 闪光对闪光对焊焊(1) 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面

50、轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2) 预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3) 闪光-预热-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加