1、学习目标 知识目标了解隔热层施工前的准备和要求，掌握隔热层和保护层的施工。情感目标通过对隔热层和保护层施工的学习，使学生能掌握隔热层的施工方法。学习重难点 重点隔热层的施工。 难点隔热层的施工。知识引入 绝热工程结构为三层：保温（保冷）层、防潮层、保护层；绝热层施工方法胶泥涂抹法、预制块法、缠绕法、填充法4种，本节主要学习隔热层施工技术。一、隔热层施工前准备和要求1.1.隔热结构施工前，应具备以下条件： （1 1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；（2 2）隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库6060以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；（3 3）施工现
2、场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；（4 4）设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。二、隔热层的施工1.1.立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定：（1 1）相邻隔热支托或支承圈的间距：a a 当为平壁保温时，应为1.51.52m2m；当为圆筒设备保温时，应为 2.52.53.5m3.5m；当为管道保温时，应为4 46m6m；b b 平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m5m；c c 当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0.50.51m1m。（2 2）储罐的隔热支承圈，应断续焊
3、于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架； 二、隔热层的施工1.1.立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定： （3 3）公称直径小于或等于100mm100mm的垂直管道，也可采用直径4mm4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。储罐隔热结构示意图储罐隔热结构示意图二、隔热层的施工2 2. .设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：（1 1）设备法兰两侧应留出3 3倍螺母厚度的距离；（2 2）管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3 3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm25mm的距离；（3 3）管道阀门、法兰用双
4、头螺栓连接时，其一侧距离应按3 3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm25mm留设。二、隔热层的施工3 3、立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm10mm，且不得小于20mm20mm，其厚度宜为2 26mm6mm。4 4、 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈，应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。5 5 、隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。二、隔热层的施工6 6、 隔热支托或支承圈环面应水平，各托架筋板之间
5、距离允许偏差应为10mm10mm，且其安装位置应避开设备或管道上的附件。7 7、 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：（1 1）介质温度等于或大于200200时，应垫非金属隔热垫；（2 2）设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫；二、隔热层的施工（3 3）卧式设备两端的封头、公称直径大于或等于800mm800mm的管道封头、立式设备的所有上封头及支腿式、裙座式立式设备的底封头，均应按下列要求焊接“”形、“L”L”形保温钩钉或设置活动环：a a 多层隔热层应逐层设置钩钉或活动环；b b 多层保冷时，里层应采用不锈钢制作的活动环；c c 当采用
6、焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接一圈保温钩钉，其间距为300mm300mm；d d 立式设备底封头应根据隔热厚度不同，将钩钉焊接在裙座内的适当位置上。二、隔热层的施工（4 4）焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置；（5 5）当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层；（6 6）在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm10mm，且最小不得小于20mm20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴，粘结剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4 4个。二、隔热层的施工8 8、 隔热钩钉、销钉和活动环
7、的安装，应符合下列规定：（1 1）用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3 36mm6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm350mm；（2 2）卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。保温钩钉布置排数应符合下列规定：a a 设备公称直径小于或等于2800mm2800mm时，设3 3排；b b 设备公称直径大于2800mm2800mm时，设4 4排；二、隔热层的施工9 9、 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应符合下列规定：（1 1）硬质隔热制品的隔热层，可采用1414号或1616号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm400mm，
8、每块制品长度内至少二道。公称直径等于或大于600mm600mm的管道或设备，捆扎后还应用10101414号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm500mm；（2 2）半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、1414号或1616号镀锌铁丝或塑料带（只适用保冷）进行捆扎。对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm300mm，当制品长度大于800mm800mm时，每块制品长度内应至少捆扎三道。对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm200mm，且两端的50mm50mm长度内应各捆扎一道；二、隔热层的施工（3 3）软质隔热制品捆扎后，外形应规整。捆扎后的接头应塞入隔
9、热层内；（4 4）多层隔热施工，应分层进行捆扎。当保冷层多层施工时，第一层的捆扎应采用不锈钢丝或不锈钢带；（5 5）对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm6mm的圆钢煨制成直径200mm200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连；（6 6）方形设备及方形管道，应交叉捆扎紧固。当保护层为抹面时，还应在捆扎外再挂一层铁丝网；（7 7）异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；二、隔热层的施工8 8）隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。设备封头的捆扎设备封头的捆扎异径管隔热层二、隔热层的施工方形设备隔热层捆扎方形设备隔热层捆扎异径管隔热层二、隔热层的施工异径管隔热层 判断题 当为平壁保温时，应为1.52m；当为圆筒设备保温时，应为2.53.5m；当为管道保温时，应为46m。（ ） 填空题：2 2、立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度 mmmm，且不得小于 mmmm，其厚度宜为2 26mm6mm。学习评测 1、隔热层施工前准备和要求 2、隔热层的施工小结
