1、1常州精棱铸锻有限公司常州精棱铸锻有限公司2锻造车间安全生产一般准则锻造车间安全生产一般准则v1、对锻造车间工作条件的要求、对锻造车间工作条件的要求v1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。v2）车间地面应平坦，不打滑。）车间地面应平坦，不打滑。 3v3）车间内人行道宽度不得小于）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为，机动车通道为25m，人工运输通道为，人工运输通道为23m。车间内主要通道应。车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。保持通畅，不得堆放任何物品。v4
2、）车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设，不）车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设，不得敷设在地面上，管道应用不同颜色标出。得敷设在地面上，管道应用不同颜色标出。v5）车间应有足够的照度，一般锻造车间的采光照）车间应有足够的照度，一般锻造车间的采光照度为度为100lx。v6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好通和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好通风和防暑降温设施。风和防暑降温设施。 34v7）各种消防器材和工具应
3、按消防规范设置和）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。v8）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。 52、对设备的安全技术要求、对设备的安全技术要求v1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。热模锻其他技术原因造成设备事故和损坏。热模锻压力机、摩擦圆盘式保险装置，液压设备有压力机、摩擦圆盘式保险装置，液压设备有溢流阀和限位开关等。溢流阀和限位
4、开关等。v2）设备应具有防护装置，以免事故的发生。）设备应具有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。护板等。 6v3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号，及指示液位、压力、温度的各种声音信号，及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有仪表。危险牌示有“危险触电危险触电”、“不准合不准合闸闸”、“不得触摸不得触摸”、“有人
5、在此工作有人在此工作”等等警告牌。警告牌。v4）车间的设备应按计划检修，以免发生事故。）车间的设备应按计划检修，以免发生事故。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。级保养和二级保养）和定期检修。v日常保养是在班前班后，由操作工人认真检日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。作。 7v一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。理。v二级
6、保养是以维修工人为主，按检修计划对二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。设备进行部分解体检查和修理。v定期检修时根据设备的使用情况，按计划定定期检修时根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行局部期进行检修。一般根据具体情况可进行局部修理或大修。修理或大修。 8v5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过工作灯电压不得超过36V。v6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的）加热炉应具有良好的排烟
7、装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。栏。v7）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局局压力容器安全监查规程压力容器安全监查规程要求的产品合格证和要求的产品合格证和质量证明书。质量证明书。v8）在锤锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞）在锤锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。 93、对工具的安全技术要求、对工具的安全技术要求v1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具，）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具，应采用低
8、碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，应采用低碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应套上铁箍锁紧。套上铁箍锁紧。v2）润滑模具和清除氧化皮用的工具，必须有）润滑模具和清除氧化皮用的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。被打伤。 10v3）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。v4）冲子
9、顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。顶部应当稍稍隆起。v5）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。火的钢材制造。 114、锻工安全生产一般准则、锻工安全生产一般准则v1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格方可进行操知识，熟悉操作方法，并持有操作合格方可进行操作。作。v2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能用品。不可把工作服
10、上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。把裤管塞到鞋靴里。v3）工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅）工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油。否则不准使用设备。滑油。否则不准使用设备。 12v4）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等进行预）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等进行预热。热。v5）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。送。v6）严禁直接用手或脚清除砧
11、面上或型槽里的氧化）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必死在锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加支撑后才能进行工作。须加支撑后才能进行工作。 13v7）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。免飞裂伤人。v8）不得将热锻件或工具放在通
12、道上。锻件应）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。堆放在指定地点，且不宜堆放太高。v9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。能把钳把端头抵在胸部或腹部上。v10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。员应主动避开。 14v11）工作结束时，必须立即关闭动力开关）工作结束时，必须立即关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。（电门、气门、油门），将锤头落下。v12）工作后，
13、将工具、材料、锻件放到指定）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。地点，并搞好工作地点的卫生。v13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况、工具有无损坏和其他注意事项。备运转情况、工具有无损坏和其他注意事项。 155、进入锻造车间人员的安全准则、进入锻造车间人员的安全准则v1）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护用品。用品。v2）外单位参观、学习人员必须在有关人员陪）外单位参观、学习人员必须在有关人员陪同下进入车间，必须走规定的安全通道，横同下进入车间，必须走规定的安全通道，横越运输线时应
14、注意左右方。越运输线时应注意左右方。v3）不要在吊着重物的起重机吊钩下行走。）不要在吊着重物的起重机吊钩下行走。 16v4）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以免锻造时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。免锻造时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。v5）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱动电器设备。动电器设备。v6）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。v7）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊火。火。 1、模锻锤工人安全操作规程、模锻锤工人安全操作规程 1）吊装锻模前应
15、检查吊绳或吊链。吊装时）吊装锻模前应检查吊绳或吊链。吊装时必须有专人指挥。必须有专人指挥。 2）装卸模具时应按操作规程进行。装卸楔）装卸模具时应按操作规程进行。装卸楔铁时需要一人指挥，在操作区内除操作者铁时需要一人指挥，在操作区内除操作者外周围不得站人。外周围不得站人。 18v3）锻模、锤头和锤杆下部需预热后方可锻造，预）锻模、锤头和锤杆下部需预热后方可锻造，预热温度约为热温度约为100200，冬季尤为重要。，冬季尤为重要。v4）模锻时出现下列情况之一者不得锻打：）模锻时出现下列情况之一者不得锻打：v坯料温度低于终锻温度；坯料温度低于终锻温度；v锻件粘在上模上；锻件粘在上模上；v飞边和氧化皮落
16、到模具镜面上；飞边和氧化皮落到模具镜面上；v设备运转不正常；设备运转不正常；v模具已打靠或空击模具；模具已打靠或空击模具；v周围有险情、周围有险情、 19v5）在工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放）在工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放锻件，不准用手直接清除模具中的氧化皮。锻件，不准用手直接清除模具中的氧化皮。v6）工作结束后，应在下模上放入平整的垫铁，）工作结束后，应在下模上放入平整的垫铁，缓慢落下锤头，使上下模有一定的空间以便缓慢落下锤头，使上下模有一定的空间以便烘烤模具。关闭闸阀，清扫设备周围环境卫烘烤模具。关闭闸阀，清扫设备周围环境卫生。生。 202、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压、热
17、模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、辊锻机工人安全操作通则力机、辊锻机工人安全操作通则v1）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，它应小于设备的闭合高度。模具固定应安全可靠，它应小于设备的闭合高度。模具固定应安全可靠，经空车试转确认正常后方可工作。经空车试转确认正常后方可工作。v2）开动设备前应进行如下检查：）开动设备前应进行如下检查：v操纵系统、润滑系统是否正常；操纵系统、润滑系统是否正常；v操作手柄和电器开关是否在停车位置上；操作手柄和电器开关是否在停车位置上；v离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠；离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠；
18、v压缩空气的压力，若压力表的指示值小于压缩空气的压力，若压力表的指示值小于3.9106Pa时，不能开动设备（不用空气的设备除时，不能开动设备（不用空气的设备除外）。外）。 21v3）电动机起动后，应待飞轮转速正常方可操）电动机起动后，应待飞轮转速正常方可操作设备工作。作设备工作。v4）不允许超负荷使用设备。）不允许超负荷使用设备。v5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。绝对禁止将手或其他工具伸入模具之工作。绝对禁止将手或其他工具伸入模具之间，工件被模具卡住时应停车用工具取出。间，工件被模具卡住时应停车用工具取出。 22v6）一切修理工作应先关掉电动
19、机、切断电源、）一切修理工作应先关掉电动机、切断电源、待飞轮完全停止转动后方可进行。检修时应待飞轮完全停止转动后方可进行。检修时应在电源开关处挂上在电源开关处挂上“禁止合闸禁止合闸”的牌子。的牌子。v7）调整和检修模具时应将上模支撑后方可进）调整和检修模具时应将上模支撑后方可进行工作。行工作。 23v8）工作中应随时注意检查离合器、制动器、）工作中应随时注意检查离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火等现象，模具固定有无松动现象，发现问火等现象，模具固定有无松动现象，发现问题及时解决排除。题及时解决排除。v9）工作后应关闭电源及在压缩空气阀门，将）工作后应关闭电源及在压缩空气阀门，将工具放到指定地点，清洁设备及周围工作场工具放到指定地点，清洁设备及周围工作场地。地。 docin/sanshengshiyuandoc88/sanshenglu 更多精品资源请访问更多精品资源请访问
