1、BIM在MEP预制构件加工、安装中的应用01概述1 概述 目前建筑业已经远离高速增长时代、建筑市场“僧多肉少”，建筑企业人工成本越来越高，如何降低施工成本？随着物流成本的降低，工业化成为建筑业降低人工成本的最有效手段，也是建筑业主要转型方式之一。 政府部门鼓励工业化生产方式，施工企业也纷纷试水工厂化。但管理粗放的施工企业，有哪些实施的困境？又该如何落地工业化？ BIM技术的不断深入应用，给工业化提供了可行的技术手段。目前建筑行业机电设备安装工程中暖通风系统大多采用法兰连接工艺、消防泵房、冷冻机房、水泵房等大多采用法兰或卡箍连接方式等成熟工艺，与BIM技术结合起来，工厂化预制和现场流水作业安装，
2、做到综合管线布局合理；环境、材料信息数据精准化；预制、安装工艺流程标准化，无论在工程质量、施工成本、工作效率等方面，将会产生一个质的飞跃，其市场开发、推广、应用有着广阔的前景。 一、MEP管线工厂化预制概述推广优势2 推广优势 二、MEP管线工厂化预制推广优势02保证施工质量01管线优化排布 工厂化预制是在固定的场所集中进行流水线化、标准化，工厂化预制不受场地、交叉施工、材料等环境元素的制约和干扰，从而保证质量控制过程的掌控。 BIM模型建立、管线布置方案的优化到加工预制管件信息数据全过程精度管理，结合先进的连接工艺，从而保证施工质量得到有效控制。提出管线综合排布方案，消除碰撞点，解决“错、漏
3、、碰、缺”的问题；同时亦可合理调整各管线的走向、标高及管件、阀门的位置等，整体优化综合管线的布局，使之更加整齐美观、方便安装、便于操作。04有利施工管理03提高工效降低成本 基于BIM技术的信息化、智能化管理，可以做到信息共享，更加有效的实时了解工程进度；精确进行成本预测分析和成本纠差、实施成本控制 BIM模型中可以精准地统计材料的分类、需求数量等信息，为材料的采购、预制下料等提供方便。 人工、材料节约，预制加工人员相对固定、材料集中管理，方便质量、进度、管理的协调和控制，现场安装的人员少，安装工序简单、便捷，真正做到了“多、快、好、省”，即降低了成本，又提高了效率。 工厂化预制加工和现场安装
4、，预制加工厂集中化进行文明施工与安全管理，发生安全事故的不定因素减少，现场施工垃圾减少60%。 现场安装仅需要扭矩扳手、倒链和脚手架，施工组织方便。不需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，降低了施工组织的复杂性，消除了漏电和火灾的危险隐患。 安装工序更加程序化、标准化，更加简单、明了、便捷，可避免需要长时间的高强度的高空作业，减少了发生生产安全事故概率。风管预制构件加工、安装3 风管预制构件加工、安装 三、基于BIM的风管预制加工流程1、BIM建模程序1熟悉设计图纸7熟悉设计图纸现场测量校核建筑模型管线综合排布搭建BIM模型管线碰撞检查优化BIM模型拆分模型、分解加工图编
5、制提取管件数量交付预制加工123546现场组装2现场测量校对建筑结构模型 三、基于BIM的风管预制加工流程3搭建MEP各专业BIM模型 三、基于BIM的风管预制加工流程 三、基于BIM的风管预制加工流程4管线碰撞检查与调整、优化 三、基于BIM的风管预制加工流程4添加支吊架构件5构件分解构件加工图 三、基于BIM的风管预制加工流程6出构件加工清单 三、基于BIM的风管预制加工流程 三、基于BIM的风管预制加工流程7现场组装01水管预制构件加工、安装4 水管预制构件加工、安装1.BIM技术在某能源站管路安装施工中运用的成功案例1.新疆某工程地下室制冷机房模型 四、基于BIM的风管预制加工流程1.
6、新疆某工程地下室消防机房模型2.BIM技术在水泵房管路安装施工中运用的成功案例2.材料明细表 四、基于BIM的水管预制加工流程3.BIM技术在水泵房管路安装施工中运用的成功案例 3.BIM模型分解图 四、基于BIM的水管预制加工流程4.BIM技术在水泵房管路安装施工中运用的成功案例 3.BIM模型 3D漫游 四、基于BIM的水管预制加工流程5.BIM技术在水泵房管路安装施工中运用的成功案例 5.安装完成后图像 四、基于BIM的水管预制加工流程5.3现场安装程序 到货验收现场放样泵体安装支吊架安装主管路管件阀门安装分支管路管件阀门安装管件固定表计等附件安装标识粘贴水压试验检查验收资料整理5.1
7、BIM建模程序 熟悉设计2D图纸3D测量仪提取建筑物尺寸录入修改建筑3D模型数据BIM建模优化管路布置BIM建模成图（设计调整二维图纸）拆分模型、提取管件数据、分解图编制交付预制加工厂5.2工厂化预制施工程序 管材下料压槽（套丝） BIM建模成图分解图编制备料支架下料制作 防腐 附件定位开孔处理预装配水压试验成品编号、标记检查验收成品包装 四、基于BIM的水管预制加工流程6.现场制作安装与施工程序图纸准备 ：根据MEP模型绘制预制分解图、预装配图及管件、管段、阀门等设备材料清单。材料设备准备：根据材料设备清单，联系管材和阀门等设备厂家及时采购。预制场地准备：租赁场地筹建预制加工厂，各项条件满足
8、预制加工的需求机具设备准备：套丝机、沟槽机、磁力半自动切管机、电焊机、电锤、切割机、角向磨光机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、手拉葫芦、空气压缩机、打压泵等设备及各种工器具1.施工准备下料：依据模型分解图和材料表的数据信息，用切管机切割成所需的尺寸沟槽：用压槽机将管材两端压出沟槽，沟槽深度及宽度符合质量要求。开孔：用开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装 。预装配：依据系统分类、管路布置及包装运输等因素，将系统管路分成若干个段落进行分段预装配，按照与装配图，将预制好的管件、管件三通、管件四通、法兰和机械三通、四通等用沟槽管件接头连接起2.钢管管段预制、预装配分段预装完成后，在产品出厂前应进行水压试
9、验。试压前用堵头、盲板将预装配管段进行封堵，预留进水口和排气孔位置，按照设计图纸要求确定试验压力、持续时间及试压合格标准。试压时打开试压管段中的阀门，试压过程中不得转动管件、连接件和紧固件，试压人员离远试压管件，应在安全范围内，需移动或拆卸试压管件，应在泄压后，将管件内介质排泄干净后方可进行。 3.水压试验管路预制、安装工艺及质量标准 四、基于BIM的水管预制加工流程与MEP模型图纸、模型分解图进行比较验证预制准确度和精确度，抽样检查沟槽制作质量，验收合格后，标记或粘贴永久性标签，归类包装运输至安装现场。4.检查验收、包装运输 确定坐标基点，用3D测量仪和放样机器人对水泵及支吊架及管线进行放样
10、定位并做好标记。进行泵体支吊架的安装，其位置、水平度及标高等应符合设计图纸和规范要求。 按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按编号顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。卡箍连接件、法兰连接安装工艺同预装配时一样，紧固螺栓扭矩力值应达到规范要求的数值，且紧固螺栓的方向保持一致。5.泵体、支吊架、管路安装 管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。6.系统试压管路预制、安装工艺
11、及质量标准 四、基于BIM的水管预制加工流程7.现场制作安装与工厂化预制安装综合效益比较材料费用材料费用节省节省10%工期缩工期缩短短30%人工费用人工费用节省节省30% 以上项目综合效益上反馈回来的数据统计：材料费用节省10%；人工费用节省30%；工期缩短30%；没有出现返工现象。 四、基于BIM的水管预制加工流程01应用总结5 应用总结 五、基于BIM的MEP管线预制加工技术应用总结提升质量：解决工人素质下降导致的质量下降； 提升效率：形成部件体系，提升预制率，降低施工现场手工劳动，提高工期；节能减耗：节能减耗，对社会、环境有利；降低成本：平摊采购、管理成本，成本大幅下降；优化管理：企业文
12、化与薪酬激励机制会影响人才的流动。现场使用专业化的辅助设备、电动工具、专业工具，使用标准化的零件和产品，可以帮助他们客服一些他们天生的弊病。MEP管线加工预制作用政府激励企业创新。由于小范围工厂化的成本还是蛮高的，所以没有远见的企业是不会尝试。靠企业去影响难度太大，时间也蛮长。政府应该出台相关激励政策，鼓励企业创新。政府强制主管部门推动。若企业各自行动,没有行业部门统一主导,到时五花八门 ,浪费大量人力物力财力。工业项目工厂化预制技术已经比较成熟，机电安装相关因素比较复杂，需要行业制定标准，形成产业化体系，才能行业根本升级。应在整个产业链规范、标准、引导，避免重复科研，重复投资，一定要行业主管
13、部门推才会快。遵循市场规律。先做，然后再规范，这是市场的规律。MEP管线预制加工应用落地在实践中总结。厂家产品的标准化，很重要。国家有一些标准，但是标准并不一定适合工厂化生产。等政策，不太可能是主要方法，企业标准可以先起来，再去影响厂商、行业标准。创新、技术型企业带动。通过行业顶层设计，推进会很慢。有创新能力的大企业及一些思想、技术先进的企业可以先行先度，工业化率也可以是逐步提高，否则只能等待，进展很慢。金螳螂的装饰工厂化远远走在行业前面，没有等行业标准。上海安装、无锡安装、尔安机电在工业化上都做了很多努力。因地制宜。工业化的先期工厂化预制可以是预制工厂预制，也可在现场设预制场地预制。没有统一做法，要根据各公司的情况因地制宜，因事而定。MEP管线预制加工应用落地 五、基于BIM的MEP管线预制加工技术应用总结
