1、电泳涂料及涂装知识电泳涂料及涂装知识讲师：张肄飞讲师：张肄飞2005年年8月月11日日内容：内容：1、阴极电泳涂料发展史；、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程阴极电泳涂装的发展过程 1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制
2、成功阳极电泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来电泳涂料开发经过及未来第代第代第代第代第代第代 开发 方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境 类别AEDCEDCEDCEDCEDCED
3、初期的CED高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能 特殊 技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势阴极电泳涂料的发展趋势传传统统型型CED环保环保CED高耐气泡针孔高耐气泡针孔CED耐石击耐石击CED高耐候高耐候CED无铅化无铅化VOC削减削减无大气污染物无大气污染物削减工序削减工序(省中涂省中涂)镀锌板适应性，良好的镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观附
4、着力，涂膜外观节能节能CED低温固化低温固化阴极电泳涂料的主要组成阴极电泳涂料的主要组成项目项目主要组成主要组成基础树脂基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂交联树脂封闭异氰酸树脂封闭异氰酸树脂中和剂中和剂有机酸有机酸调整溶剂调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份组份用途用途色浆色浆主要为颜料份主要为颜料份乳液乳液主要为树脂份主要为树脂份中和剂中和剂用于调整槽液用于调整槽液PH值和值和MEQ值值补给溶剂补给溶剂用于调节槽液溶剂含量用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳涂料的主要分类阴阴极极电电泳泳漆漆按一次泳涂膜厚按一次泳涂膜厚按环保要求按环
5、保要求薄膜型薄膜型有铅型有铅型厚膜型厚膜型无铅型无铅型中厚膜型中厚膜型节能型节能型低废气排放低废气排放H+电泳槽液电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-2OH-+H2 R-NH+OHR-N+H2O相关术语：相关术语：电解：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。电泳：电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离
6、子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。电沉积电沉积: 漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。电渗电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。固化反应OHOH基体树脂N
7、HCOO RR OOCHN封闭剂固化树脂OHOH反应基烘干热(固化触媒)(NCO封闭物)-OOCHNNHCOO-ROH封闭溶剂脱离架桥构造阴极电泳涂料固化机理阴极电泳涂料固化机理术语介绍术语介绍:固体份*表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。（NV）NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降*表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（s/cm），值越大，导电能力越强。一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大，PH高电导率就低。如果MEQ、NV正常，而电导率偏高的话，可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离子大
8、量蓄积槽中，此时将会导致槽液稳定性降低，易产生桔皮、针孔、处理斑痕等涂膜异常现象。电导率过高出现的问题有：库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。电导率术语介绍术语介绍:*表示固体成分中颜料的重量比率（%）。灰份由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤易堵塞。（ASH）ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。*表示槽液中有机溶剂的总重量（%）。溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布不均匀等。溶剂含量过低出现的问
9、题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等弊病。溶剂含量术语介绍术语介绍:主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入，杂离子含量在界限值以上时，涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。除去Na、k等离子，可采用废弃U/F过滤液的办法；除去Fe离子时不能采取同样的方法，只能通过更换部分槽液的办法解决。杂离子浓度*是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。PH范围：0-14，PH=7是中性，通常CED在5.3-6.7之间，为弱酸性溶液。PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低涂料沉淀、凝聚堵塞过滤，产生颗粒。PH值过低出现的
10、问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。PH*表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量（mg/c）。影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。库仑效率术语介绍术语介绍:补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个T/O。更新周期一般若是0.2T.O./月以上的话，不需要定期添加溶剂。T.O.或T/O T/O 槽液置换率 1 65% 2 87% 3 95%主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，Fe离子另外由于
11、涂料循环管道的腐蚀等原因带入，杂离子含量在界限值以上时，涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。除去Na、k等离子，可采用废弃U/F过滤液的办法；除去Fe离子时不能采取同样的方法，只能通过更换部分槽液的办法解决。加强纯水的管理也是很重要的。杂离子浓度术语介绍术语介绍:是为了使被涂物上膜的涂装电压（直流）。通常车身生产线是250-350V，零件生产线是200-300V。电压上升10V，膜厚约增加1。输送带停电时，为防止涂膜重溶，要求生产线上有30-50V的保护电压。施工电压过高时出现的问题：膜厚增加，镀锌板出现针孔。施工电压过低时出现的问题：膜厚下降，泳透力降低。施工电压一般电泳初期电流
12、大，随着涂膜析出，涂膜电阻增加，电流值急剧下降，在某个电压以上电泳时，电流值过大，急剧产生H2，从而破坏析出膜，使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫破坏电压。影响破坏电压的因素有：溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。破坏电压简单的电泳工艺图简单的电泳工艺图电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵涂三电泳线工艺设备图涂三电泳线工艺设备图EDRO电泳主槽UF1洗UF2洗纯水洗备用槽UFUF贮槽主要阀门示意球阀电子自动控制阀球阀纯水工水 冷水 去轴封 电泳涂装设备电泳涂装设备 槽液循环系统槽液循
13、环系统电泳主槽必须保证的最低循环量：必须保证的最低循环量：4倍槽液倍槽液量量/hr必须保证的最低表面流速：必须保证的最低表面流速：必须保证的主副槽液位落差：必须保证的主副槽液位落差：必须保证槽底无喷射死角必须保证槽底无喷射死角必须保证适当的过滤精度必须保证适当的过滤精度必须保证良好的温控换热系统必须保证良好的温控换热系统考滤倒槽积漆的回收考滤倒槽积漆的回收电泳主槽内衬玻璃钢，耐电泳主槽内衬玻璃钢，耐2万伏电压万伏电压其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。沉积。表面流速低可能造成工件表面沉积。
14、表面流速低可能造成工件表面沉积。槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳涂装设备热交换系统电泳涂装设备热交换系统 电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力 热交换介质温度要求： 降温： 5 15 升温： 50长时间停产时期一般槽液温度控制：2025电泳涂装设备整流电源电泳涂装设备整流电源 电泳涂膜的沉积需
15、要直流电源 整流设备的电流容量、电压调整范围适应生产要求，一般 I =0 1500A；V = 0 450V 整流要求整流输出电压的脉动率：1：4 6阳极面积手动控制自动控制电泳涂装中使用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理十分重要。对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌装置，有EDRO系统的生产线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌装置。较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。EDRO系统在电泳后冲洗中的应用，使纯水洗槽的涂料也能得到有效的回
16、收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液进行排放也有必要。电泳涂装设备后冲洗系统电泳涂装设备后冲洗系统浓缩液回主槽或UF洗槽新鲜UF液DIW冲洗UF-2浸洗UF-1冲洗ED主槽EDRO后冲洗涂料回收效率后冲洗涂料回收效率涂料回收率 1（最后回收水NV / 槽液NV）100一般 UF 水洗系统的回收率： 95 97%UF水洗RO系统的回收率： 98 99%更大的UF能力和采用EDRO装置，有利于提高涂料的回收利用率。最佳状态为UF零排放电泳涂装设备超滤系统电泳涂装设备超滤系统 电泳底漆电泳底漆UF液卷式超滤管卷式超滤管UF液电泳
17、底漆管式、毛细管式超滤管管式、毛细管式超滤管管式超滤膜体积大，数量多、更换成本低、使用经济。卷式超滤膜体积小，占地面积小，透过量大清洗方便，更换成本高。超滤液需求量过低则后冲洗不净，损耗量增大。超滤液需求量一般按单位时间冲洗面积和设计生产能力进行计算。膜元件结构详图膜元件结构详图 :原漆原漆透过液透过液流通网流通网漆液漆液漆液漆液流道网流道网集液管集液管UF膜膜膜膜透透过过液液浓浓缩缩漆漆电泳涂装设备电泳涂装设备RO系统系统 1 1反渗透装置工艺流程图反渗透装置工艺流程图 ：纯纯水水泵泵高高压压泵泵反渗反渗透膜透膜组件组件纯水纯水储槽储槽精密精密过滤过滤器器原原水水泵泵原原水水箱箱多介多介质过
18、质过滤器滤器活性活性炭过炭过滤器滤器阻垢剂阻垢剂2 2反渗透原理反渗透原理： 渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。半透膜的作用是只有水分子能够通过，而其它盐分不能通过。当这种自然渗透达到平衡状态时，两种溶液间形成的高度差，称为渗透压。 反渗透：即在浓溶液侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，使浓溶液中的水分子向稀溶液中渗透，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。 浓溶液初始状态半透膜稀溶液浓溶液稀溶液渗 透 及 渗 透平衡状态半透膜渗透压浓溶液反 渗 透状态半透膜稀溶液加压见下图所示：【反渗透过程】 进水浓水高压泵半透膜电泳涂装工艺控制点电泳涂装工艺控制点磷化底材槽液参数
19、通电时间施工电压槽液温度烘烤温度与时间后冲洗涂膜质量阳极过滤超滤底材粗糙度底材粗糙度机械颗粒机械颗粒油渍油渍花斑花斑磷化渣磷化渣条痕条痕滴水电导滴水电导启动时间启动时间高压时间高压时间低压时间低压时间极液电导极液电导低压电低压电压压高压电高压电压压电压损电压损失失脉动率脉动率槽液温槽液温度度各槽参各槽参数数炉温分炉温分布布冲洗压冲洗压力力烘烤时烘烤时间间电极接触电极接触滤袋孔径滤袋孔径更换条件更换条件过滤压差过滤压差极液颜色极液颜色极板蚀度极板蚀度进出压差进出压差滤液流量滤液流量进出压差进出压差膜管清洗膜管清洗无铅杀菌无铅杀菌液位平衡液位平衡EDRO流量涂膜厚度涂膜厚度固化程度固化程度表观状况
20、表观状况理化性能理化性能纯水纯水电导纯水电导纯水纯水 PH无铅杀菌无铅杀菌固体份固体份灰份灰份溶剂含溶剂含量量MEQ值值外观水外观水膜膜介质温介质温度度电泳涂装对磷化底材的要求电泳涂装对磷化底材的要求底材粗糙度底材粗糙度机械颗粒机械颗粒油渍油渍花斑花斑磷化渣磷化渣条痕条痕电泳条痕电泳条痕滴水电导高滴水电导高电泳粗糙、颗粒电泳粗糙、颗粒电泳颗粒电泳颗粒电泳花斑电泳花斑电泳粗糙，影响槽液稳定电泳粗糙，影响槽液稳定电泳缩孔、针孔、花斑电泳缩孔、针孔、花斑电泳粗糙、桔皮电泳粗糙、桔皮现现 象象导致涂膜弊病导致涂膜弊病电泳涂料对底材的要求电泳涂料对底材的要求无条痕无条痕无磷化渣无磷化渣无花斑无花斑无颗粒
21、无颗粒R 低于低于1.2无油渍无油渍低于低于20us/cm电泳涂料对磷化膜的要求电泳涂料对磷化膜的要求磷化方式喷涂型磷化浸渍型磷化外观磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g / m2)1.5 21 3结晶（um)5 152 7P 比（） 70 % 85 %控制项目控制范围检查频次槽液参数按产品要求1次/日施工电压按产品要求2次/班槽液温度按产品要求2次/班设备压力按产品要求2次/日纯水按产品要求2次/班烧烤温度按产品要求2次/班涂膜状况按产品要求1次/班涂层厚度按产品要求2次/班涂膜性能按产品要求1次/月电泳涂装工艺管理电泳涂装工艺管理电泳涂装槽液全检报告电泳涂装槽液全检报告序号序号项目项目检测
22、标准检测标准检测频次检测频次1 1固体份（% ）固体份（% ）2012011次次 /日日2 2灰份（% ）灰份（% ）2322322次/ 周2次/ 周3 3PH值PH值6.50 .36.50 .31次次 /日日4 4比电导度（s / c m ）比电导度（s / c m ）15003 0015003 001次次 /日日5 5溶剂含量( % ) / (E-7)溶剂含量( % ) / (E-7)0.30 .70.30 .72次/ 月2次/ 月6 6溶剂含量( % )溶剂含量( % )0.52 .50.52 .52次/ 月2次/ 月7 7MEQ值MEQ值2732732次/ 周2次/ 周9 9L效果L效
23、果无异常无异常1次次 /周周1111重溶性( % )重溶性( % )1 01 01次次 /周周1212附着力( 1 m m)附着力( 1 m m)100/100100/1001次/ 月次/ 月1313耐冲击性( k g . cm)耐冲击性( k g . cm)5 05 01次/ 月次/ 月1414击穿电压( V )击穿电压( V )3 003 001次/ 月次/ 月1515分极( K .c m 2)分极( K .c m 2)7003 007003 001次/ 月次/ 月1616光泽度( % ) /(G60 )光泽度( % ) /(G60 )4 04 01次/ 月次/ 月1717涂膜外观涂膜外观
24、平整、光滑、无缩孔平整、光滑、无缩孔1次次 /周周1818电压膜厚( m ) /1 5 0v电压膜厚( m ) /1 5 0v1851851次次 /周周1919电压膜厚( m ) /2 5 0v电压膜厚( m ) /2 5 0v3353351次次 /周周2020电压膜厚( m ) /2 0 0v电压膜厚( m ) /2 0 0v2552551次次 /周周2121Na离子含量( p p m )Na离子含量( p p m )2 02 01次/ 月次/ 月一一般般由由涂涂料料厂厂家家每每月月提提供供一一份份电泳涂膜理化性能电泳涂膜理化性能(例例)项目项目指标指标涂膜性能涂膜性能 外观外观OK 60光
25、泽光泽40以上以上 铅笔硬度铅笔硬度H以上以上 柔韧性柔韧性2mm合格合格 附着力附着力100/100 耐冲击性耐冲击性（杜邦式、（杜邦式、500g、1/2cm）50cm以上以上 耐盐雾性耐盐雾性划叉单侧剥离划叉单侧剥离 3mm以下以下1000Hr以上以上膜厚膜厚2030 m烘烤条件烘烤条件16520分（分（keep）电泳涂装槽液参数调整电泳涂装槽液参数调整涂涂膜膜厚厚度度电压电压槽液固体份槽液固体份温度温度溶剂含量溶剂含量涂膜厚度正向影响因素涂膜厚度正向影响因素涂膜厚度逆向影响因素涂膜厚度逆向影响因素涂涂膜膜厚厚度度磷化膜厚度磷化膜厚度杂离子浓度杂离子浓度槽液返溶性槽液返溶性灰份灰份通电时间
26、通电时间MEQ值值电泳涂膜蔽病调查方法电泳涂膜蔽病调查方法 通用调查方法 各槽液油污染调查方法工序挂板对比排除法工序挂板对比排除法 是在生产现场采用对比法，在每一工序或连续随车挂板，通过对比、比较找出问题所在工序的一种调查方法。 该方法适用于电泳涂膜蔽病产生工序查找，事实上大部分电泳涂膜蔽病在找到产生的工序后，很容易找出问题根源。工序挂板对比排除法图解工序挂板对比排除法图解前处理电泳0次水洗UF喷淋UF浸洗纯水洗淅水区烧烤挂板1#：白板挂板2#：白板挂板3#：磷化板实验室挂板4#：磷化板挂板5#：磷化板试片5#：磷化板挂板6#：磷化板挂板7#：磷化板挂板8#：磷化板挂板9#：磷化板工序挂板对比
27、排除法分析工序挂板对比排除法分析挂板1#：白板挂板2#：白板有无差异检查前处理工段检查电泳工段无有挂板1#：白板挂板3#：磷化板有无差异无有检查电泳工段前处理工段问题挂板3#：磷化板挂板4#：磷化板挂板5#：磷化板挂板6#：磷化板挂板7#：磷化板挂板8#：磷化板挂板9#：磷化板电泳0次水洗UF喷淋UF浸洗纯水洗淅水区烘烤实验室将有问题挂板没通过的工序排除，就找到了问题产生工序将有问题挂板没通过的工序排除，就找到了问题产生工序电泳各槽液油污染调查方法电泳各槽液油污染调查方法 一般将一枚200*100*0.8mm3试片在实验室电泳后， 浸入被调查槽液中， 露在水面上，浸10分钟，实验室烘烤。考核浸
28、入面缩孔状况与界面缩孔状况。确认槽液是否油污染。 该法适用确认后冲洗各槽是否被油污染。电泳各槽液油污染调查方法图解电泳各槽液油污染调查方法图解未浸入面界面浸入面电泳涂装槽液异常分析详图电泳涂装槽液异常分析详图 运过滤器堵塞颜料沉降 起泡(溢流口) 起泡(溢流口) 炉内的污物(油脂、烟尘) 转过滤器堵塞 过滤器堵塞 过滤器堵塞 臭气、烟 稳UF透过量低UF透过量低 滤液量下降(醋酸铅) 废水处理负荷 触媒中毒 定槽液异常 涂料回收率低 过滤器堵塞 性 被涂物温度分布不均 涂涂面桔皮、颗粒、气泡针孔，泡迹针孔 颗粒 2次流挂 2次流挂 装缩孔、处理斑痕颗粒、缩孔 缩孔等 颗粒 水迹印 品膜厚分布不
29、均处理斑痕 缩孔等 杂质、颗粒 质膜厚分布不匀 桔皮、起泡涂面不平整等 缩孔、黄变等 工 程 带出液(质、量)污泥水洗水平 发生问题的主要因素水痕迹 可变因素磷化性 (C/W)脱脂、磷化水洗、干燥 表面处理脱脂性沾染物铁粉 涂料特性(涂料补给)出槽搅拌(液流速)钢板种类电压时间浴温极比 隔膜比(电流值比) 涂装条件 电 泳带出浸槽水洗喷 淋槽UF滤过液喷淋压搅拌泵过滤器补给水量 水洗条件 回收条件 回收水洗水洗量水质PH 水洗条件 废水条件 回收水洗喷淋压浸槽水洗槽的构造 废水(量、水质)时间湿度D/L温度雾气(油等)空气吹干后冲洗水沥尽条件 沥 干清扫频度NOX 量湿度升温条件 固化条件 固
30、 化新鲜空气触媒温度油脂烟尘过滤器 涂装品质运转稳定性 异 常 现 象1401401501501601601701701801801901902002002102102202202302300 01010202030304040505060607070Temp.Temp.()()Keeping timeKeeping time on the metal on the metalmin 电泳涂料烘干窗（例）：电泳涂料烘干窗（例）：电泳投槽一般知识：电泳投槽一般知识： 电泳涂料的涂装质量与槽液中杂质含量密切相关，微量的杂质可能导致严重的涂装弊病，甚至造成槽液报废。 杂质含量的控制应从初次建浴开始，
31、对整个电泳设备进行完全彻底的清洗，尤其是清除油污油脂等杂质，以保证电泳原漆不受污染。一、清洗步骤：一、清洗步骤：1、清洗前的确认2、清洗材料的确认3、手工清扫、擦净4、连续清洗 5、其他： 在循环清洗时，要结合考核表面流速，并调整表面喷 射压 力及注意主副槽液面落差，设定导流板； 考核主槽液位，如有液位的波动，应及时找出原因（阳极/换热器）； 观察冲洗各工位的喷射状况，有必要调整之。零次喷淋间隙确认； 记录各泵在冲洗时的压力。 二、投槽步骤：二、投槽步骤：1、事前确认 2、涂料建浴 3、涂料熟化 4、配制阳极液： 5、其它：1、建浴固体份，灰份为便于调整槽液，建议建浴固体份为1719%为便于调
32、整颜基比，建议建浴灰分为1517%；2、建浴过程异常处置泄漏：将造成超滤液或槽液损失，要尽最快速度修理；液位上升或下降：亦是由于泄漏造成，要找到发生原因，尽快排除；(1) 泡沫过多：由于泵吸入空气或液面调节不当所致，要及时调整。 电泳新线清洗投槽电泳新线清洗投槽9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 161ED槽2DUMP槽备用3UF14UF25纯水洗槽6阳极槽8UF液储槽工
33、水(吨)564纯水(吨)478污水(吨)848序号项目第1天第2天第3天第4天第5天第6天28028040第8天0419034012004第10天0280第9天04第7天470黄色为联动循环清洗0300280湖南关西 2003-2-19缩孔试验手工清扫、装滤袋加药剂：KP剂400KG BC剂400KG药剂循环注工业水转移更换滤装注入纯水注工业水手工清扫工水循环药剂循环补加药剂：KP剂90KG BC剂90KG纯水冲洗浸泡浸泡手工清扫排水转移转移纯水循环更换滤装安装阳极阳极试漏纯水冲洗材料准备系统检查投漆补纯水熟化工水循环排水纯水冲洗纯水循环排水纯水冲洗手工清扫、装滤袋注工业水加药剂：KP剂10K
34、G BC剂10KG药剂循环排水手工清扫注工业水排水工水循环纯水冲洗注入纯水排水纯水冲洗更换滤装纯水循环更换滤装注入纯水备用手工清扫、装滤袋注工业水加药剂：KP剂120KG BC剂120KG药剂循环排水注工业水排水工水循环纯水冲洗注入纯水排水纯水冲洗更换滤装纯水循环更换滤装注入纯水备用手工清扫、装滤袋注工业水加药剂：KP剂90KG BC剂90KG药剂循环排水注工业水排水工水循环纯水冲洗注入纯水排水纯水冲洗更换滤装纯水循环更换滤装注入纯水备用药剂循环纯水循环纯水循环备用加药剂：KP剂10KG BC剂10KG排水药剂循环纯水循环纯水循环备用电泳漆混槽电泳漆混槽电泳涂料在提高涂料档次或处理问题槽液时需
35、要更换新型涂料。在更换新型涂料时先应对原槽液进行确认并进行混全试验，实际更换时可采用逐步加入新型涂料不断置换的方式。在更换之前可先对槽液进行倒槽处理，并对后冲洗各槽液进行更新，补加中和剂和补给溶剂调整参数到工艺范围。换型更新周期、置换率计算。置换率置换率Si = Mi+ Si-1Q-(Mi/ Q+ Si-1) mi-1 t / QSi ：第I日置换率； Mi ：第I日加漆量； Si-1 ：前日置换率Q ：槽液折为原漆总量； mi-1：前日产量； t ：单车平均消耗更新周期更新周期T.O. = 加漆总量加漆总量 / 槽液原漆总量槽液原漆总量槽液置换率槽液置换率020406080100年年/月月置换率（）置换率（） 1T.O. 2T.O. 3T.O.
