1、书名：机械零件铣削加工ISBN： 978-7-111-34577-0作者：李军利出版社：机械工业出版社本书配有电子课件机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件 情境情境2 机床垫铁加工机床垫铁加工本情境学习的基本内容：本情境学习的基本内容： 机床垫铁机床垫铁的铣削加工的铣削加工 零件加工的基本知识零件加工的基本知识 1.铣床结构与附件铣床结构与附件 2.工件的安装和调整工件的安装和调整 3.零件的加工方法与选择零件的加工方法与选择 机床垫铁机床垫铁加工工艺制定加工工艺制定 机床垫铁机床垫铁加工的实施加工的实施 机床垫铁机床垫铁加工的检测与评估加工的检测与评估机械零件铣削加工 高职高专 ppt
2、课件 零件样图零件样图读图、分析读图、分析 制订工艺规程制订工艺规程 铣削工艺卡铣削工艺卡机床的选用机床的选用刀具的选用刀具的选用工件的装夹工件的装夹工工艺艺分分析析2-1 机床垫铁工艺方案制订机床垫铁工艺方案制订机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件2-1-1 零件样图零件样图机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件2-1-2机床垫铁加工工艺过程卡机床垫铁加工工艺过程卡技术要求 机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识铣床的附件铣床的附件机床的组成机床的组成斜面在图样上斜面在图样上的表示方法的表示方法铣削基础铣削基础斜面的铣削方法斜面的铣削方法
3、工件的安装调整工件的安装调整工艺分析工艺分析机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件一、一、机床组成机床组成 如图如图2-2所示，立式铣床与卧式铣床很多所示，立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。斜成一定角度，铣削斜面。2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件
4、 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-2 立式升降铣床外观图1-主轴；2-工作台机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件1.立铣头立铣头 立铣头（立铣头（图图2-3）安装于卧式铣床主轴）安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴以传动比端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转902-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件机械零件铣削加工 高职高专 pp
5、t 课件2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-3 立铣头外形a)外形示意图 b)外形实物二、铣床附件铣床附件机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件2.平口虎钳平口虎钳机床用平口虎钳有非回转式和回转式两种，机床用平口虎钳有非回转式和回转式两种，两者结构基本相同，但回转式平口虎钳底两者结构基本相同，但回转式平口虎钳底座设有转盘，可绕其轴线在座设有转盘，可绕其轴线在360范围内任范围内任意扳转，平口虎钳外形如图意扳转，平口虎钳外形如图2-4所示所示 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-4平口虎钳1钳体 2固定
6、钳口 3、4钳口护片5活动钳口6丝杠 7方榫 8导轨 9压板二、铣床附件铣床附件3.自定心虎钳自定心虎钳 自定心虎钳（也称轴用虎钳）如图自定心虎钳（也称轴用虎钳）如图2-5所所示，用于夹持轴类零件，这种虎钳一般是示，用于夹持轴类零件，这种虎钳一般是用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由V形形块定位，可使被夹持工件定位准确块定位，可使被夹持工件定位准确 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件图2-5自定心虎
7、钳1手轮 2左右旋丝杠 3销轴 4摆动钳口 5轴向限位器 6V形块 7钳身4.回转工作台回转工作台 回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进给两种。以手动进给式（图给两种。以手动进给式（图2-6a)）应用较多。按）应用较多。按工作台直径不同，回转工作台有工作台直径不同，回转工作台有200，250，320，400，500mm等规格。直径大于等规格。直径大于250mm的均为的均为机动进给式（图机动进给式（图2-6b)）,机动式回转工作台的结机动式回转工作台的结构与手动式基本相同，主要差别在于其传动轴构与手动式基本相同，主要差别在于其传动轴3可通过万向联轴器与
8、铣床传动装置连接，实现机可通过万向联轴器与铣床传动装置连接，实现机动回转进给，离合器手柄动回转进给，离合器手柄2可改变圆工作台可改变圆工作台1的回的回转方向和停止圆工作台的机动进给。转方向和停止圆工作台的机动进给。2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-6回转工作台手动回转工作台b) 机动回转工作台1圆工作台2离合器手柄3传动轴4挡铁5底座 6螺母7偏心环 8手轮轴 9手轮5.万能铣头万能铣头 万能铣头与立铣头的区别是增加了一个万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动的壳体可转动的壳体1，它与铣头壳体，它与铣头壳体2的轴
9、线互的轴线互成成90的角度，如图的角度，如图2-7因此，铣头主轴可因此，铣头主轴可实现空间转动，从而实现各种方向的加工实现空间转动，从而实现各种方向的加工 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-7 万能铣头a)外形示意图 b)外形结构图1转动壳体 2铣头壳体2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识三、斜面在图样上的表示方法三、斜面在图样上的表示方法1、倾斜角度、倾斜角度的度数（的度数（）表示主要用于倾斜度大的斜）表示主要用于倾斜度大的斜面。图面。图2-8a为斜面与基准面倾斜角为斜面与基准面倾斜角=30。2、斜度、斜度S的比值表示的比值
10、表示 主要用于倾斜程度小的斜面。图主要用于倾斜程度小的斜面。图2-8b，表示在，表示在50长度上，斜面两端至基准面的距离相差长度上，斜面两端至基准面的距离相差1，用，用“1：50”表示。表示。图2-8样上的表示方法2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法-1.工件倾斜法工件倾斜法 1）根据划线装夹工件铣斜面）根据划线装夹工件铣斜面 单件生产时，先划出斜面单件生产时，先划出斜面的加工线，然后用平口钳装夹，再用划线盘找正加工线的加工线，然后用平口钳装夹，再用划线盘找正加工线的水平位置，用圆柱形铣刀或端铣刀铣出斜面，图的水平位置，用圆柱形铣刀或端铣刀铣出斜面，
11、图2-9图2-9线装夹铣斜面2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法-1.工件倾斜法工件倾斜法 2）板转平口钳装夹工件铣斜面）板转平口钳装夹工件铣斜面 安装平口钳，先校正固安装平口钳，先校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行后，并将钳体板转到定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行后，并将钳体板转到所需的角度，然后装夹工件，并铣削，见图所需的角度，然后装夹工件，并铣削，见图2-10图2-10钳体装夹工件铣斜面2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法 -1.工件倾斜法工件倾斜法 3）用倾斜垫铁装夹工件铣斜面）用倾斜垫铁装夹工件铣
12、斜面 使用倾斜垫铁使工件基使用倾斜垫铁使工件基准面倾斜，见图准面倾斜，见图2-11。所用斜铁的倾斜度等于斜面的倾斜。所用斜铁的倾斜度等于斜面的倾斜度，垫铁的宽度应小于工件宽度度，垫铁的宽度应小于工件宽度 图2-11斜垫铁装夹铣斜面2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法-2.铣刀倾斜法铣刀倾斜法 1）工件基准面与工作台台面平行装夹）工件基准面与工作台台面平行装夹用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削斜面时，立铣头应扳用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度转的角度=，见图，见图2-12 图2-12准面与工作台面平行 用端铣刀铣斜面2-2 零件加工
13、的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法-2.铣刀倾斜法铣刀倾斜法 2）工件基准面与工作台台面垂直装夹）工件基准面与工作台台面垂直装夹 用立铣刀的圆周用立铣刀的圆周刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度=，见图，见图2-14图2-14台面垂直用圆周刃铣斜面2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的铣削方法四、斜面的铣削方法-3.用角度铣刀铣斜面用角度铣刀铣斜面 见图见图2-16a选择角度铣刀的角度时应根据工件斜面的角度，选择角度铣刀的角度时应根据工件斜面的角度，所铣斜面的宽度应小于角度铣刀的刀刃宽度铣刀安装时所铣斜面的宽度应小于角度
14、铣刀的刀刃宽度铣刀安装时应将两把铣刀的刃齿错开，以减小铣削力和振动，见图应将两把铣刀的刃齿错开，以减小铣削力和振动，见图2-16b图2-16铣刀铣斜面2-3 零件铣削加工工艺规程制定零件铣削加工工艺规程制定 铣削加工工艺分析铣削加工工艺分析 零件图分析零件图分析 加工方案的确定加工方案的确定 加工工序的划分加工工序的划分 加工工步的划分加工工步的划分 加工路线的确定加工路线的确定 工件在长方体左端铣出工件在长方体左端铣出30斜面，铣出斜面，铣出四个棱边角度为四个棱边角度为45 根据斜面的宽度，选用根据斜面的宽度，选用63mm的套式立的套式立铣刀在铣刀在X5032立式铣床上采用端铣法加工立式铣床
15、上采用端铣法加工2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析一、分析零件工序卡一、分析零件工序卡1.工艺分析选择合适的切削用量，并分粗、精选择合适的切削用量，并分粗、精铣加工，粗铣铣加工，粗铣n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次铣削精铣精铣n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次铣削，使工件符合图纸使工件符合图纸要求要求2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析一、分析零件工序卡一、分析零件工序卡2.切削用量的选择切削用量的选择2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析二、工序卡二、工序卡2-4零件铣零件铣削加工实施削加工实施一、安全培训一、安全培
16、训 安全实训、生产的方针安全实训、生产的方针 安全实训、安全生产的任务安全实训、安全生产的任务 安全技术基础知识安全技术基础知识 安全实训、生产守则安全实训、生产守则 金属切削机床安全操作规程金属切削机床安全操作规程 实训基地或车间安全用电基本知识实训基地或车间安全用电基本知识 文明实训和文明生产文明实训和文明生产2-4 零件的加工实施零件的加工实施生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常
17、保养2-4-1 生产准备生产准备零件图样明确图纸的要求工艺卡片明确工艺卡片的要求刀具准备刀具的准备量具准备按照工艺卡片准备量具其他工装其他工装的准备毛坯检验检查材料，热处理、规格缺陷等2-4-2 工件加工与管理工件加工与管理工件的加工提纲工件的加工提纲1.开机运行2.正确安装零件3.正确安装刀具4.正确调整机床5.零件试切6.打扫机床2-4-2零件铣零件铣削加工实施削加工实施工件的加工要点工件的加工要点铣床的操作练习铣床的操作练习检查本阶段进度检查本阶段进度对加工过程中出现的问题进行总结对加工过程中出现的问题进行总结针对问题及解决方案再练习针对问题及解决方案再练习2-4-3零件铣零件铣削加工实
18、施削加工实施铣刀倾斜加工 把铣刀倾斜所需角把铣刀倾斜所需角度是在立式铣床或度是在立式铣床或装有万能立铣头的装有万能立铣头的卧式铣床进行。使卧式铣床进行。使用端铣刀或立铣刀，用端铣刀或立铣刀，刀轴转过相应角度。刀轴转过相应角度。加工时工作台须带加工时工作台须带动工件作横向进给。动工件作横向进给。如图如图2-33所示所示图2-33 刀具倾斜铣斜面 2-4-3零件铣零件铣削加工实施削加工实施角度铣刀加工 在卧式铣床上用与在卧式铣床上用与工件角度相符的角工件角度相符的角度铣刀直接铣斜面。度铣刀直接铣斜面。参见图参见图2-34 图2-34 用角度铣刀铣斜面2-5 工件检测工件检测 一、一、 零件的检测方
19、法介绍零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。零件是否合格。2-5 零件的检查零件的检查在检验工件之前回答下列问题：在检验工件之前回答下列问题：根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具怎样螺纹千分尺测量中径怎样螺纹千分尺测量中径怎样使用螺纹量规怎样使用螺纹量规2-5-1万能角度尺结构万能角度尺结构万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同
20、其主尺上每格一度，主尺上的相同其主尺上每格一度，主尺上的29与游标的与游标的30格相对应。游标每格为格相对应。游标每格为293058。主尺与。主尺与游标每格相差游标每格相差1-58=2，该尺的读数精度为，该尺的读数精度为2见见图图2-36图2-36 万能角度尺2-5-2万能角度尺的检测万能角度尺的检测测量示意图 测量时应先校对万能角度尺的零测量时应先校对万能角度尺的零位。其零位是当角尺与直尺均装上，位。其零位是当角尺与直尺均装上，且角尺的底边及基尺均与直尺无间且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触时，主尺与游标的隙接触时，主尺与游标的“0”线对线对齐校零后的万能角度尺可根据工件齐校零后的万能角度
21、尺可根据工件所测角度的大致范围组合基尺、角所测角度的大致范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量工件尺、直尺的相互位置，可测量工件的角度的角度 2-5-3正弦尺正弦尺检测检测 正弦规的测量方法正弦规的测量方法根据被测零件的基本圆锥角按根据被测零件的基本圆锥角按h=Lsin算出算出量块组高度量块组高度h。组合量块。组合量块。在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量块组，如图块组，如图2-40所示。所示。将零件放在正弦规的工作平台上，其前端将零件放在正弦规的工作平台上，其前端靠在正弦尺的前挡板上。靠在正弦尺的前挡板上。用千分表分别测量用千分表分别测量a、b两点数值
22、，用钢皮两点数值，用钢皮尺或游标卡尺量出尺或游标卡尺量出a、b点之间的距离点之间的距离l。 如图2-40正弦规的测量计算锥度误差：计算锥度误差： C =（a-b）/l（弧度）（弧度）换算后：换算后： =C2105（秒）。（秒）。当当C0时则锥角小于公称锥角，时则锥角小于公称锥角，反之则大于公称锥角反之则大于公称锥角2-6 评价总结评价总结一、分组进行经验分享一、分组进行经验分享 学生自评；学生自评； 小组内学生互评；小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况；各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。教师、师傅总体评价并总结。 二、二、 对本项目所有
23、的资料进行归纳、整理，对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放对加工出的零件进行存放2-6 零件的评估总结零件的评估总结1.影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角度不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。度不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。2.影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄转数；丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量转数；丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量误差大；工件松动；划线不准确等。误差大；工件松动；划线不准确等。3.影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀不锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，不锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，工作台进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工工作台进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工件表面。件表面。质量分析质量分析2-6 零件的评估总结零件的评估总结1.铣削时要注意铣刀的旋转方向是否正确，开车前检查刀齿和工件的位置。2.装夹工件时，不要夹伤已加工工件表面；铣刀不要铣到平口钳。注意事项注意事项经验交流经验交流1.学生自评2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评
