1、 西安工程大学西安工程大学 管理学院管理学院 鄢飞鄢飞第一节 基本概念一、仓储的概念一、仓储的概念 “仓仓”即仓库；即仓库；“储储”表示储存以备使用。仓储就是在保表示储存以备使用。仓储就是在保证商品的质量和数量的前提之下，根据一定的管理规则，证商品的质量和数量的前提之下，根据一定的管理规则，在一定的时间内将物品存放在一定的场所的活动。仓储活在一定的时间内将物品存放在一定的场所的活动。仓储活动包括利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、动包括利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库活动。出库活动。 仓储是一种经济现象。仓储是一种经济现象。 仓储是一项物流活动。仓储是一项物流活动。 现
2、代意义上的现代意义上的“仓储仓储”是在经济全球化与供应链一体化背是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是以满足供应链上下游的需求为目的，在特景下的仓储，是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。控制的物流活动。 储存功能是物流的基本功能之一。储存功能是物流的基本功能之一。 储存储存 （Storing）：是指保护、管理、储藏物品，具有时间）：是指保护、管理、储藏物品，具有时间调整和价
3、格调整的功能。它的重要设施是仓库。调整和价格调整的功能。它的重要设施是仓库。 储备：物资储备是一种有目的的储存物资的行动，也是这储备：物资储备是一种有目的的储存物资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体的称谓。物资储备的目的是种有目的的行动和其对象总体的称谓。物资储备的目的是保证社会再生产连续不断地、有效地进行。所以，物资储保证社会再生产连续不断地、有效地进行。所以，物资储备是一种能动的储存形式，或者说，是有目的的、能动地备是一种能动的储存形式，或者说，是有目的的、能动地生产领域和流通领域中物资的暂时停滞，尤其是指在生产生产领域和流通领域中物资的暂时停滞，尤其是指在生产与再生产，生产与消费之
4、间的那种暂时停滞。与再生产，生产与消费之间的那种暂时停滞。二、存货的概念二、存货的概念 存货是企业在生产经营过程中为了销售或耗用而库存的物存货是企业在生产经营过程中为了销售或耗用而库存的物资，包括资，包括在途的在途的、库存的库存的和和在用的在用的。 根据根据企业会计准则企业会计准则的规定，存货是指企业在日常活动的规定，存货是指企业在日常活动中持有以备出售的库存商品或商品、处在生产过程中的在中持有以备出售的库存商品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。具体来讲，存货包括各类原材料、在产品、半成品、库存具体
5、来讲，存货包括各类原材料、在产品、半成品、库存商品、商品以及周转材料商品、商品以及周转材料( (含包装物、低值易耗品含包装物、低值易耗品) )等。等。三、库存的概念与分类三、库存的概念与分类 1、库存的定义、库存的定义 狭义库存：狭义库存：“仓库中的存货仓库中的存货” “处于储存状态的物品或商品处于储存状态的物品或商品”； 广义库存：除仓库中的存货，还包括广义库存：除仓库中的存货，还包括 处于制造加工状态和运输状态的物品。处于制造加工状态和运输状态的物品。这里要明确两点：这里要明确两点： 其一，物资所停滞的位置，不是在生产线上，不是在车间其一，物资所停滞的位置，不是在生产线上，不是在车间里，也
6、不是在非仓库中的任何位置，如汽车站、火车站等里，也不是在非仓库中的任何位置，如汽车站、火车站等类型的流通结点上，而是在仓库中；类型的流通结点上，而是在仓库中； 其二，物资的停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是其二，物资的停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因大体有：能动的各种形态的储某种特殊的停滞。这些原因大体有：能动的各种形态的储备；被动的各种形态的超储；完全的积压。备；被动的各种形态的超储；完全的积压。 储备和库存的区别储备和库存的区别 第一，库存明确了停滞的位置，而储备这种停滞所处的地第一，库存明确了停滞的位置，而储备这种停滞所处的地理位置远比库存广泛得多，储备
7、的位置可能在生产及流通理位置远比库存广泛得多，储备的位置可能在生产及流通中的任何结点上，可能是仓库中的储备，也可能是其它形中的任何结点上，可能是仓库中的储备，也可能是其它形式的储备；式的储备； 第二，储备是有目的的、能动的、主动的行动，而库存有第二，储备是有目的的、能动的、主动的行动，而库存有可能不是有目的的，有可能完全是盲目的。可能不是有目的的，有可能完全是盲目的。 储存与储备、库存的联系和区别储存与储备、库存的联系和区别 储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象。在任何社会形态中，对于切社会形态都存在的经
8、济现象。在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞的物资也不论是什么种类的物资在不论什么原因形成停滞的物资也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中也不一定是有储备的要素，而是在任何位置，定在仓库中也不一定是有储备的要素，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。也有可能永远进入不了再生产和消费领域。2、库存的分类、库存的分类 （1）按在社会再生产过程中所处的领域不同分为：）按在社会再生产过程
9、中所处的领域不同分为： 生产库存、流通库存、国家储备生产库存、流通库存、国家储备（2）从生产过程角度，按用途不同可以分为：）从生产过程角度，按用途不同可以分为： 原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存（3）从广义库存角度，按物品所处的状态不同分为）从广义库存角度，按物品所处的状态不同分为 静态库存、动态库存静态库存、动态库存（4）按需求相关性分为：）按需求相关性分为： 独立需求库存、相关需求库存独立需求库存、相关需求库存 （5）从经营过程角度，按生成原因的不同可分为）从经营过程角度，按生成原因的不同可分为 经常库存经常库存(cycle stock)安全
10、库存安全库存(safety stock)生产加工和运输过程的库存生产加工和运输过程的库存(in-process or in-transit stock)季节性库存季节性库存(seasonal stock)促销库存促销库存(promotional stock)投机库存投机库存(speculative stock)存淀库存或积压库存存淀库存或积压库存(deal stock)第二节 仓储决策与作业管理 仓储决策的内容 仓库产权决策仓库产权决策 仓库数量决策仓库数量决策 仓库规模决策仓库规模决策 仓库选址决策仓库选址决策 仓库布局决策仓库布局决策 仓储作业决策仓储作业决策 库存决策等库存决策等一、仓储
11、类型的选择一、仓储类型的选择（一）仓储类型划分（一）仓储类型划分1 1、自有仓库仓储、自有仓库仓储 自有仓库又称自营仓库，是指由企业自己拥有并管理的仓库。自有仓库又称自营仓库，是指由企业自己拥有并管理的仓库。 优点：控制程度高；管理灵活；优点：控制程度高；管理灵活； 长期仓储成本低；树立企业良好形象长期仓储成本低；树立企业良好形象 缺点：占用资金；缺点：占用资金； 不能随需求变化调整仓库容量、位置；不能随需求变化调整仓库容量、位置； 初期投资较大初期投资较大 适用：自有仓库适合于组织实力强、市场潜力大的情况。适用：自有仓库适合于组织实力强、市场潜力大的情况。2 2、租赁公共仓库仓储、租赁公共仓
12、库仓储 企业租用公共仓库或一定数量的库位，满足自己的仓储企业租用公共仓库或一定数量的库位，满足自己的仓储服务需要，并付相应数量的租金。服务需要，并付相应数量的租金。 优点：优点： 有限的资金投入；有限的资金投入； 能满足不同时期企业对仓储容量、位置需求；能满足不同时期企业对仓储容量、位置需求； 减少人员管理；减少人员管理； 降低货主库存成本；降低货主库存成本； 保管和搬运等成本清楚。保管和搬运等成本清楚。 缺点：缺点： 增加包装成本；增加包装成本； 企业对仓储职能的控制程度低。企业对仓储职能的控制程度低。3 3、合同制仓库仓储（第三方仓储）、合同制仓库仓储（第三方仓储） 企业将仓储转包给外部公
13、司，由外部公司企业提供综企业将仓储转包给外部公司，由外部公司企业提供综合物流服务的仓储方式。合物流服务的仓储方式。 优点：服务更专业；有利于长期合作优点：服务更专业；有利于长期合作 缺点：费用高；缺点：费用高； 企业对仓储职能的控制程度低；企业对仓储职能的控制程度低； 存在信息外泄风险。存在信息外泄风险。 （二）仓储类型决策的影响因素（二）仓储类型决策的影响因素 周转总量周转总量 需求的稳定性需求的稳定性 需求越稳定，仓库就有稳定的周转量，对仓库容量变化、需求越稳定，仓库就有稳定的周转量，对仓库容量变化、甚至位置变化的要求越低，越适合采用自营模式；反之，则考甚至位置变化的要求越低，越适合采用自
14、营模式；反之，则考虑租赁或合同制模式。虑租赁或合同制模式。 市场密度市场密度 市场密度（即供应商或客户的集中程度）越大，对仓库位市场密度（即供应商或客户的集中程度）越大，对仓库位置变化的要求越低，而且可以经自有仓库拼箱运输，产生规模置变化的要求越低，而且可以经自有仓库拼箱运输，产生规模经济，越适合采用自营模式；反之，则考虑租赁或合同制模式。经济，越适合采用自营模式；反之，则考虑租赁或合同制模式。 二、仓库选址二、仓库选址 （一）（一）仓库选址定位策略仓库选址定位策略 制造定位制造定位 中间定位中间定位 市场定位市场定位（二）（二）仓库选址方法仓库选址方法 1 1、单一仓库选址、单一仓库选址 盈
15、亏平衡分析法盈亏平衡分析法 重心法重心法 迭代重心法迭代重心法盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法 适用于：备选方案已知，相关成本费用已知适用于：备选方案已知，相关成本费用已知 拟建新仓库的坐标为拟建新仓库的坐标为 , ,其配送客户的其配送客户的 坐标为坐标为 ，其中，其中i=1i=1，2 2，nn。 表示第表示第i i个点的运输量个点的运输量 表示第表示第i i个点的运输费率（元个点的运输费率（元/ /吨吨. .公公里）里）),(000yxp),(iiiyxp（1）参数设定参数设定重心法重心法 （THE GRAVITY MODEL）iiC（2）目标）目标 仓库至各点的运输成本最小仓库至各点的运输成本
16、最小（3）求解）求解 重心法是将各需求点看成是分布在某一平面范围内的重心法是将各需求点看成是分布在某一平面范围内的质点，各点的需求量和资源量分别看成是该质点的等效重质点，各点的需求量和资源量分别看成是该质点的等效重量，重心是到各质点距离最短的点，这样，选址问题就转量，重心是到各质点距离最短的点，这样，选址问题就转化为求重心坐标的问题。化为求重心坐标的问题。 110011nniiiiiiiinniiiiiic w xc w yxyc wc w则：则：),(000yxp例题：例题：某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从P、Q、R、S 四个原料供应地
17、运来不同原料。已知各地距城市中四个原料供应地运来不同原料。已知各地距城市中心的距离和年运量如表，假定各种材料运输费率相同，试用心的距离和年运量如表，假定各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置。重心法确定该厂的合理位置。 厂址坐标及年运输量表厂址坐标及年运输量表供应地供应地PQRS供应地坐标供应地坐标（50，60）（60，70）（19，25）（59，45）年运输量年运输量/t2 2001 9001 700900km2.46km900170019002200900591700191900602200500 xkm9.51km9001700190022009004517002519007
18、02200600y（4 4）说明：重心法的局限性）说明：重心法的局限性 模型假设需求量集中于某一点模型假设需求量集中于某一点 模型没有区分在不同地点建设仓库的资本成本，以及与在模型没有区分在不同地点建设仓库的资本成本，以及与在不同地点经营有关的其他成本的差别不同地点经营有关的其他成本的差别 模型假设运输成本是随距离线性增加的模型假设运输成本是随距离线性增加的 模型中仓库到各点的路线通常假定为直线模型中仓库到各点的路线通常假定为直线 模型未考虑现实的地理条件模型未考虑现实的地理条件迭代重心法迭代重心法 迭代重心法是为了克服重心法的缺点而提出来的，迭代重心法是为了克服重心法的缺点而提出来的，利用利
19、用重心法的结果作为初始解，并通过迭代获得精确解。重心法的结果作为初始解，并通过迭代获得精确解。 缺点：这种方法在迭代次数较多时，计算工作量比较大，缺点：这种方法在迭代次数较多时，计算工作量比较大，计算成本也较高。计算成本也较高。求解思路求解思路12200(1)()()(2)niiiiiiiDc ddxxyy要求解使要求解使D最小的（最小的（X0, Y0）,求解求解D的一阶偏导数，的一阶偏导数，根据一阶偏导数为零，即根据一阶偏导数为零，即010010() /0() /0niiiiiniiiiiDcxxdxDcyydy解得：解得：101101/(3)/(4)/niiiiiniiiiniiiiini
20、iiic xdxcdc ydycd迭代步骤迭代步骤一、给出仓库的初始位置坐标（一、给出仓库的初始位置坐标（Xo,Yo），可用重心公式计算得出），可用重心公式计算得出的结果作为初始解代入；的结果作为初始解代入；二、利用方程式（二、利用方程式（1）（）（2）计算相应的总运输费用）计算相应的总运输费用Do；三、把（三、把（Xo,Yo）分别代入方程式（）分别代入方程式（3）（）（4）中，计算仓库地址的）中，计算仓库地址的改善地点改善地点 （X1,Y1） ；四、利用方程式（四、利用方程式（1）（）（2）计算相应的总运输费用）计算相应的总运输费用D1；五、把五、把D1和和Do进行比较，进行比较， 如果如果
21、D1 Do ，则说明（，则说明（Xo,Yo）就是最优解）就是最优解 如果如果D1 库存管理库存管理（二）合理库存的基本要素 库存结构库存结构（Inventory Structure ） 库存数量库存数量（Inventory Quantity ） 库存时间库存时间（Inventory Time ） 库存网络库存网络（Inventory Network ）二、库存的分类管理库存的分类管理ABC分类法分类法三、库存补给策略1、连续检查固定订货量、固定订货点策略、连续检查固定订货量、固定订货点策略（Q，R）策略）策略 该策略是对库存进行连续性的检查，当库存量下降到预定该策略是对库存进行连续性的检查，当
22、库存量下降到预定的最低库存数量的最低库存数量(订货点订货点R)时，就按规定数量时，就按规定数量(一般以经济批一般以经济批量量EOQ为标准为标准)进行订货补充的一种库存管理方式进行订货补充的一种库存管理方式。 2、周期性检查策略、周期性检查策略(T，S)策略策略该策略要求每隔一段固定时间该策略要求每隔一段固定时间t检查一次库存，发出订货要求，订货量检查一次库存，发出订货要求，订货量为已经确定的最大库存量减去现有库存，即（为已经确定的最大库存量减去现有库存，即（SI1），经过订货提前），经过订货提前期（期（LT）后货品到库，库存得到补给（）后货品到库，库存得到补给（SI1）达到）达到A点；从发出订
23、货点；从发出订货要求起开始计算，再经过一个周期要求起开始计算，再经过一个周期t时，对库存再次检查，发出订货要时，对库存再次检查，发出订货要求，若这时库存量为求，若这时库存量为I2，则订货量为（，则订货量为（SI2），又经过一个），又经过一个LT后，库后，库存得到补给达到存得到补给达到B点。如此按周期时间点。如此按周期时间t连续的检查库存，不断补给，没连续的检查库存，不断补给，没有固定的订货点，每次补给的订货量也不是固定的，订货提前期也是随有固定的订货点，每次补给的订货量也不是固定的，订货提前期也是随机变动的。机变动的。3、连续检查固定订货点、最大库存策略、连续检查固定订货点、最大库存策略（R，
24、S）策略）策略该策略要求当库存量低于订货点该策略要求当库存量低于订货点R时，发出订货要求，订货量为时，发出订货要求，订货量为已经确定的最高库存水平减去现有库存，即库存补给量为（已经确定的最高库存水平减去现有库存，即库存补给量为（SI）。该策略需要随时检查库存状态，按照实际库存作订货决策。）。该策略需要随时检查库存状态，按照实际库存作订货决策。因为每次库存水平因为每次库存水平I的值可能不同，所以订货量是可变的即每次的值可能不同，所以订货量是可变的即每次库存水平低于订货点库存水平低于订货点R的值是可能不同的。的值是可能不同的。4、综合库存策略、综合库存策略（t，R，S）策略）策略 该策略实际上综合
25、了（该策略实际上综合了（R，S）策略和）策略和(t，S)策略，当经过一策略，当经过一个固定库存检查周期个固定库存检查周期t以后，若库存低于订货点水平以后，若库存低于订货点水平R，则，则发出订货要求，否则，不订货。发出订货要求，否则，不订货。四、库存模型四、库存模型1、单周期库存模型（、单周期库存模型（A SINGLE PERIOD MODEL）例题：例题： 按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分析如按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分析如表所示。表所示。 已知，每份挂历的进价为已知，每份挂历的进价为C=50元，售价元，售价P=80元。若在元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按一个
26、月内卖不出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求该元卖出。求该商店应该进多少挂历为好商店应该进多少挂历为好。需求数量需求数量01020304050概率概率0.050.150.200.250.200.15分析：分析：当进量小于实际需求时，每份机会损失当进量小于实际需求时，每份机会损失CU=P-C=30元元当进量大于实际需求时，每份陈旧损失当进量大于实际需求时，每份陈旧损失CO=C-S=20元元订货订货量量实际需求实际需求期望损期望损失（元）失（元）01020304050 0.050.150.200.250.200.15003006009001200150085510200030060090012
27、005802040020003006009003803060040020003006002804080060040020003003055010008006004002000430分析：分析：如正常售出，每出售一份，获得利润如正常售出，每出售一份，获得利润CV=P-C=30元元如销价售出，每出售一份，获得利润如销价售出，每出售一份，获得利润CW= S-C=-20元元订订货货量量实实 际际 需需 求求期期望望利利润润（元）（元）01020304050 0.050.150.200.250.200.150000000010-20030030030030030027520-40010060060060
28、060047530-600-10040090090090057540-800-3002007001200120055050-1200-5000500100015004252、多周期库存模型（、多周期库存模型（MULTIPERIOD MODEL）（1）基本经济批量模型）基本经济批量模型(EOQ) 在需求率是已知的和连续的，订货到货间隔时间是已知的在需求率是已知的和连续的，订货到货间隔时间是已知的和固定的，不发生缺货现象的条件下，设定和固定的，不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库代表每年的总库存成本。存成本。PC代表每年的采购进货成本代表每年的采购进货成本(包括购置价格包括购置价格) 。
29、HC代表代表每年的保管仓储成本。每年的保管仓储成本。D代表每年的需要量。代表每年的需要量。P代表货物的单位代表货物的单位购买价格。购买价格。Q代表每次订货的数量。代表每次订货的数量。I代表每次订货的成本。代表每次订货的成本。J代代表单位货物的保管仓储成本。表单位货物的保管仓储成本。F代表单位货物的保管仓储成本与代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。单位购买价格的比率。例题：例题： 长城公司是生产某机械器具的制造企业。依计划每年需采长城公司是生产某机械器具的制造企业。依计划每年需采购购A零件零件10000个。个。A零件的单位购买价格是零件的单位购买价格是16元，每次订元，每次订货成本是
30、货成本是100元，每个元，每个A零件每年的保管仓储成本是零件每年的保管仓储成本是8元。求元。求A零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。每次订货之间的间隔时间。（2 2）数量折扣条件下的经济批量模型）数量折扣条件下的经济批量模型例题：例题：（续前例）长城公司（续前例）长城公司A零件的供应商为了促销采取以下折扣策略：零件的供应商为了促销采取以下折扣策略：一次购买一次购买500个以上打个以上打9折，一次购买折，一次购买800个以上打个以上打8折。假定单位折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半，求在此条件下长
31、城公司零件的保管仓储成本是单位价格的一半，求在此条件下长城公司的最佳订货量。的最佳订货量。 折扣价格表折扣价格表折扣区间012折扣点（个）0500800折扣价格（元）1614.412.8五、供应链管理中的物流库存策略五、供应链管理中的物流库存策略 1 1、传统库存管理与供应链库存管理的区别、传统库存管理与供应链库存管理的区别 管理范围：管理范围： 传统库存管理只对本企业的库存进行管理；供应链库存管理要求对传统库存管理只对本企业的库存进行管理；供应链库存管理要求对链中所有节点企业库存都要进行计划和协调。链中所有节点企业库存都要进行计划和协调。 管理目标：管理目标： 传统库存管理是为了保证本企业的
32、生产、销售等环节顺利进行，追传统库存管理是为了保证本企业的生产、销售等环节顺利进行，追求各节点企业单个库存点的成本最低；供应链库存管理将库存管理作为求各节点企业单个库存点的成本最低；供应链库存管理将库存管理作为一种平衡供应链的机制，追求供应链全局库存的最优化。一种平衡供应链的机制，追求供应链全局库存的最优化。 管理方式：管理方式： 传统库存管理模式只是基于单纯的交易层次上由订单驱动的静态单传统库存管理模式只是基于单纯的交易层次上由订单驱动的静态单级管理库存；供应链库存管理是上、下游企业间的协同管理。级管理库存；供应链库存管理是上、下游企业间的协同管理。 2 2、供应链库存管理策略、供应链库存管
33、理策略（1）供应商管理库存（）供应商管理库存（Vendor managed inventory ，VMI） VMI是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 VMI框架结构框架结构（2）客户管理库存（）客户管理库存（Customer managed inventory ，CMI） CMI是指由下游节点对自身以及上游节点的库存进行集中是指由下游节点对自身以及上游节点的库存进行集中管理与控制。管理与控制。 CMI的理论支持：按照和消费市场的接近程度，零售商在的理论支
34、持：按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。归零售商管理。（3）联合库存管理（）联合库存管理（Jointly managed inventory ，JMI） JMI是由供应链上两个或多个成员组织共同参与库存计划、是由供应链上两个或多个成员组织共同参与库存计划、控制等库存管理过程。控制等库存管理过程。 JMI是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。库存管理模式。JMI的典型模式 地区分销中心联合库存管理模式地区分销中心联合库存管理模式 供需联合库存管理模式供需联合库存管理模式 第三方物流联合库存管理模式第三方物流联合库存管理模式
