1、联合收割机维护修理技术联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称索引式），按行走装置可分为轮式和履带式。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 （1）全喂入自走式联合收割机总体构造：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成；割台、中间输送装置、脱粒清选、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器
2、（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断输送到脱粒清选系统。脱粒包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 （2）全喂入背负式联合收割机总体构造：全喂入悬挂式联合收割机主要由拖拉机、收割机、输送槽、脱粒机体的悬挂架五大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬
3、挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地置于拖拉机上。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 （3）半喂入自走式联合收割机总体构造：由于半喂入式联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入式联合收割机，因此半喂入式联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入式联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草杆、分禾、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台主要由侧分草杆、分禾、辅助拨禾装置、割台的作用是将谷物梳整扶直、切割、输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎杆处理装置。脱粒装置主要包括主副
4、滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，其功用是将谷物从穗头脱下，并使尽可能多的谷物从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎杆处理装置主要包括排草链、切草机等，其功用是将脱粒完的茎杆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。联合收割机的使用与维护 出车前的检查出车前的检查 联合收割机出车前主要检查以下项目。（1）机器技术状态：各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自
5、由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部件的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏电现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式），割台等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损坏，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。在实际工作中，联合收割机技术状态检查的内容可根据使用说明书及机器的技术状态灵活掌握。一般以负荷大、
6、转速高、振动大及容易磨损和堵塞的部件作为技术状态检查的重点。联合收割机的使用与维护 （2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记、毛巾、口罩及有关证件等。联合收割机的使用与维护 道路驾驶注意事项道路驾驶注意事项 严格按照交通法规的要求行驶，在道路上驾驶时要各行其道，有秩序地行驶。在示设分道线的道路上，保持在路的中间行驶。在通过乡村小桥时，应注意下车观察桥面情况，确认无危险后再驾车通过。驾驶联合收割机穿越城市时，要熟悉交通信号、交通标志和城市行车的有关规定。进入城市后，
7、要注意服从交通指挥信号及交通警察的指挥。要农村遇到集市时，动态环境十分复杂，行车比较困难，要注意低速缓行，切不可强行通过。必要时可改变行车路线。夜间行驶时，要注意行驶特点。驾驶时要振作精神，谨慎驾驶。除掌握夜间行驶的基本知识外，还要注意以下几点；1、按规定要求使用灯光；2、穿越村庄和集市时，要鸣号减速通过；3、农忙期间，要注意路边纳凉，睡觉人的安全。联合收割机的使用与维护 割前调试割前调试 联合收割机进行正常作业前，必须根据作物状态，对机器性能进行调试。全喂入式联合收割机的调整全喂入式联合收割机的调整 （1）拨禾轮的调试；应根据作物高低、直立及倒伏情况、密度对拨禾轮高低、对拨禾轮弹齿倾角、对拨
8、禾轮齿的转速进行调整。（2）、脱粒装置的调整；应根据不同种类的作物、相同种类作物不同成熟度及潮湿度对滚筒转速、脱粒间隙进行调整。原则是，在脱净的前提下，尽量选择低转速，尽量使脱粒间隙大一些。（3）清选装置的调整；应根据试割时粮食的清洁度、作物湿度对送风量、对清粮室上下筛、对导向板进行调整。（4）割茬高低的调整；割茬的高低，不仅直接影响作业的质量、生产效率，还与随后的土地翻耕质量有较大的。所以，一般割茬的高度在1015厘米。（5）行走速度的调整；作业速度直接影响作业的质量和生产效率。原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的速度。联合收割机的使用与维护 半喂入式联合收割机的调试半喂入式联合收割机的
9、调试 （1）割茬高度的调整；高度的调整主要取决于地面的平整度、作物的高度及倒伏情况等因素。一般高度控制在515厘米之间。（2）割幅的调整；作业时不应滿幅收割，应空出515厘米的幅宽。（3）速度的调整；速度的快慢取决于机器负荷的大小和机器的作业质量。应根据作物潮湿、倒伏、高底产、难易脱及地面情况等因素调整车速。一般是在保证收获质量的前提下，争取较高的速度。（4）脱粒喂入深度的调整；脱粒喂入深度决定了脱粒清选部分的负荷及脱净率的高低。脱粒喂入深度一般自动控制。当收割穗幅差较大作物或发现脱粒负荷较大时，可使用手动开关调节。联合收割机的使用与维护 （5）脱粒室导流板调节手柄的调整；导流板调节手柄的作用
10、是调节脱出物在滚筒内滞留时间，以控制脱粒程度。通常调节手柄位于中间位置，在脱粒不净时或谷物破壳严重、作物潮湿负荷较大时，可改变调节手柄的位置。（6）振动筛筛片手柄的调整；振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁度。一般处于中间位置。当清洁度差或潮湿负荷大，杂质较多时，可调节手柄位置。（7）主风扇风量的调整；主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但损耗大，风量小则不易清选干净。（8）扶禾链辅助拨指导轨的调整；扶禾链辅助拨指导轨用于控制拨指扶持作物的高度。当作物较高、倒伏易打结或作物容易掉粒、茎杆容易折断时，可调整指导轨的位置。联合收割机的使用与维护 试割试割 收割机作业前必须试割。
11、目的是对调整后的机器的技术状态进行全面的检查，并根据结果进行再调整。将机器在待收割作物前停下，发动机保持低速运转，割台降至预计的割茬高度。逐渐将油门加至最大，速度位于低档位置，平稳行进，开始收割。收割至1020米后，停止收割，但发动机仍保持大油门运转1020秒。待已割作物全部通过脱粒清选系统后，再减小油门，降低转速，使各工作部件停止运动，然后关机。联合收割机的使用与维护 试割试割 检查作业质量。主要检查清洁度、籽粒破碎率、排草口的脱净率、排杂口籽粒清选损失率、割茬高度等。各项指标应符合要求，否则必须重新调整。 检查机器是否存在故障。各重要部件的坚固情况，各润滑部位的温度是否正常，各传动部分的张
12、紧度是否正确。按上述步骤进行调整后再进行试割，直到符合要求为止。在试割过程中，要注意观察各部位的工作情况，特别是割刀切割是否正常，割台上的作物喂入是否均匀、流畅，各传动系统工作是否平稳，机器工作声音是否正常，有无异响及异味等。操作注意事项；操作注意事项； （1）作业中应尽量走直线，并保持油门稳定，不许用减小油门的方法降低行走速度。如感到负荷较重时，可切断行走动力，把进入机器的谷物处理完或负荷正常后再继续前进。（2）机器收割到地头时，应先提升割台，发动机仍应保持大油门运转1020秒，再转弯。（3）全部收割完毕后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器。（4）在作业时，驾驶员要做到“六看、二听
13、、一闻、三不割”。“六看”：一看前言有无障碍；二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅；三看割茬高低；四看粮仓来粮情况；五看尾部出秸秆情况；六看仪表指示是否正常。二听：一听发动机声音是否正常；二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常；一闻：注意有无传动皮带因打滑产生高温而发出的气味。三不割：露水太大时不割；脱粒不净不割；清选不净不割。收割机跨越田埂操作要领收割机跨越田埂操作要领 收割机跨越田收割机跨越田埂操作要领埂操作要领 收割时，一般应顺田埂收割。但有时要跨越田埂，在过田时，若操作不当，可能使割刀“吃泥”，也可能造成漏割或漏脱。联合收割机试运转联合收割机试运转 试运转试运转 试运转又称磨合。其目的是
14、通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修过的机器相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生的故障和事故的因素。各种型号的机器有各自的试运行规程。试运行各阶段的时间，各厂家的规定也差异很大。但就试运行的步骤而言，大致是相同的，一般分4个步骤进行。（1）发动机运转）发动机运转 发动机运转发动机运转 按说明书规定启动发动机，并使怠速运转510分钟，观察其运转情况。发动机运转正常后，使转速保持在10001200转/分，待水温达到50C以上后，再逐步将发动机转速提高到额定转速，进行空转1020分钟。发动机空运转时，要仔细倾听有无异响，观察有无漏油，漏水，漏气现象，检查水
15、権表、机油压力表、机油温度表、电流表等的指示是否正常。（2）带机组试运转）带机组试运转 带机组试运转带机组试运转 用手转运传动皮带轮或脱粒滚筒，乿整个工作部件转动。若各工作部件都正常运转，则启动发动机，在其低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下軐转规定的时间。在运转期间每隔2030分钟停车一次，检查各轴承处发热情况及各部紧固螺钉的紧固情况。（3）行走空载试运转）行走空载试运转 行走空载试运转行走空载试运转 机器行走空载试运转，应从低速档开始，然后逐步增加行走速度。在每一档乍行驶时都定时升降收割台和拨禾轮，操纵榻合器、变速杆、转向器和制动器。注意倾听各部位特别是行走装
16、置、变速箱等传动部位有无异响，察看有无漏油和过热等现象。经规定时间运转后，机器工作正常，可带负荷试运转。（4）带负荷试运转）带负荷试运转 带负荷试运转带负荷试运转 带负荷试运转，应在地势平坦、作物直立、无杂草的田地进行。带负荷试运转的原则；发动机在最大油门标定转速下进行。机器的负荷由大小到大逐步增加。作业幅宽由半宽开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量。在整个带负荷试运转过程中，应注意观察各部件的工作情况，倾听各部分的声音，查看各传动带（链）的张紧度，检查固定螺栓、螺母的紧固情况，测试各轴承的温度，发现问题及时解决。试运转结束后，应对机器进行一次全面技术保养，更换机油
17、、清洗滤清器。故障分析与排除故障分析与排除全喂入式联合收割机常见故障全喂入式联合收割机常见故障 （1）割台部分故障。割刀堵塞：原因，定刀片与动刀片之间间隙过大；刀片和护刃器损坏；割茬过低；割刀上壅土；割到铁丝、木棍等硬杂物；作物太湿；传动皮带打滑。排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。故障分析与排除故障分析与排除 （1）割台部分故障。 割台前部堆积谷物：原因，作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低；割台搅龙与割台底部间隙过小或过大。排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮
18、；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。故障分析与排除故障分析与排除 （1）割台部分故障。 割台搅龙堵塞：原因，作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或搅龙安装不当，导致搅龙与底板之间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板之间的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。故障分析与排除故障分析与排除 （1）割台部分故障。 割下的作物向前倾倒：原因，收割机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收割机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割不能正常工
19、作。排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大：原因，拨禾轮转速太高，打击次数多；拨禾轮位置偏前，打击强度高；拨禾轮位置偏高，打击穗头。排除方法：降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮位置。（2）脱粒清选系统故障： 脱粒清选系统故障：滚筒堵塞：原因，滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎杆韧性较强；发动机转速未达到标定转速。排除方法：首选关闭发动机，清除阻塞茎杆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使
20、发动机达到标定转速。（2）脱粒清选系统故障： 滚筒脱粒不净：原因，脱粒间隙过大；滚筒转速不够；喂入量偏大或喂入不匀；纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低机器前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。（2）脱粒清选系统故障： 籽粒破碎率高：原因，滚筒转速过高；脱粒间隙过小；复脱器复脱作用过强；籽粒进入杂余搅龙过多。排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器复的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。（2）脱粒清选系统故障： 滚筒室中有异响：原因，滚筒内进入硬质异物；螺钉脱落或纹杆钉齿损坏；滚筒变
21、形或不平衡；滚筒轴向窜动；轴承损坏。排除方法；排除滚筒异物；更换螺钉、纹杆或齿板；修复变形，重作滚筒平稳；调整并紧固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏轴承。（2）脱粒清选系统故障： 清选损失偏多：原因，筛片开度偏小；风扇的风量偏大或偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。排队方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低机器前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。（2）脱粒清选系统故障： 籽粒清洁度低：原因，上筛前段筛片开度偏大；风量偏小。排除方法：调小筛片开度，适当加大调风板开度。茎杆中夹带籽粒太多：原因，凹板筛下部堵塞；脱粒清选部件转速低；作物过于潮湿或杂草过多
22、，喂入量太大。排除方法：清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。半喂入式联合收割机常见故障半喂入式联合收割机常见故障 （1）割台部分故障扶禾器工作时有异响：原因扶禾轮过松；拨指根部扭曲变形；拨指安装不正确。排除方法：张紧扶禾链；更换拠戇重新安装拨指。作物漏割：原，割刀上堆积泥块或草屑；割刀磨损或变形引起刀片间隙过大；刀片崩断或严重磨损；割刀驱动皮带打滑；单向离合器磨损；分禾器前端高度异常。排除憹法： 泥块草屑；调整割刀间隙；更换或修理割刀；张紧割刀驱动皮並；更换单向离合器；调节分禾器前端高度。（1）割台部分故障 茎杆在拨禾装置处堵塞：原因，割台驱动皪带过松，引起
23、皮带打滑；拨禾星轮上下位置不正确；拨禾星轮磨损过度，导致拨禾星轮不能有效啮合；导流钢丝与梳刷带位置安装不对。排除方法：张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；更换或互换拨禾星轮；对梳刷皮带和导流钢丝进行正确安装。茎杆在左右输送链交汇处堵塞：原因，输送导流杆脱落、变形或调整不当；张紧轮运转不灵或卡死；输送链过松；输送拨指折断或严重变形。排除方法：重新安装调整导流杆；保养修理张紧轮；张紧输送链；更换拨指。（1）割台部分故障 辅助输送部位堵塞：原因，作物潮湿、严重倒伏或成熟过度，导致茎杆输送不整齐；作物过长，导致作物根部碰到末割作物；左侇分草杄未放下作业，导致作物根部输送受阻；辅助输送链机架变形，导流杆
24、与输送链相对位置不正确；链条蟇松，张紧滚轮转动不灵活；上输送链、下输送链、纵输送链技术状态不良；下导流杆与喂入链相对位置不正确；脱粒部喂入链相压草板变形，运动不灵活。排除方法：适当降低作业速度；控茎杆切割的长度；检查并调整各导流杆的相对位置，保持各输送装置良好的技术状态。（2)脱粒清选系统故障 脱粒清选系统故障滚筒堵塞：原因，压草板磨损或弹簧松驰造成压草板与喂入链出现间隙；匋草板导杆卡死，导致压草板不回位；茎杆过于潮湿，排草部位堵塞；切禾刀磨损缛滚动转速低。排除方法：调整压草板与喂入链间隙；修理或更换切禾刀；提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。（2)脱粒清选系统故障 籽粒脱不干净：匟因，凹板筛压条
25、及弓齿磨损严重；茎杆输送不整齐；喂入量过大、切禾刀磨损引起滚筒负荷过大、滚筒转速下降；脱粒深度过流等。排除：更换凹板筛压条或在压条固定螺栓夀垪上适当厚度的垫片；俍证茎杆输送整齐并有合适的脱碒深度；保持切禾刀的锋利，降低滚筒的负荷；保证滚筒正娸的脱粒速度。（2)脱粒清选系统故障 籽粒清选洁度差：原因，发动机转速较低；振储筛开度过大；风扇风量过小；主风扇、吸引风扇的风跿被草堵住；脱粒室导板调节手柄开度过大；喂入深度过深，茎杆落在主滚筒内过多；谷物未成熟或过于潮湿；超负荷作业导致喂入量过大。排除方法：调节油门手柄使发动机恢复正常作业的转速；调小振动筛筛孔的开度；调大风扇进风口的开度；清除草屑；将送尘
26、调节手柄向关小的方向调整；正确调整入深度；适时作业；降低作业速亦或割幅。（2)脱粒清选系统故障 籽粒破碎率高：原因，脱粒转速过高；湚筒室杂余较多，导致副滚筒负荷过大送尘调节手柄开度过小；籽粒成熟过度；排除方法：将滚筒转速适当调低；减小喂入量，减轻副滚筒负荷；调节送尘调节手柄的开度；适时收割。清粮损失大：原因，作物潮湿、脱粒深度过深、作业速度过快等引起振动筛负荷过大；主风扇风量过大。排除方法：适当调大筛片开度，适当降低作业速度、减少收割机的作业负荷；适当调小主风扇的风量。（2)脱粒清选系统故障 切草机堵塞引起发动机自动熄火：原因，切草片磨损，作物过于潮湿，作业速度过快，喂入量过大；切草机皮带打滑。排除方法：根据刀片磨损情况改变切草刀片相互位置，如磨损超限，应更换切草刀片；降低作业速度；张紧切草机皮带。3、联合收割机主要零件、联合收割机主要零件鉴定与修理鉴定与修理玉米联合收割机最大联合收割机久保田水稻收割机最先进甜菜收获机
