1、第三讲 ERP系统基本概念与基础数据 成功的ERP实施是：三分软件、七分实施、十二分数据 垃圾进，垃圾出 美国食品杂货制造协会2003年做了一个统计：管理人员12-23%的时间用来纠正订单和发票的错误，销售收入损失的3-5%由于库存数据不准造成。 如何保证数据的准确性？要保证哪些数据的正确性？1.制造业的生产类型2.需求响应策略3.ERP系统管理数据的类型4.ERP系统运行的基础数据一、制造业的生产类型什么是制造业？制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业包括：产
2、品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业（单位）中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。一、制造业的生产类型1.离散型（Discrete，或叫离散制造）离散制造业是指产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业
3、物料的多样性。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。一、制造业的生产类型2.流程型（流程工业、过程工业）流程工业是指如石化、电力、冶金、造纸、医药、食品等工业。它们的特点是连续性。流程工业具有如下特点：(1)连续性生产，工艺流程基本保持不变，生产过程需要调整工艺操作的参数； (2)工艺反应过程中基本生产设备为单元级生产装置，物料、能量间存在最佳控制策略； (3)要保证生产的稳产、高产和节能降耗，就必须保证工艺流程的安全、长
4、周期和稳定；(4)生产环境较为苛刻，整个生产过程可能包含复杂的物理、化学过程和各种突变状况以及不确定性因素。二 、需求响应策略 需求周期：是指从同客户签订销售合同开始到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称为客户交付提前期。用“D”表示。 制造周期：指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配配置、发送到客户等几个阶段所需的时间，实质上是一种供应周期。用“P”表示。 需求响应策略：缩短供应周期来满足苛刻的需求周期的策略。（P/D） 设计 采购 加工 装配 发运 交货定单组装（Assemble to Order，ATO）接单定单生产（Make to Order，MTO）接
5、单定单设计（Engineer to Order，ETO）接单现货生产（Make to Stock，MTS）接单供应周期（总提前期）影响：物料清单形式、计划方法、结算方法二 、需求响应策略1. 现货生产（MTS, Make to stock） 产品在接到订单之前就已经生产出来，客户订单上的商品可以随时发送，交货期只是受运输条件的限制。需求周期最短：需求周期=发运时间。生产计划通常根据前端（客户端）实时的消耗信息进行实时补充。 如：日用消费品、药品、卷烟二 、需求响应策略2. 订单组装（ATO, Assemble to order）大量的基本组件和通用件在接到订单前就已经根据预测生产出来，并保持一
6、定库存，在接到正式订单后执行最后装配计划，将基本组件中的可选项按照客户选择的装配出来就可交货。需求周期装配周期发送周期 。如计算机、小轿车。二 、需求响应策略3. 订单生产（MTO ，Make to order）主要生产标准的定型产品，在接到订单后再开始生产，不需重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期，采用典型的MRP计划方法。原则上产品无库存或极少量库存，只对通用组件和原材料保留一定少量的安全库存。需求周期采购周期加工周期装配周期发送周期。 如通用机械、标准规格的电机、水泵。二 、需求响应策略4. 订单设计（ETO Engineer to order） 指在接到订单后从产品设计开始直到
7、产品交付，其完全按照客户特需需求设计的定制产品往往只生产一次，不再重复生产。 需求周期总提前期 设计研发周期采购周期加工周期装配周期发送周期。 如重型机械。二 、需求响应策略生产策略选择二 、需求响应策略生命周期产品研发市场进入增长 成熟衰退策略？产品品种多？产品品种少？客户少客户多产品品种多多少少客户数量ATO / MTS定单组装/现货生产MTS现货生产ETO定单设计MTO定单生产二 、需求响应策略产品生命周期与需求响应策略 产品寿命周期不同阶段各种需求响应策略都可能用到 静态数据 (固定信息) 生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护 动态数据 (流动信息) 生
8、产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护 中间数据 (中间信息) 系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行基于准确的静/动态数据三、ERP系统管理数据的类型静 态信 息 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息物料清单MRP工艺路线工作中心仓库货位四、ERP系统运行的基础数据 物料清单的基础数据 物料编码 物料清单BOM
9、 工作中心与工艺路线的基础数据 （能力管理） 时间定额理解 MRP 五类时间 定义瓶颈工序 物料管理基础数据（库存管理） 仓库货位编码 批量与安全库存 材料定额三条主线的基础数据（1）物料清单的基础数据 物料编码 计算机系统对物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。它用一组代码来代表一种物料，如对企业的某型号A电视机产品可以用编码“A001”表示 例如：面对许多图纸缺乏图号，以及现有图号不统一的问题，黄山金马采用物料编码来代替图号。 美菱上ERP之前，设计、库存、销售和财务各有一套产品编码，互相看不懂，在上ERP的过程中，统一了各部门的编码原则，现在不管哪个部门，只要一看到代码就知道这是哪
10、种型号的电冰箱，加强了各部门之间的协调。 （1）物料清单的基础数据 需要进行物料编码的数据 人 销售员、计划员、采购员 客户、代理商 供应商、第三方物流 财 会计科目 物料分类（对应会计科目） 事务处理（物流状态对应会计科目） 物 物料 车间、工作中心、工艺路线 仓库、货位 作用 识别物料 条形码、RFID管理 要求 惟一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型多为字符型，一般为1520位 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏物料编码的作用与要求（1）物料清单的基础数据 有含义 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 分类号_
11、序列号；例：102_234 钢管：9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L 无含义 大序列 例: 0070254物料编码的含义产品码品种外径壁厚钢号螺纹码（1）物料清单的基础数据 集团内部分公司统一规划 不同来源的图纸使用同一零件 不能简单的以国标代码为物料号 各种对照代码（软件具备的功能） 尽量用数字，少用字母 区别零件和毛坯物料编码的注意事项（1）物料清单的基础数据 物料主文件 也叫物料主数据表，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。（
12、1）物料清单的基础数据物料清单（ Bill Of Materials，BOM）物料清单是用规范的数据格式描述产品结构的文件。物料清单必须说明组件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。（1）物料清单的基础数据物料号物料名称计量单位数量产 品 结 构 树 0123结构层次独立需求件相关需求件方桌桌面桌腿面框板材方木螺钉 胶 油漆 方木产 品 结 构 树供应供应生产生产供应生产供应销售生产集成销-产-供业务的模型物料号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量： 8 物料名称： X 分类码：08 提前期：2 累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 .
13、. 3 1 . 2 1 . 层次层次物料号物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量计量单位单位 件件 件件 件件 件件kg 件件 件件 件件数量数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型类型生效日期生效日期失效日期失效日期物料物料名称名称成品率成品率 累计累计提前期提前期ABC 码码 M M B M B M B B2000010120000101200001012000010120000101200001012000010120000101999999999999999999999999999999
14、99200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC依据产品结构其余信息来自物料主文件设计更改通知或物料主文件 . . 3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C2317.021.0来自工艺路线文件E-BOM与M-BOM零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢产品开发部门工艺部门锻造/定额部门E-BOMM-BOM设计物料清单与制造物料清单CAD PDM ERP 文档管理 工作流程管理 项目管
15、理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP PDM（产品数据管理） CAD（计算机辅助设计）ERP（E-BOM M-BOM）设计更改通知产品配置物料主文件制造物料清单与设计物料清单的区别作用物料的组成反映加工顺序BOM的包含信息制造物料清单是管理文件是生产、销售计划的基础除常规构成产品的物料外，还包括消耗品和加工工具反映更多，如物料消耗定额、工序加工顺序和副产品设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划构成产品的物料不能全面反映较少静 态信 息 工艺路线 / 提前期
16、 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息MRP工艺路线工作中心(2)能力管理的基础数据工作中心（Working Center，简称WC）直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。(2)能力管理的基础数据工作中心的数据基本数据：工作中心的编码、名称、物理位置、所属
17、的组织和所属的成本中心等。能力数据：同种功能的设备数量、每一台机器设备每个工作日的标准工时、机器设备的作业效率、工作中心作业人数、每个人每日的标准作业工时和作业人员的平均技术等级等。(2)能力管理的基础数据工作中心能力的度量工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力。在ERP中通常采用工时来衡量。工作中心能力数据 机器设备：同种功能的设备的数量和每台设备每个工作日的标准工时。 作业人员：工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工时。折旧、维修、破损技术熟练程度(2)能力管理的基础数据工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额。工艺
18、路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。成本核算的基础和依据。主要数据：工艺路线的编码、名称、类型、制造单位、物料编号、物料名称、工序编码、工序名称等。(2)能力管理的基础数据工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。(2)能力管理的基础数据时间坐标上的产品结构树X 510152025交货日期时间提前期倒计时 AB
19、E(2)CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线工艺路线工序工序最长供应商生产采购周期运输下达采购订单检验关键工作中心MRP：简化的网络计划销售供应供应供应供应生产生产生产生产 关键工作中心 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代瓶 颈 工 序工艺路线报表基本内容物物 料料 号：号：11100物料名称：物料名称： C其他说明：其他说明： 替代工艺路线（代码）替代工艺路线（代码） 生效日期：生效日期：20140101失效日期：失效日
20、期：20151231工序工序工序工序名称名称编号编号 下料下料 车削车削热处理热处理 磨削磨削 电镀电镀 检验检验010010203006010020529000108015 锯床锯床 车床车床 电炉电炉 磨床磨床 (外协外协) 质检质检名称名称 工作中心工作中心准备准备标准时间标准时间 (小时小时) 加工加工机器机器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00 - - -102030405060传送传送时间时间(天天)工人数工人数准备准备 加工加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排队排队时间时间(天天) 1.0
21、1.0 2.0 3.0 - 1.0外协费外协费(元元)200.00(工时工时)(台时台时)工具工具按工按工序展序展开菜开菜单单希望缩短的时间 仓 库 与 货 位 类型 物理的 (有具体位置) 逻辑的 (在途、待验) 作用 物料存储位置 物料领用顺序 物料移动去向 仓储存储能力 与会计科目对应 编码 仓库 ( 2，A ) 货位 ( 6，A ) (长、宽、高) 货位从属于仓库 同物料对应关系 缺省 一种物料存放多仓库、多货位 一货位不宜存放多物料（3）库存管理基础数据批量规则静态方法固定批量法 (最小批量法)经济批量法 (最小费用法)其中： C- 单位定货费用 D 库存物料的年需求率 H- 单位库
22、存保管费用HCDEOQCEOQDHEOQ/22保管费 = 定货费动态方法按需定量法 (JIT)完全根据需求量决定订货量。保持库存量最小的定货方法。特点：定货批量小，定货次数频繁。期间用量法 (以期定量法)人为设定一个固定时间间隔进行定货。批量规则补充库存的方法定货点法两箱法：在定货点法基础上设定定货量=安全库存量。库存盘点物料的ABC分类帕累托原理:20%的人口控制了80的财富, 概括为”重要的少数和次要的多数”这就是帕累托原理。大部分决策不怎么重要，而少数决策却影响甚大1. 将存货单元累计20%，但成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存；2. 将存货单元累计20%50%，而成本占总成本1
23、5%的物料划分为B类库存；3. 将存货单元累计50%100%，而成本占总成本5%的物料划分为C类库存。库存盘点 循环盘点循环盘点法是将物资逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点，或者在某类物资达到最低存量时，即加以盘点。这种方法可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平时进行，既不妨碍物资收发工作的正常进行，又能使仓库管理人员充分利用作业的间隙。另外，循环盘点法盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物资类别，利用其丰富的经验连续盘点。物料损耗 成品率 合理损耗（材料利用率） 记录在物料主文件上 缩减率 自然损耗（有时包含在成品率中） 记录在物料主文件上 废
24、品率 应避免的损耗 记录在完工（质量检查）报告上 有效成分 确定安全库存 保持某个服务水平 不仅是统计学的概念，重要的是经营决策 影响安全库存的因素 预测和供求的稳定性 生产率、能力、提前期、数据 企业的应变能力 按物料 ABC 分类区别对待 考虑资金占用和保管成本 按需求响应策略区别对待 现货生产 (MTS) 考虑成品层 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件服务水平与安全库存的关系99,99%0160服务水平（供应保证）70%80%90%安全库存 安全库存与安全提前期 安全库存- 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡- 增加库存量，但不增加提前期
25、安全提前期- 缓冲意外原因产生的提前期不足- 不增加库存量，但增加库存滞留时间- 注意防止干扰优先级- 设置：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前（D-B-R方法）瓶颈总装非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈缓冲B：安全提前期绳R：物流节拍100 件件/日日 100 件件/日日 100 件件/日日 100 件件/日日 90 件件/日日 90 件件/日日 90 件件/日日 90 件件/日日110 件件/日日 ？120 件件/日日 100 件件/日日 120 件件/日日 110 件件/日日能力能力鼓点D：瓶颈通过能力瓶颈工序损失1小时等于整个系统损失1小时，而且无法弥补第一天第一天第二天第二天应用约束理论编制计划五、在SBO ERP软件中设置基础数据软件环境
