1、C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项混凝土技术指标及原材料一、混凝土技术指标1、强度等级：C35；2、施工坍落度要求：180mm220mm；3、使用年限级别：100年；4、抗渗等级：/二、设计依据1、GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范；2、JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程；3、GB50208-2011地下防水工程质量验收规范。三、混凝土配合比设计参数要求1、最大水胶比：C350.50；2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；3、设计坍落度：180mm220mm。四、试验所选用原材料1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007通用硅酸盐水泥规定的技术指
2、标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；3、砂：区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准技术指标要求；4、碎石：采用516.0mm和1631.5mm二级配碎石按516.0mm：1631.5mm=40：60的比例复配成531.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准技术指标要求；5、水：自来水；6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-
3、2008混凝土外加剂的技术要求。C35水下桩混凝土配合比计算一、混凝土配合比设计计算1.1计算配制强度（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式CU，OCU，K+1.645考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取=5.0MP，即：CU，O40+1.6455=48.2MP（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用：a=0.53，b=0.20（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ce=48.0MP。（4）粉煤灰掺
4、量20%时，粉煤灰影响系数依据选用JGJ55-2011表5.1.3选取f=0.85（5）胶凝材料28d强度值为fb=ffce=0.8548=40.8MPa1.2计算水胶比水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1W/B=ab/(CU，O+abb)=0.5340.8/(48.2+0.530.2040.8)=0.411.3确定用水量混凝土设计坍落度180mm220mm，混凝土坍落度值取200mm，依据JGJ55-2011表5.2.1-2其用水量为：mwo=(200-90)/20)5+205=232.5所采用外加剂掺量2.0%时，其减水率为25%，添加外加剂后用水量为：mwo=232.5(1-0.
5、25)=174kg/m1.4计算胶凝材料用量（1）胶凝材料总量mb0=mw0/W/B=174/0.41=424kg/m3。（2）粉煤灰掺量为20%mf0=42420%=84.8kg，取85kg/m3。（3）水泥用量mc0=424-85=339kg/m31.5外加剂用量外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用mwjj=4252.0%=8.5kg/m3。1.6采用质量法计算砂石用量按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg坍落度为200mm，按照JGJ55-2011中表5.4.2砂率s（200-60）/20+33%40%。砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1793.
6、51794kg则，砂子用量=179440%=718kg/m3碎石用量=1076kg/m31.7基准配合比水泥粉煤灰砂5-16.016-31.5水减水剂339857184306461748.5二、分别用0.36和0.46水胶比计算配合比2.1当水胶比为0.36时（1）用水量不变为174kg（2）胶凝材料用量mb0=mw0/W/B=174/0.36=483kg/m3。（3）粉煤灰掺量为20%mf0=48320%=97kg/m3。（4）水泥用量mc0=483-97=386kg/m3（5）外加剂用量外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用mwjj=4832.0%=9.7kg/m3。（6）采用假定容
7、重法计算砂石用量：按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg该配比砂率较计算基准配比降低1%，即39%砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1733kg砂子用量=676kg/m3碎石用量=1057kg/m3（7）基准配合比水胶比降低0.05，砂率降低1%的对比配合比水泥粉煤灰砂5-16.016-31.5水减水剂386976764236341749.72.2当水胶比为0.46时（1）用水量不变为174kg（2）胶凝材料用量mb0=mw0/W/B=174/0.46=378kg/m3。（3）粉煤灰掺量为20%mf0=37820%=76kg/m3。（4）水泥用量mc0=378-
8、76=302kg/m3（5）外加剂用量外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用mwjj=3782.0%=7.6kg/m3。（6）采用假定容重法计算砂石用量：按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg，该配比砂率较计算基准配比提高1%，即41%。砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1841kg。砂子用量=755kg/m3碎石用量=1086kg/m3（7）基准配合比水胶比增加0.05，砂率增加1%的对比配合比水泥粉煤灰砂5-16.016-31.5水减水剂302767524346521747.6水下混凝土灌注注意事项（1）水下桩灌注前要做好施工的各项检查，施工过程中要认
9、真填写施工记录表和施工记录。（2）应注意导管底部提离孔底3050公分，以便冲击沉渣。（3）水下桩混凝土灌注应连续不间断进行，一旦发生混凝土灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。（4）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。（5）混凝土灌注过程中，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。水下桩常见事故处理（1）塌孔：钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措
10、施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。（2）堵管事故提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严
11、重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝前使用，并作好浇筑记录。（4）浮笼事故混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部45米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，
12、因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。砼话一块钱，也是很大的鼓励微信扫一扫赞赏作者 赞赏已喜欢，对作者说句悄悄话取消 发送给作者发送最多40字，当前共字人赞赏 上一页 1/3 下一页长按二维码向我转账一块钱，也是很大的鼓励受苹果公司新规定影响，微信 iOS 版的赞赏功能被关闭，可通过二维码转账支持公众号。
