1、空心板技术交底1、模板制作及安装模板加工：空心板内外模板利用组装式钢模，模板面板尽量减少焊接缝。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸合格后方可使用，并做好模板表面的除污除锈工作。立模前对钢筋进行自检，自检合格后上报监理单位，检验合格后方可立模。模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用龙门吊进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架，模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。2、为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：模板接缝处采用海绵条止缝并用打磨机打磨平整。每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，
2、涂上适量脱模剂后方可立模。3、钢筋的制作及安装钢筋骨架采用钢筋棚内集中制作，在预制台上绑扎成型。所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，表面无裂纹、折叠等缺陷。钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。钢筋加工制作，采用调直机调直，切断机切断，弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同批次的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不
3、得使钢筋截面积减少5以上）。钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用铁丝，按规定的“八”字型绑制；钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头，受拉区不应超过钢筋总面积的25，受压区不应超过50；入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。 钢筋的制作、安装、试验等必须满规范要求。4、混凝土浇注混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确
4、保模板安装尺寸准确，支立牢固。 混凝土浇注过程注意事项：（1）浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性，符合要求后方可开始施工。（2）浇筑时，下料应均匀、连续，在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。（3）浇筑过程中随时检查砼的塌落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。（4）认真填写砼浇筑原始记录。5、混凝土振捣（1）砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实。插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到模板，也不准用振动棒移动砼。（2）振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的
5、外观为止。 （3）梁体砼浇筑完毕后，应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。6、拆模及养护混凝土浇注完成并初凝后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面，待混凝土终凝稳定以后洒水养护，保湿时间不得低于14天，当气温低于15时，采用蓬布覆盖保温。梁体混凝土强度达到一定要求后即可拆模，先拆侧模，再拆端头钢模。拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。7、起吊、移运、存梁、安装空心板起吊采用两端同时起吊，吊点距梁端5060cm，起吊时，钢丝绳与梁体间垫木板以防损坏梁体。采用起重机起吊和移运，采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法。起吊时的强度需达到砼强度设计值的85%以上。起吊后的板支垫在存梁区，用枕木支垫。8、梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30箱梁底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面5断面 尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件3
