1、综合治理工程施工总结一、工程概况:工程总造价二、工期及质量要求:合格三、参建单位:建设公司四、完成主要工程量:完成合同内施工任务。五、 施工情况1、仰斜式挡墙施工方案:1.1施工准备浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及底面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,饱和抗压强度不得低于30Mpa。砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2.5,砂的含泥量应不大于5%。采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对
2、强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。1.2施工方案及施工流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础选修面石拌砂浆砌筑墙身清理勾缝竣工交验1.2.1挂牌施工施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。1.2.2测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。1.2.3挖基基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。基
3、坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。1.2.4浆砌片石基础砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑基础
4、根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。1.2.5浆砌片石墙身基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中
5、,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体,并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素,另外,墙身砌筑到2m左右高度时,在高填方段,应在墙身内侧回填土,以降低作业的垂直高度,保证作业安全。1.2.6泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分
6、分层设置泄水孔。泄水孔间距2,上、下排交错布置,孔内预埋外径5cmPVC管,PVC管伸出墙背5cm,其端部15cm用土工滤布包裹,最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞,在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。1.2.7沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝,间距一般为1015m;缝宽2cm,沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞,深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝,勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫
7、帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。1.2.8养生砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好,并及时洒水养护。2、急流槽施工方案:2.1施工准备急流槽施工前,应先通知监理工程师,确定其位置桩号,根据现场施工场地确定砂石材料的分类堆放,机具设备、拌合站的摆放位置;做好砂、石、水泥、施工用水等材料的取样送检工作,确定砂浆的配合比。2.2施工放样由测量人员根据设计图纸与工程师制定的位置放出急流槽位置,基础开
8、挖边线控制桩,高程控制桩,路缘石安装桩号,以便现场施工中控制。2.3开挖根据测量放出的开挖线,清除施工区域内的草皮、树根等杂物、障碍物,相邻桩号间挂线控制高程,然后人工修整急流槽底部基础,确保底部基础夯实;对于在急流槽范围内的路缘石,要求高程控制较精确,路缘石基础采用人工进行开挖与休整,保证基础的高程。2.4基础处理基坑开挖整形完毕后,底部使用人工夯实,表观无松散料,如遇到有积水的地段,及时通知监理工程师,根据工程师现场指令进行处理,保证基础处理达到工程师验收条件,进行下一步工序。2.5材料运输在基础处理完成后,使用装载机或挖掘机配合自卸车将原材料进行运输至指定位置,砂石骨料与水泥必须为经过工
9、程师同意的产品。2.6模板、钢筋安设在材料运输至现场,基础处理完成后,进行钢筋的绑扎与模板的安装,急流槽全部采用257钢筋网片,模板使用钢模拼装,局部配合木模板。2.7验收、浇筑浇筑分两次进行,先进行底板模板安装,安装完成后垫上垫块,裁剪2.3m宽合适长度的钢筋网片,固定在垫块上方,进行底板浇筑;混凝土浇筑采用30振捣棒振捣,采用柴油发电机供电,在浇筑完成后第二天进行两侧挡墙的模板安装与浇筑。2.8养护路缘石勾缝后7-14h内进行洒水养护,不少于4天的养护期;急流槽浇筑完成后进行洒水养护,不少于7天的养护期。2.9质量保证措施(a)施工前,要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的尺寸,以免发生错
10、误;(b)严格按照结构尺寸放样施工,并根据施工进度及时量测和复测;(c)搜集和积累数据及时分析,及时改进工艺,保证路缘石表面平整,各检查值符合设计要求;(d)浇筑成型后检测标高、纵坡,不合适地段应立即返工。2.10安全措施(a)交通安全所有施工路段需要设置明显安全标识,改道路线上需安放行车指示标牌或者设置专人来指挥交通,施工现场指挥人员注意行人与当地车辆安全,发现有安全隐患及时解决。(b)现场安全对现场施工人员(含中方与当地员工)进行安全教育和培训,所有现场施工人员,均应穿戴反光背心,配发劳保用品,指挥倒车人员注意倒车的间距,电线的高度避免发生安全事故,夜班施工情况下,加强施工人员照明设备。(
11、c)安全要求树立“安全第一、预防为主”的思想;掌握本岗位生产知识和安全操作技能;提高员工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,到达提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。3、波形护栏施工方案:3.1施工准备施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点。严格按招标文件要求选购材料, 所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。在出厂时应密封包装,以防运输、保存期间生锈或弄脏。施工队设置打桩队二组,安装队二组,测量队一组,
12、维修队一组,运输队 一组, 共计 15 人。 配备打桩机 2 台, 交流电焊机 2 台, 载重汽车 1 辆。 3.2施工方案及流程波形梁钢护栏的施工工艺流程如下:测量放线 打桩调整校验安装波形梁调整线性自检检查验收。护栏施工初期,应先做好放线工作,以确保钢板的位置公差在允许范围,然后进行校验。波形板安装后再进行线形调整,保证波形梁线形良好,符合技术规范要求。最后进行自检和清理现场工作,准备交工验收。3.2.1立柱放样: a、根据设计图和路基单位提供的路面中心线及高程数据放样,并以桥梁、涵洞等控制点进行测量定位。 b、已实施的部分路肩墙和外挡墙如因连线不一致的,为了保证波形护栏的顺适,需在原路肩
13、墙外增加砼或浆砌片石接顺。c、对全线路肩预留孔进行调查,原则上在路肩施工单位预留孔位置安装护栏立柱。若原预留孔位置不符合要求或未留孔,首先汇报给监理工程师并重新确定护栏立柱的施工方法。 3.2.2立柱安装 a、采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位置, 首先安放自制导向器,再将立柱沿导向孔打入,以确保垂直度。立柱打入土中应 至设计深度, 当打入过深时, 不得将立柱部分拔出加以矫正,而须将其全部拔出,等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调,立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度,并与路面垂直。b、如打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔
14、法进行 立柱安装时,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实,使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工,埋设立柱时,采用砼基础。c、立柱安装就位后, 应立即进行垂直度、位置、标高的检查。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位,施工中应严格控制立柱位置、 高度、注意抛物线形。3.2.3防阻块、波形梁、端头的安装 a、在调整好立柱后,即可安装托架(防阻块) 。托架(防阻块)通过连接 螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块)使其准确就位。b、波形梁通过拼接螺栓相互拼接,并由连接螺栓固定于托架(防阻块) 上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键,严格
15、按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此,不应过早 拧紧其连接螺栓和拼接螺栓,以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整,使其形成平顺的线形,避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时,方可 最后拧紧螺栓。托架(防阻块)与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧,以便利用 长圆孔调节温度应力。c、端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形 梁基本相同。分段施工完毕后,自检合格并报请监理工程师验收。3.2.4注意事项:(1)立柱不得有明显的扭转,不得焊接加长,端部毛刺必须清除。立柱放 样应以公路上的控制点为基础,根据量距情况对立柱间距作适当调整
16、;立柱安装 应与设计图纸相符,并与道路线形协调;立柱必须牢固地埋入土中,并埋入深度必须达到设计所规定的深度,且与地平面垂直。(2)无论采用何种方法安装护栏,承包人应尽量避免损坏路面下埋设的管 线设施,若造成损坏时承包人应负责修好,损坏后的修理费用由承包人承担。(3)护栏安装完毕后,水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观 及驾驶员的视线有良好诱导。(4)设置于路侧的波形梁护栏,不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。(5)波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确, 每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。(6)立柱安装完毕至柱帽安装期间,应防止立柱内掉入杂物。(7)波形梁的连
17、接螺栓及拼接不宜过早拧紧。(8)在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块)准确就位。(9)护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接,构件不应出现裂缝。(10)防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直,毛刺必须清除。焊缝应 光滑平整,焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。(11)端头不得有明显的扭转。切口应垂直,端部毛刺必须清除。曲线部分 应圆滑平顺。(12)护栏板的安装必须待立柱混凝土强度达到一定的强度后才能进行。3.2.5调校由于在现场施工过程中,受公路线形、路肩、土质等诸多因素的影响,施工时要根据公路转弯半径和线形对设计施工图中的标注尺寸进行调整,以确保护栏的安全性能和线形的外观效果。(四)安全环保施
18、工安全方面:认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加的施工人员都要进行进场安全教育。教育施工人员自觉遵守安全生产的各项规定。安全生产工作要做到横向到边、纵向到底,即:一级压一级,一级保一级,层层落实安全责任。安全生产管理目标、指标1、杜绝重特大安全责任事故,不发生较大安全责任事故,不发生一般伤亡事故。2、无重大责任事故。3、无重大安全事故隐患。4、无火灾事故。5、无中毒事故。6、无施工周边环境、建筑、设施损坏事件。7、和谐施工,确保无刑事案件发生。8、争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。环保方面1、施工现场周围设置反光路锥,摆放位置
19、必须符合标准,并配备人员对过往车辆进行指挥,保持施工现场环境的整洁。2、出现5级以上大风天气时,禁止进行容易产生扬尘污染的施工作业,并对堆放物采取防尘措施。3、施工现场施工作业必须采用雾炮湿业作法,防止造成扬尘污染。4、施工现场的弃料必须及时清运,防止风蚀起尘及水蚀迁移。5、施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。6、施工现场配备洒水车,每天对施工路面进行洒水降尘,确保路面清洁。7、项目部成立防尘污染工作小组,定期对施工现场进行检查,发现问题,及时整改。8、运输车辆不允许超装超载,避免抛洒泥土造成场尘污染源。9、施工工人的操作地点和周围必须清洁、整齐、做到工完场清。运输各种材料、垃圾等有遮盖防护措施,防止泥浆等随车带出场外,影响市容环境卫生。在清扫前,必须对路面、地面进行洒水,防止清扫时产生扬尘而污染周边环境; 六、检验结果:合格七、综合评价:经过全体参建人员的辛勤努力,保质保量地完成了施工任务,合同段内工程总评分为98分,为合格工程。