1、粗细骨料吸水率对混凝土性能的影响在拌和混凝土时，具有较高吸水率的粗细骨料由于本身存在吸水特性，会在搅拌过程中吸收水分，才能达到其自身饱和状态，那么它所吸收的水分就直接降低了混凝的水胶比，造成拌和后的混凝土坍落度小于设计时的坍落度，影响了试验人员对混凝土水胶比的判断。这样的骨料不仅在拌和过程中会吸水，而且如果当时没有完全吸收达到饱和，那么混凝土在拌和完成以后在运输的过程中还会继续从混凝土中吸收水分，这种情况下混，凝土的保坍效果也会大大受影响，有时更会造成施工人员难以施工，从而浪费了大量的人力、物力等。1 控制粗细骨料吸水率的必要性吸水率指的是粗细骨料表面缝隙在吸收足够的水分达到饱和面干时，吸收水
2、的质量和烘干材料质量的比值。混凝土是铁路工程建设行业中相对比较重要的原材料，而现如今为了加快经济建设我国在铁路工程建设中的投入也在不断的加大，所以也就导致了组成混凝土的原材料需求大大增加，造成了许多材料都是供不应求的现状，其中也以组成混凝土的材料中用量的砂石料为代表。伴随着国家加大环境保护力度，在地材的生产开采也逐渐地向偏远的不影响地貌变化的地区靠拢。在有些人迹罕至的地方，虽然有较多的砂石原材料，但原材料的质量不足以能得到保障，而在未生产之前，只能测试出来砂石料的一部分数据，例如母岩强度、碱活性和岩性等。有些检测指标也是只能通过生产以后才能对其测定，如颗粒级配、含泥量和吸水率等。而生产过程中虽
3、然能通过控制筛网来控制好砂石料的颗粒级配，通过控制冲洗水量的大小来控制砂石料的含泥量以及石粉含量，但是吸水率的问题却不容易得到控制。材料吸水率的大小和材料的本身的颗粒大小息息相关，相同质量的材料越小则其表面积也就越大，而表面积越大可吸收水的孔隙也就越多，吸水率也就相应地增大了。吸水率这一指标直接影响了混凝土的工作性、抗压强度、耐久性等各项指标。所以在选择材料的生产厂商时，一定要控制好质量，选择吸水率尽量偏小的母材，作为制作粗细骨料的原材料。这样才能很好地控制混凝土的各项工作性能。2 吸水率对混凝土的影响现代混凝土的生产不断地在提高各项性能，来达到更好的浇筑效果，这就需要从设备、材料、设计配合比
4、等多个方面来控制混凝土质量的好坏。本文以笔者工地所能接触到的各种粗细骨料的所检测的吸水率来分析粗细骨料吸水率对混凝土各项性能的影响，其中包括对混凝土工作性、混凝土的抗压强和混凝土的耐久性这三个方面的影响。从而为以后项目上试验室对砂石料厂的考察增加了一定的指导意义，加大了拌和站生产混凝土的质量保障。2.1 吸水率对混凝土工作性能的影响较大的骨料在其内部往往含有较多的细小空隙，尤其是在风化的没有水流的老河滩、荒废的稻田下的卵石碎石，用这些细小的空隙较多的母料生产出来的砂石料往往具有较高的吸水性，当骨料本身的含水率小于骨料饱和面干的吸水率时，在拌和混凝土的过程中必然要从混凝土中吸收水分，造成了混凝土
5、里面的自由水含量降低，降低了混凝土流动性，大大提高了混凝土的坍落度的损失速度。不仅如此，外加剂的有效成分也有很大的可能会被骨料吸收进去，造成外加剂有效成分的降低。尤其是减水剂的主要成分降低时，减水剂的减水率必然下降，那么也就变相地导致了混凝土中减水剂掺量的减小，减水剂的有效成本就无法达到设计配合比的要求，从而也就无法有效地控制混凝土的水胶比。当骨料的含水量大于骨料的饱和面干时的吸水率时，试验人员做出来的骨料含水率必然会相对比正常骨料偏大。在拌和混凝土时也会变相提高了混凝土的用水量，还是无法有效地控制混凝土的水胶比。以列出几组详细的数据，在保证所有材料用量不变的情况下，水泥、粉煤灰和外加剂也全部
6、为同一厂家所生产，但分别选用厂家生产的粗细粗料其中细骨料的吸水率为0.6%，粗骨料的吸水率为0.3%，和选用厂家生产粗细骨料其中细骨料的吸水率为2.7%，粗骨料水率为1.7%这两组混凝土的对比结果如表12所示。识表3数据则是在保证初始坍落度和用水量不变的前提条件下增加减水剂的掺量，这组配合比将减水剂的掺量提升到了1.5%(表12两组配合比的减水剂掺量为1.2%)。通过以上数据可以清晰地看出，只有加大减水剂的掺量才能保证混凝土的坍落度和用水量的不变，证明了粗细骨料中的缝隙确实能吸收混凝土中的一定数量的外加剂的有效成分，可即便是这样虽然两者的初始状态相差不大，但在坍落度保持和扩展度的保持上厂却远比
7、厂料的效果要差。2.2 吸水率对混凝土抗压强度的影响吸水率主要有两个方面对混凝土的强度产生了影响：骨料含水率小于骨料吸水率时，骨料会吸收混凝土中的自由水降低混凝土的水胶比，降低水胶比肯定有助于强度的提高；骨料的吸水率较大它的内部的结构也就越疏松，母岩强度肯定偏低，使水泥浆粘结程度下降，也就导致混凝土强度的下降。列出以上三组配合比的混凝土试块(150mm150mm150mm)3d、7d、28d、56d抗压强度，结果如表4所示。通过对比可以看出在相同的材料用量下料厂的材料无论是在抗压强度和和易性方面均不如料厂所生产的粗细骨料。总体来说，骨料吸水率的“弊”远远大于其对混凝土产生的“利”，在骨料含水量
8、大于饱和面干时吸水率情况下因为骨料本身的吸水的存在变相地增大了混凝土的水胶比，这种降低强度的现象就表现得更为明显。2.3 吸水率对混凝土耐久性的影响图1为吸水率大于1.0%的厂家经过冻融循环150次后的试验图片和吸水率小于1.0%的厂家经过冻融循环150次后的试验图片。在配合比相同的情况下，较大吸水率的骨料在混凝土早期硬化时，其孔隙中吸收的水分较充裕，延缓了混凝土早期的干燥和收缩。但在后期混凝土处于干燥的环境条件下，骨料内部水分会随着时间的增长而蒸发掉，导致了混凝土自身内部的孔隙变多，空间变大。对抵消混凝土干燥收缩的能力变弱，这就导致后期出现了干燥收缩率变大的现象。骨料吸水率越大混凝土硬化后内
9、部缺陷孔隙也就越多，这就给能够腐蚀钢筋的氯离子提供了相当大的便利条件，使后期对钢筋的腐蚀几率大大加强。由图1更加可以看出，在有冻融破坏环境下，吸水率大的厂家的骨料配制混凝土硬化后期内部孔隙缺陷多，给自由水留有充足的储存空间，出现了麻面和掉渣的现象相比于吸水率较小的厂家更明显，所以也就使得混凝土的冻融破坏的现象更容易显现出来。3 结语在混凝土生产中，骨料的吸水率直观地对混凝土的用水量产生了影响，配合比的坍落度相比于设计时大大降低，还会影响到混凝土的各项工作性能。由本文试验可以清楚地总结出来骨料的吸水率在1.0%以内，对混凝土的工作性能和强度影响相对要小很多。在粗细骨料的吸水率超过1.0%以上后，混凝土出机后的坍落度明显减小，坍落度损失也会急剧增大。在出机30min以后几乎没有任何的流动性，完全无法满足现场的施工，不仅浪费了材料，而且无法满足设计和规范的要求，也使得混凝土的质量大大降低，工程质量无法得到控制和保障。所以在前期建厂或者后期选择生产厂家时都要加强对粗细骨料吸水率的试验检测。虽然在铁路混凝土施工质量验收标准(TB10424-2018)中明确地规定了非冻融破坏环境下粗细骨料的吸水率要2.0%，但在条件允许的情况下各工程单位也应该尽量的确保选用的骨料吸水率小于1.0%。这样才能帮助更好地建设出合格的和高质量的精品工程。
