1、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 旧路铣刨 1、严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。2、认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。原则上在满足设计要求标高路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。3、根据计算的铣刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。4、进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。5、检查各铣刨拉毛面，当发
2、生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。6、对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。7、彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。第二节 灌胶封闭裂缝1、裂缝处理：对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷或砂轮等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮把沿裂缝两侧 2030mm 处擦洗干净并保持干燥。2、粘贴注胶底座：将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距一般为 200300mm。3、封缝：用小铲刀将封
3、缝胶刮抹到裂缝上，厚度 1mm 左右，宽度 2030mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。4、密封检查：裂缝封闭后应进行压气试漏，待封缝胶有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从注胶底座通入压缩空气，若有气泡冒出说明该处漏气，作好标记。用密封胶对漏气的区域进行封闭，待达强度再气检，如此反复直至不漏气为止。5、配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取 A 料和 B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把 A 料和 B 料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。6、灌胶：将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝
4、按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。7、成品保护：灌胶结束后，在 24 小时内不得扰动注胶底座，35 天后可拆除底座。8、构件裂缝表面刮涂封闭用小铲刀将环氧胶泥或封缝胶刮抹到裂缝上，厚度 12 ，宽度 45 ，抹胶时要刮平整，保证封闭可靠。9、质量检查表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。第三节 植筋1、植筋胶材料要求植筋胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯黏剂或改性氨基甲酸酯黏剂，安全性指标必须满足下表的要求，其填料必须在
5、工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。2、施工注意事项施工时配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于10%。3、施工步骤准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对标记植筋部位。钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足要求即可。钻孔直径应满足下表的要求。清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。
6、注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。第四节 沥青混凝土面层施工1、施工放样测量人员放出施工边线边桩，按照桩号，在摊铺边线外侧每10米钉一根钢钎，同时，另一组用水准仪在已钉好的钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定的钢钎上。2、摊铺运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机调整好初始状态。摊铺宽度、厚度以设计为准。摊铺机熨平板的
7、仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常工作。对履带底部及声纳探头下面的基层上的杂物要清楚干净。指挥好车辆，不能碰撞摊铺机。保持摊铺机连续作业，如因故停止时间超过1h，就要设置横缝。在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段局部集料离析或缺料的地方进行处理。在摊铺过程中，配有两名实验人员随时测油温，并做好记录。3、碾压：碾压前，施工技术人员要仔细检查，发现局部离析及边缘不规则是要人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车速度，力求速度均匀、行走要直、工作面长度不要大于50m。稳压完成后即可复压，复压完毕后用轮胎压路机终压。碾压过程中，技术人员随时检查，发现
8、缺陷及时处理。压路机速度控制3km/h，必须带有碾压轮洒水功能。压实要注意的问题：在碾压过程中，为保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就离摊铺机近一点，这样做也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向造成的压痕。变更碾压道要在碾压区较冷的一端，并在压路机停振的情况下进行。碾压中，要保持压路机滚轮湿润，以免粘附沥青料。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面。路面冷却后方可开放交通。为避免碾压时出现拥包，碾压时要将驱动轮冲向摊铺机。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机压实。压路机折回避免在同一断面。要对初压、复压、终
9、压段落设置明显标志，便于驾驶员辨认。压实完12h方能允许车辆通行。碾压温度：温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾压后摊铺层裂纹、碾压轮粘起沥青混合料及前轮推料问题；温度过低时，碾压工作变得困难，造成路面不平整。甚至导致压实无效，或其他副作用。需严格控制，外界气温在15以上时方可施工，保持初压在130左右，终压在80左右。选择合适的振频和振幅：振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频与沥青 混合料的固有频率在共振的效果下，可获得较好的压实效果，施工中选取振频为33Hz。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频低振幅。4、施工缝处理横向施工接缝采用平接，在已摊铺段端画出接缝位置，用锯缝机割齐后去掉多余料，继续摊铺前将切缝上灰浆清除，薄涂少许粘层沥青，摊铺机从接缝后起步摊铺，碾压时用钢桶压路机横向压实，逐渐移向新铺面层。5、碾压完毕适后适时进行图纸及规范要求的各项技术指标的检测，发现问题及时处理。
