1、目录目录1一、 编制说明与编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第三节 各项指标3二、 工程概况4三、 主要施工方法5第一节 土方开挖及深基坑支护5（一） 土方总体施工工艺流程5（二） 挖土标高控制5（三） 填土工程5（四） 降排水措施6第二节 地下室结构工程6第三节 主体结构工程12第四节 砌筑工程22第五节 脚手架搭设24第六节 楼地面工程31第七节 装饰工程33第八节 屋面工程40第九节 防水工程42第十节 给排水工程施工45第十一节 电气工程52四、 拟投入的主要物资计划55拟投入的主要施工机械计划55五、 劳动力安排计划57劳动力安排计划表58六、 质量保证措施和创优计划59
2、第一节 工程质量总目标及目标分解59第二节 公司质量保证体系59第三节 落实质量保证体系60第四节 严格执行质量保证管理制度61第五节 保证工程质量的技术措施62七、 确保安全生产的技术组织措施69第一节 安全管理总目标69第二节 保证施工安全组织措施69第三节 保证安全技术措施70第四节 高处施工作业劳动保护71第五节 脚手架安全要求72第六节 垂直运输72第七节 洞口邻边防护72第八节 施工机械安全73第九节 施工现场临时用电77第十节 防火安全措施79第十一节 安全生产保证体系要求79八、 确保工期的技术组织措施89第一节 施工总体进度计划89第二节 确保工程总进度的保障措施89九、 确
3、保文明施工的技术组织措施92第一节 现场文明施工管理措施92第二节 防止施工扰民措施97第三节 消防措施98第四节 环境保护措施99第五节 现场保卫方案103十、 施工总进度表及施工网络图104十一、 施工总平面布置图105一、 编制说明与编制依据承蒙麻城市城投房地产开发有限公司的信任，有幸参加麻城市幸福嘉苑农贸市场工程的投标，我单位在此致以诚挚的谢意。第一节 编制说明在本工程施工中，我们把本工程列为我公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，从施工方案、人员设置、机械设备配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。第二节 编制依据1、由“深圳联合创艺建筑设计有限公司”设计的
4、麻城市幸福嘉苑农贸市场工程施工图的全部内容。2、由麻城市城投房地产开发有限公司发放的招标文件、答疑纪要、工程量清单。3、我单位对麻城市幸福嘉苑农贸市场工程施工现场的勘踏。4、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定。5、湖北省、麻城市当地有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7、我公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。8、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和公司ISO9001:2008质量体系认证、
5、ISO1400：2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。第三节 各项指标工程质量：合格工期目标：365日历天。安全生产：合格（达到样板工地标准）。文明施工：合格（达到优良样板工地标准）。二、 工程概况工程名称：麻城市幸福嘉苑农贸市场工程建设单位：麻城市城投房地产开发有限公司建设地点：麻城市幸福嘉苑小区内工程质量：合格工期目标：365个日历天安全生产：合格（达到样板工地标准）文明施工：合格（达到优良样板工地标准）麻城市幸福嘉苑农贸市场工程位于麻城市幸福嘉苑小区内。 三、 主要施工方法第一节 土方开挖及深基坑支护本工程土方开挖主要包括地下室大型土方开挖、基础
6、土方开挖，根据工程实际情况，基础土方开挖机械开挖，人工配合清底。（一） 土方总体施工工艺流程测量放线降水施工土方开挖卸土平台土方开挖清底验槽垫层施工。（二） 挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工清至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由总包现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，过程中测量员跟踪测量监控，并在坑底用竹签标记出垫层顶面标高加以测量，以保证坑底标高的准确性。（三） 填土工程场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填
7、，每层厚度不宜大于30厘米。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。（四） 降排水措施排水系统主要由深基坑四周排水沟、地沟、盲沟与集水井组成，在深基坑顶部设置排水沟（混凝土浇筑），宽30厘米，深2040厘米，排水沟浇深基坑四周一圈。如市政管井离深基坑距离过远则在排水沟低处设置70厘米70厘米1米集水井，由潜水泵负责将水抽至市政管井。独立基础内设置小型集水坑(404080厘米)，用小型水泵将水抽至坑外
8、。根据土方开挖过程中地下水情况，另行决定降水措施，如地下水位过高，则采取井点降水，施工方案另行编制。深基坑围护桩外水由排水沟集中排往抽水泵处，保证周边地表水分流入深基坑周边水沟施工做法见侧示意图。1、为了确保深基坑围护的安全和地下室结构的顺利施工，沿深基坑四周设排水沟，经沉淀池后，再经300波纹管排入市政管网。 2、组织排水措施1）深基坑土方施工时， 雨期施工时，应在深基坑四周开挖截水沟，以防地表水流入坑槽内。2）深基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，集水井的直径为0.60.8m，其深度随着挖土的加深而加深，随时保持低于挖土面0.71.0m。井壁可用竹、木等进行简单加固。第二节 地下室结构
9、工程一、地下室模板1、底板、承台模板本工程地下室底板和承台的侧模采用砖地模，高度小于或等于1000mm采用1/2砖厚，高度在1000mm以上采用1厚砖，面层粉20mm厚1：2水泥砂浆。2、底板侧模：本工程地下室底板外缘竖模用砖胎模，与底板一起浇注的反梁及外墙高度为800mm，底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用十五夹板配50100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。3、地梁及地下剪力墙侧模梁底、板底在同一水平标高，凸出底板面的梁须支模500及700高，属于吊模性质，模板采用九夹板加木枋，模板固定采用钢管架支撑吊模，或从底板钢筋上焊出钢筋撑托住，再从侧面撑住，中部用螺
10、栓短穿拉及横撑顶住，亦可用8#铁丝固定拉紧，以确保模板牢固，并合乎图纸尺寸。4、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板面以上500mm处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，地下一层楼板下部施工缝留在梁的下口，顶板下的施工缝也留在梁的下口，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带与墙内主筋点焊固定。地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。二、地下室钢筋绑扎（一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂
11、质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外23层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4、墙插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。（二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校
12、正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（34根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画出每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300500mm。3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500600mm。4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工
13、翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。6、顶板钢筋绑扎参照底板。三、地下室混凝土施工（一）底板混凝土施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水
14、泥水化热。2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为68小时。5、分层浇捣混凝土，每层厚度300500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成2030min后进行二次复捣。6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土
15、浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前12小时用粒径1020mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（二）地下室墙板、顶板混凝土施工1、墙、板混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2、地下室结构为自防水混凝土，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇
16、捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部50cm要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。在浇筑混凝土时，安排专人采用直径30mm振动棒振捣，既要保证止水效果，又要保证混凝土振捣密实，并在浇筑上部混凝土时，将钢板止水带及水平施工缝处的混凝土浮浆和杂物清理干净，以保证新旧混凝土的有效粘结，确保止水效果。4、墙、板混凝土要分层浇捣，每层厚度不得超过500mm。四、地下室施工其他注意事项（一）工艺流程图深基坑清底勘察、设计、监理等部门验槽基础承台及地梁垫层模板基础
17、承台地梁底板钢筋绑扎墙插筋浇基础底板混凝土。（二）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工具和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度1618cm为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2、机械布置：本工程地下结构混凝土浇捣采用固定泵和汽车泵，DN125泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。3、劳动力安排：按泵车配设三个作业班组，三班制八小时轮班作业。每一个作业班组设置16人，其中6人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2人，保养2人，接泵管6人，塔吊及指挥跟班作业。4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是
18、否正确。五、底板混凝土渗漏的防治为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用52.5矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用防渗膨胀剂，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。六、地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，
19、本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm处外墙上设置钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。外墙板模板体系采用
20、亚清水模板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。同时施工中还必须注意做到以下几点：七、地下室外墙穿墙螺杆处理方法：一定等待混凝土完全凝固后才可拆卸模板；将穿墙螺杆根部混凝土铲掉成为凹入状，再用气焊割掉。尤其是水平施工缝以下部位的穿墙螺钉，严禁用折弯的方法掰掉。涂刷防水材料后用1：2水泥砂浆压抹平，凝固后再涂刷防水材料，以达到防渗漏的目的。为了确保地下室外墙防水混凝土的外观质量，传统的一次性直通对拉螺杆已难以满足当前工程质量的需要。本工程地下室墙体采用支模三节头止水螺杆，止水螺杆的下料和止水片焊接，由于螺杆
21、提供厂商加工费较高，每根加工费需2.0元。因此，该工程采取了从厂家购买通长全螺纹螺杆和钢板，现场加工后再使用。为了确保现场自制止水螺杆周转使用。第三节 主体结构工程一、垂直及水平运输机具的选择垂直及水平运输是上部结构施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置两台塔吊，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。二、模板工程（1）模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作1）测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要
22、求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理
23、，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、模板的支设方法1）方柱模板本工程方柱支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面
24、检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米，时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。12001200加固用槽钢加固。12螺杆48钢管50*10木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板柱 模 板2）梁模板按设计要求起拱(跨度等于或大于4米时，
25、起拱百分之零点三，悬挑构件按悬臂长度的百分之零点六起拱)。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底之前进行。钢筋上部加顶托，减少扣件受力荷载。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2米，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要
26、求设置。楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁、板模板3）楼板模板 安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m1.3m，设一道双向水平拉杆。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）楼梯模板（2）模板
27、的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2牛/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23厘米分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承
28、件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（3）模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，
29、用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。（4）周转周期本工程配五层梁板模板，二层墙板。按一层施工五至六天，梁板模板周期为1520天每次，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量三、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技
30、术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）调直钢筋时，采用I
31、级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于百分之一。4）级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90度或135度弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6）各弯曲部位不得有裂纹。7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为正负
32、10毫米：弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（2）钢筋构造 1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2）下列情况必须采用焊接或机械连接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘三分之L0范围内和梁底钢筋在跨中三分之L0范围内的接头(三分之L0为梁净跨)直径大于16的钢筋、园柱的环形箍筋。剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。3）受力钢筋绑扎接头受拉钢筋绑扎接头的搭接长度LIE：纵向受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度范围内，当搭接
33、长度为受拉时，其箍筋距不大于5d及100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于lOd及200毫米。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开：搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接接头；机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋的较大直径)。5）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板及墙类构件不宜大于25；对于柱类构件不宜大于50。6）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。7）分布、架立钢筋接头搭接长度100d不大于10大于150（d大于10）。（3）钢筋工程的验收钢筋成型后
34、合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。四、砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合LC，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检
35、员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。（1）砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸
36、收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（2）砼浇筑1、柱子和剪力墙浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌3050厘米厚一层同等级水泥砂浆。2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。3、在不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。4、施工缝位置的留设，应预先确定，留
37、设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2兆帕时工可进行，处理方法如下：1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。3）施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。（3）砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030
38、秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（4）砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1020小时(热天气89小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用直径4835毫米钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。（5）商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且全部采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。1、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要
39、求。2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。4、严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。第四节 砌筑工程一、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入直径6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于
40、500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部 (无砼墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000毫米设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋4直径12：箍筋直径6间距200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4直径12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500毫米在墙、柱宽内预留2直径6“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200毫米，伸出墙柱外皮300毫米。隔墙内每500毫米高沿墙全长设置2直径6钢筋，两端与墙、柱预
41、留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙不小于4米时，在墙高度中部(门窗洞顶)设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚150毫米，纵筋上下各2直径10，箍筋直径6间距200。柱(砼墙)施工时预埋4直径12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+250mm。洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇，当洞口侧边离柱(墙)边小于120mm，柱(砼墙)施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。7、
42、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留直径6间距1500锚拉钢筋。8、当隔墙拐角处未设柱时，应置墙体加强筋。9、砌筑工程的施工准备:（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）砌块堆放应符合要求：1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。2）砌块的堆置高度不宜超过1.6米，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（4）不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。二、施工要点l、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处
43、开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于百分之六十。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2厘米，稠度一般控制在57厘米为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等
44、级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块(每组三块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8米。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。第五节 脚手架搭设一、落地式脚手架满搭设1、落地式脚手架在搭设前，首先对脚手架的基础进行处理。如基础处于回填土
45、部位，则首先将回填土按要求进行夯实，如脚手架基础处于原土地基，则对原土地基作平整处理。地基处理后再浇筑100mm厚C15素混凝土作为脚手架的基础，混凝土顶面向外侧找坡2%，外侧设置300宽、最浅处200深的排水沟，排水沟沿脚手架周圈设置，每隔50m设集水坑一个，保证脚手架基础无积水现象。2、悬臂式脚手架在搭设前应首先在悬挑层的结构楼板上按平面布置要求预埋14钢筋吊环，吊环钢筋埋入混凝土内应满足钢筋锚固长度24d，吊环所使用钢筋的材质必须合格。锚环采用E422型电焊条焊接，焊缝长度满足单面焊10d。在阳台、空调板、雨蓬等位置悬挑工字钢必须与板面架空，不得将工字钢直接作用于结构悬挑构件的板面上。3
46、、必须待混凝土强度达到50后在安装悬挑工字钢，钢筋锚环焊接采用电弧焊，焊条采用E422焊条，焊缝长度必须满足单面焊10d，焊接施工必须由专职电焊工施焊。 4、为了减小脚手架悬臂工字钢的挠度，在脚手架的转角等工字钢的悬挑长度大于1.5m的部位，采用14钢丝绳卸载，结构施工时在相应部位预埋好14钢筋吊环用于安装卸载钢丝绳。5、搭设时应保证立杆的间距正确，立杆的纵距偏差应控制在5cm以内，并应保证立杆的垂直度，立杆的垂直偏差应不大于1/100H，且不大于10cm。（H为总高度）内立杆的离墙距离为300mm。6、立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头均应采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接处的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边
