1、1第1章初识ERP2初识ERP 企业管理的困惑 ERP是什么 ERP能够做什么？ERP和其它财富从哪里来？财富从哪里来？制造业是制造业是下金蛋的鹅下金蛋的鹅4 在全球化的激烈的市场竞争在全球化的激烈的市场竞争中，已经没有一块受保护的中，已经没有一块受保护的领地领地5制造业悖论-一些难解而又必须解的问题如何满足多变的市场需求？如何准确及时地做出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产计划和活动？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何及时作好财务分析？如何准确及时地做好资金流计划？如何真正地发挥财务管理的
2、计划、控制和分析的作用？如何使企业的各个职能部门能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？6制造业悖论-一些难解而又必须解的问题 这些问题蕴含着企业运营管理的一些基本矛盾：市场需求是多变的，但是人们总是希望生产计划是稳定的 能不能做到既没有库存积压、又没有物料短缺？能够在实现高质量的同时实现低成本吗？能够使企业的各个职能部门以统一的观点和共同的语言来处理问题吗？7ERP 要解决以上问题，一个以计算机为工具的有效的计划与控制系统是绝对必要的 ERP就是这样的计划与控制系统8ERP ERP是Enterprise Resources Planning 的缩写，中文含义是企业资源计划 ERP代表了当前在
3、全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理理念和方法 这种管理理念和方法已经通过计算机软件得到了体现 因此，ERP也代表一类企业管理软件系统制造业基本方程和MRP 制造业的基本特点可以通过它的基本方程来体制造业的基本特点可以通过它的基本方程来体现：现：要制造什么？用什么原材料或零部件来制造？手中有什么？还应当再准备什么？如果用A、B、C、D分别表示上述的4个问题，那么，则可得到如下概念公式，称为制造业基本方程：A B C=D9“制造业基本方程就像地心引力，我们只能面对它，而不能改变它。”10制造业基本方程和MRP MRP 是ERP的核心。MRP模拟和解决制造业基本方程。MRP的基本逻辑是：根据
4、主生产计划、物料清单（即产品结构文件）和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量满足需求并避免物料短缺，从而得到合理的物料需求计划。1112ERP能够做什么？1.ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2.ERP使得对客户的供货承诺做得更好3.ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题4.ERP可以提高质量并降低成本5.ERP可以改变企业中的部门本位观 13ERP能够做什么？1.能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾 主生产计划-均衡地安排生产，使得在一段时间内主生产计划量和市场需求在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与市场需求相匹配
5、由于主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的物料需求计划也是稳定的和均衡的2.ERP使得对客户的供货承诺做得更好 可承诺量数据-客户需求可否按时满足？如果不能按时满足，那么在客户需求日期可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供？14ERP能够做什么？3.解决既有物料短缺又有库存积压的难题 制造业基本方程：A*B-C=D A=MPS:我们要生产什么？B=BOM:我们用什么来生产？C=Inventory Record:我们有什么？MRP:我们还应当得到什么？MRP：根据主生产计划、物料清单（即产品结构文件）和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量满足需求并避免
6、物料短缺15ERP能够做什么？4.ERP可以提高质量并降低成本人们的工作更有秩序，工作质量提高了，不出废品，一次就把工作做好提高产品质量、降低成本是相伴而来的事情16ERP能够做什么？5 ERP可以改变企业中的部门本位观 ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，各子系统在统一的数据环境下工作 ERP成为整个企业的一个通讯系统。通过准确和及时的信息传递，以流程的观点和方式来运营和管理企业，而不是把企业看作是一个一个部门的组合 每个部门可以更好地了解企业的整体运作机制，更好地了解本部门以及其它部门在企业整体运作中的作用和相互关系可靠的实施路线 ERP实施的关键因
7、素：技术、数据和人“不要让计算机尾巴摇动了公司大象”17实施应用ERP过程中常见的问题 -为什么ERP在有些企业招致失败？高层领导缺乏应有的重视、期望和积极参与的态度 不愿放弃业已习惯的工作方式 数据不准确 实施队伍组织得不好，用户缺乏主人翁的投入精神 关键岗位人员调动 计划不周，部门之间协调不好 实施周期太长，员工失去了积极性 培训不足19ERP和其他英文缩写英文名称中文含义MRPMaterial Requirements Planning物料需求计划MRPManufacturing Resource Planning制造资源计划ERPEnterprise Resource Planning
8、企业资源计划JITJust In Time及时生产TQMTotal Quality Management全面质量管理CIMSComputer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统DRPDistribution Resource Planning分销资源计划SCMSupply Chain Management供应链管理CRMCustomer Relationship Management客户关系管理SRMSupplier Relationship Management供应商关系管理LPLean Production精益生产PLMProduct Life
9、 cycle Management产品生命周期管理MESManufacturing Execution System制造执行系统EAMEnterprise Assets Management企业资产管理BIBusiness Intelligence商务智能ECElectronic Commerce 电子商务BPRBusiness Process Reengineering企业流程重组第第 2 章章管理需求推动管理需求推动ERP的发展的发展管理需求推动管理需求推动ERP的发展的发展 早期库存管理引发的订货点法 复杂无聊需求带来的时段式MRP 物料与生产管理集成的闭环MRP 生产与财务管理一体化的
10、MRPII 集成企业内部和外部信息的ERP 订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存23订 货 点 法时间数量订货点24订 货 点 法时间数量订货点订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的自行车：零部件之间的匹配关系 物料的同时可用性同时需要的物料数 服务水平 1 90%95%2 81%90.2%5 59%77.4%10 34.8%59.9%15 20.6%46.3%20 1
11、2.1%35.8%25 7.1%26%物料需求是连续发生的？物料需求是连续发生的？其他假设由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法时段式时段式MRP MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求采用了时间坐标考虑了产品结构MRP系统的前提条件 主生产计划（Master Production Schedule,MPS）物料清单（Bill Of Material,BOM）库存记录（Inventory Record）物料代码（Item Number）MRP 逻辑 MRPMPSBOMInv.rec.MRP系统的前提条件-主生产计划 主生产计划是指出“将要生产什么”的计划MRP系统的前
12、提条件-物料清单-BOMABCDEFGHJLIKMRP系统的前提条件-库存记录和物料代码 库存记录用来记录各种物料的现有库存量以及其他必要的信息 物料代码是物料的唯一的标识符 1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 12 30 23 23 3 33 8 8-7-19-19 7 12 7 12 7 12 MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达 经营规划 销售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否?执行能力计划 执行物料计划 YesYesNoNo 闭环闭环MRPCRP逻辑 CRP已下达和未下达的生产订单已下达和未下
13、达的生产订单工艺路线工艺路线工作中心工作中心 能力/小时可用能力180时区200150100500已下达订单计划订单工作中心负荷图工作中心负荷图MRPII概述概述 MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写 MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求 其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动 为制造业提供了有效的计划和控制工具MRPII的特点的特点 MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化
14、系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切 MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作 MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具MRPII 为生产管理 提供了一系列工具 生产规划-资源计划 主生产计划-粗能力计划（RCCP）物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）投入/产出报告 派工单财 务 管 理 集成 计划-控制-分析预测、客户订单主生产计划MRP计划展开BOM库存记录生产订单建议信息采购订单建议信息客户订单建议信息下达生产订单下达采购订单查询成品库信息领料发货生产订单完工入库采购
15、订单入库订单成本差异分析总帐应付帐款应收帐款ERP概述概述 ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于20世纪90年代初提出通过一系列功能标准来界定ERP系统 1、超越MRPII范围的集成功能l如质量管理、设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境l生产方式的混合-离散和流程l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务一体化集团企业环境 3、能动的监控能力，提高业务绩效l控制和模拟能力、决策支持、绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境l客户机/服务器体系结构l图形用户界面lSQL、EDIERP的本质l仍以MR
16、PII为中心l受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分l实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略ERP的进一步发展2000年10月4日，Gartner Group 公司发布了以亚太地区副总裁、分析家B.Bond 等6人署名的报告：ERP is Dead Long Live ERP国外对于ERP的定义有不少争论 对ERP所下的定义都是ERP已经包含的内容“就像是供应链管理（SCM）的另一种叫法”“ERP只是ERP的扩充，不是替代，ERP并没有死”，等等新意是提出了“协同商务（collaborat
17、ive commerce）”的概念 协同商务是各个经济实体之间实时、互动的供应链管理模式 应用信息技术，强化供应链上各经济实体之间的沟通和相互依存 协同商务和电子商务的概念是相通的。简单地说，协同商务就是企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务交互过程。ERP的进一步发展 纵观ERP的发展(订货点法-MRP-MRPII-ERP-ERPII 的概念)市场环境需求 企业管理模式的变革 技术条件 集成的范围越来越大ERP的进一步发展 思想体系-实现更大范围的集成，支持供应链管理模式，实现更大范围的资源优化配置 协同商务 相互信任、双赢机制 实时企业 降低成本 提高企业竞争力 软件产品
18、功能-进一步扩充，满足企业发展的需要 集团管理模式 客户关系管理 产品协同研发 敏捷制造 价值链管理 企业效绩评价 电子商务 物流配送 业务流程重组 系统集成ERP的进一步发展 未来的ERP叫什么名称？ERP这个名称就很好 根据APICS字典11版关于ERP的定义，ERP涵盖的内容已经相当宽泛:组织、定义业务流程并使之标准化的框架，这些流程是为有效地计划和控制一个组织、从而使得该组织能够利用内部的知识来寻求外部的优势所必需的52第3章ERP为企业带来的效益53ERP效益效益概述概述 MRP最初是作为减少库存并提高库存服务水平的方法提出的。这方面的效益首先引起了人们的关注。随着ERP发展，它为企
19、业带来的多方面的效益已显现出来。54ERP的效益 虽然中国的国情和美国的国情有明显的差别，但就企业的生产经营活动来说，有许多相似之处相似的过程相似的追求55ERP的效益定量的效益=深层次的效益56定量的效益=降低库存成本=降低采购成本=提高生产率=提高客户服务水平=增加利润57降低库存成本 库存量降低 使用MRP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。根据统计数字，在使用MRP系统之后，库存量一般可以降低2035。58降低库存成本 库存管理费用的降低 库存量降低还导致库存管理费用的降低。其中包括：仓库维护费用 管理人员费用 保险费用 物料
20、损坏和失盗.库存管理费用通常占库存总投资的2559降低库存成本 库存损耗减少 一方面，由于库存量减少，库存损耗也随之减少 另一方面，MRP对库存记录的准确度有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除，从而可以使库存损耗减少。60降低采购成本 ERP把供应商视为自己的外部工厂。通过采购计划法与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系。61降低采购成本 采购计划法既保证了物料供应，又为采购人员节省了大量的时间和精力。使他们可对采购工作进行有价值的分析。62降低采购成本 采购计划法既提高了采购效率，又降低了采购成本。有资料表明，使用
21、ERP，可以使采购成本降低5。63提高生产率 由于减少了生产过程中的物料短缺，从而减少了生产和装配过程的中断，使直接劳力的生产率得到提高。有资料表明，生产线生产率平均提高510，装配线生产率平均提高2540。64提高客户服务水平 ERP系统作为计划、控制和通讯的工具，使得市场销售和生产制造部门可以在决策级以及日常活动中有效地相互配合。65提高客户服务水平 有了好的计划、控制和通讯工具，使企业可以缩短生产提前期，迅速响应客户需求，并按时交货。在ERP环境下，由于客户服务水平得到提高，自然带来销售量的提高。66深层次的效益=提高工程开发效率，促进新产品开发=提高产品质量=提高管理水平=为科学决策提
22、供依据=提高员工素质=提高企业生活质量=潜在影响67提高工程开发效率，促进新产品开发 使用统一的数据库很容易获取工程开发所需的数据数据恢复和维护所花的时间也大大减少68提高工程开发效率，促进新产品开发 ERP 提高了工程开发的效率，从而有助于新产品的开发。这在引入新产品较多的企业可以大有作为。69提高产品质量 在ERP环境下，企业的员工在自己的岗位上按部就班地按统一的计划做着自己的工作 企业的生产摆脱了混乱、摆脱了物料短缺，井井有条地进行着70提高产品质量 企业的工作质量提高了，产品质量肯定可以得到提高。事实上，ISO9000系列所认证的正是企业的工作质量。71提高管理水平 更有效的管理 通过
23、ERP系统，使信息的传递和获取更准确、更及时。从而使管理人员超前看到企业运营的发展趋势，赢得了时间，可以去做他们该做的事情，使管理更有效。72提高管理水平l整体配合的意识和作用加强 把ERP作为整个企业的通讯系统，通过准确和及时的信息传递，把大家的精力集中在同一个方向上。特别是在市场销售和生产制造部门之间可以形成一种从未有过的、深刻的相互合作。共同努力，满足客户需求，赢得市场。73提高管理水平n更有效的监督作用 有资料反映，美国制造企业的工长们平均要花60%的时间去忙于“救火”，即处理那些出乎意料而突然出现的紧急事件。精力和时间大部分被零零碎碎地消耗掉了。使用了ERP，工长们可以把精力集中于他
24、们应当做的监督管理工作。从而使劳动力的监督管理工作更有成效。74为科学决策提供依据 通过ERP，把经营规划和生产规划这样的高层管理计划分解转换为低层次上的各种详细的计划。这些计划要由企业的每个员工去遵照执行。合在一起，企业的所有员工执行的是一个统一的计划。75为科学决策提供依据 以统一的计划指导企业运作，上层的变化可以灵敏地传递到下层，而下层的情况也可以灵敏地反馈到上层。通过ERP，使得有计划、有控制的管理成为可能。因此，ERP为企业的高层管理提供了工具。76为科学决策提供依据 某些企业应用ERP系统在多方面获得了显著的效益，减少了库存、改善了服务、提高了生产率，等等。但是，在企业的高层管理人
25、员看来，更重要、更深刻的效益却是获得了经营和控制企业的有效工具。77为科学决策提供依据 企业的高层管理人员认为，以ERP系统为工具运行一个企业，和过去的情况相比恰如白天和黑夜。表现在控制的程度、花费的时间以及方式都和过去大为不同。78为科学决策提供依据 例如，过去经常必须在市场营销部门和生产制造部门之间作出仲裁，而这占去了相当多的时间。现在则很少纠缠于这类问题。在几个月的时间内，只须花一天的时间去检查计划。一旦计划决定了，问题就解决了。因此，可以有更多的时间和精力去考虑和做更重要的工作。79为科学决策提供依据 某公司总裁说：“我们已经创造了理论家多年来梦寐以求的结果。通过ERP，我们创造了一个
26、企业的计算机模型。现在，我们几乎可以模拟企业的任何一部分，并可以测试新的计划或任何改变所产生的影响。”80提高员工素质 生产率的最大提高来自于充分利用人的资源。这一点是毫无疑问的。发表于现代物料管理（Modern Materials Handling）的一篇文章指出“日本生产率的真正秘密是人。”81提高员工素质 通过ERP系统全面提高企业管理水平的过程，也是全面提高员工素质的过程。二者是相辅相成、相互促进的。这已被国内外许多企业的经验所证明。82提高员工素质 充分发挥人的作用，这是最重要的启示。生产率的提高不是来自于工具，而是来自于使用这些工具更有效地工作的人。83提高员工素质 ERP系统只有
27、和对其有充分理解并努力工作的人相结合，才能提高生产率。84提高员工素质 ERP的成功来自于企业全体员工的理解和努力。因此生产率的提高既应归功于ERP系统，更应归功于使ERP系统很好地运转起来的人。85提高企业生活质量 每一个成功的ERP用户都反映他们企业的生活质量得到了明显的改善。这方面的收益，几乎是出乎预料的。86提高企业生活质量 原因很简单好的运营计划使公司的整体工作协调起来。支持一个协调的、可以达到的运营计划当然要比被一个混乱的计划所驱使要愉快得多。87提高企业生活质量 通过ERP系统，生产部门可以轻松自如地对市场需求作出响应。在生产过程中，人们的工作更有秩序。时间花在按部就班地执行计划
28、上，而不是忙于对出乎意料的情况作出紧急反应。从而，人们体验到了企业生活质量的改善。88提高企业生活质量 改善企业的生活质量意味着最佳的工作士气和工作态度。于是，提高生产率和产品质量、降低成本、增加利润都将是相伴而来的事情。89第 4 章基础数据-企业运营的关键 90基础数据基础数据 数据对于ERP系统非常重要“进去的是垃圾，出来的也是垃圾”基础数据基础数据 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 库存记录91物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息：物料代码和描述 与工程设计管理有关的信息 与物料管理有关的信息 与计划管理有关的信息 与成本管理有关的信息92物料主文
29、件 物料代码和描述 物料代码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太长l无含义，只是标识符，不是描述符物料描述93物料主文件 与工程设计管理有关的信息 图号 重量 体积 生效日期 失效日期94物料主文件 与物料管理有关的信息物料 来源 计量单位 损耗率 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码 采购员代码95物料主文件 与计划有关的信息l提前期（排队、准备、加工、等待、传送）l计划时界l需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）96物料主文件 与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格97物料清单l 物料清单的重要性：控制文件l 物料清单的准确
30、性：98%以上l 物料清单不准确的后果：l 增加库存，浪费资源l 生产率低，成本增加l 交货期得不到保证l 部门协调困难98物料清单l 子项类型l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚项99物料清单l 物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率100单层单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。101ABCDEA的单层物料清单假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是1102A的多层的多层 BOMABCDEFGHJLIK假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是1A的缩排式物料清单
31、的缩排式物料清单物料代码物料代码物料描述（略）物料描述（略）每单位父项所用数量每单位父项所用数量层次层次A10 B 11 C11 F12 G12 H12 I13 J13 K13 L13 D11 E11103物料清单的报告形式 单层物料清单 多层物料清单 单层反查物料清单 多层反查物料清单104物料清单的报告形式 在实践中用得比较多是前三种，即 单层物料清单 多层物料清单 单层反查物料清单 以上三种物料清单报告形式是至关重要的 多层反查物料清单在实践中用得不多，因此不甚重要 多层反查物料清单105106工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础 包括设备和人 不属于固定资产或设备管理的
32、范畴。107工作中心的内容 编码、名称、所属部门 关于生产能力的数据 用于计算成本的数据108工作中心的内容 关于生产能力的数据 每班可用人数 每班可用机器数 每班工时数 每天班次 利用率 效率 平均排队时间等109工作中心额定能力 工作中心额定能力=每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数110工作中心的内容 用于计算成本的数据单位时间费率-工时及机时费率，间接费率等111工作中心的作用 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元112工作中心的定义
33、和调整 确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应 瓶颈工作中心要单独标识113工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额 是计划文件 不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求114工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测115工艺路线 作用:l计算加工件的提前期l为MRP需求展开提供依据l销售部门可据以洽谈交货期l计算工作中心负荷l加工成本（工时）l跟踪W
34、IP116工艺路线 工艺路线的准确度：98%117工艺路线 工艺路线的维护：l由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用l工艺路线的变更，由两个部门协商进行。118提前期 完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。生产提前期：排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间119库存记录 现有库存余额 安全库存量 未来各时区的计划接收量 已分配量 库存记录的准确度要求达到95%以上120第 5 章物料管理121物料管理的内涵和目标“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义 物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平 任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系
35、，都属于ERP系统物料管理的范畴122物料管理的内涵和目标 任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留 不流动的物料是一种积压和浪费 可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配123物料管理的内涵和目标 一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程 生产计划，实际上是物料流动的计划 计划管理是ERP系统的主线，物料管理就是ERP系统的基础，因为它提供了计划管理的监控和保证手段124物料管理的内涵和目标 在机械产品成本中，物料成本占45%-75%。125物料管理的内涵和目标销售收入的分解(例)零部件制造商零
36、部件制造商 设备制造商设备制造商 消费品制造商消费品制造商 劳力劳力 0.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.45 0.25 管理费管理费 0.20 0.21 0.10工厂成本工厂成本 0.59 0.73 0.39 销售费用销售费用 0.25 0.13 0.40总成本总成本 0.84 0.86 0.79 利润利润 0.16 0.14 0.21销售收入销售收入 1.00 1.00 1.00 在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10），而物），而物料成本占了相当大的比例。料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚
37、至可高达对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。126物料管理的内涵和目标 物料就是资金，资金是有时间价值的 要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率 常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平127物料管理的内涵和目标 库存周转次数是一个重要的概念库存周转次数是一个重要的概念,用来反映用来反映一年中库存运动的速率一年中库存运动的速率 国外机械行业国外机械行业 一般一般26 JIT 10以上以上 日本丰田日本丰田 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值128物料管理的内涵和目标（例）例）假定每年库存周转次数提高一次假定每年库存周转次数提高一次 总
38、产值￥10,000,000 库存成本-75%￥7,500,000 库存投资-每年周转2次￥3,750,000 库存投资-每年周转3次￥2,500,000 库存降低￥1,250,000 库存维护费用-25%.25 节约库存投资￥312,500 提高的利润￥312,500 增加的现金￥1,250,000129物料管理的内涵和目标 目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动 130库存目的和费用 库存:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料 原材料 在制品（WIP）最终产品 在途产品 用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。库存是对生产的支持，又是生产的结果 131库
39、存目的和费用 库存量过大被喻为“众弊之源”控制库存量要从两方面考虑库存目的库存费用132库存目的 安全库存 预期库存（或季节库存）批量库存 在途库存 囤积库存133库存成本 物料成本 订货成本 保管成本 缺货成本 与产能相关的成本134确定订货批量的方法 固定订货批量法固定订货批量法 经济订货批量法经济订货批量法 按需订货法按需订货法 时区订货批量法时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法135确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60
40、 60 60 180 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 136经济订货批量137EOQ公式 A=年使用量量 S=一次订货成本（准备成本）i=年保管费用占平均库存值的百分比 c=物料单位成本icAS2EOQ138确定订货批量的方法 按需订货法 时区订货批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 139常用的批量调整因子 最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数）批量倍数
41、140订货批量的调整 例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：初步算出的订货量 173 减少到只覆盖3个时区的需求 121 考虑报废率，增加11件，得到 132 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140141安全库存和安全提前期 为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用 安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用 都是为了提高客户服务水平 1
42、42安全库存安全库存 可用作应对意外的供需差异的缓冲方法 供应商的交货数量少于需求 生产车间生产的零件有缺陷 需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件143设置安全库存的策略 对于提前期很长的物料设置安全库存 可以缩短产品的累积提前期 对选项设置安全库存 对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测 对于用户希望随时都有的产品设置安全库存 在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待 如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天 如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满如何设置安全库存 为物料设
43、置适当的安全库存量涉及到实际需求相对于需求预测的偏差的度量。假定实际需求的发生服从以预测值为均值的正态分布。通过正态分布的标准差可以用来表示适当的安全库存量。144如何设置安全库存库存和服务水平 我们称实际需求值和预测值的差为偏差。标准差可通过如下公式来计算 其中，n是用来观测实际需求值的时区数145安全库存和服务水平 但是，根据数理统计小样本推断的理论，当n30的时候，采用如下公式146如何设置安全库存 例5.3 根据表5.11所示的数据。求对应的标准差（文献21，有改动）=2111471489 95 5.4 44 4%9 99 9.7 74 4%6 68 8.2 26 6%x如何设置安全库
44、存 表5.12 库存服务水平和安全库存（文献21，有改动）151安全库存和服务水平 在表5.12中，安全库存表达式中前面所乘的系数称为库存安全系数。安全系数可以通过查询标准正态分布表而得到。在标准正态分布表中，以所希望的库存服务水平作为函数值，反查对应的自变量值即是安全系数。152安全库存和服务水平 总结根据所希望的库存服务水平确定安全库存量的方法如下：根据需求的预测值和n个时区的需求实际发生值，利用本节给出的公式求得正态分布的标准差 根据所希望的库存安全水平，反查正态分布表，得到库存安全系数，将库存安全系数乘以标准差，得到所需要的安全库存值。153154安全提前期 安全提前期的作用也是为了缓
45、冲供需的不平衡性 安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件 安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品 同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少 有时会因提前期的误差影响优先级的计算 在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单 155库存记录准确度 在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95%对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 156确定库存记录准确度 以一项物料的实际盘
46、点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数 将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的，否则认为是不准确的 以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比 157物料的ABC分类 物料的ABC分类的依据是Pareto定律 假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%将所有物料按使用价值(用量单位成本)排序 按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类 再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类 其余物料属于C类 物料的ABC分类1
47、58159周期盘点 每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值 是得到并保持库存记录准确性的有效途径 对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期 一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率 160周期盘点的目标 发现出错原因，并消除之 检测系统运行结果，确定库存记录准确度 校正不准确的记录 取消年度库存盘点 提高周期盘点人员的素质161基于ABC分类的周期盘点 物料类别物料类别物料项目数物料项目数盘点频率盘点频率盘点物料项目盘点物料项目数数A A250250121230003000B B150015004 460006000C C40
48、0040002 280008000总计总计1700017000每年工作日每年工作日250250每天盘点物料项目数每天盘点物料项目数6868162第 6 章需求管理需求管理163需求管理需求管理 包括预测、客户订单管理和分销管理 高层计划过程的组成部分 目的在于建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划164需求管理 一方面可以避免对销售与运作规划以及主生产计划做无意义的改变 另一方面可以尽早发现有意义的市场变化，有机会采取有效的应对措施165需求管理 在需求管理过程中，预测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程 有效的需求管理的本质是明确的职责，好的通讯和迅速的反馈 计算机作
49、为有效的工具，对这些重要的活动起到支持作用166预测系统 预测是经营规划、销售与运作规划以及主生产计划的主要输入信息 公司的管理层和主计划员必须对预测进行评估167预测系统 预测是一项具有特定责任的管理活动 计算机可以在建立和更新预测方面提供有意义的帮助，但最终由人评估和批准预测168为什么需要预测?采购采购制造制造局部组装局部组装总装总装发货发货169为什么需要预测?订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运170为什么需要预测?订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运171为什么需要预测?采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装
50、发运发运订单订单下达下达订单订单发货发货172为什么需要预测?在此之前在此之前必须开始必须开始订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运173只有独立需求需要预测 独立需求通常都是对最终产品的，也可以包括备用件，以及供应给同一公司其他工厂的部件 对非独立需求不需要进行预测，而是从对独立需求产品的计算中得到 174预测的特征 预测通常都会出错 每个预测都应该包含一定的误差估计 对产品族的预测比对单项产品的预测更准确 时间越近，预测越准确 175收集和准备数据 预测要准确，预测所使用的数据首先要准确 176预测技术 定性预测技术 定量预测技术 外部预测技术 内
