1、起重量3-5t,起重高度8-12m,缆风绳上风2根下风2根,最少上2下1,其倾斜角1)四.计算举例 例一.求d=20mm白棕绳的破断拉力?例二.求d=30mm白棕绳的允许拉力?例三._破断拉力_kg _允许拉力_kg 五.尼龙绳,涤纶绳 1.用途:吊装精加工件,高光洁度件以及软金属制品.2.特点:(1)五防 防潮.吸水性能好,吸水率只有4%防腐 防淋 防蛀 防虫咬 (2)五耐 耐油 耐酸 耐温 耐磨 耐湿 (3)弹性好 弹性伸长率可达40%(4)强度高,比白棕绳要高得多(翻倍)3.受力计算 1.破断拉力 F=11d2(kg)d-尼龙绳直径(mm)2.允许拉力 p=F/k=1.1d2(kg)k-
2、安全系数(k1)六.使用注意事项 1.严禁超载使用 2.不准在地上或粗糙的物件上拖拉磨擦 3.表面应尽量避免损伤:(1)均匀磨损不超过直径的30%(2)局部压伤不超过同截面直径的10%(3)应防止受潮及避免高温烘烤 (4)不得与化学介质直接接触,防止酸碱腐蚀 4.加好衬垫,防止与棱角快口直接接触 5.有绳结的白棕绳不能穿过滑车 6.使用滑轮时:(1)D轮10d绳(滑轮直径应大于白棕绳直径的10倍)(2)绳槽半径R3/4d绳;(绳槽半径应大于白棕绳直径的3/4倍 (3)一般应使用木质滑轮.(若使用金属滑轮应符合上述要求)7.机动的起重机械不得使用白棕绳 七.编打绳结 1.三项基本要求:牢靠;结扣
3、迅速解扣容易;减少对绳子损伤.2.十个结会熟练编打.(1)死结(加圈死结)(2)牛桩结(8字结)(3)平结(活结)(4)压结 (5)抬缸结 (6)海员结(水手结)(7)跳板结 (8)杠棒结 (9)蝴蝶结 (10)油瓶结 八.报废标准 1.断股,割伤,松散 2.磨损达1/3 3.纤维老化 4.化学介质及高温烘烤 5.严重弯折及扭曲 6.受潮发霉 7.有死结 8.带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 第二节 钢丝绳 一.用途与性能 1.用途:(1)吊索(千斤绳)-工具 (2)器具:钢丝绳是起重机械必不可少的一个重要组成部分.2.性能:(1)重量轻,强度高,弹性大.(2)能承受冲击载荷.(3)破损之前有预
4、兆.(4)安全可靠性大.(5)成本低.(6)刚性大.二.结构和分类 1.结构:(1)子绳(股)(2)绳芯 (3)绳股(园股)绳芯种类:纤维芯-麻芯,棉芯.用于普通起重吊装 无机芯-石棉芯.用于热加工件吊装 金属芯-钢丝芯.用于高强度+热吊装 绳芯作用:1.储油,防止锈蚀;2.润滑钢丝,减少摩擦,延长使用寿命;3.承受冲击载荷;4.保持形状稳定 2.分类:(1)按股数分-单股,四股,六股(起重用).八股及十八股 (2)按形状分-园股(常用),异形股(三角形,椭园形,扁园形等)(3)按绕制方法分-同向绕(顺绕),有左右之分,寿命长,易松散;-交互绕(交绕),也有左右之分,寿命短,不易松散.-混合绕
5、,虽具有上述两种的优点,但制造工艺复杂,成本太高,不能推广使用.所以我们平时常用的是交绕钢丝绳.(4)按抗拉强度分-有五种(140,155,170,185,200kg/mm2)(5)按钢丝表面分-光面钢丝绳(普通吊装)-镀锌钢丝绳(镀层较厚为甲镀用于强腐蚀;镀层较薄的为乙镀用于一般腐蚀)(6)按机械性能分-有三种(特号钢丝,用于特殊场合如大型浇铸,重大工程,电梯等;1号钢丝,用于起重吊装;2号钢丝,用于捆扎)水平夹角=30度,绳受力=吊重;按国标GB/T8918-1996和GB1102-74(如万吨水压机上的附件)滑车组在使用时,定滑车与动滑车中心轴距不小于滑轮直径的5倍.(2)绳槽半径R3/
6、4d绳;(绳槽半径应大于白棕绳直径的3/4倍金属芯-钢丝芯.(2)按形状分-园股(常用),异形股(三角形,椭园形,扁园形等)如秤,剪刀,钢丝钳等.(注意绳卡安装后不能代替编插用于做千斤绳.-双头顺穿(图2).单位不要写错11m或11cm表面应尽量避免损伤:三.标记与规格 1.标记:(1)简单标法:6x37 6x19+1 6-股数 19或37表示每股钢丝数 1-绳芯 若直径相同,则6x19粗,硬,刚性强;用于承重绳,缆风绳,拖拉绳;而6x37细,软,弹性好,用于吊索,穿绕滑车组,绑扎.(2)详细标法:6x37-15-170-I-甲镀-右交GB1102-74 2.规格:钢丝绳在使用前必须对其直径进
7、行测量,如果已磨损了仅凭眼晴看是看不出的,若测错仍按原来的额定载荷进行起吊,很容易会引起超载,从而引发事故.所以直径的测量是检查钢丝绳的安全性能的主要手段 规格:直径 d,D mm 毫米.直径测量:外接园 (游标卡尺应卡在钢丝绳最大直径处)规格_,_,_,_,_.按国标GB/T8918-1996和GB1102-74 采用1.参照法 2.比较法 注意:1.单位必须写,如11mm而不要写成11 2.单位不要写错11m或11cm 四.受力计算 1.破断拉力:F=54d2(kg)d-钢丝绳直径mm 2.允许拉力:P=F/K=9d2(kg)k-安全系数(k1)安全系数k:缆风绳 3.5 手动4.5 机动
8、 6 吊索 6 捆扎 8-10 电梯 14经验公式:(估算公式)1.公制:p=10d2(kg)d-mm 2.英制:p=100D2(kg)D-英分 附:1英尺=12英寸 1英寸=8英分=25.4mm 1英分=3.175mm 五.计算举例 例一.求d=10mm钢丝绳的破断拉力?例二.求d=20mm钢丝绳的允许拉力?例三.求1寸钢丝绳的允许拉力?例四.两绳夹角为60度,吊重为5吨,求每绳受力?例五.上题改为90度 例六.上题改为120度 例七.上题改为0度 实考:_破断拉力_kg;_允许拉力_kg.结论:两绳夹角:最佳夹角_ 理想夹角_ 不大于_ 越来越大,则绳受力就越来越大.(A正确 B不正确)若
9、两绳夹角过小则会产生晃动,容易碰撞,并限制物体起升高度.如何避免晃动:A.夹角不能过小,B.不拖吊,C.不斜吊 水平夹角:最佳夹角_ 理想夹角_ 不小于_ 越来越大,则绳受力就越耒越大.(A.正确 B.不正确)推论:两绳夹角=120度,绳受力=吊重 两绳夹角 120度,绳受力吊重 两绳夹角 120度,绳受力30度,绳受力吊重;水平夹角吊重;六.损坏原因 1.严重超载 2.穿绕次数过多.(钢丝绳经常受弯曲,引起磨损加大,使钢丝绳直径减少表层钢丝破断.)3.经常承受冲击载荷.4.环境因素.5.直径比例失调.(用于滑车和卷筒的直径应是钢丝绳直径的16-28倍,一般16倍以上.)七.使用与保养 1.定
10、期检查强度.(一般6个月一次)2.不准超载.3.棱角快口须加衬垫.4.不能互相接长使用,必须用卸扣连接.5.滑车边缘不能有缺口.6.当心碰电.7.高温须隔热.8.涂油保护,防锈,防磨擦.八.报废标准 1.一个捻距内断丝达10%.(交绕)一个捻距:指轴向绕一圈.起重作业常用的钢丝绳是6x19和6x37 6x19 6x37 断丝:11-12 22 若顺绕5%:5-6 11 同样:吊危险品和炽热金属5%;一股断丝达5%.2.表面钢丝磨损达40%;3.严重锈蚀;(相当于40%)4.断股;(少一股)5.散股;6.绳芯挤出;(外露)7.压扁;(挤压)8.化学介质腐蚀;9.扭曲变形;10.扭结变形;11.电
11、焊电击;12.钢丝绳直径减少7%.九.钢丝绳的连接 钢丝绳常与吊环,卸扣,环眼吊钩等连接使用,但严禁钢丝绳互接使用.1.编插(略);2.绳卡:(1)用途:固定钢丝绳.(注意绳卡安装后不能代替编插用于做千斤绳.)(2)结构:U形卡子,压板,螺母.(3)安装:a.只要使用了绳卡,钢丝绳的起重力就要受影响,不能达到100%.b.绳卡必须正确安装.只有严格按照工艺规范和技术要求进行正确安装,钢丝绳的起重力也只能达到额定起重量的80%,最多不能超过85%.c.若没有正确安装,则起重量只能达到50%,甚至于50%不到.3.绳卡安装中的八条规定:(1)规格一致 a.根据钢丝绳的苴径选择相应规格的绳卡.如d=
12、6mm-6.5,8-8.8,10-11等.b.一组绳卡规格大小必须统一.(2)不少于3个.老标准:(6-18)/3;(19-27)/4;(28-37)/5;-.新标准:10mm以下/3个;(10-20)/4;(21-26)/5;-.(3)压板应压在长绳一边;(4)间距:L=6d;(5)二次压紧:首次拧紧后应试吊,离地100-200mm;第二次拧紧后应压扁钢丝绳直径的1/3.(6)安全弯:高处作业时使用.(7)安全弯距离:0.5M;(8)安全弯尾长:0.15M.4.曲率半径:曲率半径6d,起重力不受影响;（含=）曲率半径5d;(含=)B3.5d(含=)2.短环链:L5d B3.5d 3.撑环链:
13、在环中加一支撑,则荷载增大,可有效地防止链环承受较大应力时变形.4.单排片状链:只能和一个齿啮合(单齿啮合)称为单排片状链.(如自行车类)5.双排片状链:若同时与二个齿啮合(双齿啮合)称为双排片状链.(如厂内叉车)6.多排片状链:一片片通过园柱销层叠而成,可以承受更大的力.(如万吨水压机上的附件)三.特点:1.优点:挠性好,耐压,破断力大,磨损小,与链轮的啮合可靠.2.缺点:自重大,不能承受冲击载荷,安全性差,磨损大,传动不平稳.四.受力计算:1.破断拉力:F=40d2(kg)d-环琏直径mm 2.允许拉力:P=F/K=40d2/6 k-安全系数 安全系数-强度极限除以一个大于1的系数 估算公
14、式(近似公式):F=7d2(kg)附:安全系数表 *光面滚动起重:手动3 电动6 *链轮带动起重:手动3 电动6 *绑扎物体起重:手动6 电动6 五.使用注意事项:1.不得超载使用;2.不得承受冲击载荷;3.防潮防锈;4.用链条捆扎设备,构件或用于起重机械,都必须理直,不得扭转;5.吊装用的短环链,不准直接挂钩,更不准在吊钩上缠绕.(用主环链挂钩)6.吊装用短环链不准用螺栓与钢丝绳连接使用.(应用链条卸扣或卸扣连接)六.报废标准:1.内径伸长率达5%;2.磨损达10%;3.裂纹;4.严重扭曲;5.严重锈蚀.一.用途:连接工具.用于起重滑车,滑车组,吊环及钢丝绳的连接和钢丝绳之间的互接.附:连接
15、:d26mm时,卸扣用d+(8-10).二.结构:采用20#(25#)钢锻造.(不允许用铸造)由两部分组成,一是横销二是本体.三.分类:1.按横销分-螺纹式 _销子式.2.按本体分-直肚式,D型.(卸扣,卸克)-胖肚式,C型.(马蹄形卸扣)第四节 卸扣 四.规格:分1-50吨及75-300吨等多种,其中1-50吨为常用的.技术规格:负载t 1 2 3 4 5 8 10 15 20 25 d mm 14 20 24 28 32 36 38 46 52 60 30 35 40 45 50 65 70 76 82 88实考:卸扣规格只能目测,不允许用量具测量.故我们这里介绍一些方法,如何使目测的尺寸
16、基本正确.1.范围;2.小尺寸;逢双 3.设计;优先系列 4.参照法;5.比较法.五.使用注意事项:1.必须垂直使用;2.受力点必须在横销上;3.拧紧后松半牙;4.严禁横吊,避免斜吊;5.不准超载使用.口诀:1.竖拉不横用,力在横销上;2.拧紧松半牙,活头在弯上;3.不准超负荷,不准高空抛.六.受力计算:1.破断拉力:x（无）2.允许拉力:P=6d2(kg)d-本体直径 mm 七.报废标准:1.超载;(横销变形达5%)2.横向受力;(本体变形达10%)3.斜向受力;(同上)4.扭曲变形;(同上)5.挤压变形;(同上)6.螺牙咬死;7.滑牙;8.螺纹拧不到底;9.代用品;10.非标;11.严重磨
17、损;(磨损达10%)12.严重锈蚀.第五节 吊环 一.用途:取物工具.二.使用:1.必须垂直使用;2.禁止横向使用,严格控制斜向使用.3.拧紧拧足(并死).(螺牙太长须加垫圈拧足)4.两个吊环同时使用,其夹角不得大于90度.5.不得超载使用.三.吊环的允许负载:吊环直径(mm)12 16 20 22 30 36垂直吊负载(kg)150 300 600 900 1300 240060度吊负载(kg)90 180 360 540 800 1400 四.报废标准:1.塑性变形;2.裂纹;3.磨损达5%.注:本节与卸扣分类一起讲.第六节 索具螺旋扣 一.用途:螺旋扣又称花蓝螺丝,或称收紧器.起收紧或松
18、驰作用,常用来调节拉索,缆风绳的张紧或松驰.二.分类:1.开式:基本形式有三种(C,O,U),根据不同组合成六种,分别为c-c;o-o;u-u;c-o;u-o;c-u.2.闭式:型号同上,只是杆体略有不同.3.旋转式:一端固定,靠另一端来调节.(单向调节)三.受力计算:p-许用载荷(kg)P=2.5d2(kg)d-螺杆直径(mm)四.使用注意事项:1.钩口向下;2.严禁超载使用;3.防止螺纹轧坏;4.长期不用,应涂油保护.第七节 吊钩 一.用途:1.取物装置;2.起重机械安全生产三大重要构件之一.(吊钩,钢丝绳,制动器)二.材料:低碳合金钢.吊钩对材料的选择很重要,要有较高的强度和塑韧性,这样
19、才可以保证吊钩不会发生突然断裂的危险,强度高对裂纹较敏感,强度越高,突然断裂的危险越大,所以必须慎重对待 三.分类:1.从断面分:-I字形 起重滑车;-T字形 电动葫芦;-梯形 一般起重机.2.从制造方法分:锻造钩(单钩50t以下;双钩50-100t)板 钩 (单钩75t以上;双钩100t以上)3.从类型分:-直柄钩;-环眼钩;-S 钩.4.从工艺方法分:自由锻钩-80t(4000t);75t(3500t).模锻钩-模锻;滚锻.四.受力分析:1-1断面:物体重量通过钢丝绳作用在吊钩内垂直截面上,该断面因钢丝绳对其不断磨损似有切断该截面的趋势.受切应力.2-2断面:在该处1/4圆范围内,重力有将
20、该处拉直的趋势,所以该断面除受拉力外还受到一个挤压的过程,故该处为多个拉力+扭矩.3-3断面:该处是一个退刀槽,是柄体上直径最细的地方,而该处螺纹如果配上吊钩螺母后并用销子销住,则该处就不能上下运动,只能转动.所以,由重力作用不断将该退刀槽拉细拉长,经过反复的拉伸致越拉越长,直至承受不了下面的重力作用,使该处拉断.故该处受拉力作用.由上述分析可知:1.吊钩的危险断面有三个.危险断面-吊钩承载时,钩体上应力最大最易破断的截面.2.吊钩受力比较复杂的断面是2-2断面.3.起重作业必须使用锻造钩.五.安全检验:半年,检查后清洗润滑;2 年,退火,防止因疲劳强度而产生裂纹.裂纹检查:用煤油清洗钩身,再
21、用20倍的放大镜仔细检查吊钩的危险断面有无裂纹.对板钩还应检查销子,衬套及紧固仲等是否松动磨损.六.安全装置:为防止脱钩事故发生,吊钩应有防脱钩的安全装置.七.报废标准:1.裂纹;2.磨损达10%;3.开口度达15%;4.扭转变形超10度;5.颈部断裂;6.塑性变形;7.非锻造钩;8.焊补钩;9.严重锈蚀;10.板钩衬套磨损达50%应更换衬套;11.板钩心轴磨损达5%,应更换心轴.取物工具.三项基本要求:牢靠;结扣迅速解扣容易;减少对绳子损伤.-力点在中间.允许拉力:P=F/K=40d2/6 k-安全系数FL2=PL1 或P/F=L2/L1;F=P*L1/L2.两绳夹角为60度,吊重为5吨,求
22、每绳受力?液压式:-起重力5-100t,顶高一般为200mm.吊钩型单轮(双轮,三轮,-)滑车;(3)压板应压在长绳一边;相同直径的白棕绳的强度仅为钢丝绳强度的百分之十.了解并掌握这二个原理就可以大大提高我们的起重作业水平,并获得最大的机械效率.c.第八节 撬棒 一.杠杆定理:撬棒是起重作业中常用的工具之一.它是利用杠杆原理,用较小的力来撬起较重的重物.在我们的起重作业中,经常利用的有二个原理,一个是我们现在讲的杠杆原理,另一个就是斜面原理.任何一个起重作业都是这二个原理的具体应用.了解并掌握这二个原理就可以大大提高我们的起重作业水平,并获得最大的机械效率.O-支点;B L2 O L1 A A
23、-重力P|-|-|B-动力F;|*|L1-重臂;F P L2-力臂.由上图可知:FL2=PL1 或P/F=L2/L1;F=P*L1/L2.从式中:所施动力F的大小与其力臂长成反比.这就是说支点越靠近重点越省力.结论:力臂重臂可省力.二.应用举例:1.支点在力点和重点之间;(力点在中间)如秤,剪刀,钢丝钳等.书上82页图a就是支点在中间.(撬:撬高重物及迈:撬起后左右移动)2.支点在一端:-重点在中间;如铡草的铡刀,手推独轮车等.-力点在中间.如医用镊子,吃饭筷子等.上述二种方法都可以利用杠杆原理公式:力*力臂=重*重臂来表示 三.制造:45#钢,长为40d,锥体长为(6-8)d,弯头部分为3d
24、.60-100mm处及弯头处应淬+回.四.使用注意事项 1.撬棒不允许用管子接长使用;2.不允许用脚踩;3.支点应选用硬木作垫物,不允许用砖块或铁板作垫物.4.双手握棒,身体前倾,侧身用力.严禁骑马撬.第九节 横吊梁 一.用途:主要用于大型精密机加工件或超长设备和工件的吊装工作.二.种类:1.槽钢型;图5-34 大型识备安装,吊装 2.钢管式;图5-35 用于吊装尾架,仪器设备,中小型部件.3.桁架式.吊点之间距离较大.三.使用注意事项:1.安全系数 K=4;2.直接挂在起重机械吊钩上的板式横吊梁挂钩孔要与吊钩大小相适应,确保直接挂入钩底;3.横吊梁下吊索应对称分布,各分支千斤绳应长度相等,两
25、绳间夹角3/4d绳;(绳槽半径应大于白棕绳直径的3/4倍1-32t曲率半径6d,起重力会受到影响.从股数来分:三股(常用)五.使用注意事项:1.不准超载使用.(如多台千斤顶同时使用,应按每台额定载荷的0.85计算)2.不同种类的千斤顶不能进行同一作业.3.起升高度不得超过额定高度.(如标志不明则起升高度应不超过螺杆套筒或活塞总高的0.75.4.注意润滑,减少磨损,齿磨损不能超过20%.5.顶升钢构件时,注意顶部接触处应衬垫木片.6.使用齿条千斤顶时,应注意当设备或重物下降时,双手应用力压住手柄,缓缓向上松动第十三节 扒杆 一.用途:它是一种最简单的起重设备,经济实用,在地形复杂,缺乏必要的起重
26、机械时,釆用扒杆最为有效,故使用广泛.二.分类:独脚扒杆;人字形扒杆.此外还有龙门扒杆,摇臂扒杆,悬臂扒杆,三脚架式扒杆,桁架式扒杆等多种.三.各类扒杆的承重情况:*木制独脚扒杆;承重20t,提升高度25M以下.(一般为10t,13-15m)*钢管独脚扒杆;承重30t,提升高度20-30m *桁架独脚扒杆;承重100t,提升高度50-60m.*人字形扒杆;承重30-45t,提升高度7-10m *其它:(略)四.使用注意事项:1.圆木独脚扒杆:起重量3-5t,起重高度8-12m,缆风绳上风2根下风2根,最少上2下1,其倾斜角4,缆风绳K3-3.5.4.缆风绳与地面的角度应不大于45度.5.木桅杆
27、必须选用坚固耐压抗冲击的松木或杉木,不允许有腐朽,裂缝,弯曲.第十四节 卷扬机 一.用途:通过钢丝绳的卷绕拖曳来提升或移动重物的起重设备.二.分类:按驱动方式分/手动(摇车)电动(电动卷扬机)三.电动卷扬机:牵引力大,速度可调节,操作方便,安全性能好,是安装工程中常用的起重牵引设备.1.分类/齿轮箱式传动 蜗轮蜗杆箱式传动 2.规格:1-32t 常用的为20t以下.四.使用注意事项:1.卷扬机不准超负载使用.(试载时可允许超载25%.)2.卷扬机应安装在距起吊物15m处.安装应牢固,以防工作时倾覆.(重物平衡法只适用于3t以下,而地锚稳固法可适用于任意大小卷扬机,这是目前普遍采用的可靠方法)定位用钢丝绳应各自分别使用,不能一绳两用,以防卷筒受力时中心走动.3.牵引绳应从卷筒下方引入,保持水平状态.4.钢丝绳在卷筒上应排列整齐,不可重叠,余留的钢丝绳不得少于6圈.5.卷扬机2m内不准站人,跑绳两侧及导向滑车的导向角内不准有人.6.起吊重物时应先试吊,物体离地10-20cm.7.卷扬机在启动中不能突然反向.
