1、单元四 建筑机械安全技术本单元主要介绍土方机械包括推土机、铲运机、装载机、挖掘机、压路机的特点、功能及使用的安全技术；介绍桩工机械、混凝土机械、钢筋机械、装修机械及木工机械的种类、性能及使用的安全技术。重点重点是打桩机、桩架、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、钢筋机械、圆盘锯、电子刨等的性能、特点和使用的安全技术。了解土方机械的特点、功能及安全规则；了解桩工机械、混凝土机械、钢筋机械、装修机械及木工机械的种类、性能及使用的安全技术。重点重点掌握打桩机、桩架、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、钢筋机械、圆盘锯、电子刨等的性能、特点和使用的安全技术。特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得
2、建设行政主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。在工作中，应按规定使用劳动保护用品。高处作业时应系安全带。机械使用前，应对机械进行检查、试运转。操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，并应检查机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。无关人员不得进入作业区或操
3、作室内。操作人员应根据机械有关保养维修规定，认真及时做好机械保养维修工作，保持机械的完好状态，并应做好维修保养记录。实行多班作业的机械，应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应认真检查。应为机械提供道路、水电、作业棚及停放场地等作业条件，并应消除各种安全隐患。夜间作业应提供充足的照明。机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求。机械安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行。使用前应经专业技术人员验收合格。新机械、经过大修或技术改造的机械，应按出厂使用说明书的要求和现行行业标准进行测试和试运转。机械集中停放的场所、大型内燃机械，应有专人看管，并应按规定配备消防器材；机房及机械周边不得堆
4、放易燃、易爆物品。变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易燃易爆场所，挖掘机、起重机、打桩机等易发生安全事故的施工现场，应设置警戒区域，悬挂警示标志，非工作人员不得入内。在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，应配置相应的安全保护设施、监测设备、废品处理装置；在隧道、沉井、管道等狭小空间施工时，应采取措施，使有害物控制在规定的限度内。停用一个月以上或封存的机械，应做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。机械使用的润滑油（脂）的性能应符合出厂使用说明书的规定，并应按时更换。当发生机械事故时，应立即组织抢救，并应
5、保护事故现场，应按国家有关事故报告和调查处理规定执行。清洁保养维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。机械不得带病运转。检修前，应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。2.1 概述土方机械有推土机、铲运机、装载机、挖掘机和压路机等机种，这些机械各有一定的技术性能和安全使用要求，作为施工组织者和有关专职管理人员都应熟悉它们的类型、性能和构造特点以及安全使用要求，合理选择施工机械和施工方法，建立安全技术管理制度，制定安全技术措施。1、土石方机械的一般规定：u机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力，确保机械安
6、全通过。u机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。u作业前，必须查明施工场地内明暗铺设的各类管线等设施，并应采用明显记号标识。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业。u作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。u机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应将工作装置降到最低位置，并应将悬空工作装置垫上垫木。u在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台，土台大小应根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由技术人员确定。u机械与架空输电线路的安全距离应符合现行行业标准的规定。u在施工中遇到下列情况之一时应立即停工：u
7、填挖区土体不稳定，土体有可能坍塌。u地面涌水冒浆，机械陷车，或因雨水机械在坡道打滑。u遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气。u施工标志及防护设施被损坏。u工作面净空不足。u机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。u雨期施工时，机械应停放在地势较高的坚实位置。u机械作业不得破坏基坑支护系统。u行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何地方不得有乘员。2、移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。3、固定式机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线
8、路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。2.2 推土机推土机是以履带式或轮胎式拖拉机牵引车为主机，再配置悬式铲刀的自行式铲土运输机械。主要进行短距离推运土方、石渣等作业。推土机作业时，依靠机械的牵引力，完成土壤的切割和推运。配置其他工作装置可完成铲土、运土、填土、平地、压实以及松土、除根、清除石块杂物等作业，是土方工程中广泛使用的施工机械。1、推土机的选择在施工中，选择推土机，主要考虑以下四个方面：（1)土方工程量当土方量大而且集中，应选用大型推土机；土方量小而且分散，应选用中、小型推土机；土质条件允许时，应选用轮胎式推土机。（2)施工条件修筑半挖半填的傍山坡道，可选用角铲式
9、推土机；在水下作业，可选用水下推土机；在市区施工，应选用能够满足当地环保部门要求的低噪声推土机。（3)土的性质一般推土机均适合于、类土施工或、类土预松后施工。如土质较密实、坚硬，或冬季冻土，应选择重型推土机，或带松土器的推土机。如土质属潮湿软泥，最好选用宽履带的湿地推土机。（4)作业条件根据施工作业的多种要求，为减少投入机械台数和扩大机械作业范围，最好选择多功能推土机。2、推土机使用的安全技术：u推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换专用湿地履带板。u不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料，不得进行碾碎石块的作业。u牵引其他机构设备时，应有专人负
10、责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。u作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：u各部件不得松动，应连接良好。u燃油、润滑油、液压油等应符合规定。u各系统管路不得有裂纹或泄漏。u各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压应符合要求。u启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。u启动后应检查各仪表指示值、液压系统，并确认运转正常，当水温达到55，机油温度达到45时，全荷载作业。u推土机机械四周不得有障碍物，并确认安全后开动，工作时不得有人站在履带或刀片的支架上。u采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；
11、液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在低挡位，然后缓慢释放减速踏板。u在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速挡。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。u在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，应对行走装置加注润滑脂。u推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。推土机上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10.在25以上的陡坡上不得横向行驶，并不得急转弯。上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡。u在上坡途中，当内
12、燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在推土机停稳后，将主离合器脱开，把变速杆放到空挡位置，并应用木块将履带或轮胎揳死后，重新启动内燃机。u下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向操纵的方向应与平地行走时操纵的方向相反，并不得使用制动器。u填沟作业驶近边坡，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，后提升铲刀进行倒车。u在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，垂直边坡高度应小于2m。当大于2m时，应放出安全边坡，同时禁止用推土刀侧面推土。u推土或松土作业时，不得超载，各项操作应缓慢平稳，不得损坏铲刀、推土架、松土器等装置。u不得顶推与地基基础连接的钢筋混凝土桩等建筑物。顶推树木
13、等物体不得倒向推土机及高空架设物。u两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。u作业完毕后，宜将推土机开到平坦安全的地方，并应将铲刀、松土器落到地面。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。u停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，在水温降到75以下，油温降到90以下后熄火。u推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移距离不宜超过10km，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速挡行驶和进行急转弯，
14、不得长距离倒退行驶。u在推土机下面检修时，内燃机应熄火，铲刀应落到地面或垫稳。2.3 铲运机1、铲运机的用途、分类及型号u铲运机也是一种挖土兼运土的机械设备，它可以在一个工作循环中独立完成挖土、装土、运输和卸土等工作，还兼有一定的压实和平地作用。铲运机运土距离较远，铲斗容量较大，是土方工程中应用最广泛的重要机种之一，主要用于大土方量的填挖和运输作业。u铲运机按行走方式分为拖式和自行式两种。u铲运机按卸土方式分为强制式、半强制式和自由式三种。u铲运机按铲斗容量分为小型(6以下)、中型(615)、大型(1530)、特大型(30以上)。2、拖式铲运机使用的安全技术：u铲运机作业时，应先采用松土器翻松
15、。铲运作业区内不得有树根、大石块和大量杂草等。u铲运机行驶道路应平整坚实，路面宽度应比铲运机宽度大2m。u启动前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等，并确认处于正常工作状态；液压式铲运车铲斗和拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路应连接可靠。u开动前，应使铲斗离开地面，机械周围不得有障碍物。u作业中，严禁人员上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。u多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离应大于10m（铲土时应大于5m），左右距离应大于2m，并应遵守下坡让上坡，空载让重载、支线让干线的原则。u在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得
16、超越。两机交会或超车时应减速，两机左右间距应大于0.5m。u铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于铲运机宽度2m。u在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘应大于1m。当需在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填平整，使机身保持平衡。u在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上不得转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再启动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，辅助制动。u铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，并应正确开启斗门，不得切土过深。两机动作应协调配合，平稳接触，等速助铲。u在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未达到
17、缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。u在不平地段行驶时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到高位。u拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应配合协调，确认安全后起步。u作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。u非作业行驶时，铲斗应用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上；拖式铲运机不得载人或装载易燃、易爆物品。u修理斗门或在铲斗下检修作业时，应将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再采用垫木将斗身顶住，并应采用木楔揳住轮胎。2.4 装载机装载机是一种作业效率较高的铲装机械，可用来装载松散物料，同时
18、还能用于清理、平整场地、短距离装运物料、牵引和配合运输车辆作装土使用。如更换相应的工作装置后，还可以完成推土、挖土、松土、起重等多种工作，且有较好的机动性，被广泛用于建筑、筑路、矿山、港口、水利及国防等各种建设中。u挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。u挖掘装载机在边坡卸料时，应有专人指挥，挖掘装载机轮胎距边坡边缘的距离应大于1.5m。u动臂后端的缓冲块应保持完好；损坏时，应修复后使用。u作业时，应平稳操纵手柄；支臂下降时不宜中途制动。挖掘时不得使用高速档。u应平稳回转挖掘装载机，并不得用装载斗砸实沟槽的侧面。
19、u挖掘装载机移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂。u装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并应采用拉板固定。u在装载过程中，应使用低速挡。u铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。u前四阀用于支腿伸缩和装载的作业和后四阀用于回转和挖掘的作业不得同时进行。u行驶时，不应高速和急转弯。下坡时，不得空挡滑行。u行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。u挖掘装载机停放时间超过1h，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。2.5 单斗挖掘机1、单斗挖掘机分类及特点u
20、单斗挖掘机是土石方工程中普遍使用的机械。有专用型和通用型之分，专用型供矿山采掘用，通用型主要用在各种建设工程施工中。其特点是挖掘力大，可以挖级以下的土壤和爆破后的岩石。u单斗挖掘机可以将挖出的土石就近卸掉或配备一定数量的自卸车进行远距离的运输。此外，其工作装置根据建设工程的需要可换成起重、碎石、钻孔和抓斗等多种工作装置，扩大了挖掘机的使用范围。u单斗挖掘机的种类按传动的类型不同可分为机械式和液压式两类；按行走装置不同可分为履带式、轮胎式和步履式三种。2、挖掘机使用的安全技术：u挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应用枕木或垫板垫实，沼泽或淤泥场地应进行路基处理，或更换专用湿地履带。u轮胎
21、式挖掘机使用前应支好支腿，并应保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。u作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：u照明、信号及报警装置等应齐全有效。u燃油、润滑油、液压油应符合规定。u各铰接部分应连接可靠。u液压系统不得有泄漏现象。u轮胎气压应符合规定。u启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应发出信号，确认安全后启动设备。u启动后，应先使液压系统从低速到高速空载循环10min20min，不得有吸空等不正常噪声，并应检查各仪表指示值，运转正常后再接合主离合器，再进
22、行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后开始作业。u作业时，挖掘机应保持水平位置，行走机构应制动，履带或轮胎应揳紧。u平整场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。u挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。u挖掘机最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带式挖掘机的履带与工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎式挖掘机的轮胎与工作面边缘的距离应大于1.5m。u在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理险情，或将挖掘机撤至安全地带。坑边不得留有伞状边沿及松动的大块石。
23、u挖掘机应停稳后再进行挖土作业。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不得用转向离合器反转制动。u作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。u斗臂在抬高及回转时，不得碰到坑、沟侧壁或其他物体。u挖掘机向运土车辆装车时，应降低卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时，铲斗不得从运输车辆驾驶室顶上越过。u作业中，当液压缸将伸缩到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。u作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。u作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，不得在未查明原因前调整分配阀的压力。u作业中，不得打开压力表开关
24、，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。u挖掘机应停稳后再反铲作业，斗柄伸出长度应符合规定要求，提斗应平稳。u作业中，履带式挖掘机短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，并应制动回转机构。坡道坡度不得超过机械允许的最大坡度。下坡时应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。u轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定可靠，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处于行驶方向，铲斗宜离地面1m。长距离行驶时，应将回转制动板踩下，并应用固定销锁定回转平台。u挖掘机在坡道上行走时熄火，应立即制动，并应揳住履带或轮胎，重新发动后，再继续行走。u作业后，挖掘机不
25、得停放在高边坡附近或填方区，应停放在坚实、平坦、安全的位置，并应将铲斗收回平放在地面，所有操纵杆置于中位，关闭操作室和机棚。u履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速行走。u保养或检修挖掘机时，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。u利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后再将液压系统卸荷，否则不得进入底盘下工作。桩基施工历来是建筑施工中突出的安全管理薄弱环节，施工中的人身伤亡事故及设备事故时有发生，其主要特点是人身伤亡事故的诱因往往就是设备事故。3.1 桩工机械的分类适用范围及其特点：1、预制桩施工机械有四
26、种（1)蒸汽锤打桩机：利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下。（2)柴油锤打桩机：利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩。（3)振动锤打桩机：利用桩锤的机械振动力使桩沉入土中，适用于承载较小的预制混凝土桩板、钢板桩等。（4)静力压桩机：利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，适用于一般承载力的各类预制桩。2、灌注桩施工机械（1)转盘式钻孔机，采用机械传动方式，使平行于地面的磨盘转动，通过钻杆，带动钻头转动切削土层和岩层，以水作为介质，将岩土取出地面，适用各类中等口径的灌注桩。（2)长螺旋钻孔机：电动机转动
27、通过减速箱、使长螺旋钻杆转动，使土沿着螺旋叶片上升至地表，排出孔外，适用于地下水位低的粘土层地区，桩孔径较小的建筑物基础。（3)旋挖钻机：通过电机转动，带动短螺旋钻杆及取土箱转动，待取土箱内土旋满时，将取土箱提出地表、取土，如此周而复始。（4）潜水钻孔机：电动机和钻头在结构上连接在一起，工作时电机随钻头能潜至孔底。3.2 桩工机械使用的安全技术：u施工现场应按桩机使用说明书的要求进行整平压实，地基承载力应满足桩机的使用要求。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。u桩机作业区内不得有妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。u桩机电源供电距离宜在2
28、00m以内，工作电源电压的允许偏差为其公称值的5%。电源容量与导线截面应符合设备施工技术要求。u作业前，应由项目负责人向作业人员作详细的安全技术交底。桩机的安装、试机、拆除应严格按设备使用说明书的要求进行。u安装桩锤时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。桩机的立柱导轨应按规定润滑。桩机的垂直度应符合使用说明书的规定。u作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等应完好，起重机起升、变幅机构工作正常，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵敏，作业范围内不得有非工作人员或障碍物。u水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以
29、上的作业船或安装牢固的排架，桩机与船体或排架应可靠固定，并应采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3时，应停止作业。u桩机吊桩、吊锤、回转、行走等动作不应同时进行。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，避免桩与桩锤或机架碰撞。桩机吊锤（桩）时，锤（桩）的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。轨道式桩机吊桩时应夹紧夹轨器。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。u桩机不得侧面吊桩或远距离拖桩。桩机在正前方吊桩时，混凝土预制桩与桩机立柱的水平距离不应大于4m，钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。u使用双向立柱时，应在立柱转向到位，并采用锁销将立柱与基杆锁住后起吊。u施打斜桩时，应先将桩锤提
30、升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱。u桩机回转时，制动应缓慢。u桩锤在施打过程中，监视人员应在距离桩锤中心5m以外。u插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，不得用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。u拔送桩时，不得超过桩机起重能力。u作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异常、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障。u桩机作业或行走时，除本机操作人员外，不应搭载其他人员。u桩机行走时，地面的平整度与坚实度应符合要求，并应有专人指挥。u在有坡度的场地上，坡度应符合桩机使用说明书的规定，并应将桩机重心置于斜
31、坡上方，沿纵坡方向作业和行走。桩机在斜坡上不得回转。在场地的软硬边际，桩机不应横跨软硬边际。u遇风速12.0m/s及以上的大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。当风速达到13.9m/s及以上时，应将桩机顺风向停置，并应按使用说明书的要求，增设缆风绳，或将桩架放倒。桩机应有防雷措施，遇雷电时，人员应远离桩机。冬期作业应清除桩机上积雪，工作平台应有防滑措施。u桩孔成型后，当暂不浇筑混凝土时，孔口必须及时封盖。u作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫稳。检修时，不得悬吊桩锤。u桩机在安装、转移和拆运时，不得强行弯曲液压管路。u作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断
32、动力电源。u混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。建筑施工所用的都是周期式混凝土搅拌机。u周期式混凝土搅拌机按搅拌原理可分为自落式和强制式两大类。其主要区别是：搅拌叶片和拌筒之间没有相对运动的为自落式；有相对运动的为强制式u自落式搅拌机按其形状和卸料方式可分为鼓筒式、锥形反转出料式、锥形倾翻出料式三种。其中鼓筒式的由于其性能指标落后已列为淘汰机型。u强制式搅拌机分为立轴强制式和卧轴强制式两种，其中卧轴式又有单卧轴和双卧轴之分。4.1 常用的混凝土搅拌机1、混凝土搅拌机的分类：（1）锥形反转出料搅拌机 （2）锥形倾翻出料搅拌机 （3）立轴涡桨式搅拌机（4）单卧轴强制式搅拌机（
33、5）双卧轴强制式搅拌机。2、混凝土搅拌机使用的安全技术：u作业区应排水通畅，并应设置沉定池及防尘设施。u操作人员视线应良好。操作台应铺设绝缘垫板。u作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：u料斗上、下限位装置应灵敏有效，保险销、保险链应齐全完好。钢丝绳应符合国家规定要求。u制动器、离合器应灵敏可靠。u各传动机构、工作装置应正常。开启齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩应齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量应符合要求。u搅拌筒与托轮接触应良好，不得窜动、跑偏。u搅拌筒内叶片应紧固，不得松动，叶片与衬板间隙应符合说明书规定。u搅拌机开关箱应设置在距搅拌机5m的范围内。u作业前应进行空载运转，
34、确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转时，不得有冲击现象和异常声响。u供水系统的仪表计量应准确，水泵、管道等部件应连接可靠，不得有泄漏。u搅拌机不宜带载启动，在达到正常转速后上料，上料量及上料程序应符合使用说明书的规定。u料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过；当需在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点，并必须用保险销锁牢或用保险链挂牢。u搅拌机运转时，不得进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并应派专人监护。u作业完毕，宜将料斗降到最低位置，并应切断电源。4.2 混凝土泵及泵车 混
35、凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇筑工作面的一种混凝土输送机械。混凝土泵车是将混凝土泵装置安装在汽车底盘上，并用液压折叠式臂架(又称布料杆)管道来输送混凝土。臂架具有变幅、曲折和回转三个动作，在其活动范围内可任意改变混凝土浇筑位置，在有效幅度内进行水平和垂直方向的混凝土输送，从而降低劳动强度，提高生产率，并能保证混凝土质量。1、混凝土泵及泵车的分类混凝土泵按其移动方式可分为拖式、固定式、臂架式和车载式等，常用的为拖式。按其驱动方法分为活塞式、挤压式和风动式。其中活塞式又可分为机械式和液压式。挤压式混凝土泵适用于泵送轻质混凝土，由于其压力小，故泵送距离短。机械式混凝土泵结构笨重，寿命短，能耗大。
36、目前使用较多的是液压活塞式混凝土泵。2、混凝土泵使用的安全技术：u混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，支腿应支设牢靠，机身应保持水平和稳定，轮胎应揳紧。u混凝土输送管道的敷设应符合下列规定：u管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处。u管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。泵出口处的管道底部应根据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载。u敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀。u敷设向下倾斜的管道时，应在
37、泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7时，应加装排气阀。u作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄漏。混凝土泵的安全防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置应正确，搅拌斗防护网应完好牢固。u砂石粒径、水泥强度等级及配合比应符合出厂规定，并应满足混凝土泵的泵送要求。u混凝土泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，并确认一切正常后作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。u混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离，作业人员不得在出料口下方停留。出料软管不得埋在混凝土中。u泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合
38、混凝土浇筑施工方案的要求。施工荷载应控制在允许范围内。u混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。u混凝土泵工作时，不得进行维修作业。u混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。u混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。4.3 混凝土振捣器u混凝土振捣器是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣实混凝土的设备。u混凝土振捣器的种类繁多。按传递振动的方式可分为内部式(插入
39、式)、外部式(附着式)、平板式等；按振源的振动子形式可分为行星式、偏心式、往复式等；按使用振源的动力可分为电动式、内燃式、风动式、液压式等；按振动频率可分为低频(20005000次min)、中频(50008000次min)、高频(800020000次min)等。u内部式(插入式)有软轴行星式、软轴偏心式和直联式三种。u外部式(附着式)常用的有附着式、平板式两种。1、插入式振捣器使用的安全技术：u作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等，并应确认处于完好状态。电缆线连接应正确。u操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。u电缆线应采用耐候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。u电缆线长度
40、不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。u振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振捣器垂直插入混凝土，深度不宜超过600mm。u振捣器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应切断电源。u作业完毕，应切断电源，并应将电动机、软管及振动棒清理干净。2、附着式振捣器使用的安全技术：u作业前应检查电动机、电源线、控制开关等，并确认完好无破损。附着式振捣器的安装位置应正确，连接应牢固，并应安装减振装置。u振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时，应保持振捣器电动机轴线在水平状态。u在同一块混凝土模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致
41、，安装位置宜交错设置。u安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次作业时间应根据施工方案确定。u作业完毕，应切断电源，并应将振捣器清理干净。3、振动台使用的安全技术：u作业前应检查电动机、传动及防护装置，并确认完好有效。轴承座、偏心块及机座螺栓应紧固牢靠。u振动台应设有可靠的锁紧夹，振动时应将混凝土槽锁紧，混凝土模板在振动台上不得无约束振动。u振动台电缆应穿在电管内，并预埋牢固。u作业前应检查并确认润滑油不得有泄漏，油温、传动装置应符合要求。u在作业过程中，不得调节预置拨码开关。u振动台应保持清洁。钢筋机械是用于加工钢筋和钢筋骨架等作业的机械。按作业方式可分钢筋机械是用于加工钢筋和钢筋骨架等作业的
42、机械。按作业方式可分为钢筋强化机械、钢筋加工机械、钢筋焊接机械、钢筋预应力机械为钢筋强化机械、钢筋加工机械、钢筋焊接机械、钢筋预应力机械。5.1 钢筋强化机械u钢筋强化机械包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋轧扭机等机型。u钢筋冷拉机：它是对热轧钢筋在正常温度下进行强力拉伸的机械。冷拉是把钢筋拉伸到超过钢材本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度(2025)。通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且还可以起到除锈和检验钢材的作用。u钢筋冷拔机：它是在强拉力的作用下将钢筋在常温下通过一个比其直径小0.51.0mm的孔模(即钨合金拔丝模)，使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中
43、拔过去，使钢筋直径缩小，而强度提高40-90，塑性则相应降低，成为低碳冷拔钢丝。u钢筋轧扭机：它是由多台钢筋机械组成的冷轧扭生产线，能连续地将直径6.510的普通盘圆钢筋调直、压扁、扭转、定长、切断、落料等完成钢筋轧扭全过程。1、钢筋冷拉机使用的安全技术：应根据冷拉钢筋的直径，合理选用冷拉卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并应和被拉钢筋成直角。操作人员应能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中心线距离不得小于5m。冷拉场地应设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。非操作人员不得进入警戒区。作业时，操作人员与受拉钢筋的距离应大于2m。作业前，应检查冷拉机，夹齿应完好；滑轮、拖拉小车应润滑灵活；拉钩、
44、地锚及防护装置应齐全牢固。照明设施宜设置在张拉警戒区外。当需设置在警戒区内时，照明设施安装高度应大于5m，并应有防护罩。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，并锁好开关箱。2、钢筋冷拔机使用的安全技术：启动机械前，应检查并确认机械各部连接应牢固，模具不得有裂纹，轧头与模具的规格应配套。钢筋冷拔量应符合机械出厂说明书的规定。机械出厂说明书未作规定时，可按每次冷拔缩减模具孔径0.5mm1.0mm进行。轧头时，应先将钢筋的一端穿过模具，钢筋穿过的长度宜为100mm150mm，再用夹具夹牢。作业时，操作人员的手与轧辊应保持300mm500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。冷拔模架中应随时
45、加足润滑剂，润滑剂可采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。冷拔过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机处理。3、钢丝轧扭机使用的安全技术：在控制台上的操作人员必须注意力集中，发现钢筋乱盘或打结时，要立即停机，待处理完毕后，方可开机。运转过程中，任何人不得靠近旋转部件。机械周围不准乱堆异物，以防意外。5.2 钢筋加工机械 u 常用的钢筋加工机械为钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋镦头机等。u钢筋切断机：它是把钢筋原材和已矫直的钢筋切断成所需长度的专用机械。u钢筋调直机：用于将成盘的钢筋和经冷拔的低碳钢丝调直。它具有一机多
46、用功能，能在一次操作中完成钢筋调直、输送、切断，并兼有清除表面氧化皮和污迹的作用。u钢筋弯曲机：又称冷弯机。它是对经过调直、切断后钢筋，加工成构件中所需要配置的形状，如端部弯钩、梁内弓筋、起弯钢筋等。u钢筋镦头机：预应力混凝土的钢筋，为便于拉伸，需要将其两端镦粗，镦头机就是实现钢筋镦头的设备。1、钢筋切断机使用的安全技术：接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。机械未达到正常转速前，
47、不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。2、钢筋调直
48、机使用的安全技术：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送人调直筒前端的导孔内。3、钢筋弯曲机使用的安全技术：工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。在空载运转并确认正常
49、后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换相应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向应在弯曲机停稳后进行。5.3 钢筋焊接机械焊接机械类型繁多，用于钢筋焊接的主要有焊接机械类型繁多，用
50、于钢筋焊接的主要有对焊机、点焊机对焊机、点焊机和和手工弧焊机手工弧焊机。1、对焊机使用的安全技术：对焊机应安置在室内或防雨的工棚内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别设置各自的断路器。焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气压、液压系统不得有泄漏。焊接前，应根据所焊接钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。冬期施焊
