1、第11章 连 接教学要求、重点与难点教学要求、重点与难点11.1 连接概述连接概述11.2 螺纹的主要参数螺纹的主要参数11.3 螺纹副的受力分析、效率和自锁螺纹副的受力分析、效率和自锁11.4 螺纹连接的类型、特点及应用螺纹连接的类型、特点及应用11.5 螺纹连接的预紧和预紧力矩螺纹连接的预紧和预紧力矩11.6 螺纹连接的强度计算螺纹连接的强度计算11.7 设计螺纹连接时应注意的问题设计螺纹连接时应注意的问题11.8 螺旋传动螺旋传动11.9 轴毂连接轴毂连接小小 结结作作 业业教学要求、重点与难点 一、教学要求 了解连接的类型和应用；了解螺纹连接的类型和应了解连接的类型和应用；了解螺纹连接
2、的类型和应用；掌握螺旋副的受力分析、效率和自锁，螺纹连接的防用；掌握螺旋副的受力分析、效率和自锁，螺纹连接的防松装置；掌握螺纹连接失效形式及强度计算；了解螺旋传松装置；掌握螺纹连接失效形式及强度计算；了解螺旋传动的受力情况及计算要点；了解轴毂连接的类型及应用。动的受力情况及计算要点；了解轴毂连接的类型及应用。二、教学重点与难点 重点：重点：螺旋副的受力分析、效率和自锁；螺纹连接失效螺旋副的受力分析、效率和自锁；螺纹连接失效形式及强度计算。形式及强度计算。难点：难点：螺旋副的受力分析，效率和自锁；螺栓连接的计螺旋副的受力分析，效率和自锁；螺栓连接的计算。算。返回章目录返回章目录可动连接运动副可拆
3、连接：螺纹连接键连接连接销连接等不可动连接不可拆联接：焊接粘接铆接等11.1 概述连接的类型连接的类型 1.按照连接的性质分按照连接的性质分 2.按照连接的工作原理分按照连接的工作原理分形锁合连接：平键、销、铰制孔螺栓、铆接。形锁合连接：平键、销、铰制孔螺栓、铆接。材料锁合连接：焊接、胶接。材料锁合连接：焊接、胶接。力锁合连接：过盈配合、普通螺栓。力锁合连接：过盈配合、普通螺栓。返回章目录返回章目录一、螺纹的形成一、螺纹的形成11.2 螺纹的主要参数 1.1.按牙型按牙型:三角形螺纹、管螺纹三角形螺纹、管螺纹 连接螺纹；连接螺纹；矩形、梯形、锯齿形螺纹矩形、梯形、锯齿形螺纹传动螺纹。传动螺纹。
4、2.2.按位置：按位置：内螺纹内螺纹在圆柱孔的内表面形成的螺纹；在圆柱孔的内表面形成的螺纹；外螺纹外螺纹在圆柱孔的外表面形成的螺纹。在圆柱孔的外表面形成的螺纹。3.3.三角形螺纹：粗牙螺纹三角形螺纹：粗牙螺纹用于紧固件；用于紧固件；细牙螺纹细牙螺纹同样的公称直径下，螺距最同样的公称直径下，螺距最小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等。载等。二、螺纹的分类二、螺纹的分类左旋左旋 右旋右旋4.4.根据螺旋线绕行方向：根据螺旋线绕行方向：1)1)左旋左旋 2)2)右旋右旋5.5.根据螺旋线线数：根据螺旋线线数：单线螺纹（单线螺纹（n=1n=1）用于连接用于连
5、接 双线螺纹（双线螺纹（n=2n=2）如右图如右图 多线螺纹（多线螺纹（n2n2）用于传动用于传动6.6.根据形成螺纹的图形分：根据形成螺纹的图形分：7.7.根据螺纹形成的表面分：根据螺纹形成的表面分：1 1）内螺纹）内螺纹 2)2)外螺纹外螺纹 8.8.根据形成螺纹的母体分：根据形成螺纹的母体分：1 1）圆柱螺纹）圆柱螺纹 2)2)圆锥螺纹圆锥螺纹 锯齿形螺纹锯齿形螺纹梯形螺纹梯形螺纹三角形螺纹三角形螺纹矩形螺纹矩形螺纹1）外径（大径）d（D）与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径。2）内径（小径）d1(D1)与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径。3）中径d2 在轴向剖面内牙厚与
6、牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d20.5(d+d1)。三、螺纹的主要参数三、螺纹的主要参数4）螺 距 p 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离。5）导程（S）同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上的对应两点间的轴向距离。6）线 数 n 螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n4。螺距、导程、线数之间关系：s=np 7）螺旋升角中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角：8）牙型角 螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。9）牙型斜角螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角。22tandnpds返回章目录返回章目录11.3螺纹副的受力分析、效率和自锁Ranntan()tFQf
7、arctan FftFtFRRnRQQ0tFQR摩擦角一、受力分析一、受力分析arctan()f2)tan(222dQdFTt旋紧螺母所需的转矩：旋紧螺母所需的转矩：螺纹副的效率螺纹副的效率：)tan(tan)tan(tanv arctan()arctan()cosvvff二、螺纹副的效率二、螺纹副的效率1)对于矩形螺纹，其效率对于矩形螺纹，其效率：2)对于非矩形螺纹，其效率对于非矩形螺纹，其效率：螺纹副的自锁条件为：螺旋升角不大于螺旋升角不大于当量摩擦角。即：当量摩擦角。即：v三、螺纹副自锁的条件三、螺纹副自锁的条件式中式中：arctan()arctan()cosvvff四、影响效率和自锁性
8、能的几何因素四、影响效率和自锁性能的几何因素1.线数越多，螺距越大，升角越大线数越多，螺距越大，升角越大，效率越高，效率越高。)tan(tanv 3.在螺旋传动中，应采用多线、大螺距的螺纹，以提高在螺旋传动中，应采用多线、大螺距的螺纹，以提高传动效率。传动效率。4.在螺纹连接中，应采用单线、小螺距的螺纹，以提高在螺纹连接中，应采用单线、小螺距的螺纹，以提高自锁性能。自锁性能。2.升角越大，自锁性能越差升角越大，自锁性能越差。5.牙型斜角越大，则当量摩擦角越大，效率越低，自锁牙型斜角越大，则当量摩擦角越大，效率越低，自锁性能越好，所以在螺旋传动中，为了提高效率，采用牙型性能越好，所以在螺旋传动中
9、，为了提高效率，采用牙型斜角小的螺纹，如矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。斜角小的螺纹，如矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。6.在螺纹连接中，为了提高自锁性能，应采用牙型斜角在螺纹连接中，为了提高自锁性能，应采用牙型斜角大的螺纹，如三角形螺纹。大的螺纹，如三角形螺纹。返回章目录返回章目录dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)11.4 螺纹连接的类型、特点及应用 1.普通螺栓连接普通螺栓连接 当被连接件不太厚时，被连接件加工出通孔，不带螺纹，螺被连接件不太厚时，被连接件加工出通孔，不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙。结
10、构简杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙。结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。一、螺纹连接的类型、特点及应用场合一、螺纹连接的类型、特点及应用场合dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)dl1d0a(a)(b)2.铰制孔用螺栓连接铰制孔用螺栓连接 装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，用基孔制配合的铰制孔螺栓连接。位用，用基孔制配合的铰制孔螺栓连接。(b)(a)dHl2dl3Hl2l1(b)(a)dHl2dl3Hl2l13.双头螺柱连接双头螺柱连接 螺杆两端无钉头
11、，但均有螺纹，装配时一端旋入螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被连接件，另一端配以螺母。适用于常拆卸而被连接被连接件，另一端配以螺母。适用于常拆卸而被连接件之一较厚的场合。折装时只需拆螺母，而不将双头件之一较厚的场合。折装时只需拆螺母，而不将双头螺柱从被连接件中拧出。螺柱从被连接件中拧出。(b)(a)dHl2dl3Hl2l1(b)(a)dHl2dl3Hl2l14.螺钉连接螺钉连接 适用于被连接件之一较厚，不需经常装拆的地方。适用于被连接件之一较厚，不需经常装拆的地方。一端有螺钉头，不需螺母，适合于受载较小场合。一端有螺钉头，不需螺母，适合于受载较小场合。5.紧定螺钉连接紧定螺钉连接 拧
12、入后，利用杆末端顶住另一零件表面拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。(a)(b)(a)(b)6.特殊连接特殊连接 1)地脚螺栓连接地脚螺栓连接 2)吊环螺钉连接吊环螺钉连接(a)(b)(a)(b)二、螺纹紧固件二、螺纹紧固件、螺栓、螺栓1、双头螺柱、双头螺柱2、螺钉、紧定螺钉、螺钉、紧定螺钉3、螺母、螺母4、垫圈、垫圈5返回章目录返回章目录 工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力。增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后被连接件间出现缝隙或发
13、生相对移动。拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限ss的80%。1.预紧力：预紧力：2.预紧的目的：预紧的目的：3.预紧力的确定原则：预紧力的确定原则：11.5 螺纹连接的预紧和预紧力矩一、螺纹连接的预紧一、螺纹连接的预紧 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采用常可采用测力矩扳手测力矩扳手或或定力矩扳手定力矩扳手，对于重要的螺栓连，对于重要的螺栓连接，也可以采用接，也可以采用测定螺栓伸长测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。的方法来控制预紧力。4.预紧力的控制：预紧力的控制：1)1)测力矩板手测力矩板手测出预紧力矩。测出预紧力矩。
14、12图4-12 测力矩扳手123412图4-12 测力矩扳手123412图4-12 测力矩扳手123412图4-12 测力矩扳手1234 2)2)定力矩板手定力矩板手达到固定的拧紧力矩达到固定的拧紧力矩T T时，弹时，弹簧受压将自动打滑簧受压将自动打滑。预紧力矩：预紧力矩：T2是螺母端环形面与被连接 件间的摩擦力矩。21tan()2dTF21TTTrFfT2401dDr二、螺纹连接的预紧力矩二、螺纹连接的预紧力矩上式中：T1是螺纹摩擦阻力矩。返回章目录返回章目录失效形式：失效形式：受拉螺栓螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂；受剪螺栓螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断。工程中螺栓连接多数为疲劳失
15、效。受拉螺栓：设计准则为保证螺栓的拉伸强度；受剪螺栓：设计准则为保证螺栓的挤压强度和剪切强度。设计计算准则与思路：设计计算准则与思路：11.6 螺纹连接的强度计算1、松螺栓连接F 如吊钩螺栓，工作前不拧紧，无预紧力，只有工作载荷F 起拉伸作用。一、普通螺栓的强度计算一、普通螺栓的强度计算强度条件为：强度条件为：421ssdF41sFd 验算用公式 设计用公式 式中：d1螺杆危险截面直径（mm）许用拉应力 N/mm2(MPa)nS/ss，查表1062、紧螺栓连接F0F0FF（1）只受预紧力作用的紧螺栓连接）只受预紧力作用的紧螺栓连接 靠摩擦力传递横向载荷的普通螺栓连接。RRFF mFfFRmFf
16、KFRfmKFFR式中：可靠系数：5.11.1K预紧力：根据受力平衡：由于螺纹摩擦力矩产生剪应力，按第四强度理论，得出：强度条件：22111.34 1.3 4vFFddss 211.34vFds 其中的其中的系数系数1.3，是将外载荷提高，是将外载荷提高30%，以考虑预紧力，以考虑预紧力矩对螺栓连接强度的影响，这样把拉扭的复合应力状态矩对螺栓连接强度的影响，这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉伸来处理，大大简化了计算手续，故又称简简化为纯拉伸来处理，大大简化了计算手续，故又称简化计算法。化计算法。在只受预紧力作用的紧螺栓连接强度计算中：在只受预紧力作用的紧螺栓连接强度计算中：（2）既受预紧力又受
17、工作载荷的螺栓）既受预紧力又受工作载荷的螺栓 PDpQpQpQpQpQpQpQpQpFbmbmFFFF F F121FFF 0 F F剩余预紧力为：；2)螺栓尚未拧紧，未受工作载荷时，螺栓受预紧力：；1)螺栓尚未拧紧时，螺栓不受力；F3)工作载荷F作用时，F 所以，总拉力：F4)为了保证连接的紧密性，必须维持一定的剩余预紧力。一般连接，外载荷稳定时，取；当外载荷有变化时，可取；有紧密性要求的螺栓连接，取。FF)6.02.0(FF)0.16.0(FF)8.15.1(根据强度理论，根据强度理论，螺栓的强度条件：螺栓的强度条件：3.14210ssdFvQpQpRRRRLmind0二、铰制孔螺栓的强度
18、计算二、铰制孔螺栓的强度计算RFRFminh420mdFR1.剪切强度条件为：剪切强度条件为：2.挤压强度条件为挤压强度条件为：Ps式中：是螺栓或被连接件中较弱者的许用挤压应力，MPa，查表106。min0pRphdFss三、螺栓的材料及许用应力三、螺栓的材料及许用应力 1.螺栓的材料螺栓的材料 普通螺栓的常用材料为：Q215、Q235、10、35和45钢。重要或有特殊用途的螺栓材料可采用15Cr、40Cr、30CrMnSi等高强度钢。2.螺栓材料的许用应力螺栓材料的许用应力 常用的螺栓材料的机械性能，查表10-5。螺栓材料的许用应力及安全系数，查表10-6。例题例题11-111-1：195D
19、mm已知：一凸缘联轴器，8根螺栓，螺栓中心直径。联轴器传递扭矩T=1.1KN m求：螺栓直径解：解：8RFF 总总摩擦力总摩擦力F总：2TFD总1.21 0.2RRFKFFFmf 由于承受横向载荷，是松螺栓联接。所以，预紧力：mmdM835.13161，取3141.341.38.463 1013.3 240/3Fdmm s返回章目录返回章目录螺栓组连接设计的顺序选布局、定数目、力分析、设计尺寸。一、螺栓组的结构设计一、螺栓组的结构设计 1、布局要尽量对称分布，栓组中心与连接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），同时螺栓受力均匀。2、不要在外载作用方向布置8个以上螺栓，以免受力太不均匀。但弯
20、扭作用螺栓组，适当靠接缝边缘布局，否则受力不均。3、合理间距，适当边距，便于装拆。4、同一组螺栓材料、直径、长度相等。11.7 设计螺纹连接时应注意的问题二、防松二、防松1.1.防松原理：防松原理：消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。2.2.防松办法及措施防松办法及措施 ：1 1）摩擦防松）摩擦防松 双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。弹簧垫圈弹簧垫圈上螺母螺栓下螺母上螺母螺栓下螺母 双螺母双螺母 自锁螺母：自锁螺母：螺母一端做成非圆形收口，螺母拧紧后收螺母一端做成非圆形收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧(a
21、)正确(b)不正确(a)正确(b)不正确开槽螺母与开口销圆螺母与止动垫圈串联钢丝(a)正确(b)不正确2 2）机械防松）机械防松 利用开槽螺母与开口销、圆螺母与止动垫圈、弹簧垫片，轴用带翅垫片、止动垫片、串联钢丝等进行防松。3 3）破坏螺纹副的防松）破坏螺纹副的防松 有端铆、冲点、点焊、粘合。冲点 粘合 返回章目录返回章目录一、螺旋传动的分类 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。1.运动形式 a)螺杆转螺母移 b)螺杆又转又移（螺平固定）用得多 c)螺母转螺杆移 d)螺母又转又移（螺杆固定）用得少 1
22、1.8 螺旋传动 （1）滑动螺旋滑动螺旋 构造简单、传动比大，承载能力高，加工方便、传动平稳、工作可靠、易于自锁。1)按用途分：按用途分：（1）传力螺旋举重器、千斤顶、加压螺旋。特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁。（2）传导螺旋机床进给丝杠传递运动和动力。特点：速度高、连续工作、精度高。（3）调整螺旋机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。特点：是受力较小且不经常转动。2.螺旋传动类型2)按摩擦副的性质分按摩擦副的性质分：特特 点点：磨损快、寿命短，低速时有爬行现象（滑移），摩 擦损耗大，传动效率低（3040%）传动精度低。（2）滚动螺旋传动滚动螺旋传动 摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具
23、有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。按循环方式有：内循环、外循环两种。返回通道螺母滚珠螺杆反向器 优点优点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高，正逆运动效率相同，可实现逆传动。缺点缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。（3）静压螺旋静压螺旋 液体摩擦，靠外部液压系统提高压力油，压力油进入螺杆与螺母螺纹间的油缸，促使螺杆、螺母、螺纹牙间产生压力油膜而分隔开。p1p2进油回油节流器h1h2Fa油腔螺旋面FrBCA特点特点：摩擦系数小，效率高
24、，工作稳定，无爬行现象，定位精度高，磨损小，寿命长。但螺母结构复杂（需密封），需一稳压供油系统、成本较高。适用于精密机床中进给和分度机构。返回章目录返回章目录第九节 轴毂连接 轴毂连接有键连接、过盈配合连接、销连接、型面连接等。键连接有：平键、半圆键、楔键及花键连接等。一、键连接一、键连接1.平键平键 平键有普通平键、导向平键和滑键等。1、键连接的类型与构造 主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键。1)平键平键(1)普通平键 用于静连接，即轴与轮毂间无相对轴向移动。构造：两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传递扭矩；轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工；轮毂槽用拉刀或插刀加工。11.9 轴毂连接
25、轴毂连接有键连接、过盈配合连接、销连接、型面连接等。一、键连接一、键连接普通平键：圆 头 A型（常用）键顶上面与毂不接触有间隙 方 头 B型常用螺钉固定半圆头C型（端铣刀加工）用于轴端与轮毂连接 工作面(b)(a)(c)(d)工作面(b)(a)(c)(d)工作面(b)(a)(c)(d)工作面(b)(a)(c)(d)(2)薄型平键键高约为普通平键的60%70%：圆头、方头、单圆头。用于薄臂结构、空心轴等径向尺寸受限制的连接。(3)导向平键与滑键用于动连接，即轴与轮毂之间有相对轴向移动的连接。滑键键随轮毂移动导向键键不动，轮毂轴向移动特点：装拆方便，对零件对中性无影响，容易制造，作用可靠，多用于高
26、精度连接。但只能圆周固定，不能承受轴向力。2)半圆键半圆键 轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。d特点：工艺性好，装配方便，适用于锥形轴与轮毂的连接缺点：轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载连接。普通楔键：上、下面为工作表面，有1：100斜度（侧面有间隙），工作时打紧，靠上下面摩擦传递扭矩，并可传递小部分单向轴向力。特 点：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的连接，变载下易松动。钩头只用于轴端连接，如在中间用键槽应比键长2倍才能装入。1:100工作面1:1003)楔键连接楔键连接 12
27、0btdb1:100rbtC45 两个斜度为1：100的楔键连接，上、下两面为工作面（打入）布置在圆周的切向。工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩。4)切向键切向键二、键连接的强度校核 失效形式：压溃（静连接键、轴、毂中较弱者）磨损（动连接）键的剪断（较少）1、平键连接的强度校核 a)挤压强度条件为：PdPkldTlkTlkN2000/10002ss允许传递的扭矩：PkldT21sT扭矩（Nmm）k工作高度 k=h/2 d轴径（mm）l工作长度 A型键：l=L-b B型键：l=L C型键：l=L-b/2 L公称长度 b）剪切强度条件 2000/10002bldTblTblNd2、半圆键
28、连接强度校核 2000/10002bldTblTblNd强度不够时，措施：1）双键，180布置（按1.5个键计算）三键，120布置。2）增大轴径d。3）增长L，但轮毂长受力不利。4）改用花键。花键连接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成。花键齿侧面为工作面。适用于动、静连接。DdA、类型、特点和应用 1、特点：1）齿较多、工作面积大、承载能力较高。2）键均匀分布，各键齿受力较均匀。三、花键连接三、花键连接 3）齿槽线、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少。4）轴上零件对中性好。5）导向性较好。6）加工需专用设备、制造成本高。2、花键类型 按齿形分：d 矩形花键 矩形花键连接按新标准为内径
29、定心，定心精度高，定心稳定性好，配合面均要研磨，应用广泛。渐开线花键30df 定心方式为齿形定心，当齿受载时，齿上的径向力能自动定心，有利于各齿均载，应用广泛，优先采用。三角形花键齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适于轻载、直径较小时及轴与薄壁零件的连接应用较少。B、花键连接的设计计算 设计：选花键类型按轴径定花键尺寸验算连接强度 失效形式：键齿的压溃（静连接）；磨损（动连接）；齿根剪断。hCCdmNdD设：工作载荷沿键的工作长度l均匀分布。且各齿面上压力的合力N作用在平均半径dm处，如图 挤压强度条件：PmPdlhzT2000ss耐磨性条件（动连接）：2000PdlhzTPm T传递扭矩（N
30、.m）Z花键齿数 l 键齿工作长度（mm）dm花键的平均直径载荷分布不均系数 h键齿侧面工作高度（mm）四、型面连接四、型面连接 轴和毂孔有柱形和圆锥形等。特点：没有应力集中源，对中性好，承载能力强，装拆方便，但加工不方便，需用专用设备，应用较少。另外成形面还有方形、六边形及切边圆形等，但对中性较差。五、胀紧连接五、胀紧连接 下图为弹性环连接利用锥面贴合并挤紧在轴毂之间用摩擦力传递扭矩，有过载保护作用。弹性环的材料为高碳钢或高碳合金钢（65，70钢）并经热处理。锥角一般为12.517，要求内、外环锥面配合良好。特点：可传递较大扭矩和轴向力，无应力集中，对中性好，但加工要求较高，应用受限制。dL
31、Dl定位销主要用于零件间位置定位，左图，常用作组合加工和装配时的主要辅助零件。连接销主要用于零件间的连接或锁定，中图，可传递不大的载荷。安全销主要用于安全保护装置中的过载剪断元件，右图。销套安全销六、销连接六、销连接 圆柱销不能多于装拆（否则定位精度下降）。圆锥销1：50锥度，可自锁，定位精度较高，允许多次装拆，且便于拆卸。特殊型式销带螺纹锥销，开尾锥销（右图）弹性销，开口销，槽销和开口销等多种形式。1、过盈连接的类型与应用 利用两个被连接件本身的过盈配合来实现，一为包容件，另一为被包容件。无辅助件（左图）用于轴与轮毂连接，轮圈与轮芯的连接及滚动轴承与轴及座孔的连接。有辅助件（右图）借助于扣紧
32、板或环将重型剖分零件2沿接缝面3连接成一体，现大多由螺栓代替。1234六、过盈连接六、过盈连接2、过盈连接的工作原理与装配方法 工作原理：利用包容件与被包容件的径向变形使配合面间产生很大压力，从而靠摩擦力来传递载荷。装配方法：1）压入法利用压力机将被包容件压入包容件中，由于压入过程中表面微观不平度的峰尖被擦伤或压平，因而降低了连接的紧固性。2）温差法加热包容件，冷却被包容件。可避免擦伤连接表面，连接牢固。返回章目录返回章目录本章小结 1.连接可分为可拆连接和不可拆连接两种。常见的可拆连接有螺纹连接可分为可拆连接和不可拆连接两种。常见的可拆连接有螺纹连接、键连接和销连接等，常见的不可拆连接有焊接
33、和粘接。连接、键连接和销连接等，常见的不可拆连接有焊接和粘接。2.连接螺纹采用三角形螺纹，传动螺纹主要采用梯形螺纹和锯齿形连接螺纹采用三角形螺纹，传动螺纹主要采用梯形螺纹和锯齿形螺纹。螺纹。3.螺纹连接有螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接和紧定螺钉连接螺纹连接有螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接和紧定螺钉连接四种基本类型。四种基本类型。4.大多数螺纹连接在装配时都需要预紧，目的是增加连接紧密性和大多数螺纹连接在装配时都需要预紧，目的是增加连接紧密性和防松能力。防松方法有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松三防松能力。防松方法有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松三类。类。5.螺栓连接强度计算时，应首先
34、分析螺栓连接情况，然后选用相应螺栓连接强度计算时，应首先分析螺栓连接情况，然后选用相应公式计算，最后根据计算结果选取螺栓直径。公式计算，最后根据计算结果选取螺栓直径。6.螺旋传动主要用于把回转运动变为直线运动，同时可传递运动和螺旋传动主要用于把回转运动变为直线运动，同时可传递运动和动力。动力。7.键和花键是最常用的轴毂连接方式。键和花键是最常用的轴毂连接方式。8.键连接可分为松连接和紧连接。松连接的工作表面是键的侧面；键连接可分为松连接和紧连接。松连接的工作表面是键的侧面；紧连接的工作表面是上下面。紧连接的工作表面是上下面。返回章目录返回章目录作 业 11-211-611-9返回章目录返回章目录
