1、电冰箱组装调试与维修模块分 主编 刘炽辉任务一基本操作技能训练一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识(一)切管器图1-1切管器1支架2手柄3刀片4导轮一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识图1-2倒角器的外形结构图1-3扩管器实物(二)倒角器(三)扩管器一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识图1-4扩管器的结构1螺杆2锥形支头3扩口夹具4弓架5元宝螺母一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识图1-5冲头的结构(五)弯管器(四)冲头图1-6弯管器实物一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识图1-7弯管器的结构1铜管2弯管角度盘3手柄一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识(六)三通修理阀(七)封口钳图1-8三通修
2、理阀结构图图1-9封口钳的结构一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识(八)检漏仪器1.卤素检漏灯卤素检漏灯是一种丙烷(或酒精)气燃烧喷灯，利用制冷剂气体进入喷灯的吸入管内会使喷灯的火焰颜色改变这一特性来判断系统的泄漏部位和泄漏程度，其结构如图1-10所示。图1-10卤素检漏灯的结构1燃烧筒盖2燃烧筒3反应板4反应板螺钉5点火孔6火焰分离器7燃烧筒支架8喷嘴9检漏灯主体10调节把手11检漏灯储气瓶12气罐13滤清器14吸气管15火焰长度(下限)16火焰长度(上限)17喷嘴清洁器18专用扳手19栓盖20反应板21喷嘴22呆扳手一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识2.电子检漏仪常用的电子检漏仪有手握式
3、和箱式两种。图1-11电子检漏仪的外形与结构1电热器2外壳3阴极4阳极5风扇6变压器7阳极电源8放大器9音程振荡器10电流计11吸嘴一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识(九)温度计(十)压力表图1-12温度计的结构图1-13压力表与真空压力表一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识图1-14常见真空泵的外形1油箱2油液镜3排气口4吸气口5电动机6油气分离器7加油阀8进气阀9手柄10风叶罩11底板(十二)多功能型便携式焊炬(十一)真空泵一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识1.适用范围本工具广泛适用于机械、车辆、通信、仪表、首饰、医疗器械、冰箱、空调等行业的组装焊接与维修补焊。2.产品的分类、技术参数
4、与结构本工具按使用功能分为单焊型、焊割两用型两类，按包装型式分为塑箱型和车架型两类。1)氧气瓶技术参数见表1-1。表1-1氧气瓶技术参数2)燃气贮气罐技术参数见表1-2。表 1-2燃气贮气罐技术参数一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识3)焊接技术参数见表1-3。表1-3焊接技术参数4)焊炬的燃料为液化气、液化丁烷气，采用氧气助燃，火焰温度2500。5)结构示意图如图1-15所示。图1-15多功能型便携式焊炬1氧气瓶2高压开关3高压表4低压开关5回火防止器6燃气指示表7燃气贮气罐8焊炬9燃气胶管(黑)10氧气胶管(红)11焊炬氧气开关12焊炬燃气开关13焊嘴一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识3
5、.操作程序1)根据工件大小选择适当型号的焊炬。2)将焊炬的两根胶管分别接在对应的氧气瓶出气口和燃气瓶出气口上，切勿接错。3)分别打开液化气开关、氧气瓶高压开关，调整氧气调节旋钮至0.050.15MPa。4)先将焊接燃气旋钮打开，点燃焊炬，再轻轻打开氧气旋钮，调整燃气和氧气直至火焰到最佳状态，即可焊接。5)焊接完毕后，先关闭焊炬的氧气旋钮，再关闭燃气旋钮，最后关闭氧气瓶和燃气瓶的总开关。6)本焊炬内装有系统安全装置。7)使用焊割两用炬焊接时，严禁在高压氧阀开启的状态下使用。一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识4.充氧1)用合适的氧桥(氧气减压阀)连接大氧瓶(氧源)和小氧瓶，扣紧螺母。2)先关闭小
6、氧瓶的低压旋钮，打开小氧瓶的高压开关。3)缓慢地打开大氧气瓶的开关，充气时有丝丝轻微响声，响声消失后，表明两瓶压力平衡，充氧完毕。4)关闭大氧气瓶和小氧气瓶的开关，卸下氧桥。一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识5.燃气瓶充气1)丁烷气充气方法：将丁烷气瓶摇动后，垂直插入丁烷气专用充气接口，指针显示充满后直接拔出丁烷气瓶即可。2)充燃气时，先卸下燃气瓶上的回火装置，安装原配煤桥(煤气减压阀)，在煤桥的另一端拧上燃气瓶源头，分别打开两个瓶的开关进行对充，小燃气瓶表指针升至3MPa时，表示充满，分别关紧再卸下。3)注意事项：操作人员必须持有国家劳动部门核发的焊工操作证，无证操作产生不良后果，责任自负
7、。氧气瓶三年安检一次，燃气瓶每年检查一次，由用户所在地专职检验单位负责检验。一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识 燃气瓶、氧气瓶要远离火源，避免高温日照，周围温度不得超过50。严禁用硬物、重物敲击、撞击氧气瓶和燃气瓶，避热贮存，小心轻放。燃气瓶充气量不得超过燃气瓶容积的2/3。氧气瓶中的氧气不能全部用尽，必须保留0.5MPa的剩余压力。氧气表出现故障须由专业人员修理更换，他人不得擅自拆卸。燃气瓶、氧气瓶不得混装其他气体，严禁沾上油污。焊炬、干式回火防止器等相关主件，每次使用前必须仔细检查功能、性能是否完好。二、空调与制冷设备用无缝铜管(一)产品分类1.牌号、状态、规格铜材的牌号、状态、规格应符
8、合表1-4中的规定。表1 4空调与制冷设备用无缝铜管的牌号、状态、规格表1-4空调与制冷设备用无缝铜管的牌号、状态、规格 为满足产品力学性能及名义平均晶粒度轻微退火所获得的状态，用M2标识。绕成一系列相邻圈的整根管子。2.盘卷的内外直径盘管内外直径应符合表1-5的规定。二、空调与制冷设备用无缝铜管表1 5盘卷内外直径表（单位：mm）表1-5盘卷内外直径表(单位：mm)水平盘管：管子缠绕时，各圈绕成与盘管轴线平行的层次，使任意层次中的相邻各圈彼此紧挨。蚊香形盘管：螺旋缠绕成单层或双层盘状的整根管子，形成蚊香盘。二、空调与制冷设备用无缝铜管3.标记举例例1：用TP2制的、半硬状态的、外径为10mm
9、、壁厚为0.3mm的盘管标记为“盘管TP2Y2100.3”(遵照2007年相关国家标准)。例2：用T2制的、硬状态的、外径为12mm、壁厚为0.5mm、长度为800mm的直管标记为“直管T2Y120.5800”(遵照2007年相关国家标准)。二、空调与制冷设备用无缝铜管(二)管材的尺寸及允许偏差1)管材的尺寸及允许偏差应符合表1-6的规定。表1-6管材的尺寸及允许偏差(单位：mm)2)管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2mm。二、空调与制冷设备用无缝铜管(三)工艺性能1.扩口试验轻软状态、软状态的管材进行扩口试验时，应从管材的端口切取适当的长度做试样，采用冲锥60，其结果应符
10、合表1-7的规定，其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软件状态工艺进行退火后再测试。表1 7扩口试验表1-7扩口试验二、空调与制冷设备用无缝铜管图1-16铜管质量的判定2.压扁试验轻软状态、软状态的管材应进行压扁试验，压扁后两壁间的距离应等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口。3.表面质量管材的内外表面质量应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。三、管道加工技术(一)切管操作1.切管操作时，先将铜管夹在切管器滚子与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将切管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。操作时一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。割好的管口一般会形成内缩的锐边，
11、一定要用铰刀将锐边倒棱。倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。2.倒角用倒角器去除切割加工过程中所产生的毛刺，消除铜管收口现象。三、管道加工技术表1-8脱氧铜管管径的最小弯曲半径(单位：mm)图1-17弯管质量的判定(二)弯管操作三、管道加工技术表1-9铜管扩喇叭口尺寸(单位：mm)(三)扩管操作图1-18铜管扩喇叭口参数三、管道加工技术表1-10扭力扳手的选用(五)管道封口(四)喇叭口连接图1-19喇叭口连接示意图1铜接头2铜管喇叭口3螺母四、管道焊接技术(一)钎焊钎料、焊剂的选用1.钎焊钎料的选用钎焊常用的钎料有银铜钎料、铜磷钎料、铜锌钎料等。2.钎焊焊剂的选用(1)焊剂的分类。(2)焊剂
12、的作用。(3)焊剂的选用。四、管道焊接技术1)首先在氧气和乙炔钢瓶上配置合适的减压阀，减压阀的技术参数见表1-11。表1-11氧气和乙炔减压阀技术参数2)用不同颜色的输气管道连接焊炬和氧气、乙炔减压阀，然后关闭焊炬上的调节阀门。3)分别找到氧气和乙炔钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为0.5MPa左右，乙炔输出压力为0.05MPa左右。(二)氧乙炔焊接1.氧乙炔焊接的使用方法电冰箱、空调器管道的连接和修补主要采用的是氧乙炔焊接方法，氧乙炔的焊接操作方法可按以下步骤进行。四、管道焊接技术4)钎焊时，首先打开焊炬上乙炔的调节阀，使焊炬的喷嘴中有少量乙炔喷出，然后点火。5)钎焊完毕后，应先关闭
13、焊炬上的氧气调节阀门，再关闭乙炔调节阀门。2.焊接火焰的调节使用氧乙炔焊焊接管道时，要根据不同材料的焊件选用不同的火焰。(1)碳化焰。(2)中性焰。(3)氧化焰。四、管道焊接技术(三)氧气-液化石油气焊接1)液化石油气钢瓶在充装时不得超装，必须留有1020的气体空间，防止液化石油气因随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。2)在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持3m以上的距离，与明火保持10m以上的距离。3)液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。4)在进行氧气-液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。5)对氧气-液化石油气焊接及切割
14、作业人员应进行严格培训和考核，并取得相应的资格证书。四、管道焊接技术(四)焊接安全操作及焊接工艺1.安全操作1)焊接前一定要检查设备是否完好，操作人员必须戴上护目镜和手套。2)乙炔钢瓶不得卧放，开启乙炔针阀时，动作要轻、缓。3)开启氧气针阀时也要轻、缓，不得同时开启乙炔和氧气针阀，以免发生爆炸。4)点火时要取正确方向，避免火焰吹向气瓶和气管。5)若发现火焰有双道，则应清理焊炬口。6)不准在未关闭压力调节阀的情况下清理焊炬口；不准用带油的布、棉纱擦拭气瓶及压力调节阀。7)易燃易爆物品应远离焊接现场，以免发生意外。8)气瓶不得靠近热源，也不能置于日光下曝晒，应放在阴凉的地方。9)在使用气焊设备时，
15、如果某一部分出现了故障，不要带故障继续操作，或在不了解其内部结构的情况下盲目拆卸，应请专业维修人员进行修理。四、管道焊接技术2.氧乙炔焊接设备的安全使用和维护(1)氧气瓶1)氧气瓶应符合国家质检总局颁布的气瓶安全监察规定，应定期进行技术检查。2)操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5m。3)气瓶无防振圈时禁止用转动方式搬运，使用时注意防止被物体碰倒。4)使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的脏污后立即关闭，然后接上减压器再使用。5)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服和乙炔管道，或用做试压和气动工具的气源。6)禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。7)氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1MP
16、a表压的余气。四、管道焊接技术(2)乙炔气瓶1)乙炔气瓶的充装、检验、运输、贮存等应符合国家质检总局颁布的气瓶安全监察规定。2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，每次不要超过一圈半，一般情况下只开启四分之三圈。4)禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。5)必须配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。6)乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.05MPa表压的余气。四、管道焊接技术(3)焊炬和割炬的使用1)焊炬和割炬应符合焊炬、割炬设备相关标准的要求。2)焊炬、割炬使
17、用前应检查射吸能力、气密性等技术性能。3)焊炬、割炬应定期检查维护、修理和更换，严禁带故障使用。4)发生烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。5)禁止在使用中把焊炬、割炬的喷嘴与地面或其他地方摩擦来清除喷嘴堵塞物，可用通针在焊炬、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通。3.焊接工艺(1)根据焊件材料选用合适的钎料和焊剂。(2)套插铜管的间隙和深度。四、管道焊接技术表1-12两管插入深度及内外部间隙(单位：mm)3.焊接工艺(1)根据焊件材料选用合适的钎料和焊剂。(2)套插铜管的间隙和深度。图1-20毛细管与干燥过滤器的焊接1毛细管2过滤网3过滤器4焊点(3)毛细管与干燥过滤器的焊接。四、管道焊接技术
18、(4)焊接时的清洁处理。1)焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊。2)铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。(5)焊接火焰和温度。图1-21焊接火焰1焰芯2内焰(暗红色)3内焰(淡白色)4外焰(6)充氮保护。四、管道焊接技术(7)焊接缺陷与产生原因。1)虚焊。2)过烧。3)气孔。4)裂纹。5)烧穿。6)漏焊。7)咬边。8)焊瘤。(8)操作注意事项。图1-22焊瘤四、管道焊接技术(五)冷冻蒸发器铜铝接头焊接方法1.材料及工具铜铝焊剂(专用)、铜铝钎料(专用)、焊炬、湿毛巾、600#砂布。2.操作工艺1)准备材料及工具。2
19、)将焊口用600#砂布打磨干净。3)将冷藏蒸发器回气管插入冷冻蒸发器连接管内810mm，然后将焊剂加入少量水搅拌成糊状(用多少备多少)，并均匀抹在铝钎料上。四、管道焊接技术4)在冷冻室内胆四周火焰可能烤到的地方放置湿毛巾。5)点燃焊炬，将火焰调至微火，均匀加热焊点处(例如，若是铜铝对焊，不能直接加热焊点，应先加热铜管离焊点3cm处，利用铜管传递的热量对铝管加热，加热至焊点处的铜管微红，即可均匀加钎料；若是铝对铝焊接，应先加热粗铝管端至微白即可加均匀添加钎料)。6)焊接完毕后，向系统内充入0.8MPa氮气检漏，确认无焊漏后，放掉氮气抽空灌注，检测试机。四、管道焊接技术3.注意事项1)焊炬火焰不能
20、过长，且必须用微火加热，否则铝管极易熔化。2)内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱的保护。3)钎料不能用焊炬先加热后蘸取焊剂，因为此钎料熔点太低。4)焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。5)焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁熔化或变薄，打压极易泄漏。6)钎料必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。7)焊接完毕，要等二三分钟管子冷却后才能接触，否则焊点易漏。一、制作喇叭口(一)切管(二)去毛刺图1-23胀喇叭口(三)退火处理(四)胀喇叭口表1-13铜管露出高度二、U形管制作(一)切管(二)退火处理(三)铜管弯曲(四)
21、清洁图1-24弯管器中放入铜管图1-25弯管后三、铜管的套接(一)切管(二)去毛刺(三)退火处理(四)套管加工制作(五)去氧化层(六)铜管套接接焊(七)铜管焊接图1-26胀管后的铜管图1-27套接后的铜管图1-28铜管加热图1-29铜管焊接任务二电冰箱主要部件的安装和管路连接一、电冰箱的基础知识(一)电冰箱的分类1)按冷却方式可分为直冷式、风冷式(W)、混冷式(一般为冷藏直冷，冷冻风冷)三种。2)按温度控制方式可分为双温单控、双温双控，电子温控(E)三种。3)按用途可分为冷藏箱(C)、冷藏冷冻箱(CD)、冷冻箱三种(D)。4)按冷藏冷冻箱使用时的气候环境分为亚温带型(SN，1032)、温带型(
22、N，32)、亚热带型(ST，1838)、热带型(T，1843)。(二)型号命名规则一、电冰箱的基础知识(三)常用家用电冰箱的一些术语及解释1.家用电冰箱(冰箱)一个供家用的，具有适当容积和装置的绝热箱体，用消耗电能的手段来制冷，并具有一个或多个间室，它包括冷藏箱、冷藏冷冻箱、冷冻箱。2.冷藏冷冻箱冷藏冷冻箱至少有一个间室为冷藏室，适用于储藏不需冻结的食品，并至少有一个间室为冷冻室，适用于需要在-18或-18以下保存的食品的冷冻和储藏。3.单控式冷藏冷冻箱仅有一个控温装置供调节冷藏室和冷冻室温度的冷藏冷冻箱。4.冷冻食品储藏室一、电冰箱的基础知识(1)“一星”级室，按规定的试验条件和方法测得的储
23、藏温度不高于-6。(2)“二星”级室，按规定的试验条件和方法测得的储藏温度不高于-12。(3)“三星”级室，按规定的试验条件和方法测得的储藏温度不高于-18。5.有效容积从任一间室的毛容积中减去各部件所占据的容积和那些认定不能用于储藏食品的空间后所余的容积为该室的有效容积(实际测算值不应小于额定有效容积的97%)。6.耗电量冰箱在稳定运行状态下运行24h的耗电量。二、家用电冰箱的结构及其主要部件(一)家用电冰箱的结构及工作原理1.家用电冰箱的结构家用电冰箱主要由箱体、制冷系统、电气控制系统、所需的附件四大部分组成。图1-30家用电冰箱的结构及分解图1装饰顶板2外箱板3冷冻室蒸发器4冷凝器5聚氨
24、酯发泡绝热层6塑料内壳7冷藏室蒸发器8箱门口防露管9压缩机10启动与过载保护继电器11底脚螺钉12蒸发水皿加热管13蔬菜盒14蒸发水皿15搁架16下折页17门内衬18磁性门封条19磁性门封条20箱门(冷藏室)21下门柄22照明灯23灯开关24温控器25上门柄26中轴折页27冷冻室28上折页二、家用电冰箱的结构及其主要部件2.家用电冰箱的工作原理 家用电冰箱的制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器、节流毛细管和蒸发器五个部件组成。蒸气压缩式电冰箱系统的工作原理如图1 31所示。图1-31蒸气压缩式电冰箱系统的工作原理1蒸发器2冷凝器3毛细管4回气管5工艺口6压缩机7高温高压的气态制冷济8液态制
25、冷剂9过滤器二、家用电冰箱的结构及其主要部件(1)直冷式单门电冰箱制冷系统(见图1-32)。(2)直冷式双门双温电冰箱制冷系统，根据毛细管数量的多少有不同的形式。1)直冷式双门双温单毛细管制冷系统。2)直冷式双门双温双毛细管制冷系统。图1-32直冷式单门电冰箱制冷系统二、家用电冰箱的结构及其主要部件(3)间冷式双门双温电冰箱制冷系统。(4)风冷式双门无霜电冰箱。1)冰箱的温度控制。2)冰箱的化霜。3)制冷压缩机的过载保护。图1-35间冷式双门双温电冰箱图1-36风冷式双门无霜电冰箱的结构1风扇2风扇电动机3蒸发器4风道5化霜加热器6温控器7冷气循环8排水管9冰箱保温层10压缩机11蒸发盘12新
26、鲜蔬菜储藏箱13冷藏室门14冷藏室门密封条15食品货架16冷冻室门货架17冷冻室门二、家用电冰箱的结构及其主要部件(二)家用电冰箱的组成及主要部件的功能1.压缩机电冰箱的压缩机有活塞式、旋转式和涡旋式三种，是制冷系统的心脏。2.冷凝器冷凝器是通过散发热量，使充入其中一定压力的制冷剂气体液化的一种换热器。(1)电冰箱冷凝器的结构特点1)管板式冷凝器。图1-37家用电冰箱的压缩机图1-38管板式冷凝器二、家用电冰箱的结构及其主要部件2)丝管式冷凝器如图1-39所示。3)内嵌式冷凝器。图1-39丝管式冷凝器图 1-40 内嵌式冷凝器二、家用电冰箱的结构及其主要部件4)翅片式冷凝器。图1-41翅片式冷
27、凝器二、家用电冰箱的结构及其主要部件图1-42套管式水冷凝器5)套管式水冷凝器。二、家用电冰箱的结构及其主要部件(2)冷凝器的功能：降低从压缩机排出的高温高压过热制冷剂蒸气的温度，冷却成高压的液态制冷剂。图1-43冷凝器的冷却过程(3)冷凝器的其他作用：一是将压缩机排气口接到副冷凝器，使浸入化霜水注入蒸发皿中，使之蒸发，以免弄湿地面；二是将冷凝管绕箱门四周和箱顶部，防止箱门四周及顶部凝露。二、家用电冰箱的结构及其主要部件(4)影响冷凝器传热效率的因素：空气流速；管内残留空气；污垢。图1-44铝板式蒸发器二、家用电冰箱的结构及其主要部件3.蒸发器蒸发器是制冷剂液体蒸发产生制冷效应的部件，分为冷藏
28、室蒸发器和冷冻室蒸发器。(1)电冰箱蒸发器的结构特点。1)铝板式蒸发器。2)管板式蒸发器。3)管式蒸发器。图1-45管板式蒸发器二、家用电冰箱的结构及其主要部件图1-46蛇形翼片管式蒸发器 蛇形翼片管式蒸发器(见图1-46)。这种蒸发器是由蛇形盘管和高为1520mm 并经弯曲成形的翼片组成的。多用在小型冷库和直冷式双门电冰箱的冷藏室。二、家用电冰箱的结构及其主要部件 层架盘管式蒸发器(见图1-47)。这种蒸发器的盘管既是蒸发器，又是抽屉搁架，制造工艺简单，便于检修，成本较低，而且有利于箱内温度的均匀，冷却速度快。应用于冷冻室下置内抽屉式直冷式冰箱。图1-47层架盘管式蒸发器二、家用电冰箱的结构
29、及其主要部件图1-48翅片式蒸发器5)角蒸发器。4)翅片式蒸发器。二、家用电冰箱的结构及其主要部件(2)蒸发器的功能。图1-49蒸发器中制冷剂的吸热过程(3)影响蒸发器传热效率的因素：空气对流速度对蒸发器传热的影响；制冷剂特性对蒸发器传热的影响；霜层及污垢等对蒸发器传热的影响；传热平均温差对蒸发器传热的影响。二、家用电冰箱的结构及其主要部件图1-50节流现象图1-51制冷剂液体在毛细管中的压力及状态变化4.回气管换热器一种热交换器，主要使毛细管内的液态制冷剂过冷，蒸发器出来的制冷剂蒸气过热，以提高电冰箱的制冷效果。5.毛细管毛细管是一根细长的铜管，是制冷系统的节流装置。二、家用电冰箱的结构及其
30、主要部件(1)制冷系统中的节流过程。1)节流：液体(气体和液体)在流道中流经阀门、孔板或多孔堵塞时，由于局部阻力而使压力降低的现象，如图1-50所示。2)绝热节流：在节流过程中流体与外界无换热，制冷剂流经毛细管或膨胀阀时的节流过程，为绝热节流。(2)毛细管的结构形式。(3)毛细管的作用：1)节流降压，将高压液态制冷剂降压为低压液态制冷剂。2)控制蒸发器的供液量。(4)毛细管的节流特点：1)毛细管由纯铜管拉制而成，结构简单、制造方便、价格低廉。2)没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏。3)毛细管具有自动补偿性，以适应制冷负荷变化对制冷流量的要求。4)增加制冷剂的过冷度，使制冷量增加，提高制冷效果
31、。5)毛细管本身是常通结构。二、家用电冰箱的结构及其主要部件6.管道电冰箱制冷系统各个部件之间借助管道连接，其中包括压缩机吸气管、排气管和连接配管等。7.干燥过滤器置于冷凝器与毛细管之间，起吸附水分与过滤杂质的作用，以防毛细管冰堵或脏堵。如图1 52所示，干燥过滤器由直径为14 16mm、长度为100180mm的粗铜管制成。图1-52干燥过滤器的结构1吸湿剂(分子筛)2过滤网3毛细管二、家用电冰箱的结构及其主要部件图1-53气液分离器的结构8.集液器又称气液分离器(见图1-53)，置于回热器前，用于防止液态制冷剂流入压缩机气缸而产生液击。图1 54为氨用气液分离器的结构。d图1-54氨用气液分
32、离器的结构二、家用电冰箱的结构及其主要部件9.防凝露管在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的管路，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门框，防止门框在空气湿度大时结露。10.制冷剂又称制冷工质，常用的有R12、R134a、R600a，在制冷循环过程中通过相变(如冷凝和蒸发)来放热和吸热而产生制冷效果。11.冷冻机油有矿物油(R12、R600a用)和酯类油(R134a用)，主要在压缩机的运行部位起润滑和冷却作用。12.显示板显示冷藏室、冷冻室温度、环境温度及冰箱的运行模式和状态，通过操作键可实现运行模式、冷藏(冷冻)室温度的选择、调整及倒计时设定等功能。13.主控板由单片机系统进行各信号输入、输出处理
33、，对压缩机、电磁阀等负载进行控制。二、家用电冰箱的结构及其主要部件14.温控器用来控制压缩机的起停，从而维持冰箱内物品保存所需的温度。15.电磁阀多系统管路中，电磁阀起到一个控制制冷剂流向的作用，从而实现冷藏室、冷冻室温度的分开控制。16.补偿开关控制补偿加热器的工作，分手动控制、环境温度自动控制、冷冻室温度自动控制三种方式。17.过载保护器通过感知温度和电流来对压缩机进行保护，由一组常闭触头和双金属元件构成。18.PTC起动继电器又称无触头式起动继电器，它与起动绕组串联。19.箱体包括壳体(箱体)、内胆、发泡保温层、门封条。20.附件有翻转蛋架、水饺托盘、翻转侧酒架、全透明抽屉、抽屉止挡、开
34、门止挡、关门自锁、可倾斜搁架、除味保鲜盒等。三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(一)实训装置的结构图1-55THRHZK1型实训装置的外观结构1电源及仪表模块挂箱2空调电气控制模块挂箱3铝型材台面4、13真空压力表5空调压缩机6接线区7电磁四通阀8通阀空调阀9室外热交换器10室内热交换器11翅片式蒸发器12冰箱压缩机14毛细管冰箱15接线槽16电子温控电气控制模块挂箱17冰箱智能温控电气控制模块挂箱18丝管式冷凝器三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(二)实训装置的组成1.实训平台实训平台以型材为主框架，钣金板(镀锌铁板)作为辅材，由10根20mm80mm型材搭建而成，其大小为1
35、50cm80cm。2.制冷系统实训装置的制冷系统主要分为三大子系统：电子温控电冰箱系统、智能温控电冰箱系统和热泵型空调系统，均由压缩机、热交换器、节流装置及辅助元器件组成；采用可拆卸(组装)式结构，通过管道将各部件连接起来，最终组成一套完整的制冷系统。以下是三大子系统的各主要组成部件。(1)电子温控电冰箱系统。(2)智能温控电冰箱系统。(3)热泵型空调系统。三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍3.电气控制系统电气控制系统采用模块式结构，根据功能不同分为电源及仪表模块挂箱、空调电气控制模块挂箱、电冰箱电子温控电气控制模块挂箱、电冰箱智能温控电气控制模块挂箱。(1)电源及仪表模块挂箱(ZK0
36、1型挂箱)。图1-56电源及仪表模块挂箱三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(2)空调电气控制模块挂箱(ZK02型挂箱)。图1-57空调电气控制模块挂箱三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(3)电冰箱电子温控电气控制模块挂箱(ZK03型挂箱)。图1-58电冰箱电子温控电气控制模块挂箱三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(4)电冰箱智能温控电气控制模块挂箱(ZK04型挂箱)。图1-59电冰箱智能温控电气控制模块挂箱三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍(三)实训装置的技术参数 输入电源：单相AC 220V10%，50Hz。工作环境：温度为-1040，相对湿度不大于85%(2
37、5)，海拔小于4000m。装置容量：1.5kVA。空调系统压缩机：输入功率为585W。冰箱系统压缩机：输入功率为65W。制冷剂类型：空调系统为R22、冰箱系统为R600a。外形尺寸：1500mm800mm1250mm。安全保护：具有漏电压、漏电流保护，符合国家安全标准。四、实训装置电冰箱系统制冷原理(一)电子温控电冰箱系统制冷原理图1-60电子温控电冰箱制冷系统的流程图1压缩机2钢丝式冷凝器3视液镜4干燥过滤器5毛细管6冷冻室蒸发器(铝复合板式蒸发器)7手阀8冷藏室蒸发器(盘管式蒸发器)9工艺加液口10高压侧真空压力表11低压侧真空压力表12高压排气管13冷凝器出口14低压回气管四、实训装置电
38、冰箱系统制冷原理(二)智能温控电冰箱系统制冷原理图1-61智能温控电冰箱制冷系统的流程1压缩机2丝管式冷凝器3视液镜4干燥过滤器5二位三通电磁阀6、7毛细管8手阀9冷藏室蒸发器(盘管式蒸发器)10冷冻室蒸发器(铝板式蒸发器)11工艺加液口12高压侧真空压力表13低压侧真空压力表14高压排气管15冷凝器出口16低压回气管四、实训装置电冰箱系统制冷原理1.冷冻室、冷藏室同时开启状态二位三通电磁阀5处于断电状态，R600a从二位三通电磁阀5的端流经端，到毛细管6，经毛细管降压节流，变成低压中温的液体，先到冷藏室蒸发器9再过入冷冻室蒸发器10，R600a液体吸热膨胀，将冷藏室与冷冻室内物品的热量吸入，
39、然后低温低压的气体R600a经低压回气管16被压缩机吸入腔内，再经过压缩变成高压高温的气体，如此反复循环。2.开启冷冻室、关闭冷藏室二位三通电磁阀5处于得电状态，R600a从二位三通电磁阀5的端流经端，到毛细管7，经毛细管7降压节流后，变成低压中温的液体，经手阀8(手阀8在此系统中处于开启状态)到冷冻室蒸发器10。一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作1.电冰箱管路甲的制作将弯管器、切管器、胀管扩口器、倒角器等工具和卷尺、铅笔等放置到工作台面上。图1-62电冰箱管路甲尺寸图图1-63电冰箱管路甲的外形一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作图1-64电冰箱管路乙尺寸图2.电冰箱管路乙的制作截取一段规
40、格为?6mm的铜管，铜管的长度可参考图1-64电冰箱管路乙尺寸图中的展开图。一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作图1-65电冰箱管路乙的外形一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作3.电冰箱管路丙的制作截取一段规格为?6mm的铜管，铜管的长度可参考图1-66电冰箱管路丙尺寸图中的展开图。图1-66电冰箱管路丙尺寸图一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作图1-67电冰箱管路丙的外形二、实训装置电冰箱系统制冷管路的清洗1.使用氮气清洗系统打开系统，拆除压缩机及各大件连接处，如蒸发器、冷凝器、过滤器、毛细管、四通阀、单向阀等，使用高压氮气逐段吹净，四通阀、单向阀、毛细管单独处理干净，然后连接好各部件，继续
41、用氮气吹一遍就可以安装压缩机，最后抽真空加氟。2.使用四氯化碳加氮气清洗系统打开系统，拆除压缩机、过滤器、四通阀、毛细管、单向阀，把四氯化碳液体灌入系统，再用氮气吹净，拆下的部件单独处理干净。3.使用R113清洗液清洗清洗前先放出制冷系统管路内的制冷剂，拆卸压缩机，从工艺管中放出少量冷冻机油后检查其色、味，并看其有无杂质异物，以明确制冷系统污染的程度。二、实训装置电冰箱系统制冷管路的清洗清洗过程如下：先将清洗剂R113注入液槽中，然后起动泵，使之运转，开始清洗。对于轻度的污染，只要循环1h左右即可；而严重污染的，则需要34h。洗净后，清洗剂可以回收，但须经处理后方可再用，在贮液器中的清洗剂要从
42、液管回收。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也会堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。清洗完毕后，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。1)为了避免清洗剂的泄漏，应采用耐压软管，接头部分一定要用胶带包扎紧密。2)使用膨胀阀的机种，要去掉膨胀阀，以旁通管代替。3)若制冷系统内进入水分，一定要将水分排净。4)如压缩机烧毁而生成酸性物质，必须注意用氮气吹净。三、实训装置电冰箱系统制冷管路的装配1)参照图1-68安装实训模拟冰箱箱体、冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、压力表、干燥过滤器等冰箱部件。2)用制作好的管路连接冰箱部件。图1-68实训装置电冰箱系统主要部件的分布1模拟冰箱箱体2钢丝式冷凝器3干燥过滤器
43、4视液镜5压力表6冰箱压缩机任务三电冰箱控制系统的安装一、实训装置电子温控电冰箱系统(一)起动电路图1-69起动电路一、实训装置电子温控电冰箱系统(二)冷藏室的温度控制电路1.温度检测电路温度检测电路如图1-70所示，它是由冷藏室温度传感器与电阻器R7串联组成，利用热敏电阻的温度特性，温度越低，R7的阻值越大，因而从R7上获得的电压UR7就越小，其温度特性见表1-14。2.温度调节电路温度调节电路如图1-71所示，电路由电阻器R1、R2、R3和滑动变阻器RH所组成。一、实训装置电子温控电冰箱系统图1-70温度检测电路图1-71温度调节电路一、实训装置电子温控电冰箱系统表1-14传感器温度特性查
44、询表一、实训装置电子温控电冰箱系统表1-14传感器温度特性查询表一、实训装置电子温控电冰箱系统(三)压缩机开停机控制电路1.压缩机停机检测电路如图1-72所示，在GR204E型电冰箱控制电路中，由LM339N运算放大器所组成的电源比较器，将前面两个电路的输出电压UR7与UR11进行比较(温度检测电路输出UR7、温度调节电路输出UR11)，确定控制制冷压缩机继电器RY01的工作状态。图1-72压缩机停机检测电路一、实训装置电子温控电冰箱系统图1-73压缩机开机温度检测电路2.开机温度检测电路如图1-73所示，由LM339N运算放大器所组成的电源比较器，将前面温度检测电路输出UR7与电阻器R8、R
45、9分压所得到的固定电压进行比较，确定控制制冷压缩机继电器RY01的工作状态。一、实训装置电子温控电冰箱系统图1-74化霜电路(四)化霜电路二、实训装置智能控制电冰箱系统(一)断电3min检测电路(二)传感器输入电路图1-75断电3min检测电路图1-76传感器输入电路二、实训装置智能控制电冰箱系统(三)继电器驱动电路图1-77继电器驱动电路二、实训装置智能控制电冰箱系统图1-78背光源电路(五)蜂鸣器电路(四)背光源电路图1-79蜂鸣器电路三、化霜方式(1)人工化霜。(2)半自动化霜。1)机械式半自动化霜温控器结构原理如图1-80所示。图1-80机械式半自动化霜温控器结构原理图1化霜按钮2温度
46、高低调节凸轮3温度控制板4化霜平衡弹簧5主架板6主弹簧7温差调节螺钉8快跳活动触头9固定触头10温度范围高低调节螺钉11化霜温度调节螺钉12化霜弹簧13化霜控制板14传动膜片15感温腔16感温管17蒸发器三、化霜方式2)冰箱半自动电加热快速化霜电路如图1-81所示。图1-81冰箱半自动电加热快速化霜电路三、化霜方式图1-82自动循环化霜(3)全自动化霜。1)自动循环化霜，如图1-82所示。三、化霜方式图1-83积算式自动化霜2)积算式自动化霜,如图1-83所示。三、化霜方式图1-84全自动化霜3)全自动化霜，如图1-84所示。三、化霜方式图1-85化霜定时器1定子绕组2定子3齿轮箱4开关箱三、
47、化霜方式图1-86双金属化霜温控器1塑料壳2双金属热元件3触头4热敏器5双金属6端子7触头弹簧8销钉三、化霜方式图1-87化霜超热保护熔断器1塑料外壳2超热熔断合金一、电子温控电冰箱系统的安装(1)将冷藏室温度传感器、蒸发器温度传感器的引线通过线槽接到实训台接线区的端子排上(可通过相对应的号码管找到一一对应的关系)，端子排如图1-88所示。图1-88实训台电冰箱电气接线端子排图一、电子温控电冰箱系统的安装(2)将ZK03挂箱上的冷藏室温度传感器、蒸发器温度传感器与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。(3)按照图1-89用实训导线将ZK-03挂箱面板上的输出端压缩机、化霜温度熔丝、冷藏室温度
48、传感器、蒸发器温度传感器、模拟管道/流槽加热器、模拟化霜加热器、RY01、RY02-1、RY02-1与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。图1-89电子温控电气接线图一、电子温控电冰箱系统的安装(4)将ZK01挂箱上的电源L、N端与ZK03挂箱上的电源L、N端相连，ZK01挂箱上的电源L1、N1端输入AC 220V电网电压。(5)打开ZK01挂箱面板上的电源开关，ZK01面板上电源指示灯亮，ZK-03挂箱便通电。(6)按动面板上的“化霜开始按钮”按键，系统会进行人工化霜状态。(7)调节温度设置旋钮，使得电阻越来越小，模拟冷冻室箱内温度在化霜时温度会越来越高，当运算放大器的第8脚电压U8大于
49、U9时，检知化霜结束，电路输出U14为低电平，化霜自动结束。(8)关闭电源，分类整理实训导线，并将实训导线放回导线架，摆放整齐。二、智能控制电冰箱系统的安装(1)将冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器的引线(如图1-90)通过线槽接到实训台接线区的端子排上(可通过相对应的号码管找到一一对应的关系)。图1-90电冰箱电气控制系统接线柱图二、智能控制电冰箱系统的安装图1-91电冰箱智能温控外围电路接线图(2)按照图1-91用实训导线将ZK04挂箱面板上的压缩机、电磁阀输出端与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。二、智能控制电冰箱系统的安装(3)将ZK04挂箱上的冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器
50、与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。(4)将ZK01挂箱上的电源L、N端与ZK04挂箱上的电源L、N端相连，ZK01挂箱上的电源L1、N1端输入AC220V电网电压。(5)打开ZK01挂箱面板上的电源开关，ZK01挂箱面板上电源指示灯亮，ZK04挂箱便通电。(6)操作显示控制单元。(7)关闭电源，分类整理实训导线，并将实训导线放回导线架，摆放整齐。表格任务四电冰箱制冷系统的检漏及制冷剂的充注一、电冰箱泄漏检测(一)压力检漏1)割开压缩机工艺管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。2)将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接(连接螺母松接)。3)打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到
