电子行业MES系统解决方案.pptx

1、电子行业MES系统解决方案一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务系统建设本期目标系统建设本期目标建立以原材料仓库、生产车间、成品仓库建立以原材料仓库、生产车间、成品仓库 管理需求管理需求为主的产品追溯及品质管理系统为主的产品追溯及品质管理系统产品追溯对于客户退回或反应有质量问题之产品立即查询版本、重要零部件信息及生 产过程之历史记录。确定问题产品的不良制程，并对所有可能发生不良的产品进行集 体召回质量管控适时掌握品质状况，发掘制程潜在问题，掌握先机，防堵后续的损失制程管控机种众多的

2、情况下，对不同机种工艺流程进行良好的管控。在制品库存管理便捷、准确地掌握在制品、库存数量，灵活应对物料短缺和出货变动的需求全面防错、防呆生产、仓储过程全面防错防呆，防止零部件投错，防止附件错放、漏放、防止不良品进入生产线系统建设本系统建设本期期范围范围上图为电子行业MES实施范围图，蓝色部分为实施目标：包括原材料仓、SMT车间、DIP车间、组装车间、成品仓库。系统布署系统布署数据采集示例数据采集示例一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务实时的数字化仓储管理实时的数字化仓储管理原料仓

3、管理模组原料仓管理模组 精细化库位管理 物料批次管控 拉动式叫料看板管理 实时仓库作业数据采集 无线掌上PDA作业成品仓管理模组成品仓管理模组 精细化库位管理 实时仓库作业数据采集 产品完工状态校验 依据发货单备货管理 先进先出发货方式管控 特殊发货方式管控 PACKING LIST随单打印APSERVER物料条码初始化物料条码初始化-主体代码，共18码，定义为料号-Date Code，共4码；-供应商代码，共7位，由采购部发布。-Tracking code，共6码，为供应商可追溯品 质状况的代码（可以是Serial No.或Lot No.或供 应商自己定义的其他格式）卷A:日期+流水码+料号

4、（5+3+9码）B：供应商代码（3码）C：数量（4码）电子料零件包装电子料零件包装Barcode规则规则 Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO 每个最小包装必须都贴有一张Barcode Barcode具有可追溯性、唯一性 贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。物料条码的贴付方案物料条码的贴付方案1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。推荐！推荐！供应商编码工厂统一编码映射3、供应商未按统一格式打印物料条码，

5、由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。贴贴 条条 码码离线 扫描数据 校验 上传APSERVER在线扫描，实时 数据校验和上传传统离线作业模式：传统离线作业模式：PDA放置于底座MS-MES在线作业模式：在线作业模式：PDA作业模式作业模式原材料仓管理原材料仓管理仓库仓库仓库仓库货物交货物交接接、清点入库、清点入库备料、下库位备料、下库位IQC检验检验领料交接领料交接交接区交接区发货区发货区存货区存货区供应商送货供应商送货打印入库标签打印入库标签盘点盘点上库上库位位、移库位、移库位原材料仓单据作业过程管原材料仓单据作业过程管理理来料检来料检验验收料入收料入库库备料备料发料发料退料退料盘点盘点导入

6、导入/打印收料打印收料 单单检验方案检验方案检验检验/判定判定接收接收/批退批退检验局报告检验局报告导入导入/打印收料打印收料 单单不开箱清点不开箱清点（PDA）上架前拆箱清上架前拆箱清 点（点（PDA）原料上架原料上架（PDA）记账记账形成形成/打印备料打印备料 单单依据料号查找依据料号查找 库位（库位（PDA）依据备料数量依据备料数量 及备料规则备及备料规则备 料（料（PDA）记账记账将物料放置于将物料放置于 备料区备料区依据生产任务依据生产任务 信息形成发料信息形成发料 单单按线盘点区分按线盘点区分 料盘料盘生产前物料上生产前物料上 线线仓库（或车仓库（或车 间）间）形成退料形成退料 单

7、单清点清点（PDA）退料入库上架退料入库上架（PDA）记账记账形成盘点单形成盘点单盘点盘点（PDA）盘亏盘亏/盘盈冲账盘盈冲账作业类型作业类型从从ERP获取的单据获取的单据配置单据作业逻辑和流程，采用配置单据作业逻辑和流程，采用PDA完成各环节数据搜集完成各环节数据搜集ERPAPIAPIMES通过PDA完 成各项活动 数据收集业 务 数 据 同 步扫描入库码打印IQC检验包装条原材料仓管理原材料仓管理收料到入收料到入库库供应商发货1、部分供应商 已有条码；2、部分物料需 自行贴条码。物料接收MESERP采购收货单1、P按DA收货单清 点物料；2、按供应商+物料生成IQC单 据。1、记录检验信

8、息2、无条码补打 外箱条码PDA1、扫描小包装 条码及库位条码 进行入库2、同时生成入 库批次ERP入库定时触发管理提升：1、物料标识的规范化；2、库存信息的准时性，齐套信息真实可性；3、物料追溯项目的细化；4、提高作业 效率，实现快速入库条码打印拆分包MES生产 制令生成领料单原料仓管理原料仓管理生产发料生产发料ERPERP生产工单ERP领料过帐定时触发MES1、同步MES生产 工单；2、按需生成领料 单。取发料PDA1、提示取备料；2、拆分料，可重打条 码；3、可直接输入发料数线边收料 交接PDA1、直接扫描发料 条码或读取发料记 录按站位 备料PDA1、按料表根据站位快速备料和发料管理提

9、升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。按料站预先备料完工入库包装贴码生产投料 生产退料MES制令单原料仓管理原料仓管理生产消耗及退生产消耗及退料料ERPERP生产工单ERP成品入库定时触发MES1、制令单维护，选取线体、工艺、关键管控物料等1、透过生产PDA上料，获取全部 生产物料信息；2、物料退回线边盘点生成退料数据3、实时收集物料消耗和余量；1、记录物料所使用具体 的产品，同时记录物料批 次信息；2、实时收集物料消耗和 余量；1、记录完工产品数；2、工单的物料消耗数、退料数等数据管理提升：1、真实反应物料消耗和物料余量；2、产品质量追溯可以到具体负责

10、人；3、低位物料预警（主动补料）4、关键性物料的追溯。低位补料看板（仓库）收料单管理收料单管理IQC管理管理入库管理入库管理原料仓报表原料仓报表物料物料SN查询：按不同条件查询物料的在库情况查询：按不同条件查询物料的在库情况原料仓报表原料仓报表物料物料SN作业记录查询：按不同条件查询物作业记录查询：按不同条件查询物料料SN的作业记录的作业记录成品仓管理成品仓管理成品仓管理系统组成成品仓管理系统组成成品仓管理成品仓管理入库单入库单 销售单销售单MESERP库存库存成品仓报表成品仓报表出货数据出货数据入库数据入库数据正常入库管理正常入库管理让步入库管理让步入库管理存货管理存货管理备货管理备货管理出

11、货管理出货管理1、较验生产是否完 工2、记录检验信息。成品管理成品管理成品入库、包装调整、成品出成品入库、包装调整、成品出库库FQC检验ERPERP入库ERP出货扣帐定时触发产品包装MES成品入库成品出货PDA1、Carton包装；2、Pallet包装。PDA1、PCS、Carton或Pallet 方式入库；2、指定库位。1、FIFO控制；2、冻结/解冻-特殊出货；3、跟踪出货数量和客户。4、装箱清单打印定时触发ERP出货单下载定时触发下载管理提升：1、库位管理，实现快速出货。2、库存信息的及时准确。3、实现实物的FIFO管控。4、实现出货跟踪。消费市场FQC管理管理入库管理入库管理销售单管理

12、销售单管理库存管理库存管理备货管理备货管理出货管理出货管理成品仓报表成品仓报表存货查询：按不同条件查询成品在库数量存货查询：按不同条件查询成品在库数量成品仓报表成品仓报表储位查询：快速查询货物位置储位查询：快速查询货物位置一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务下板AOI回流 焊贴片印刷上板SMT生产线管理生产线管理1、记录PCB条码2、PCB投入数3、作业员、作业时间及工序校验1、记录锡膏信息（SPI检查）2、记录钢网信息3、作业员、作业 时间及工序校验PCB锡膏钢网物料、料枪1、

13、SMT上料防错（换料、续料）2、SMT物料追溯3、记录上料作业员、作业时间及工序校检4、FEEDER使用1、记录SMT线产出2、PCB不良位号、不良缺陷、不良数量3、记录检验作业员、作业时 间及工序校验Error Code电子看板离线 工位维修1、作业提示2、维修档案（维修 员、缺陷等）3、换料记录4、报废档案管理提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录功能 测DIP线生产管理线生产管理1套1、工单物料防错2、记录上料作业员、作业时间1套半成品仓管理

14、提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录电子看板ICT物料对比波峰 焊1套1、记录PCB条码2、PCB投入数3、记录作业员、作 业时间及工序校验投入分板大 板 S N小板 S N1套间及工序校验插件1套1、关联大小板信息 1、记录ICT产出2、作业员、作业时 2、ICT测试不良数据1、FT产出2、FT不良数、缺陷3、记录测试作业员、3、作业员、作业时 作业时间及工序校验间及工序校验离线 工位维修1、作业提示2、维修档案（维修 员、缺陷等）3、换料记录

15、4、报废档案PCB包装FQC外观 检测组装线生产管理组装线生产管理1套1、测试产出2、测试不良数3、作业员、作业时 间及工序校验1套1、良品与不良品数2、检验员、检验时 间及工序校验1套1、记录抽检数及抽 检结果2、按标准判定允收 或拒收3、作业员、作业时间及工序校验成品仓检验标准1、产品包装数量2、包装清单打印3、包装防错，产品与 外箱/栈板关联4、作业员、作业时间 及工序校验管理提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录电子看板组立 站1套1、重要

16、零部件防错、记录2、记录作业员、作 业时间及工序校验测试 站组装1套系统涉及的条码系统涉及的条码原材料条码PCB 板条码产品条码外包装条码料枪（FEEDER）条码锡膏条码料站条码钢网条码MES系统收集信息的载体是条码，所以系统涉及的物料、成品、设备都需要条码化，条码信息必需要保证唯一性。关键物料（包括半成品、成品）的规范化编码管理（一维码）物料编码物料编码：根据四方的实际情况，可延用现有的物料编码管 理方案，若无物料条码，以下格式供参考PCB板：在板边区域贴一维码，每块PCB板都要有唯一的SN序列号；一般建议日期+流水号的格式，如下图物料物料成品成品/半成品半成品条码初始化条码初始化11822

17、2935-主体代码，共18码，定义为料号-Date Code，共4码；-Vendor Code，供应商代码，共7位-Tracking code，共6码，为供应商可追溯品质状况的代 码(可以是Serial No或Lot No或供应商自己定义的其他格式)装置：在装置机身贴一维码电源柜：在电源柜机身贴一维码红胶锡膏全生命周期管红胶锡膏全生命周期管理理记录锡膏的供应商、批次、生产 日期等信息；计算回温时间，回温时间未达到和超过进行报警或报废；开封以后开始使用，开封未用完的 进行回存，机种防呆校验；对锡膏各状态的时间进行校验，超 过标准进行报废管理。支持锡膏存放位置的周期性盘点等。制具管理制具管理钢网/

18、刮刀库存领用借用归还预警保养报废建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理，提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。上料防错管理上料防错管理在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯上料作业上料作业料站表料站表BOM表表1、标准BOM与 料站表进行比对，校验机种、料 号

19、等。2、上料过程将 物料与料站表进 行比对，校验机 种、板号、版面、机台、料车、料站、料枪以及 物料等信息。工序2工序1生产过程管控生产过程管控工艺流程管工艺流程管理理工序3工序4实际工艺流程实际工艺流程工艺流程设置工艺流程设置工序工序1工序工序2工工序序3工序工序4工序工序1工序工序3工工序序2工序工序4工序工序1工序工序2工工序序3工序工序41)系统可以设置多种工艺流程，以满足不同产品的工艺需求；2)在生产过程中如果未按工艺流程作业，出现跳站、漏站的情况，系统将实现防呆3）在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息；生产过程管控生产过程管控预警管理预警管理强调事前预防，提高产品一次性

20、合格率。强调事前预防，提高产品一次性合格率。预警指标定义1直通率低于96%报警2工序良率低于98%报警3同一缺陷：连续发生3次报警4缺料预警：设某一指标 预警方式1邮件2PopUP（推送桌面）3看板 预警处理1对策有效及时关闭预警2响应超时，自动转发至更高层 管理者生产过程管控生产过程管控维修管理维修管理1)扫描产品SN，不良现象对应 维修方法，实现快速维修；2)材料更换，读取批号，实现维修过程追溯；3）防止不良品流入至下一工 序；12更换3流至 生产线1维修处理过程维修状态：待修-送修-处理中-维修完成2维修效率统计分析维修时间-人员-次数-维修数量3缺陷分析针对维修记录不良原 因，进行缺陷

21、分析，改善工艺及产品设计维修作业管理维修作业管理异常异常/缺陷分析缺陷分析质检管理质检管理IQC、IPQC、OQCQA检验不良分析检验不良分析遵循遵循PDCA原则，在企业内部建立完善的质量体系，基于准确实时的数据采原则，在企业内部建立完善的质量体系，基于准确实时的数据采集集和数理统计技术实现质量管理目标。和数理统计技术实现质量管理目标。抽样方案建档选取样本批量记录样本数据检验报告允收拒收/让步结果 判定OKNG管理报表管理报表 产品档案产品完整的生产过程信息，包括生产 批次、生产日期、班次、品质维修信息、关键物料信息、关键工位加工信息等 等。生产任务 生产实时状况信息 产量数据 质量、缺陷分析

22、 物料状况分析 电子看板产线看板产线看板生产实时信息表生产实时信息表产品历史记录追溯表产品历史记录追溯表物料追溯查询表物料追溯查询表制具管理制具管理设备管理设备管理直通率分析报表直通率分析报表不良责任分析报表不良责任分析报表一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务DMP Server是一个独立的数据采集中间件平台，提供标准通讯协议和数据接口，可被用于任何数据采集系 统之中。配合工厂生产建模管理和MS-RPS报表中心，可以搭建最基础的车间在线数据采集系统。DMP-数据采集平台介绍数据采

23、集平台介绍I-Report 是摩尔软件自主研发的一个简单快捷的报表开发平台，轻松实现报表的设计、展现、数据导出、业务系统（MES）集成等功能。数据库任意数据数据库任意数据各类常见图形各类常见图形各种查询条件各种查询条件可快速地根据需要定义出特定报表可快速地根据需要定义出特定报表I-Report-报表平台报表平台1.输入查询条件2.选择业务数据3.生成条码4.打印条码应用特点：集成至MES框架；亦可作为独立模块；功能：导入或设计条码模版；设计条码规格；可导入MES单据数据；对打印内容进行校验；配置打印参数；多种业务模式打印；打印预览功能；可查询打印记录；条码打印平台的功能特点在于，不仅支持已有条

24、码数据条码打印平台的功能特点在于，不仅支持已有条码数据的的Excel文档导入打印，文档导入打印，还支持通过与还支持通过与MES系统数据库链接、选择表示打印对象的业务数据并配置打印系统数据库链接、选择表示打印对象的业务数据并配置打印规规 则或模版进行批量打印，同时还配置了多种特殊打印应用。则或模版进行批量打印，同时还配置了多种特殊打印应用。Barcode-条码打印平台条码打印平台支技支技MES各种条码打印各种条码打印Y100001周转箱条码一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务ERP

25、同步方式同步方式直接直接访问访问交互交互双方双方可可互开互开通通指定指定权权限的限的用用户进户进行行数据数据库库直接直接访访问问 中间中间数据库数据库创建创建中间中间数数据库据库，根据根据一一定频定频率率，ERP和和MES从中从中间间库库 读、读、写数据写数据ERPMES中间数据库中间数据库MES数据库数据库ERP数据库数据库第三方文件第三方文件WebServices接口接口直接访问直接访问静态数据：1、客户等级5、员工信息2、客户信息6、供应商信息3、物料类型7、物料信息4、仓库&库位信息8、单位信息动态数据：1、工单信息2、产品BOM信息3、采购单信息4、出库单信息4、入库单信息5、出货单

26、明细信息6、盘点单信息动态数据：1、工单执行数量2、收料单明细信息3、发料单明细信息同步方式：同步方式：1、自动同步、自动同步2、手动同步、手动同步接口方式接口方式Web Service 接口接口通过通过WEB SERVICE应用服应用服务务层层调用调用SAP数据数据库访问库访问服服务务 第三第三方文方文件件：交互交互双方双方将将所需所需数数据以据以一一定格定格式式的文的文件件进行进行人人工导入工导入 导导出出方式方式传传递（递（如如TXT、Excel、XML等文等文件件）ERP集成数据项举例集成数据项举例客户信客户信 息息v_customer客户代码客户代码客户编号客户编号customer0

27、1客户名称客户名称客户名称客户名称customer02等级代码等级代码客客户户分分类类代代 码码customer03更新时间更新时间更新时间更新时间customerdate物料类型物料类型v_item_type物料类型代码物料类型代码材料类材料类型代码型代码it01物料类型名称物料类型名称材料类材料类型名称型名称it02更新时间更新时间更新时间更新时间itdateBOM主表主表v_bom_main物料代码物料代码料件编号料件编号版本版本版本版本bm01 bm02更新时间更新时间更新时间更新时间bmdateBOM细表细表v_bom_detail细表物料料号细表物料料号细表料件编号细表料件编号主表

28、物料料号主表物料料号主表料件编号主表料件编号bd01 bd02用量用量项次项次用用量量bd03元件项元件项次次bd04点位点位点位（备注点位（备注1+备注备注2）bd05正背面标识正背面标识有效标志有效标志正背面标正背面标识识bd06有效标有效标志志bdact更新时更新时间间更新时更新时间间bddateBOM替代料表替代料表v_bom_replace替代物料料号替代物料料号替代料件编号替代料件编号细表物料料号细表物料料号细表料件编号细表料件编号br01 br02主表物料料号主表物料料号主表料件编号主表料件编号br03用量用量用量用量替代顺序替代顺序替代顺序替代顺序br04 br05有效标志有效

29、标志有效标志有效标志更新时间更新时间更新时间更新时间bractbrdate工单工单工单号工单号生产料件生产料件 生产数量生产数量v_wor工单号工单号 生产生产料件料件生产数量生产数量k_orderwo01wo02 wo03完工数量完工数量完工数量完工数量wo04备注备注备注备注wo14更新时间更新时间更新时间更新时间wodate物料信息物料信息v_item_warehouse物料代码物料代码物料代码物料代码物料名称物料名称物料名称物料名称iw01 iw02物料规格物料规格物料规格物料规格物料类型代码物料类型代码物料类型代码物料类型代码iw03 iw04客户代码客户代码客户代码客户代码材料类型

30、材料类型材料类型材料类型iw05 iw11最小单位最小单位库存单位库存单位最小安全库存最小安全库存安全库存安全库存iw06 iw07最大安全库存最大安全库存最高存储量最高存储量iw08最小包装量最小包装量发料单位发料单位默认仓库代码默认仓库代码默认仓库代码默认仓库代码iw09 iw10更新时间更新时间iwdat e工单工单BOM工单号工单号v_work_detail工单工单号号wd01明细料号明细料号料号料号BOM 明明 细细wd02正背面标识正背面标识需求量需求量正背面标正背面标识识wd03需求需求量量wd05单位单位单位单位替代码替代码替代码替代码wd06 wd07来源码来源码来源码来源码

31、仓库仓库仓库仓库wd08 wd09更新时间更新时间更新时间更新时间wddate计量单位计量单位v_unit单位名称单位名称单位名称单位名称单位说明单位说明单位说明单位说明unit01unit02更新时间更新时间unitdate更新时间更新时间 更更新新时时间间ERP与与MES同步方式同步方式手动同步手动同步：可选择同步内容的某 个字段的特定内容同步。例如：例如：工程变更引起的物料永久 变更时则可通过手动同步的方式 选择“标准BOM+物料代码+某 颗物料”将SAP数据同步至MES；临时变更则选择生产BOM进行 手动同步。自动同步自动同步：可设定需要同步的数 据内容、同步频率（分钟/次），并可保存

32、同步日志。适用于：适用于：正常接口定义的动态数 据和静态数据项。一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务项目实施项目实施项目发起需求采集设计/开发集成/测试上线移交售后服务阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段初步调研初步调研项目方案项目方案项目立项项目立项项目规划项目规划项目启动项目启动 大会大会详细调研详细调研需求分析需求分析详细设计详细设计编程编程/开发开发系统集成系统集成系统测试系统测试系统安装系统安装资料导入资料导入系统培训系统培训上线试跑上线试跑功能验证功能验证项目移交项目移交

33、 大会大会项目终止项目终止售后服务售后服务阶段阶段远程维护和升级远程维护和升级针对CS体的业务软件，我司提供的业务系 统的客户端软件框架中有专门的“自动更新管 理”（如右图）模块，通过该模块将需要升级 更新的DLL文件的上传至ORACLE数据库，客 户端在登录时系统会自动连接数据库，并自动 进行更新文件检查与下载；客户端登入时，强制更新；针对BS体系的业务系统只需要将升级后的DLL拷贝到IIS指定的业务系统服务的目录，然 后重启IIS即可；一般维护项目一般维护项目许可方式：提供服务器和在线用户数许可两种方式；一般维护项目：现场沟通：售后维护团队进行现场沟通和故障排查；远程网络：摩尔技术人员每次经用户授权许可后，远程登陆系统进行MES系统维护；电子邮件：对于非紧急但口头交流不全面的问题，以邮件方式进行沟通和指导；电话：维护人员以电话交流的方式指导用户的系统管理员解决问题；维护与升级维护与升级一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍 五、ERP集成管理 六、项目实施与服务THANK YOU!