1、所谓钳工，就是利用各种手用工具和一些简单设备来完成目前采用机械加工方法不适合或不能完成的工作。机械设备的零件加工、组合装配和调试维修都离不开钳工技术。空调和制冷设备中大多数是机械部件，这些部件的制造加工、装配安置及检查维护等都离不开钳工技术。1.了解钳工常用设备和量具的名称，熟悉它们的外形。2.熟悉钳工常用设备和量具的作用。3.初步掌握钳工常用设备和量具的使用方法。1.钳台钳台钳台的高度以台面上安装的台虎钳上端到站立着的人下巴之间的竖直距离约一前臂加一拳的长度为宜。钳台的高度通常在8090cm，长宽无标准。钳台 钳台的高度标准2.台虎钳台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口的宽度表
2、示，有100mm、125mm和150mm等，分为固定式和回转式两种。固定式台虎钳的外形和结构 回转式台虎钳的外形和结构1.钢直尺钢直尺主要用来测量工件的长、宽、高、深，有时还用于对一些要求较低的工件表面进行平面度误差的检查。钢直尺的主要作用a)测量工件的长、宽、高 b)测量工件的深度 c)检查工件平面度误差钢直尺的规格(测量长度范围)有150mm、300mm、500mm和1000mm四种。尺面上公制尺寸刻线间距一般为1mm，但在150mm 之内刻线间距为0.5mm，此为钢直尺的最小刻度。不能用于精密测量。在使用钢直尺进行测量读数时，应注意视线要与测量区平面垂直，视点落在读测点上。用钢直尺进行测
3、量时视线应垂直于尺面2.游标卡尺游标卡尺(1)游标卡尺的用途游标卡尺也是钳工操作中的一种常用长度检测量具，因其特殊的结构，其测量精度远高于钢直尺。(2)游标卡尺的结构测量范围为0150mm的普通游标卡尺的结构(3)游标卡尺的分度值游标卡尺的分度值有0.10mm、0.05mm和0.02mm三种，常用的为0.02mm。尺身上刻度每格的长度与游标尺上每格的长度之差称为分度值。分度值越小，测量结果越精确。(4)游标卡尺的使用方法分度值为0.02mm的游标卡尺的刻度1)测量方法测量大尺寸工件测量小尺寸工件2)示值读取方法读取游标卡尺上的示值时一般分三步，即读取整数部分，读取小数点后第一位数值，读取小数点
4、后第二位数值。用游标卡尺对工件不同参数进行测量的方法a)测量长度 b)测量外径 c)测量内径 d)测量深度用游标卡尺对工件不同参数进行测量的方法a)测量长度 b)测量外径 c)测量内径 d)测量深度分度值为0.02mm游标卡尺示值的读取方法(5)游标卡尺使用注意事项1)测量时，按精度要求和工件的尺寸大小，选用合适的游标卡尺。游标卡尺适用于中等公差等级(IT10IT16)尺寸的测量和检验，不得用它去测量铸件、锻件等毛坯尺寸，否则量具容易磨损而使精度下降；也不能用游标卡尺去测量精度要求过高的工件。2)使用前要对游标卡尺进行检查，擦净量爪，并检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。两量爪贴合时应无漏光
5、现象。3)使用前应将两量爪贴合，检验尺身与游标的零线是否对齐，若不能对齐，则应根据差值大小对测量结果进行修正。4)测量外尺寸时，两量爪应先张开到略大于被测尺寸后缓缓插入工件，再以固定量爪贴住工件一侧，然后轻轻地将活动量爪推向工件另一侧，使量爪与工件紧贴。游标卡尺使用外测量爪测量工件尺寸的操作要领示意图a)外测量爪插入工件 b)活动外测量爪靠向工件边缘5)测量工件外尺寸时，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量工件内径时，刀口内测量爪应在内孔直径上，且不能歪斜。6)测量内尺寸时，两量爪应先张开到略小于被测尺寸后缓缓插入工件内孔，再以固定量爪贴住工件内孔一侧，然后轻轻地将活动量爪拉向工
6、件内孔另一侧，使量爪与工件紧贴。注意应使两测量爪与内孔的接触处组成的平面通过内孔中心轴线。游标卡尺常见的错误操作示意图a)测量面的连线不垂直于被测量表面 b)内测量爪不在孔的直径上 c)内测量爪歪斜7)读数时，应使视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。带表游标卡尺数显游标卡尺带圆弧内测量爪游标卡尺3.千分尺千分尺(1)千分尺的用途千分尺又称螺旋测微仪，也是一种长度检测量具。(2)千分尺的结构千分尺按用途和结构可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等。外径千分尺(3)千分尺的分度值千分尺测微螺杆的螺纹间距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5mm，微分筒前
7、端圆锥面的圆周上等弧长地刻上50条直线，微分筒每转动一格，测微螺杆就移动0.5mm/50mm(0.01mm)，因而千分尺的分度值为0.01mm。(4)千分尺的使用方法1)测量方法。用外径千分尺测量工件外尺寸的操作方法a)测量工件两平行平面之间的距离 b)测量圆柱体直径2)示值读取方法。外径千分尺示值的读取方法(5)千分尺测量注意事项1)千分尺的测量面应保持干净，使用前应进行校准：先转动微分筒，当两测量面接近时改用棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的声音，两测量面重合。此时微分筒上的零线应与固定套筒上的基准线对齐，否则应对测量结果进行修正。2)测量时也应先转动微分筒，当测量面将要接近工件时改用棘轮，直到
8、棘轮发出“咔咔”的声音为止。3)测量中千分尺的工作面应与被测工件表面重合。当两测量面接近时改用棘轮千分尺的工作面与被测工件表面产生歪斜4)不能用千分尺测量毛坯，更不能在工件转动时进行测量，以免损坏千分尺。5)测量完毕，应擦去千分尺表面污物，将其放入盒内，并存放于干燥环境中。为避免两测量面锈蚀，可在金属表面涂上一层防锈油。6)存放时两测量面之间须保持一定间隙，以免温度升高时的热膨胀造成工具损坏。4.水平仪水平仪(1)水平仪的用途水平仪主要用来检验各种机械设备导轨的直线度、机件相对位置的平行度，调整设备安装的水平度和垂直度，以及测量零件的微小倾角等，是机械制造、安装和维修常用的基本检验工具。(2)
9、水平仪的外形和结构水平仪由框架和水准器组成，根据框架结构不同通常分条式和框式两种。根据测量原理不同分为管泡式和激光式水平仪。根据显示方式不同分为刻度式和数显式水平仪。框式水平仪条式水平仪 水平仪的分度值有0.04mm/1000mm、0.02mm/1000mm、0.01mm/1000mm等几种。钳工比较常用的是分度值为0.02mm/1000mm、外形尺寸为200mm200mm 的框式水平仪。制冷设备的安装和维修中常用条式水平仪。水准器原理图(3)水平仪的使用方法现以分度值为 0.02mm/1000mm 的框式水平仪为例说明其使用方法。用分度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量一长度为600
10、mm的导轨工作面的倾斜程度，测量时水平仪的气泡移动了3格，则导轨工作面两端高度差为：(4)水平仪的使用注意事项1)根据被测量精度要求选用合适的水平仪。水平仪精度越高，稳定气泡的时间越长，价格也越高。2)测量前应仔细擦净表面，并检查被测表面有无毛刺。发现毛刺可用油石打磨。3)为减少水平仪测量面的磨损，不可将水平仪在被测表面上拖动，最好将水平仪放置在特制的垫板上使用。4)测量时不要与任何物体发生碰撞。5.塞尺塞尺由于加工上的问题，一些工件表面并不平整，钳工常将工件放在标准平板上，塞入不同厚度的标准金属薄片，以此来检测工件与平板之间的间隙，确定工件表面平面度情况。上面提到的标准金属薄片称为塞尺。当厚
11、度为0.030.1mm时，中间每片相隔0.01mm；当厚度为0.11mm时，则中间每片相隔0.05mm。使用塞尺时可根据实际情况，将一片或数片重叠在一起使用，但是应尽量减少重叠在一起使用，以减少积累误差。使用塞尺前应先清除工件和塞尺上的灰尘和油污。插入塞尺时不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断。1.了解划线的作用，明确平面划线中基准的概念，掌握平面划线中基准的确定。2.了解常见划线工具的名称，熟悉它们的外形，初步学会使用平面划线工具。3.初步掌握平面划线的操作方法。1.划线的概念划线的概念在钳工技术中，划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。划线分为平面划线和立
12、体划线。平面划线立体划线2.划线的作用划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，是否满足加工要求。(3)当坯料上出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法来进行一定的补救。(4)在板料上按划线下料，可做到正确排料、合理用料。1.划线平台划线平台划线平台也称划线平板。使用中应保持平台工作面的清洁，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，避免碰伤工作面，用后应擦拭干净，并涂上机油防锈。划线平台2.划针划针划针是在工件表面上划线的工具。划针a)高速钢直划针 b)钢丝弯头划针用划针进行划线时应保持正确的角度：划针与钢直尺导向面之间保持1520夹角；
13、划针应向其拖动方向倾斜，并与工件表面之间保持4575夹角。划针角度3.钢直尺钢直尺钢直尺在划线时有三个作用：量取定长；测量工件尺寸；作为划直线时的导向工具。钢直尺在划线时的作用4.划规划规其作用是划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。划规使用划规时应注意以下几点：(1)划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。(2)划规的脚尖保持尖锐，以保证划出的线条清晰。(3)用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则应以较小的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。5.划线盘划线盘划线盘是带有划针的可调划线工具。(1)划针应尽量处于
14、水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧，以避免划线时产生震动和尺寸变动。(2)划线盘在移动时，底座底面始终要与划线平台平面贴紧，不要摇晃或跳动。(3)划较长直线时宜采用分段划线法，避免在划线过程中由于划针的移动造成划线误差。(4)划线盘用完后应使划针处于直立状态，以保证安全和减小所占空间。划线盘 6.游标高度卡尺游标高度卡尺游标高度卡尺也是划线的常用工具，它既可以测量高度，又可以直接用量爪划线。游标高度卡尺7.样冲样冲用于在工件所划加工线上打样冲眼(冲点)，作为界线标志(称检验样冲眼)和作为划圆弧或钻孔时的定位中心(称中心样冲眼)。(1)先将样冲外倾使尖端对准线的正中，
15、然后再将样冲立直冲点。样冲样冲的使用方法(2)冲点位置要准确，不可偏离线条。样冲眼位置a)正确 b)不垂直 c)偏心(3)在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm 的圆周线上应有四个冲点，直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点。(4)在直线上冲点距离可大些，但短直线至少应有三个冲点。(5)在线条的交叉转折处必须冲点。(6)冲点的深浅要掌握适当，在薄壁或光滑表面上冲点要浅些，粗糙表面上要深些。8.直角尺和万能角度尺直角尺和万能角度尺直角尺主要用于在划线时作为划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。直角尺及其使用a)直角尺的外形 b)划平行线 c)作为划垂直线
16、的导向工具万能角度尺常用于划角度线万能角度尺及其使用a)万能角度尺的外形 b)划角度线1.设计基准和划线基准设计基准和划线基准图样上所用的基准称为设计基准，划线时所用的基准称为划线基准。划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然后依次划出其他形面的位置线及形状线，这样可以减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。2.基准线的确定基准线的确定由于设计基准总是工件主要形面的位置线或与其相关尺寸最多的线(面)，因此，只要根据工件形状及图样上的尺寸关系认真分析，就可得出设计基准，并以此作为划线基准。划线基准的确定a)选用一个平面和一条中心线为基准 b)选用两
17、条中心线为基准 c)选用两个互相垂直的平面为基准1.了解锯削基本知识和基本工艺。2.初步掌握锯削的操作方法。1.手锯手锯锯削是利用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法，是钳工操作的基本技能之一。手锯是锯削加工的主要工具。(1)手锯的结构锯条手锯a)固定式 b)可调式(2)锯条的形状特点为了减小锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，在制造锯条时，让锯齿按一定规律左右错开，排列成交叉形状或波浪形状的“锯路”。锯路的存在可使工件上的锯缝宽度大于锯条的厚度，减小工作时的摩擦。锯齿的粗细是以锯条每25mm 长度内的齿数来表示的，有 14、18、24和 32等几种。1418个齿的为粗齿锯条
18、，2432个齿的为细齿锯条。锯条结构a)锯齿形状和角度 b)锯齿交叉排列 c)锯齿波浪排列2.锯条的选用锯条的选用粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和较厚、较大的表面。细齿锯条适用于锯削硬材料。在锯削管子或薄板时必须使用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。严格来说，薄壁材料的锯削截面上至少有两齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住和崩断的现象。3.锯削的姿势锯削的姿势(1)手锯的握法锯削时的站位和姿势要正确，左脚跨前半步，膝盖稍弯曲，右脚站稳伸直，保持自然。锯削时推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力，自然拉
19、回。手锯的握法(2)锯削姿势锯削姿势主要有直线式运动和上下摆动式运动两种。锯削运动的速度一般为每分钟40次左右，锯削硬材料时应慢些。同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。对锯缝底部要求平直的锯削，必须采用直线式运动。采用小幅度的上下摆动式运动时，推进时身体略向前倾，双手压向手锯，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。4.锯削步骤锯削步骤(1)锯条的安装安装锯条时必须注意安装方向，因为手锯在向前推进时才起到切削作用，所以应将齿尖的方向朝前。锯条的松紧也要控制适当，翼形螺母不宜旋得太紧或太松。其松紧程度以用手扳动锯条感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平
20、行，不得倾斜和扭曲，否则锯削时锯缝极易歪斜。锯条的安装a)正确 b)错误(2)工件的夹持工件一般应夹装在台虎钳的左边，锯口应靠近钳口，以免工件在锯削时颤动。锯缝线所在平面要与钳口侧面保持平行，使锯缝线所在平面与铅垂线方向一致，以便于控制锯缝不偏离划线线条。此外，还应避免将工件已加工表面夹坏。(3)起锯起锯是锯削工件的开始。起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15。起锯时行程要短，压力要小。起锯的方法a)远边起锯 b)近边起锯(4)收锯在即将锯到位时，用力要小，速度要慢。对需锯断的工件，还要用左手扶住断开部分，以防止折断锯条或工件跌落造成事故。5.各种型材的锯削方法各种型材的锯
21、削方法(1)管材的锯削管材在锯削前应划出垂直于轴线的锯削线，并把工件夹正。对于薄壁管材料或精加工过的管子，为防止将管子夹扁和夹坏表面，还应使用 V 形木衬垫。薄壁管材料或精加工过的管子的装夹锯削薄壁管材料时不可在一个方向从开始连续锯削到结束，否则锯齿容易被管壁钩住而崩裂。正确的方法是：先在一个方向锯削到内壁处，然后将管子向推锯方向转过一定角度，并接原锯缝锯削到管子内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，直到锯断为止。(2)矩形截面的锯削锯削矩形截面的工件时，应从宽部下锯，这样锯缝浅而长，并且整齐。(3)深缝的锯削锯削深缝时常用的操作方法a)将锯条翻转90安装 b)将锯条翻转180安装(4)薄板料的锯
22、削薄板料的锯削方法a)用两块木板夹持 b)装夹在台虎钳上用手锯锯削1.了解钻孔、攻螺纹、套螺纹的设备和工具。2.了解钻孔、攻螺纹、套螺纹的基本知识和基本工艺。3.初步掌握钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法。1.钻孔设备和工具钻孔设备和工具常用的钻孔设备a)摇臂钻床 b)台式钻床 c)立式钻床 d)手提式电钻 e)手枪式电钻钳工常用的钻孔工具是麻花钻。麻花钻的外形和结构 2.钻头的装拆钻头的装拆先将钻头柄塞入钻夹头的三只卡爪内，其夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，做夹紧或放松动作。直柄钻头的装拆方法3.待钻工件的装夹待钻工件的装夹待钻工件的装夹方法a)V
23、形架 b)平口钳 c)手虎钳 d)阶梯垫块 e)压板螺钉待钻工件的装夹方法a)V形架 b)平口钳 c)手虎钳 d)阶梯垫块 e)压板螺钉4.在平面工件上钻孔的操作方法和步骤在平面工件上钻孔的操作方法和步骤(1)划线定心。(2)在工件的待钻孔圆心上冲坑定位。(3)起钻与校正。(4)钻孔进给操作。钻孔进给操作5.钻孔时切削用量的掌握钻孔时切削用量的掌握钻孔时的切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量。钻孔时，由于背吃刀量由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。一般选择原则是：用小钻头钻孔时，切削速度要快些，进给量要小些；用大钻头钻孔时，切削速度要慢些，进给量要适当大些。钻硬材料时，切削速度要慢
24、些，进给量要小些；钻软材料时，切削速度要快些，进给量要大些。用小钻头钻硬材料时，可以适当减慢切削速度。6.钻孔时的安全注意事项钻孔时的安全注意事项(1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。(2)工件必须夹紧。(3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。(4)钻孔时不可用手、棉纱或嘴吹来清除切屑，必须用毛刷或钩子清除。(5)停车时应让主轴自然停止，不可用手制动，也不能用反转制动。(6)严禁在开车状态下装拆工件、检验工件或变换主轴转速。(7)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。攻螺纹是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的操作。1.攻螺纹工具攻螺纹工具(1)丝锥丝锥的外形和
25、结构(2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠a)普通活络铰杠 b)丁字形活络铰杠2.攻螺纹的步骤和方法攻螺纹的步骤和方法(1)钻底孔攻螺纹前要先在工件上钻好底孔并倒角，便于丝锥开始切削时容易切入。所钻的底孔直径应略小于丝锥内径，普通螺纹底孔直径可用以下经验公式计算：D底=D-1.05P(脆性材料)D底=D-P(韧性材料)式中 D底 底孔直径，mm；D螺纹大径，mm；P螺距，mm。(2)装夹将工件装夹在台虎钳上，使孔口表面与台虎钳平行，将丝锥的方榫插入铰杠并拧紧。(3)攻螺纹在将丝锥攻入孔内12圈后，应及时将铰杠卸下，将直角尺放置于工件被加工表面，从四周检查丝锥与工件表面的垂直度。攻
26、螺纹方法a)单手施压攻螺纹 b)双手施压攻螺纹攻螺纹时，每旋转12圈要倒旋约1/4圈，以排出铁屑，避免阻塞而卡住丝锥。用直角尺检查丝锥是否倾斜套螺纹是用圆板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的操作。1.套螺纹工具套螺纹工具圆板牙 圆板牙铰杠2.套螺纹的步骤和方法套螺纹的步骤和方法(1)用 V形木块或厚铜衬作衬垫，将工件夹持在台虎钳上。(2)起套时，一手用手掌按住圆板牙架中部，沿圆杆轴向施压，另一手配合做顺时针切进，转动要慢，压力要大，并保证不歪斜。在套螺纹过程中，应经常倒转1/41/2圈，以利于断屑和排屑。在圆板牙切入圆杆23牙时，应及时检查垂直度。(3)正常套螺纹时，为了将圆板牙自然引进，不要施加压力。(4)套螺纹时要加切削液，以延长圆板牙的使用寿命和减小加工螺纹的表面粗糙度值。
