1、课题一外圆磨床的操纵与调整课题一外圆磨床的操纵与调整课题二光轴、接刀轴磨削课题二光轴、接刀轴磨削课题三台阶轴的磨削课题三台阶轴的磨削课题四精度检验及误差分析课题四精度检验及误差分析课题一课题一外圆磨床的操纵与调整外圆磨床的操纵与调整一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用M1432C型万能外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆磨具等组成，如图2-1所示。一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用图2-1M1432C型万能外圆磨床1-变速机构2-头架3-拨盘4、11-顶尖5-拨杆6-横向进给手轮7-砂轮8-切削液喷嘴9-内
2、圆磨具10-砂轮架12-尾座13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台15-下工作台16-挡铁17-工作台手轮18-床身一、外圆磨床主要部件的名称和作用一、外圆磨床主要部件的名称和作用二、二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及型外圆磨床的主要技术参数及规格规格二、二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及型外圆磨床的主要技术参数及规格规格三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵1电气按钮的操纵电气按钮的操纵如图2-2 所示，按钮2为砂轮启动按钮，按钮3为砂轮停止按钮。操纵时先用右手两手指交替按动按钮，使砂轮点动，然后逐步进入高速旋转。操作时人不能站在砂轮正前方。旋钮5为头架双速电动机的开停、快慢选
3、择旋钮，它可与头架带轮调速组合，获得六级转速。旋钮4为冷却泵电动机开停联动选择旋钮。当旋钮处在停止位置时，只有头架转动冷却泵才能开动；当旋钮处在开动位置时，冷却泵开动与头架转动无关。按钮6为液压泵启动按钮。按钮1为总停按钮，可在紧急情况下使用。三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵图2-2电气按钮1-总停按钮2-砂轮启动按钮3-砂轮停止按钮4-冷却泵电动机选择旋钮5-头架双速电动机旋钮6-液压泵启动按钮图2-3工作台的手动操纵1-手柄2-手轮三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵2工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵（1）工作台的手动操纵如图2-3所示，
4、用左手握住手柄转动手轮，操纵时手臂用力要均匀，使工作台慢速移动。（2）工作台的液压传动操纵图2-4所示为液压传动的操纵箱和放气阀旋钮。三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵图2-4液压传动的操纵箱和放气阀旋钮）液压操纵箱）放气阀旋钮1-开停阀手柄2-调速阀旋钮3-砂轮架快速进退手柄4、5-停留阀旋钮6-放气阀旋钮三、外圆磨床的操纵三、外圆磨床的操纵3砂轮架横向进给及尾座的操纵砂轮架横向进给及尾座的操纵图2-5横向进给1-手轮2-螺母图2-6手轮刻度的调整1-手轮2-旋钮3-刻度盘4-挡铁5-定位块四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整1头架的调整头架的调整图2-8头架的调整1-螺钉2-底座3-螺母
5、4-挡销 5-主轴6-顶尖7-拨盘图2-9调整转速与锁紧主轴1-传动带2、3-塔形带轮4-螺钉四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整（3）锁紧主轴用两顶尖装夹工件时，主轴必须固定不动，为此可拧紧螺钉4，如图2-9所示。（4）顶尖的装拆安装顶尖时，应擦净主轴锥孔和顶尖表面，然后用力将顶尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时，一手握住顶尖，一手将铁棒插入主轴后端孔中，用力冲击顶尖尾部即可卸下。拆卸顶尖时，要防止顶尖从手中脱落，从而损伤工作台面或损坏顶尖。（5）调整拨盘如图2-10所示，放松螺钉1，即可调整拨杆2的圆周位置，调整完毕应锁紧螺钉1。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-10调整拨盘1-螺钉2-
6、拨杆图2-11尾座的调整1-手柄2-螺母3-螺钉4-顶尖四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整2尾座的调整尾座的调整如图2-11所示，放松螺钉3可调整尾座的纵向位置。移动尾座时应擦净工作台面并涂润滑油。转动螺母2，可微调顶尖4的顶紧力。顺时针旋转，顶紧力增大；逆时针旋转，则顶紧力减小。扳动手柄1可将套筒退回。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整3工作台及挡铁的调整工作台及挡铁的调整（1）工作台的调整上工作台可相对于下工作台回转。如图2-12所示，转动螺杆1可调整工作台的零位，调整后锁紧螺钉2。（2）挡铁的调整在下工作台前侧的T形槽内装有两块行程挡铁，调整挡铁的位置即可控制工作台的行程。如图2-1
7、3所示，1为紧固扳手，通过螺钉2可微调工作台行程，调整后用螺母3锁紧。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-12工作台的调整1-螺杆2-螺钉图2-13挡铁的调整1-紧固扳手2-螺钉3-螺母四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整4冷却系统的调整冷却系统的调整图2-14 所示为冷却系统，它主要由管道1、沉淀盒2、泵3、水箱4 和喷嘴5等组成。要定期更换切削液并清理水箱，还要防止棉纱等杂物堵塞管道。四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整图2-14冷却系统1-管道2-沉淀盒3-泵4-水箱5-喷嘴图2-15切削液喷嘴调整不妥四、外圆磨床的调整四、外圆磨床的调整调整切削液喷嘴的位置和开口量，使切削液直接浇
8、注在砂轮与工件接触的部位。切削液应充足并均匀地喷射到整个磨削宽度上，以防止工件表面烧伤和变形。图2-15所示为切削液喷嘴调整不妥导致浇注不当的例子。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养磨床的日常保养工作对磨床的精度保持、使用寿命有很大的影响，也是文明生产的主要内容。保养时必须做到以下几点：1熟悉外圆磨床的性能、规格、各操纵手柄位置及其操作具体要求，正确、合理地使用磨床。2工作前应检查磨床各部位是否正常，若有异常现象应及时修理，不能使机床“带病”工作。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养3严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他物品，以防止工作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床各部件
9、，以免损坏磨床，影响磨床精度。4装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上放置木板，以防止工件跌落时损坏工作台面。5移动头架和尾座时应先擦净工作台面，并涂一层润滑油，以避免头架或尾座与工作台面发生干摩擦而磨损滑动面。五、外圆磨床的日常保养五、外圆磨床的日常保养6启动砂轮前，应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到油标规定的位置。并检查砂轮是否有破损现象，检查无误后方可启动砂轮。7启动工作台前应检查床身导轨面是否清洁，是否有适量的润滑油。如发现润滑油太少，应请修理工检查并调整。8保持磨床外观的清洁，如有污渍应及时清除。9离开机床必须停车和切断电源。10按规定要求在机床的油孔内注入润滑油。返回课题二课题
10、二光轴、接刀轴磨削光轴、接刀轴磨削一、工件的装夹一、工件的装夹在外圆磨床上磨削工件时须十分重视工件的装夹。工件的装夹包括定位和夹紧两部分。工件定位是否正确，夹紧是否牢固，会影响加工精度和操作安全。工件一般用顶尖装夹，有时也用夹头或卡盘装夹，有内孔的则用专用心轴装夹。1 中心孔中心孔外圆磨削的轴类零件上都设置有中心孔，为定位基准。装夹工件前要检查并清理或修研中心孔，以保证工件正确地定位。（1）中心孔的种类和结构中心孔按其形状分为普通中心孔、有保护锥中心孔及有内螺纹和保护锥中心孔三种，如图2-16所示。一、工件的装夹一、工件的装夹图2-16中心孔的种类和结构）普通中心孔）有保护锥中心孔）有内螺纹和
11、保护锥中心孔一、工件的装夹一、工件的装夹2顶尖顶尖顶尖的柄部为莫氏锥体，顶尖的尺寸用莫氏锥度表示，如莫氏NO.4顶尖等。顶尖是通用夹具，广泛地用于外圆磨削中。不同情况可以使用不同的顶尖。在磨削直径较小的工件时可以使用半顶尖（见图2-17b），顶尖的缺口部分可使砂轮越出工件端面，有时也可用长颈顶尖（见图2-17e）。磨削顶尖时则可使用反顶尖，如图2-17c所示。大头顶尖用于大中心孔或大孔壁的工件，如图2-17d所示。一、工件的装夹一、工件的装夹图2-17顶尖的种类）普通顶尖）半顶尖）反顶尖）大头顶尖）长颈顶尖）硬质合金顶尖一、工件的装夹一、工件的装夹3夹头夹头夹头主要起传动作用。磨削时，将夹头套
12、在工件的一端，用螺钉直接顶紧或间接夹紧工件，并由拨盘带动工件旋转。夹头的种类很多，适用于不同的场合，常用夹头的种类及用途见表2-1。一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹4用心轴等其他方法装夹工件用心轴等其他方法装夹工件心轴是用于装夹套类零件的专用夹具，以满足零件外圆磨削的精度要求。心轴的种类及特点见表2-2。一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹一、工件的装夹二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择1合理选择砂轮的原则合理选择砂轮的原则砂轮的选择不但影响工件的加工精度和表面质量，而且还影响砂轮的损耗和使用寿命及生产效率、生产成本。要达到合理选择砂轮的目的应遵守以下几
13、项基本原则：（1）磨粒应具有较好的磨削性能。（2）砂轮在磨削时应具有合适的自锐性。（3）砂轮不易磨钝，有较长的使用寿命。（4）磨削时产生较小的磨削力。（5）磨削时产生较少的磨削热。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择（6）能达到较高的加工精度（尺寸精度、形状精度和位置精度）。（7）能得到较小的表面粗糙度值。（8）工件表面不产生烧伤和裂纹。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择2外圆砂轮主要特性的选择外圆砂轮主要特性的选择外圆砂轮一般为中等组织的平形砂轮，而砂轮尺寸则按机床规格选用。外圆砂轮主要特性的选择包括磨料、硬度和粒度的选择。（1）磨料的选择（2）硬度的选择（3）粒度的选择二
14、、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择以上仅是选择砂轮的一般原则，在实际生产中，情况比较复杂，因此具体的参数可用查表的方法获得，表2-3可供选择时参考。二、外圆磨削砂轮的选择二、外圆磨削砂轮的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择1粗磨和精磨粗磨和精磨为了进行加工，工件加工表面应留有适当的余量。车削加工是工件外圆磨削前的工序，车削工序留下的且要在磨削中磨除的余量称为磨削总余量。它是工件在磨削前后的直径之差。当轴的直径小于80mm、长度与直径比大于10时，余量一般为0.30.5mm。细长的淬硬轴，磨削余量应较多；反之，可取少些。磨削的总余量一般可由粗磨和精磨切除；加工要
15、求较高的工件可分粗磨、半精磨、精磨加以切除。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择2磨削余量的分配磨削余量的分配合理确定磨削余量对提高生产效率和保证工件质量均有重要作用。确定磨削余量时要考虑一系列因素，如零件的形状、尺寸、技术要求、工艺顺序、热处理方法、采用的加工方法和设备情况等。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择确定磨削余量的一般原则如下：（1）工件形状复杂、技术要求高、工艺顺序复杂时，磨削余量应较大，如高精度机床主轴和套筒等零件。（2）细长或薄壁工件磨削余量应大些。（3）需要经过热处理的工件，考虑到热处理变形，磨削余量应大些。（4）工件尺寸越大，产生
16、加工误差的因素就越多，由于磨削力、内应力引起变形的可能性增加，应相应增大余量。（5）磨削余量按粗磨、半精磨、精磨、精密磨顺序递减。外圆磨削余量参见表2-4。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择3外圆磨削用量的选择外圆磨削用量的选择磨削用量的选择对工件表面粗糙度、加工精度、生产效率和工艺成本均有影响。三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择三、磨削余量及磨削用量的选择四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整在磨削外圆柱面时
17、，为了保证被磨零件不产生圆柱度误差，首先要找正工作台的正确位置。在加工中调整上工作台，保证被磨工件的回转轴线与工作台纵向运动方向平行。因为圆柱体的素线与轴线是相互平行的，如图2-18a所示，在磨削外圆柱面时，必须使工件的回转轴线x-x与工作台纵向运动方向f-f平行，以保证工件的圆柱度公差。若磨削时工件的回转轴线与工作台纵向运动方向不平行，则会产生圆柱度误差，如图2-18b、c所示。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整图2-18工件轴线与工作台纵向运动方向的关系）平行）、）不平行四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整1目测法找正（1）工件装夹好后，移动工作台，使砂轮停留在工件中间位置。（2
18、）砂轮架缓慢做横向进给，当砂轮接触工件产生火花的瞬间，停止横向进给，同时观察火花在砂轮宽度内的疏密程度。（3）根据火花疏密的情况确定调整方向。以M1432B型磨床为例，如果砂轮右端（即靠近尾座端）火花大，调整螺钉应顺时针旋转；反之，应逆时针旋转。（4）调整时，将砂轮退离工件，松开螺钉，松开压板，用扳手转动调整螺杆，使上工作台相对下工作台转动（见图2-19）。调整好后拧紧螺钉。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整1目测法找正图2-19磨床工作台的调整）调整方法）用百分表及样棒调整工作台1-螺钉2-螺杆3-上工作台4-下工作台5-刻度板6-支座四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整1目测法找
19、正（5）启动工件，将已磨削的那段外圆摇离砂轮，磨削另一段外圆，继续观察，以相同的方法调整到火花在砂轮宽度内基本均匀为止。（6）纵向移动工作台，使工件由中间向左右展开磨削。在磨削的同时观察工件左右两端火花增减情况，继续进行调整，直到工件全长上火花基本均匀为止。（7）当工件外圆基本磨出时，可用千分尺测量工件的锥度。如靠近头架端尺寸大于尾座端，为顺锥，应顺时针旋转调整螺钉；反之为倒锥，应逆时针旋转调整螺钉。用此方法直到工件锥度找正为止。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整2对刀找正（1）在工件需要磨削的外圆两端使砂轮横向进给各磨一刀，使两端外圆基本磨圆为止。（2）根据磨出两端外圆时横向进给手轮刻
20、度盘的读数差值，以及工件两端直径的差值来判断工件产生锥度的情况，并进行调整。（3）按照横向进给手轮刻度值和工件两端直径的差值判断工作台的调整方向。如果手轮刻度值相同，而工件靠尾座端直径较小时，则说明工件轴线向砂轮架方向偏斜，工作台应按顺时针方向调整；反之，工作台则按逆时针方向调整。（4）工作台的找正如图2-19a所示。找正时，拧松螺钉1，用扳手转动螺杆2。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整2对刀找正（4）工作台的找正如图2-19a所示。找正时，拧松螺钉1，用扳手转动螺杆2，使上工作台相对于下工作台转动一个角度。利用百分表可精确控制上工作台的转动量。M1432A型万能外圆磨床的调整螺杆为右
21、旋，当螺杆顺时针方向转动时，上工作台也按顺时针方向转动；反之，上工作台按逆时针方向转动。（5）重复上述步骤并继续找正。当对刀刻度读数相同且工件两端的直径也相同时，说明工作台已初步找正。（6）试磨工件，待工件全长基本磨圆后，测量工件两端直径，并根据工件两端直径差值再精细调整工作台。四、磨床工作台的调整四、磨床工作台的调整3用标准样棒找正（1）选一根与工件长度相同的标准样棒安装在两顶尖之间。（2）将磁性表座固定在砂轮架上，百分表测头与顶尖等高，接触工件的侧母线，如图2-19b所示。（3）摇动横向进给手轮，使百分表测头压缩0.20.3mm。（4）工作台缓慢纵向移动，并观察百分表在样棒全长上移动时的读
22、数差。（5）判断是顺锥还是倒锥，采用以上介绍的方法调整上工作台的位置，反复调整，直至百分表在样棒全长上的读数相同为止。五、外圆磨削方法五、外圆磨削方法2切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮做连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止，如图2-21 所示。砂轮切入磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。1纵向磨削法五、外圆磨削方法五、外圆磨削方法2切入磨削法图2-21切入磨削法五、外圆磨削方法五、外圆磨削方法3分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分
23、段进行粗磨，留0.030.04mm余量，最后用纵向法精磨至所要求的尺寸，如图2-22所示。这种磨削方法既有切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有510mm的重叠。这种磨削方法适用于磨削余量大和刚度较高的工件，且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减少分段数。当加工表面的长度为砂轮宽度的23倍时为最佳状态。五、外圆磨削方法五、外圆磨削方法4深度磨削法深度磨削法是一种用得较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量，如图2-23所示。由于磨削基本时间缩短，故劳动生产效率高。图2-22分段磨削法图2-23深度磨削
24、法五、外圆磨削方法五、外圆磨削方法深度磨削法的特点如下：（1）适宜磨削刚度高的工件。（2）磨床应具有较大的功率和刚度。（3）磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮的硬度应适中，且有良好的磨削性能。六、技能训练六、技能训练1图样和技术要求分析光轴材料为45 钢，淬火后硬度为48 52HRC。磨削尺寸如图2-24所示，表面粗糙度Ra值为0.4m，圆柱度公差为0.005mm。六、技能训练六、技能训练1图样和技术要求分析图2-24光轴六、技能训练六、技能训练2选择机床3选择砂轮按表2-3选择砂轮WAF60M6V。六、技能训练六、技能训练4磨削方法
25、（1）砂轮圆周速度外圆磨床的砂轮圆周速度一般为30 35m/s，砂轮在使用过程中因磨损使直径逐渐减小，砂轮圆周速度也随之下降。（2）工件圆周速度以M1432A型万能外圆磨床为例，工件的转速可按表2-6选择。六、技能训练六、技能训练六、技能训练六、技能训练5装夹方法一般光轴要分两次装夹，掉头磨削才能完成。该工件因两端有中心孔，可用前、后顶尖支撑工件，并由夹头、拨盘带动工件旋转。装夹前须修研中心孔。六、技能训练六、技能训练6光轴（见图2-24）磨削步骤（1）检查工件中心孔。（2）找正头架、尾座的中心，不允许偏移。（3）粗修砂轮。（4）测量工件尺寸，计算磨削余量和圆柱度误差。（5）在轴的任意一端外圆
26、装上夹头，将工件装夹于两顶尖之间。（6）调整工作台纵向行程挡铁位置，在近头架处使砂轮离轴端3050mm处换向，如图2-25所示。六、技能训练六、技能训练图2-25接刀轴左端挡铁位置的调整六、技能训练六、技能训练（7）调整拨杆位置，使拨杆能带动工件旋转。（8）试磨。用对刀法找正工件圆柱度。（9）粗磨外圆，留精磨余量0.030.05mm，圆柱度误差不大于0.01mm。（10）将工件掉头装夹。（11）粗磨接刀。在工件接刀处涂上薄层显示剂，用切入法接刀磨削，当显示剂消失时立即退刀。六、技能训练六、技能训练（12）精修整砂轮。（13）精磨外圆，圆柱度误差不大于0.005，表面粗糙度Ra0.4。（14）工
27、件掉头装夹并找正。（15）精磨接刀。在工件接刀处涂上薄层显示剂，用切入法接刀磨削，当显示剂消失时立即退刀。保证外圆尺寸，圆柱度误差不大于0.005，表面粗糙度Ra 0.4。返回课题三课题三台阶轴的磨削台阶轴的磨削一、台阶轴磨削的特点一、台阶轴磨削的特点台阶轴磨削包括外圆磨削和台阶轴端面的磨削。台阶轴和无台阶轴相比较，不但有尺寸精度、表面粗糙度及形状公差要求，而且还有位置公差要求。二、台阶轴的磨削方法二、台阶轴的磨削方法2台阶轴端面的磨削方法台阶轴端面一般是在外圆磨床上与外圆柱面一次装夹中用砂轮端面磨出。由于台阶端面与外圆连接处形状不同，因而采用的磨削方法也不同。1台阶外圆的磨削方法图2-27台
28、阶外圆的磨削方法二、台阶轴的磨削方法二、台阶轴的磨削方法3磨削台阶轴时加工顺序的确定（1）根据工件的形状，先在长度最长的台阶处校正圆柱度。（2）根据工件的直径，先磨直径较大的外圆。（3）根据工件的位置精度，先磨精度要求较低的外圆，后磨精度要求较高的外圆，以保证工件精度要求。二、台阶轴的磨削方法二、台阶轴的磨削方法4磨削台阶轴时三项操作技能（1）工作台行程挡铁距离的调整（2）轴肩处外圆的磨削（3）磨削台阶轴时横向进给的位置三、技能训练三、技能训练1磨削台阶轴（1）图样和技术要求分析图2-30台阶轴三、技能训练三、技能训练1磨削台阶轴三、技能训练三、技能训练1磨削台阶轴三、技能训练三、技能训练（8
29、）注意事项1）首先用纵向法磨削长度最长的外圆，以便找正工作台，使工件的圆柱度达到公差要求。2）用纵向法磨削台阶旁外圆时，需细心调整工作台行程，使砂轮在越出台阶旁外圆时不发生碰撞。调整时应关闭砂轮电动机并将砂轮退离工件表面。3）用纵向法磨削台阶轴时，为了使砂轮在工件全长能均匀地磨削，待砂轮在磨削至台阶旁换向时，可使工作台停留片刻。三、技能训练三、技能训练4）磨削时注意砂轮横向进给手轮刻度位置，防止砂轮与工件碰撞。5）砂轮端面的狭边要修整平整。磨削台阶面时切削液要充分，适当增加光磨时间。三、技能训练三、技能训练2磨削传动轴（1）图样和技术要求分析三、技能训练三、技能训练2磨削传动轴（1）图样和技术
30、要求分析图2-31传动轴三、技能训练三、技能训练2磨削传动轴（2）选择机床（3）选择砂轮（4）磨削方法（5）磨削用量三、技能训练三、技能训练2磨削传动轴三、技能训练三、技能训练2磨削传动轴返回课题四课题四精度检验及误差分析精度检验及误差分析一、外径的测量一、外径的测量1用外径千分尺测量外径外径千分尺是常用的测量工具。它的测量精度为0.01mm。常用的规格有0 25mm、25 50mm、5075mm、75 100mm等。（1）外径千分尺的结构（2）外径千分尺的刻线原理及读数方法一、外径的测量一、外径的测量千分尺的读数分为两步，先读出固定套筒上露出的刻线整数毫米和半毫米数；然后在微分筒上看哪一格与
31、固定套筒基准线对准，并读出小数部分；最后将整数和小数部分相加，即为工件的尺寸。图2-34所示为025千分尺的读数。图2-34a所示读数为8.35mm，图2-34b所示读数为14.68mm，图2-34c所示读数为12.765mm。图2-35所示为2550mm千分尺的读数。图2-35a所示读数为26.5mm，图2-35 b示读数为30.01mm，图2-35 c所示读数为34.48mm。一、外径的测量一、外径的测量图2-34 0-25mm 千分尺读数示例a）读数为8.35mmb）读数为14.68mmc）读数为12.765mm图2-35 25-50mm 千分尺读数示例a）读数为26.5mmb）读数为3
32、0.01mmc）读数为34.48mm一、外径的测量一、外径的测量2用游标卡尺测量外径（1）游标卡尺的结构游标卡尺由量爪、尺身、游标、深度尺、紧固螺钉组成，如图2-36所示。图2-36游标卡尺1、6-量爪2-紧固螺钉3-游标4-尺身5-深度尺一、外径的测量一、外径的测量一、外径的测量一、外径的测量图2-37 0.1mm 游标卡尺读数示例a）读数为0.6mmb）读数为10.5mmc）读数为20.4mm d）读数为27.9mm一、外径的测量一、外径的测量图2-38 0.05mm 游标卡尺读数示例a）读数为0.45mmb）读数为10.1mmc）读数为11.9mm d）读数为20.05mm一、外径的测量
33、一、外径的测量图2-39 0.02mm 游标卡尺读数示例a）读数为0.22mmb）读数为7.02mmc）读数为10.14mm d）读数为19.98mm二、圆柱度误差的两点测量法二、圆柱度误差的两点测量法用外径千分尺测量轴的同一截面内的轮廓圆周上23个位置的直径，再用同样的方法分别测量24个不同截面的直径，取各截面内测得的所有读数中最大与最小读数差值的一半作为该轴的圆柱度误差。三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量图2-40钟表式百分表的结构1-测杆2-小齿轮3、6-大齿轮4-中心齿轮5-大指针7-簧片8-小指针9-弹簧10-表盘三、径向
34、圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量图2-41杠杆式百分表的结构1-球面测杆2-扇形齿轮3-钢丝4-表盘5-表壳6-指针7-扳手8-小齿轮9、10-齿轮三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量2分表的使用图2-42所示为在磨床上测量径向圆跳动误差的方法。测量时先在工作台上安放一个测量桥板，然后将百分表架放在测量桥板上，使百分表测杆与被测工件轴线垂直，并使测头位于工件圆周最高点上，转动工件即可测量圆跳动误差。图2-43所示为圆跳动检查仪的使用，测量时百分表测杆应垂直于测量表面，并使百分表转动1/4周，调整百分表的零位，转动工件即可测量圆跳动误差。三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动
35、误差的测量图2-42测量径向圆跳动误差图2-43圆跳动检查仪的使用三、径向圆跳动误差的测量三、径向圆跳动误差的测量图2-44所示为台阶轴圆跳动误差的测量方法。将工件装夹在两顶尖之间，用杠杆式百分表分别测量径向圆跳动误差和端面圆跳动误差。杠杆式百分表测头的角度应适宜。图2-44测量径向圆跳动和端面圆跳动误差四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法磨削中出现的各种缺陷是由各方面的因素引起的，必须从砂轮、磨削用量、操作工艺和机床调整等各个方面找出产生缺陷的原因，以便克服它。现将外圆磨削中比较常见的缺陷产生原因及消除方法列于表2-7中。四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法四、外圆磨削产生废品的原因及预防方法
