1、输油工艺流程输油工艺流程一、概述一、概述n1 1、长输管道组成、长输管道组成n线路和输油站线路和输油站n2 2、长输管道的输送方式、长输管道的输送方式n（1 1）“罐到罐罐到罐”n（2 2）“旁接油罐旁接油罐”n（3 3）“从泵到泵从泵到泵”n二、输油站工艺流程二、输油站工艺流程n输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站
2、的性系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务质个所能承担的任务。n1 1、首站工艺流程、首站工艺流程n收油进罐流程收油进罐流程n正输流程正输流程n热力越站流程热力越站流程n站内循环流程站内循环流程n反输流程反输流程n发清管器流程发清管器流程n2 2、中间热泵站工艺流程、中间热泵站工艺流程n正输流程正输流程n热力越站流程热力越站流程n压力越站流程压力越站流程n全越站流程全越站流程n收、发清管器流程收、发清管器流程n反输流程反输流程3 3、中间泵站工艺流程、中间泵站工艺流程n正输流程正输流程n压力越站流程压力越站流程n收、发清管器流程收、发清管器流程n反输流程反输流程4 4
3、、中间加热站工艺流程、中间加热站工艺流程n正输流程正输流程n热力越站流程热力越站流程n收、发清管器流程收、发清管器流程n反输流程反输流程5 5、末站工艺流程、末站工艺流程n收油进罐流程收油进罐流程n发油流程发油流程n站内循环流程站内循环流程n收清管器流程收清管器流程n反输流程反输流程n三、工艺流程操作原则三、工艺流程操作原则n（1 1）不得擅自操作流程）不得擅自操作流程n（2 2）“先开后关先开后关”n（3 3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压，后切断低压断高压，后切断低压n（4 4）操作阀门缓开缓关）操作阀门缓开缓关n（5 5）由正
4、输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。压力必须先降到允许出站压力的一半。n（6 6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%85%以下。以下。n（7 7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量n（8 8）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节到正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因到正常，需要停泵，同时报告上级调
5、度并查找原因n（9 9）启停输油泵，执行泵的操作规程。）启停输油泵，执行泵的操作规程。n（1010）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，下一站要及时降低输量。时，下一站要及时降低输量。n（1111）正输流程改为反输流程，末站应储备不少于反）正输流程改为反输流程，末站应储备不少于反输总量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧输总量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程，接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程，末站开始反输。导通反输流程，末站开始反输。n（1212）由正输流程倒为全
6、越站流程时，先停炉后停泵；）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉反之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉n（1313）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。n（1414）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保证灵活好用证灵活好用n（1515）在与上级调度失去通讯联系时，主动与上下站）在与上级调度失去通讯联系时，主动与上下站取得联系，并密切监视本站的输油参数取得联系，并密切监视本站的输油参数n（1616）流程操作前应填写操作票，实际操作时应有专）流
7、程操作前应填写操作票，实际操作时应有专人监护。人监护。输油泵输油泵1 1、定义：、定义：安装径流式叶轮的泵。安装径流式叶轮的泵。2 2、分类、分类按级数分：单级、多级按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（按压力分：低压、中压、高压、超高压（240240、600600、1800m1800m水柱）水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式按外形分：水平中开式、垂直分段式一、离心泵概述一、离心泵概述3 3、特点、特点流量均匀、运行平稳、噪音小。流量均匀、运行平稳、噪音小。结构简单、紧
8、凑、重量轻。结构简单、紧凑、重量轻。调节方便。调节方便。转速高。转速高。流量：泵在单位时间内排出液体的数量。流量：泵在单位时间内排出液体的数量。扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。功率：泵在单位时间内对液体所做的功。功率：泵在单位时间内对液体所做的功。效率：有效功率与轴功率之比。效率：有效功率与轴功率之比。允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。比转数：比转数：转速：泵轴每分钟的转数。转速：泵轴每分钟的转数。4365.3HQNs4 4、离心泵的工作参数、离心泵的工作参数5 5、离心泵的特性曲线、离心泵的特性曲线 H-Q
9、H-Q曲线曲线 随流量的增加，扬程下降。随流量的增加，扬程下降。N-QN-Q曲线曲线 随流量的增加，功率增加。随流量的增加，功率增加。-Q-Q曲线曲线 效率最高的点为额定点。效率最高的点为额定点。二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作、启动前的检查和准备工作 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种工具。各种工具。确认待启泵已移交备用。确认待启泵已移交备用。通知变电所做好启机前的准备工作。通知变电所做好启机前的准备工作。确认机泵运行监控系统正常投运。确认机泵运行监控系统正常投运。确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。确认泵机组周围场地清洁、无杂物、
10、无油污。确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。统完好。确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-1/2-2/32/3处。处。1、启动前的检查和准备工作、启动前的检查和准备工作1、启动前的检查和准备工作、启动前的检查和准备工作确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。确认泵平衡
11、管及密封冷却冲洗管路无泄漏。确认泵体、排污系统伴热良好。确认泵体、排污系统伴热良好。检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。排出泵内气体，进行灌泵。排出泵内气体，进行灌泵。沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。无卡紧现象。若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。口阀操作转换开关置于自动状态。询问变电所，确认具备启机条件。询问变电所，确认具备启机条
12、件。通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。1 1、启动前的检查和准备工作、启动前的检查和准备工作2、启动、启动 等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量的排量(由泵出口压力表确定由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的。泵启动后，出口阀的关闭时
13、间不得超过关闭时间不得超过23分钟。分钟。二、离心泵的操作二、离心泵的操作3、运转中的检查、运转中的检查应按巡检路线进行，并认真做好记录。应按巡检路线进行，并认真做好记录。检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。过电机的额定电流。检查离心泵的轴承温度是否在检查离心泵的轴承温度是否在 规定范围内。检查润滑油规定范围内。检查润滑油面高度和油环的工作情况。面高度和油环的工作情况。检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80，定子温度不超过允许温升。定子温度不超过允许温升。二、
14、离心泵的操作二、离心泵的操作检查盘根密封情况，每分钟以检查盘根密封情况，每分钟以3060滴为滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。检查泵和电机的震动情况，检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要的要小于小于0.06mm，1450r/min的要小于或等于的要小于或等于0.08mm。检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别保证吸入管和吸入端盘根不漏，否则会影别保证吸入管和吸入端盘根不漏，否则会影向泵的吸入。向泵的吸入。3、运转中的检查、运转中的检查听各部位声音是否正常，发现噪音及不正听各部位声音是否正常，发现噪音及不正常
15、的声音，应立即停泵检查。常的声音，应立即停泵检查。随时了解吸液罐液面的情况，防止泵抽空。随时了解吸液罐液面的情况，防止泵抽空。巡检过程中，如发现各种异常现象或参数巡检过程中，如发现各种异常现象或参数超过正常值，应仔细查找原因及时处理，超过正常值，应仔细查找原因及时处理，并及时上报。并及时上报。3 3、运转中的检查、运转中的检查4、倒泵、倒泵 接调度指令，调整泵汇入压力，准备切换机组。接调度指令，调整泵汇入压力，准备切换机组。作好待启泵启泵前的准备工作及待停泵停泵前的准作好待启泵启泵前的准备工作及待停泵停泵前的准备工作。备工作。按启泵按钮启泵，当电流回降后开启泵的出口阀。按启泵按钮启泵，当电流回
16、降后开启泵的出口阀。待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，按停按停泵按钮停泵。泵按钮停泵。检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况的要求。符合输油工况的要求。二、离心泵的操作二、离心泵的操作5、停泵、停泵 按调度指令，准备现场停泵，通知相关站及岗位。按调度指令，准备现场停泵，通知相关站及岗位。关泵停泵出口阀。关泵停泵出口阀。按停止按钮停泵，关进口阀，停泵按停止按钮停泵，关进口阀，停泵1010分钟后关循环分钟后关循环水。水。确认泵机组停运后各项附属保护设施确认泵机组停运后各项附属保护设施 正常投
17、运，正常投运，机组处于备用状态。机组处于备用状态。二、离心泵的操作二、离心泵的操作三、输油泵机组的维护保养及故障处理三、输油泵机组的维护保养及故障处理1、维护保养、维护保养 输油管道各输油站的每一台泵必须随时保持完输油管道各输油站的每一台泵必须随时保持完好无损，定期试运，发现故障应及时排除。对好无损，定期试运，发现故障应及时排除。对运行的泵，到了保养时间须及时停止运行，按运行的泵，到了保养时间须及时停止运行，按内容一一进行保养，并把保养时间、内容记入内容一一进行保养，并把保养时间、内容记入设备档案。设备档案。1、维护保养维护保养(1)日常保养日常保养(一保一保)离心泵运行离心泵运行240小时以
18、后，要进行一级保养，小时以后，要进行一级保养，各台泵保养时间相差各台泵保养时间相差8小时，保养内容如下：小时，保养内容如下：做好输油泵的润滑及冷却工作。做好输油泵的润滑及冷却工作。对输油泵各连接、紧固部位进行紧固。检查对输油泵各连接、紧固部位进行紧固。检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，做到无松动滑扣现象。架螺丝，做到无松动滑扣现象。检查各管线、阀门、法兰有无渗漏，发现渗检查各管线、阀门、法兰有无渗漏，发现渗漏及时处理。漏及时处理。检查前、后轴密封的泄漏量及温度是否正常，检查前、后轴密封的泄漏量及温度是否正常，否则应及时进行调整。温度不超
19、过否则应及时进行调整。温度不超过80，渗漏，渗漏每分钟不超过每分钟不超过3060滴，压盖和轴套无摩擦现象。滴，压盖和轴套无摩擦现象。检查联轴器，保证螺丝松紧一致，受力均匀无检查联轴器，保证螺丝松紧一致，受力均匀无松动滑扣现象。松动滑扣现象。检查压力表，做到灵敏、准确、接头无松动滑检查压力表，做到灵敏、准确、接头无松动滑扣及渗漏现象。扣及渗漏现象。(1)日常保养日常保养(一保一保)检查过滤器，要清洁、畅通，滤网无损坏。检查过滤器，要清洁、畅通，滤网无损坏。做好输油泵的清洁工作。做好输油泵的清洁工作。对停运和备用的机组，每天盘车一次使轴旋转对停运和备用的机组，每天盘车一次使轴旋转180，防止泵轴发
20、生弯曲。，防止泵轴发生弯曲。(1)(1)日常保养日常保养(一保一保)(2)5001000小时的维护保养小时的维护保养(二保二保)做好日常保养工作。做好日常保养工作。根据泄露情况拆检机械密封，检查动、静环密封端根据泄露情况拆检机械密封，检查动、静环密封端面、轴封装置和面、轴封装置和O型圈，必要时进行更换。检查填料型圈，必要时进行更换。检查填料密封磨损情况，必要时更换新填料。密封磨损情况，必要时更换新填料。检查上、下轴瓦和向心推力球轴承，必要时对轴瓦检查上、下轴瓦和向心推力球轴承，必要时对轴瓦进行研磨、更换推力轴承。进行研磨、更换推力轴承。1 1、维护保养、维护保养检查电机和泵轴的同心度，不合格时
21、校对联轴器。检查电机和泵轴的同心度，不合格时校对联轴器。检查校正泵轴及联轴器与轴的配合，轴表面无伤痕检查校正泵轴及联轴器与轴的配合，轴表面无伤痕及明显磨损，弯曲不超过及明显磨损，弯曲不超过0.06mm，轴颈及联轴器，轴颈及联轴器孔表面光滑，配合牢固，轴尺寸比孔尺寸大孔表面光滑，配合牢固，轴尺寸比孔尺寸大0.020.05mm。检查前后轴承油盒，检查或更换轴承箱内的润滑油检查前后轴承油盒，检查或更换轴承箱内的润滑油并检查油环，若润滑油失去粘性，应换新油。油质并检查油环，若润滑油失去粘性，应换新油。油质要清洁，无杂质，颜色正常，油环不变形、无毛刺。要清洁，无杂质，颜色正常，油环不变形、无毛刺。清洗润
22、滑油箱和过滤器。清洗润滑油箱和过滤器。(2)500(2)50010001000小时的维护保养小时的维护保养(二保二保)检查并清扫机械密封的冲洗管、冷却管路。检查并清扫机械密封的冲洗管、冷却管路。检查泵轴窜动量检查泵轴窜动量(平衡盘间隙平衡盘间隙)，不超过，不超过6mm(在在26mm之间之间)。(2)500(2)50010001000小时的维护保养小时的维护保养(二保二保)(3)20003000小时的维护保养小时的维护保养完成完成1000小时保养的内容。小时保养的内容。检查转子径向跳动和端面跳动，测量电机和泵的震检查转子径向跳动和端面跳动，测量电机和泵的震动，要求每分钟动，要求每分钟3000转时
23、震动值小于转时震动值小于0.05mm，每，每分钟分钟1450转时震动值小于或等于转时震动值小于或等于0.08mm。检查平衡盘、平衡板和平衡装置的磨损，不得有磨检查平衡盘、平衡板和平衡装置的磨损，不得有磨损痕迹及偏磨现象。调整其端面间隙损痕迹及偏磨现象。调整其端面间隙。1 1、维护保养、维护保养 检查和测量叶轮、轴套的磨损和腐蚀。检查和清检查和测量叶轮、轴套的磨损和腐蚀。检查和清洗叶轮、导翼和导翼固定螺丝，检查泵壳有无裂纹洗叶轮、导翼和导翼固定螺丝，检查泵壳有无裂纹缺损和严重腐蚀现象，出入口光滑与否。各部密封缺损和严重腐蚀现象，出入口光滑与否。各部密封环间隙及磨损情况，间隙磨损增大时，易引起泵的
24、环间隙及磨损情况，间隙磨损增大时，易引起泵的性能降低，同时要产生振动，因此间隙超过一定限性能降低，同时要产生振动，因此间隙超过一定限度，则要进行部件的更换和修理。叶轮和密封环之度，则要进行部件的更换和修理。叶轮和密封环之间的间隙以下表中数据为标准。当间隙磨损到超过间的间隙以下表中数据为标准。当间隙磨损到超过表中数值的表中数值的35倍时，就要进行修理或更换。倍时，就要进行修理或更换。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养检查泵轴有无裂纹等缺陷。轴颈表面允许有局部腐检查泵轴有无裂纹等缺陷。轴颈
25、表面允许有局部腐蚀，但腐蚀麻点不能超过轴长的十分之一，腐蚀深蚀，但腐蚀麻点不能超过轴长的十分之一，腐蚀深度不大于度不大于0.1mm，腐蚀点面积不大于，腐蚀点面积不大于10mm2。检查。检查轴套尤其填料轴套表面有无磨损，丝扣是否配合紧轴套尤其填料轴套表面有无磨损，丝扣是否配合紧密。对于填料压盖部位的轴套，因为和填料滑动接密。对于填料压盖部位的轴套，因为和填料滑动接触，所以容易磨损。使用带有伤痕或磨损之后的轴触，所以容易磨损。使用带有伤痕或磨损之后的轴套，不仅容易泄露，压盖填料的磨损也厉害，因此套，不仅容易泄露，压盖填料的磨损也厉害，因此要拆换。要拆换。(3)2000(3)200030003000
26、小时的维护保养小时的维护保养检查滑动轴承，测量轴瓦的顶间隙、侧间检查滑动轴承，测量轴瓦的顶间隙、侧间隙及球面间隙，超过标准则应调整或更换。隙及球面间隙，超过标准则应调整或更换。滑动轴承的轴和轴瓦之间的间隙按下表执滑动轴承的轴和轴瓦之间的间隙按下表执行。行。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养检查滚动轴承，检查滚珠、滚道及隔离架有无损坏，检查滚动轴承，检查滚珠、滚道及隔离架有无损坏，径向间隙值超过规定时应调整或更换。径向间隙值超过规定时应调整或更换。l凡用滚动轴承作径向轴承及滚动轴承作止推轴承时，凡用滚动轴承作径向轴承及滚动轴承作止推轴承时，滚动轴承的外圈与轴
27、承箱孔不应接触，应有滚动轴承的外圈与轴承箱孔不应接触，应有0.020.06mm间隙。间隙。l滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、斑点、坑疤、滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、斑点、坑疤、剥落等缺陷，运转灵活无杂音、无震动，用手转动剥落等缺陷，运转灵活无杂音、无震动，用手转动后应能逐渐减速停止，不能突然停止。后应能逐渐减速停止，不能突然停止。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养l隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手径向推动隔隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手径向推动隔离架试验。离架试验。l滚动轴承应符合下列规定：对轴承内径为滚动轴承应符合下列规定：对轴承内径为55
28、mm80mm时，径向圆游隙时，径向圆游隙0.010.04mm，端面，端面圆游隙为圆游隙为0.20mm。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养检查和调整轴向间隙和轴向窜量。凡是轴向采用检查和调整轴向间隙和轴向窜量。凡是轴向采用止推滚动轴承时，其端面圆与轴承压盖的间隙为止推滚动轴承时，其端面圆与轴承压盖的间隙为0.080.15mm，可用纸垫压在压盖端面圆上进行，可用纸垫压在压盖端面圆上进行调整。对调整。对400KD、DKS型输油泵，组装后轴向窜型输油泵，组装后轴向窜量允许为量允许为0.150.25mm。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时
29、的维护保养检查各部密封，处理渗漏部位。泵轴密封分填料检查各部密封，处理渗漏部位。泵轴密封分填料密封、机械密封和螺旋密封。密封、机械密封和螺旋密封。l填料密封、压盖、填料环与轴套直径间隙为填料密封、压盖、填料环与轴套直径间隙为0.751.00mm，与填料箱内壁直径间隙为，与填料箱内壁直径间隙为0.10.15mm。填料底套与轴套间隙为。填料底套与轴套间隙为0.10.15mm。装配后应保持填料环与填料函封油孔对正，填装配后应保持填料环与填料函封油孔对正，填料压盖与填料函端面应平行。料压盖与填料函端面应平行。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养l机械密封弹簧在使用前
30、应进行长度、外形检测和机械密封弹簧在使用前应进行长度、外形检测和压力试验。每组弹簧的长度差压力试验。每组弹簧的长度差1mm。每组弹簧。每组弹簧在规定压缩长度的压力差不大于在规定压缩长度的压力差不大于0.4kg。每只弹。每只弹簧在规定压缩长度时的压力误差不大于规定值的簧在规定压缩长度时的压力误差不大于规定值的0.2kg。弹簧端面与弹簧轴线应垂直，其端面。弹簧端面与弹簧轴线应垂直，其端面对称点的不平度差小于对称点的不平度差小于1mm。弹簧应无锈蚀。弹簧应无锈蚀。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养l动、静环胶圈和轴套胶圈，在泵大修时应予更换。动、静环胶圈和轴套胶
31、圈，在泵大修时应予更换。新胶圈使用前应进行外观检查，表面有残损或厚新胶圈使用前应进行外观检查，表面有残损或厚薄不均且大于薄不均且大于0.15mm者不得使用。修复利用密者不得使用。修复利用密封环时，动静环凸台高度之和不小于封环时，动静环凸台高度之和不小于3mm。且。且一个凸台高不小于一个凸台高不小于1mm。动静环密封面不得有。动静环密封面不得有掉角、沟痕，麻点、偏磨和飞边。安装静环压盖掉角、沟痕，麻点、偏磨和飞边。安装静环压盖时，应使用专用工具，用力要轻微均匀，压偏量时，应使用专用工具，用力要轻微均匀，压偏量不大于不大于0.04mm。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时
32、的维护保养螺旋密封的螺旋套与固定套半径间隙为螺旋密封的螺旋套与固定套半径间隙为0.150.20mm。当固定套材质为石墨或其它变形小、。当固定套材质为石墨或其它变形小、耐磨性好的材料时，其半径间隙为耐磨性好的材料时，其半径间隙为0.12mm。螺旋套和固定套的表面要求光洁。螺旋套和固定套的表面要求光洁。(3)2000(3)200030003000小时的维护保养小时的维护保养2、离心泵的振动和噪音、离心泵的振动和噪音(1)振动振动 机器振动可缩短零件的使用寿命，它会导致机器振动可缩短零件的使用寿命，它会导致过早地损坏轴、轴承、密封等，严重时拔断过早地损坏轴、轴承、密封等，严重时拔断地脚螺栓、震裂出入
33、口接管或震断出入口法地脚螺栓、震裂出入口接管或震断出入口法兰螺拴。离心泵的转数很高，振动是个严重兰螺拴。离心泵的转数很高，振动是个严重的问题，必须引起足够的重视。的问题，必须引起足够的重视。引起机泵振动的原因很多，一般情况下，离心引起机泵振动的原因很多，一般情况下，离心泵的振动有可能是机械的原因，还可能是由水泵的振动有可能是机械的原因，还可能是由水力学方面的原因。各种原因产生的振动的特点力学方面的原因。各种原因产生的振动的特点各有不同，为此，必须作周密的调查，分清主各有不同，为此，必须作周密的调查，分清主次，并且有步骤地逐个排除次要因素，从而找次，并且有步骤地逐个排除次要因素，从而找出主要的原
34、因。当情况复杂时，还可以用测振出主要的原因。当情况复杂时，还可以用测振仪测定振幅、相位、波形、频率等，然后进行仪测定振幅、相位、波形、频率等，然后进行分析、比较、判断。分析、比较、判断。(1)(1)振动振动由机械原因产生的振动由机械原因产生的振动转子质量不平衡是其中最常见的原因之一。另转子质量不平衡是其中最常见的原因之一。另外机组中心不正、动静部分摩擦、支承部件缺外机组中心不正、动静部分摩擦、支承部件缺陷、润滑不正常等都会产生振动。陷、润滑不正常等都会产生振动。(1)(1)振动振动l由转子质量不均匀所引起的振动，其特点是在两由转子质量不均匀所引起的振动，其特点是在两轴承处发生较大振动，当转速上
35、升接近额定值时，轴承处发生较大振动，当转速上升接近额定值时，振幅增加很快。振幅增加很快。在泵检修时，特别是更换转动部件以后，要重新在泵检修时，特别是更换转动部件以后，要重新做平衡试验，进行校正。达到平衡，才能消除振做平衡试验，进行校正。达到平衡，才能消除振动。作为检查的方法，对低速泵只须做静平衡试动。作为检查的方法，对低速泵只须做静平衡试验，而对现代高速泵，如有的高达验，而对现代高速泵，如有的高达40007000rmin，必须做动平衡试验。允许的振动极限值随，必须做动平衡试验。允许的振动极限值随泵的型式、圆周速度不同而不同。泵的型式、圆周速度不同而不同。(1)(1)振动振动 当机组中心不正时，
36、振动随负荷增加，有时当机组中心不正时，振动随负荷增加，有时还会发生突然的变化。中心不正的原因是很还会发生突然的变化。中心不正的原因是很多的，诸如机械加工质量不好，安装找正不多的，诸如机械加工质量不好，安装找正不好，在吸、压水管上承受过载负荷，轴承磨好，在吸、压水管上承受过载负荷，轴承磨损或前后轴瓦不同心都会引起泵的振动。此损或前后轴瓦不同心都会引起泵的振动。此时不能用配重方法，如用配重方法，则振动时不能用配重方法，如用配重方法，则振动加剧。加剧。(1)(1)振动振动l联轴节对正不良引起的振动。联轴节对正不良引起的振动。在泵的安装过程中，如联轴器不同心、联袖器在泵的安装过程中，如联轴器不同心、联
37、袖器(对轮对轮)的螺的螺栓配合不良、接合面的平行度达不到要求栓配合不良、接合面的平行度达不到要求(机械加工精度机械加工精度差或安装不合要求差或安装不合要求)，或者由于找正不准确，原动机轴和，或者由于找正不准确，原动机轴和离心泵轴不在一条直线上，当泵运转时必然引起振动。离心泵轴不在一条直线上，当泵运转时必然引起振动。或者泵开始时不振动，但经过一段时间的运转由于地脚或者泵开始时不振动，但经过一段时间的运转由于地脚螺栓松动垫板位移，或基础下沉等原因，使泵中心偏移螺栓松动垫板位移，或基础下沉等原因，使泵中心偏移也要引起振动。如果原动机单独运行时不振动，而把联也要引起振动。如果原动机单独运行时不振动，而
38、把联轴器接上去就出现振动的话，首先应该怀疑的是对正不轴器接上去就出现振动的话，首先应该怀疑的是对正不良。良。(1)(1)振动振动 对于输送高温液体的泵，由于热膨胀使原动机一对于输送高温液体的泵，由于热膨胀使原动机一侧的联轴器在运转中摇动，或者由于泵的联接管侧的联轴器在运转中摇动，或者由于泵的联接管路的重量、热膨胀、联接法兰不对中心，使泵与路的重量、热膨胀、联接法兰不对中心，使泵与原动机的对中变动，也必然引起泵的振动。法兰原动机的对中变动，也必然引起泵的振动。法兰形弹性联轴器的橡皮圈配合不均匀，也产生性质形弹性联轴器的橡皮圈配合不均匀，也产生性质完全相同的结果。完全相同的结果。(1)(1)振动振
39、动 当支承部件有缺陷时当支承部件有缺陷时(如基础刚性不够、紧固件松动如基础刚性不够、紧固件松动等等)，振动在空负荷时就发生，而且振幅不稳定。这，振动在空负荷时就发生，而且振幅不稳定。这是由于管路支撑不牢，支架不稳，引起振颤。泵的是由于管路支撑不牢，支架不稳，引起振颤。泵的地脚不牢不平稳，基础不坚固，造成泵机组开动时，地脚不牢不平稳，基础不坚固，造成泵机组开动时，机身振动摇晃。或者由于基础太轻安装不牢固，当机身振动摇晃。或者由于基础太轻安装不牢固，当泵本身的振动和基础的振动频率一致时，就要引起泵本身的振动和基础的振动频率一致时，就要引起共振，形成很强烈的振动。这种情况只有增大基础共振，形成很强烈
40、的振动。这种情况只有增大基础的重量和牢固性，才能消除共振。如果轴向振动不的重量和牢固性，才能消除共振。如果轴向振动不是由于质量不均匀所致，则这种振动是由前轴承座是由于质量不均匀所致，则这种振动是由前轴承座刚度下降所造成的。刚度下降所造成的。(1)(1)振动振动l润滑不正常。轴承间隙大，油膜被破坏时润滑不正常。轴承间隙大，油膜被破坏时振动值随运转情况的改变而变化，而且振振动值随运转情况的改变而变化，而且振动时机件有不正常的抖动与响声。动时机件有不正常的抖动与响声。l当转子与机壳发生摩擦时，一般是由于泵当转子与机壳发生摩擦时，一般是由于泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声，或新修轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生
41、噪声，或新修的泵口环密封安装不好造成的。振动一般的泵口环密封安装不好造成的。振动一般表现在碰擦处附近，在机器将停止转动时，表现在碰擦处附近，在机器将停止转动时，容易听到摩擦声音。容易听到摩擦声音。(1)(1)振动振动l转速不均匀。内燃机和燃气轮机带动的离转速不均匀。内燃机和燃气轮机带动的离心泵因为发动机由于断续的气缸爆炸冲击，心泵因为发动机由于断续的气缸爆炸冲击，转速会有变化，虽然用飞轮可以缓和，但转速会有变化，虽然用飞轮可以缓和，但是要完全消除是不可能的。是要完全消除是不可能的。(1)(1)振动振动 由于水力方面的原因产生的振动由于水力方面的原因产生的振动 离心泵在运行中产生振动及噪音是比较
42、普遍的离心泵在运行中产生振动及噪音是比较普遍的问题。产生振动的原因有以下几个方面：问题。产生振动的原因有以下几个方面：l由于汽蚀使叶轮产生振动，且造成噪音。由于汽蚀使叶轮产生振动，且造成噪音。(1)(1)振动振动l在低于最小流量下所发生的振动。在低于最小流量下所发生的振动。离心泵在低于设离心泵在低于设计最小流量下运行时，将会发生不稳定工况，流量计最小流量下运行时，将会发生不稳定工况，流量忽大忽小，压力忽高忽低，不断发生相当激烈的波忽大忽小，压力忽高忽低，不断发生相当激烈的波动，并且导致管路的剧烈振动，随之发出喘气一样动，并且导致管路的剧烈振动，随之发出喘气一样的噪音，这时可能造成严重后果。这种
43、振动的频率的噪音，这时可能造成严重后果。这种振动的频率大约为大约为1/1010赫兹。离心泵在低于最小流量下运赫兹。离心泵在低于最小流量下运行，泵内液体自然要发生汽化。鉴于上述情况，离行，泵内液体自然要发生汽化。鉴于上述情况，离心泵在运行时不应低于所规定的最小流量。通常输心泵在运行时不应低于所规定的最小流量。通常输油泵的最小流量不应低于额定流量的油泵的最小流量不应低于额定流量的20。(1)(1)振动振动l喘振喘振。带驼峰型性能曲线的离心泵在运行过程中，当。带驼峰型性能曲线的离心泵在运行过程中，当流量低于驼峰曲线最高点对应的流量时，泵排出液体流量低于驼峰曲线最高点对应的流量时，泵排出液体将发生周期
44、性的变化，呈现喘息状态，使泵运转不稳将发生周期性的变化，呈现喘息状态，使泵运转不稳定，这种现象称为定，这种现象称为“喘振喘振”。喘振和汽蚀不同，汽蚀。喘振和汽蚀不同，汽蚀在大流量时发生，而喘振是在小流量的情况下发生，在大流量时发生，而喘振是在小流量的情况下发生，即在泵的特性曲线倾斜上升的一段内发生。喘振多数即在泵的特性曲线倾斜上升的一段内发生。喘振多数是在泵的输出管路上有气囊或装有孔板流量计时发生。是在泵的输出管路上有气囊或装有孔板流量计时发生。(1)(1)振动振动l泵壳内液体压力不平衡引起振动泵壳内液体压力不平衡引起振动。对蜗形泵壳的离心。对蜗形泵壳的离心泵，每当转子叶片通过蜗形外壳的开始卷
45、曲的地方或泵，每当转子叶片通过蜗形外壳的开始卷曲的地方或导叶的前端附近时，则产生水压力的变动，由于叶轮导叶的前端附近时，则产生水压力的变动，由于叶轮出口压力分布不均匀，液体对叶轮的反作用力也不均出口压力分布不均匀，液体对叶轮的反作用力也不均匀。因此，在叶轮转动时因圆周处的作用力不均匀，匀。因此，在叶轮转动时因圆周处的作用力不均匀，使叶轮和轴产生振动和噪音。振动频率为叶轮叶片数使叶轮和轴产生振动和噪音。振动频率为叶轮叶片数乘以转速或其倍数。把叶轮外缘和开始卷曲处的距离乘以转速或其倍数。把叶轮外缘和开始卷曲处的距离拉大，能够缓和压力脉动并减小振幅。拉大，能够缓和压力脉动并减小振幅。(1)(1)振动
46、振动l临界转数引起振动临界转数引起振动。离心泵轴的转数与转子的固有振。离心泵轴的转数与转子的固有振动频率相同时，就要发生激烈的共振，这个转数称为动频率相同时，就要发生激烈的共振，这个转数称为“临界转数临界转数”。在设计泵时要避开临界转数，消除共。在设计泵时要避开临界转数，消除共振。泵内液体和填料函中的填料对转子都有限振作用，振。泵内液体和填料函中的填料对转子都有限振作用，使转子振动减弱。使转子振动减弱。(1)(1)振动振动l油膜震荡引起的振动。油膜震荡引起的振动。对于高速离心泵的滑对于高速离心泵的滑动轴承，在运行中必然有一个偏心度。当轴动轴承，在运行中必然有一个偏心度。当轴颈在运转中失去稳定后
47、，轴颈不仅围绕自己颈在运转中失去稳定后，轴颈不仅围绕自己的中心高速旋转，而且轴颈中心本身还将绕的中心高速旋转，而且轴颈中心本身还将绕一个平衡点涡动，涡动的方向与转子转动的一个平衡点涡动，涡动的方向与转子转动的方向相同。轴颈中心的涡动频率约等于转速方向相同。轴颈中心的涡动频率约等于转速的一半，所以称为半速涡动。的一半，所以称为半速涡动。(1)(1)振动振动l如果在运行中半速涡动的频率恰好等于转子如果在运行中半速涡动的频率恰好等于转子的临界转数，则半速涡动的振幅因共振而急的临界转数，则半速涡动的振幅因共振而急剧增大。这时转子除半速涡动外，还要出现剧增大。这时转子除半速涡动外，还要出现突来突去、忽大
48、忽小的频发性瞬时抖动，这突来突去、忽大忽小的频发性瞬时抖动，这种现象就是油膜震荡。当轴的转动速度达到种现象就是油膜震荡。当轴的转动速度达到临界转速的临界转速的2倍以上时，会发生强烈的振动。倍以上时，会发生强烈的振动。滚动轴承不会发生这种振动。防止措施是：滚动轴承不会发生这种振动。防止措施是：把轴承的宽度做狭些或者通过改变油槽而改把轴承的宽度做狭些或者通过改变油槽而改变轴承内的油压分布。变轴承内的油压分布。(1)(1)振动振动l摩擦自激振动摩擦自激振动。由于某种原因泵轴发生弯曲，使转动。由于某种原因泵轴发生弯曲，使转动部分触到衬圈或轴瓦，接触点的摩擦力就对轴有阻碍部分触到衬圈或轴瓦，接触点的摩擦
49、力就对轴有阻碍作用。作用的方向和轴的转动方向相反，有时使轴剧作用。作用的方向和轴的转动方向相反，有时使轴剧烈偏转。这时的振动频率和转速没有直接关系，是自烈偏转。这时的振动频率和转速没有直接关系，是自激振动的一个方面，必须查明固体接触的原因加以排激振动的一个方面，必须查明固体接触的原因加以排除。除。(1)(1)振动振动l此外，原动机产生的振动自然对泵也有影响。但无论此外，原动机产生的振动自然对泵也有影响。但无论用什么原动机带动离心泵，在联接泵之前都要对原动用什么原动机带动离心泵，在联接泵之前都要对原动机做无负荷运转，确定其振动状态。特别是对燃汽轮机做无负荷运转，确定其振动状态。特别是对燃汽轮机，
50、单独运转时要使转数缓慢上升，进行定速及越速机，单独运转时要使转数缓慢上升，进行定速及越速实验。验定不会发生振动问题以后，再和离心泵直接实验。验定不会发生振动问题以后，再和离心泵直接联接。联接。(1)(1)振动振动防止振动的措施防止振动的措施 前面讨论了离心泵发生振动的原因和现象。要想消除前面讨论了离心泵发生振动的原因和现象。要想消除振动，必须在泵的设计、安装、管路施工、试车等方振动，必须在泵的设计、安装、管路施工、试车等方面严格控制产生振动的因素。通常要从以下几方面考面严格控制产生振动的因素。通常要从以下几方面考虑：虑：l对转子做静平衡试验。有条件着还可做动平衡试验，对转子做静平衡试验。有条件
