1、 一、库存一、库存1、定义、定义：库存是一种处于储备状态的，尚未被利用的社会资源。或为了满足未来需要而暂时闲置的资源。2、库存的作用、库存的作用利：（1）批量订货，分摊订货费用，获得规模经济性 周转库存（2）应付需求和供应的不确定性，防止缺货 安全库存（3）防止中断 运输库存（在制品库存）（4）保证稳定的劳动力和稳定的生产运转 预期库存（季节性库存）（5）预防价格上涨、物料短缺或罢工等 投资库存弊：（1）库存量过大：增加费用；占用资金；资源闲置；掩盖管理问题。（2）库存量过小：服务水平下降；影响生产过程正常进行；影响销售利润和企业信誉；增加订货成本。库存可能掩盖的问题库存可能掩盖的问题库库存存
2、生生产产管管理理问问题题机器故障废品设计和工程订单更改原材料和外协件质量问题交货延迟缺勤生产过程组织不合理作业计划安排不当现场管理混乱需求预测不准确操作方法和定额不科学劳动纪律松弛生产周期长 二、库存控制二、库存控制1、定义：库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。2、库存控制和仓库管理的区别：仓库管理包括：入库物资验收、物资保管维护、发放、统计、核查盘点。库存控制：预测与订单处理、生产计划与控制、物料计划与采购控制、库存计划与预测本身及成品与原材料的配送与发货策
3、略。3、库存控制的常用术语、库存控制的常用术语 存货单元(Stock Keeping Unit,S.K.U.)需要加以区分和单独控制的品目(Item)库存水平(Inventory Position)库存水平=现有存货+在途订货-积存订单 (On hand)(On order)(Backlog)净库存净库存=现有存货-积存订单 安全库存 恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平 4、三种主要的库存成本、三种主要的库存成本 年保存成本 CH（单位保存成本H）,与存货单元的价格成正比 年订货成本 CR，处理一笔订货业务的平均成本S 年缺货成本 CB，由于缺货造成的损失 5、库存的ABC分类法 1879
4、年，意大利社会学家帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。ABC分类控制分类控制Pareto定律20%50%0.80.951.00A类B类C类 1951年，管理学家戴克（HFDickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年1956年，约瑟夫朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得德鲁克（PFDrucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。6、库存管理模型的分类（1）按订货方式分类定期定量模型:
5、订货的数量和时间都固定不变。定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。（2）按库存管理的目的分类经济型模型：主要目的是节约资金，提高经济效益。安全型模型：主要目的是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。7、库存控制的两个基本问题、库存控制的两个基本问题什么时候再订货（补货）？一次订货的数量是多少？8、独立需求与从属需求、独立需求与从属需求 独立需求(Independent Demand)由市场决定的，不可控的需求
6、，每个品目之间的需求是不相关的从属需求(Dependent Demand)由其他产品或品目的需求决定的，可以直接计算出来的需求 9、库存控制系统、库存控制系统 固定量系统固定量系统是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统,学术界又将其称为Q 模型(Q Models)。当库存控制系统的现有库存量降到订货点(Reorder Point,RP)及以下时,库存控制系统就向供应厂家发出订货,每次订货量均为一个固定的量Q。适用于控制B类存货。图图13-3 13-3 固定量系统固定量系统RUSSL1L2L3QQQ固定量库存控制策略固定量库存控制策略 在固定量库存控制系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。因
7、此，关键在固定量库存控制系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。因此，关键在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。决定安全库存水平的因素：决定安全库存水平的因素：1)1)提前期内需求的波动；提前期内需求的波动；2)2)提前期的不确提前期的不确定性；定性；3)3)服务水平。服务水平。固定量库存控制系统固定量库存控制系统2_)()()()(dLVarLdVarUVarzUVarzSSLdUSSURu 每日平均需求z：对应特定服务水平的安全库存标准差系数:d 固定间隔期系统固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次
8、订货,订货量将现有库存补充到一个最高水平M(Maximum)。学术界将这一系统称为P 模型(P Models)。适用于控制C类存货。SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTM定期检查库存控制策略定期检查库存控制策略 在定期检查系统中，缺货的风险不只发生在订货提前期内，还可能发生在检查期内。因此，决定安全库存水平的因素：不只包含1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平；还要考虑4)检查期内需求的波动。定期检查系统定期检查系统 ISqUVarTdVarzSSSSUTdM)()()(其中I:现有库存水平（包括在途订货）=目标库存水平当前库存水平 修正的固定间隔期系统修正的固定间隔期系统最
9、大最小系统。显然最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统,与初始的固定间隔期不同的是它需要确定一个订货点,本书将其界定为补充订货点(Adjusted Reorder Point,ARP)。当经过时间间隔t 时,如果库存量下降到ARP 及以下,则企业开始发出订货;否则,企业会再经历一个t 周期并同时审查现有库存是否在ARP 及以下,然后考虑是否发出订货。修正的固定间隔期系统修正的固定间隔期系统 三、三、经济订货批量模型经济订货批量模型 经济订货批量(Economic Order Quantity,EOQ)模型最早是由F.W.Harris 于1915 年提出的。该模型有如下假设条件:企业对库存的需求是
10、已知的,且对于库存的消耗是均匀的(即需求率均匀且为常量),年需求率以D 表示,单位时间需求率以d 表示;一次订货量无最大最小限制且采购、运输均无价格折扣;订货提前期已知,且为常量;订货费与订货批量无关;维持库存费是库存量的线性函数;不允许缺货;补充率为无限大,全部订货一次交付;采用固定量系统。经济订货批量假设条件下的库存经济订货批量假设条件下的库存量变化量变化 经济订货批量经济订货批量 EOQ(Economic Order Quantity)CT=CH+CR+CB CT=CH+CR+CB =H(Q/2)+S(D/Q)+0 =H(Q/2)+S(D/Q)+0(13-1)DHSEOQCTDHSnTS
11、HDnHDSEOQ2)(28812,22*HQ/2SD/QCT(Q)QC成本随订货量变化的示意图成本随订货量变化的示意图Qmin EOQ的的强壮性强壮性%5,37.027.0100)()()(PCPkEOQTRCEOQTRCQTRCPCPEOQEOQQk当当Q值偏离值偏离 EOQ时的成本罚函数时的成本罚函数kPCP0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.64%8%12%16%20%-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0练习4.1：已知对A物料的日平均需求量为100件，全年按360天计，即年需求量为36000件。每次订货费用为50元，年单位保存成本为0.4元/件。平均提前期为7天；安全库
12、存量为300件。求经济订货间隔期T*，最低全年总库存成本CT。假设此为定期检查库存控制系统，求其目标库存水平。四、四、时变需求下的库存控制时变需求下的库存控制20406080100120140160180200220240123456789101112tD典型的随时间变化的需求模式典型的随时间变化的需求模式 （1）经济订货批量（EOQ）法 恒大公司对产品B的需求如表所示：1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月每月需求D(i)106212130154129885212416023841累积需求10728421436849758563776192111591
13、200 （2）西尔弗-米尔（S-M）启发式方法判别函数：期间平均总库存成本期间平均总库存成本 TRCU(T)TiTiITiDQTTRCUTTRCUTiDiCCTTRCU11)()()1()()1()(（3）部分期间平衡法）部分期间平衡法(Part-period balancing,PPB)：是选取订货批量，使之覆盖这样的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订货成本。一旦前者超过后者，就转到下一个期间上重新确定新的订货批量。TTiICiDiC)()1(1 简便实用的库存控制方法简便实用的库存控制方法 两箱系统两箱系统(Two-bin System)（T,S）系统 单箱系统单箱系统(One-bi
14、n System)（Q,R）系统4.5 多级分销系统的库存控制多级分销系统的库存控制 分销库存管理的基本问题分销库存管理的基本问题储存在哪？储存什么？怎么补货？多级分销库存系统多级分销库存系统工工 厂厂/供供 应应 商商 仓仓 库库中中 央央 分分 销销 中中 心心地地 区区 分分 销销 中中 心心零零 售售 商商 店店顾顾 客客补 货订 货/信 息补 货订 货/信 息订 货/信 息补 货销 售需 求原点原点目的地目的地原点目的地原点合并点目的地(a)(b)(c)(d)分销库存系统的结构分销库存系统的结构uITIIItzCDCCEOQTRCSSCQCQDCRQTRC2)()(2),(NiuiN
15、iuiuNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCTRC11211112 分销库存系统的库存总成本分销库存系统的库存总成本 中央库存系统的库存总成本中央库存系统的库存总成本 分销库存系统的库存总成本分销库存系统的库存总成本 结论结论 中央库存系统有利于平滑需求的波动和减少系统的总安全库存量。分销库存布局方式：集中储存，分散集中储存分散集中储存，分级分散储存。（13.1）（13.2）1.传统的分销库存补充系统传统的分销库存补充系统“拉拉”式机制2.分销资源计划系统分销资源计划系统(DRP)“推推”式机制3.连续补货系统（连续补货系统（CRS)多级分销系统库存的动态连续补货系统-目标库存与定
16、期检查库存系统供应商（制造商或分销商）管理库存(VMI)“推推”式分销库存管理系统式分销库存管理系统1.检 查 存 货 状 态2.供 应 商 准备 好 发 运 补货 订 单 了吗？3.计 算 分 支 仓 库 的 补 货 需 求4.制 定 分 配 计 划 包 括补 充 系 统 安 全 库 存5.分 支 仓 库的 哪 些 品 目低 于 其 订 货点？6.计 算 分 支 仓 库 的 补 货 需 求7.只 对 低 于 订 货 点 的 仓库 制 定 分 配 和 发 运 计 划8.负 责 人 最 后 审 批 计 划9.系 统 库 存水 平 低 于 订货 点 吗？10.向 供 应 商 发 出 订 单YesNoYesNoYes No“推推”式分销库存管理机制式分销库存管理机制（利用来自供应商的存货直接补充分支仓库）（利用系统安全库存补充）
