1、第2章 制造基础 课程：家具制造技术一体化本章节内容：第一部分：材料基础第二部分：结构基础第三部分：加工基础第四部分：典型设备第五部分：典型工具第六部分：木材干燥本章提要 为了保证家具零部件顺利地、科学地完成加工任务，同时实现科学的生产管理，必须正确理解加工过程中的一些概念，如：基准、生产过程、工艺过程、工序、加工精度、表面粗糙度等。一、基准1、定义（见书本）工艺基准：定位基准、装配基准和测量基准2、基准设计基准：指在图纸上用于确定零件位置及标注尺 寸时主要参照的点、面、线。注意：设计基准和工艺基准重合，有利于提注意：设计基准和工艺基准重合，有利于提高加工精度。高加工精度。1、定位概念(1)六
2、个“自由度”概念（图和定义见书本）(2)家具零部件的加工过程：通过控制六个自由度来达到定位的目的(3)零部件位置 的三种可能被加工的零部件不动（定位式加工）被加工的零件固定在可移动的工作台上，能随工作台一起移动（定位通过式加工）被加工的零件按着需要移动（通过式加工）加工度与自由度的关系见表2.3-1双轴立铣和加工工艺图双轴立铣和加工工艺图手工进料平刨床手工进料平刨床单面压刨床用于刨削平刨床已加工表面的相对面，并将工件刨成一定的厚度和光洁的平行表面。单面压刨床的刀轴安装在工作台的上面，工件沿着工作台面向前进给时，通过刀轴上的刀片将工件刨成一定的厚度。工作台可以根据工件的厚度要求，沿床身垂直导轨进
3、行升降调整.2、基准的形式1、基准粗基准：未经过精确加工、且形状正 确性较差的表面作为基准。精基准：已经达到加工要求的光洁 表面作为基准。辅助基准：暂时用来确定工件某个加 工位置的基准。什么是定位基准？装配基准？测量基准？二、生产过程1、定义（见书本）：是产品生产的全过程。2、家具生产过程包括：原材料采购、运输和保管；产品设计，技术要求定制，质量标准；生产计划；加工设备的调整、维修和保养；道具、工具及能源的供应；配料、零件部件机械加工、胶合、装配和装饰；零件部件和产品的质量检验和入库保管；生产的组织管理等。三、工艺过程1、定义（见书本）：工艺过程是生产过程中的重要组成部分。2、工序组成组成工段
4、工段工艺过程工艺过程工段（加工特征或加工目的不同）：工段（加工特征或加工目的不同）：配料工段、板材机加工工段、实木机加工工段、油漆工段、包装工段等。工序（生产工艺过程的常用组成单位）：如美式家具的如美式家具的配料工段包括：纵解、横截、一次拼料、二次拼料工序。配料工段包括：纵解、横截、一次拼料、二次拼料工序。3、家具生产通用工艺过程：干燥配料毛料加工胶合弯曲净料加工部件装配部件加工总装配涂饰。四、工序1、定义（见书本）：不同企业，工段与工序概念的内涵也有所不同。2、加工工序：安装：安装：工件在一次装夹中所完成的那一部分工作工位：工位：工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。工步：工步：在不改变切削用量的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作。走刀：走刀：在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程，一个工步可以包括一次或几次走刀。
