1、1课程主要内容:化工设计概论（1章）工艺流程的设计（3、4、5、6章）物料衡算和热量衡算（7章）化工设备设计（8章）化工车间布置设计（9章）非工艺设计条件（10章）计算机在化工设计中的应用（11章）21 化工设计概论化工设计的种类 化工厂设计的工作程序 化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容 国家和行业的基本设计政策和规范 设计文件 31-1 化工设计的种类 一、根据项目性质分类（一）新建项目设计（二）重复建设项目设计（三）已有装置的改造设计4二、根据设计性质分类（一）新技术开发过程中的设计 (1)概念设计 (2)中试设计 (3)基础设计5二、根据设计性质分类（二）工程设计 初步设计 扩大初
2、步设计 施工图设计61-2 化工厂设计的工作程序 7化工设计的主要程序：81-3 化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容 一、设计准备工作 二、方案设计（工艺流程 设计）三、化工计算 （物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算）四、车间布置设计 五、化工管路设计 六、提供设计条件（非工艺专业的设计条件）七、编制概算书及编制设计文件 概算书：初步设计阶段编制的车间投资的大概计算 设计文件：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）9附：毕业设计说明书 内容一、总论（概述、文献综述、设计任务的依据或项目来源等）二、生产流程或生产方案确定三、生产流程简述四、工艺计算
3、书（物料衡算、热量衡算）五、主要设备的工艺计算和设备选型六、原材料、动力消耗定额及消耗量单位产品（吨）的消耗量（及消耗定额）和单位时间（小时和年）的消耗量。七、车间成本估算八、环境保护与安全措施九、设计体会和收获十、参考文献十一、附工程图纸（带控制点的工艺流程图；主要设备装配图；设备平面布置图与立面布置图；主要车间的管道布置图）10工艺设计的内容生产方法的选择物料计算生产工艺流程设计能量计算设备设计与选择车间布置设计化工管道设计非工艺项目的设计设计说明书的编写概算的编制112 工艺流程设计 生产方法和工艺流程的选择 工艺流程设计 工艺流程图 典型设备的自控流程12学习目的和要求：本部分是化工设
4、计最重要的基础内容之一，工艺流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。要求：熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤；了解工艺流程设计的任务；掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表示方法、仪表控制点的表示方法；掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。132-1 生产方法和工艺流程的选择 一、生产方法和工艺流程选择的原则 1先进性 2可靠性 3结合国情142-2 工艺流程设计 一、流程设计的任务 1确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式 2绘制工艺流程图 15应解决的问题：(1)确定整个流程的组成。(2)确定每个过程或工序的组成。(3)确定操作条件。(
5、4)控制方案的确定。(5)合理利用原料及能量。(6)制定三废的治理方法。(7)制定安全生产措施。(8)其他实际要求（清洗、冷凝水回用、副产物的利用等）。16二、工艺流程设计方法 围绕工艺流程的四个重要部分：其他相关措施及设计172-3 工艺流程图 工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。18工艺流程图分类：生产工艺流程示意图（物料平衡图）生产工艺流程草图 生产工艺流程图（工艺管道及仪表流程图、带控制点的工艺流程图）19工艺流程图分类：一、生产工艺流程示意图（物料平衡图）车间（工段）：长方框、细实线流程线（带箭头）：粗实线车间
6、名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等 20 二、工艺流程草图(方案流程图、流程示意图、流程简图)（示意性的从左至右的展开图。u1.物料流程 2.图例(管线图例)3.设备一览表（只包括序号、位号、设备名称和备注）(有时可省略设备一览表和图框)21u物料流程设备示意图 设备只画出大致轮廓和示意结构，设备的相对位置高低不要求准确，备用设备一般省略不画。但设备一般都要编号，并集中列出设备名称。（设备绘制可参考化工部标准：“管道及仪表流程图的设备、机器图例”）（表-）流程管线（全部物料管线和一部分动力管线）及流向箭头文字注解 在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称
7、。在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。22 三、工艺管道及仪表流程图(施工流程图、带控制点的工艺流程图）包括：图形、标注、图例、标题栏配有：辅助管道及仪表流程图公用系统管道及仪表流程图23（一）比例与图幅(1)比例。一般采用1:100，如设备过小或过大，则比例相应采用1:50或1:200。实际上并不全按比例绘制，标题栏中的“比例”一栏，不予注明。(2)图幅。一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。工艺管道及仪表流程图绘制：以车间(装置)或工段（工序）为主项绘制。24（二）流程图的绘制方法及阅读掌握：设备的表示方法（画法
8、和标注）管道的表示方法（画法和标注）常用物料代号 阀门与管件的表示方法（符号）仪表控制点表示方法（符号、标注、功能仪表图例）25.设备的表示方法(1)设备画法 图形：（常用设备图例见表-）一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出主要轮廓。过大或过小设备可适当缩小和放大比例。相对位置：一般也按比例绘制。尽可能地符合实际安装情况。有位差要求的设备，要注明其限定尺寸。横向距离可视情况而定。）相同系统（或设备）的处理：一般应全部画出。只画出一套时，被省略部分的系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。框内注明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统（或设备）的一段支管。26.设备的表示方法()设备标注 标注的内
9、容：设备位号及名称。位号在车间内不能重复；施工图设计与初步设计设备编号、设备名称一致。标注的方式：设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方，即在图纸的上端及下端两处，各设备在横向之间的标注方式应基本排成一行。27.管道的表示方法(1)管道的画法 管道画法的原则规定可参阅国家标准和化工行业有关规定。线形规定（图-）交叉与转弯（尽量避免交叉，交叉时断开线粗的倍间隙；尽量水平或垂直。）放气（管道上边）、排液（管道下边）、液封（按实际比例长度表示）：画全 来向和去向（图-）（与其他流程连接；与其他主项连接矩形框）28.管道的表示方法()管道的标注 横向管线标注在管线的上方，竖向管线则标注在管
10、线的左方；标注内容：管道号、管径和管道等级。29.阀门与管件的表示方法 在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。表-表-30.仪表控制点的表示方法 工艺生产流程中的仪表及控制点应该在有关管道上，并大致按安装位置用代号、符号给以表示。图形符号（表-至表-）字母代号（表-）数字编号31-3物料衡算 物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一，它是能量衡算的基础。物料衡算有两种情况，一种是对已有的生产设备或装置，利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。用此计算结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。另一种是设计一种新
11、的设备或装置，根据设计任务，先作物料衡算，求出进出各设备的物料量，然后再作能量衡算，求出设备或过程的热负荷，从而确定设备尺寸及整个工艺流程。理论依据：质量守恒定律 32一、物料衡算式 1、化工过程的类型两种分类方法：间歇操作、连续操作以及半连续操作稳定状态操作和不稳定状态操作33 闻歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。连续操作过程：在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。设备的进
12、料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的，或连续输入物料，而出料是一次或分批的。34 稳定状态操作过程或称稳定过程：整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）如果不随时间而变化，只是设备内不同点有差别。不稳定状态操作过程或称不稳定过程：操作条件随时间而不断变化。352、物料衡算式 首先确定衡算的体系 物料衡算关系式：注：.对反应物作衡算时，由反应而消耗的量，应取减号；对生成物作衡算时，由反应而生成的量，应取加号。.物料平衡指质量平衡，不是体积或物质的量平衡。36如：37
13、 对于连续不稳定过程，由于该过程内物料量及组成等随时间而变化，因此，物料衡算式须写成以时间为自变量的微分方程，表示体系内在某一瞬时的平衡。38二、物料衡算的基本方法 1、画物料流程简图。2、计算基准及其选择。进行物料、能量衡算时，必须选择一个计算基准。从原则上说选择任何一种计算基准，都能得到正确的解答。但是，计算基准选择得恰当，可以使计算简化，避免错误。对于不同化工过程，采用什么基准适宜，需视具体情况而定，不能作硬性规定39403.物料衡算步骤(1)搜集计算数据。(2)画出物料流程简图。(3)确定衡算体系。(4)写出化学反应方程式，包括主反应和副反应，标出有用的分子量。(5)选择合适的计算基准
14、，并在流程图上注明所选的基准值。(6)列出物料衡算式，然后用数学方法求解。(7)将计算结果列成输入输出物料表(物料平衡表)。(8)校核计算结果41三、无化学反应过程的物料衡算.简单过程的物料衡算 仅有一个设备或一个单元操作或整个过程简化成一个设备的过程。这种过程的物料衡算比较简单，在物料流程简图中，设备边界就是体系边界。42例1：一种废酸，组成为23(质量)HNO3，57H2SO4和20H2O，加入93的浓H2SO4及90的浓HNO3，要求混合成27HNO3及60H2SO4的混合酸，计算所需废酸及加入浓酸的数量。43.有多个设备过程的物料衡算 对有多个设备的过程，进行物料衡算时，可以划分多个衡
15、算体系。此时，必须选择恰当的衡算体系，这是很重要的步骤。不然会使计算繁琐，甚至无法求解。例2：45例3 图A464 设备的工艺设计及化工设备图 化工设备选用及工艺设计的一般原则 化工设备的选用 非定型设备设计的主要程序 化工设备图 474-1 化工设备选用及工艺设计的一般原则 化工设备类型：标准设备（定型设备）非标准设备（非定型设备）48 选型和工艺设计的原则：(1)合理性。(2)先进性。(3)安全性。(4)经济性。49(2)介质流程 502.化工设备图的基本内容 图41 化工设备图的基本内容技术要求：注.技术特性表管口表设备净重明细表标题栏装配图修改表签字栏513.化工设备的基本结构特点52
16、2.装配图的特殊表达方法 在前面学过的零件的表达方法和选用原则，在装配图中均可采用。除此以外，装配图还有一些特殊的表达方法。53 a.沿结合面剖切及拆卸画法b 假想画法当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时，可将运动件画在一个极限位置或中间位置上，另一个极限位置用双点划线画出。55c.断开画法 （参见图4-3）c 简化画法57化工设备图的各种简化画法：58化工设备图的各种简化画法：d 夸大画法6061e.化工设备镀涂层和衬里剖面的画法 参见P79 图4-1162u装配图的尺寸标注1.性能尺寸632 装配尺寸64 3 安装尺寸65 4 外形尺寸66 5 其它重要尺寸67（1）图纸幅面和格式(G
17、B/T14689-93)幅面代号为：A0、A1、A2、A3、A4，也允许用规定的加长幅面，幅面尺寸是由基本幅面的短边成整数倍增加后得 图框格式：图框线必须用粗实线，其格式可分为不留装订边和留有装订边两种A=25、c=10或5标题栏的方位与格式：位于图纸的右下角，看图方向与看标题栏方向的一致 68纸边界线周边图框线标题栏cLBccacBccLa69（2）比例(GB/T 1469093)图形与其实物相应要素的线性尺寸之比原值比例1:1、放大比例5:1 2:1 510n:1 210n:1、缩小比例1:2、1:5 不论采用何种比例，图样中所标注的尺寸数值都必须是机件的实际尺寸。图样中的尺寸标注与绘图所
18、用的比例及作图的准确度无关 70（3）字体(GB/T 1469193)基本要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体高度为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字高度代表字体的号数。汉字应写成长仿宋体字 技术制图 机械电子 汽车船舶 土木建筑 大写斜体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ 小写斜体abcdefghijklmnopqrstuvwxyz71（4）图线(GB/T 17450-98、4457.4-2002)细实线（细实线、波浪线、双折线）粗实线 虚 线（细虚线、粗虚线）点画线（细点画线、粗点画线）细双点画线 机械图样中粗线：细线的宽度=2：1
19、 粗线线宽为0。25-2，常用0。5-1725 车间布置设计 车间布置设计的内容和程序 化工建筑的基本知识 车间平面布置 车间设备布置 典型设备的布置方案 设备布置图 73一、车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的目的是对厂房的配置和设设备的排列作出合理的的安排，并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互连接。车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分，它关系着整个车间的命运。5-1 车间布置的内容和程序74 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管等密切配合下完成的。因此在进行车间布置设计时，要集中各方面的意见，最后
20、由工艺人员汇总完成。75二、车间布置设计的依据（P87）1.生产工艺流程图 2.物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法。3.设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览等。4.公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。76 5.土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。6.车间组织及定员资料。7.厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系、厂内人流物流的情况与数量。8.有关布置方面的一些规范资料。77三、车间布置设计的成果 最终成果：车间设备布置图。它包括车间布置各楼层的
21、平面图和车间布置的剖面图。78四、车间布置设计的原则 要求：优良的车间布置设计 技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。79应遵循以下原则：（具体参见P87）1.应符合生产工艺的要求 2.应符合生产操作的要求 3.应符合设备安装、检修的要求 4.应符合厂房建筑的要求 5.应符合节约建设投资的要求 6.应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7.应符合生产发展的要求 80五、车间布置设计的内容 包括：车间厂房布置 车间设备布置81六、车间布置设计的步骤和方法 一般先从平面布置着手。车间布置图的设计可分两个阶段：布置草图 布置图821.车间布置草图(1)工艺人员根据生产
22、流程，生产性质，各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活设施的分隔及位置，初步选定厂房柱距、跨度及车间面积。(2)用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图(比例用1:100)。注意做到厂房建筑尺寸既经济又实惠83(3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则，合理的安排和调整。注意：先布置主体设备，再逐一计算每个设备必须的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见，从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。根据讨论意见作必要的调整、修改后
23、，提交建筑人员设计建筑图。842.车间布置图 工艺设计人员在取得建筑设计图后，可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。车间布置图可分为:初步设计阶段的车间布置图 施工图阶段的车间布置图 工作程序上分为：车间布置草图车间布置图(初设阶段)车间布置图(施工图阶段)。车间布置设计也有采用立体模型布置法的，将车间内设备和厂房按比例制成立体模型进行布置。855-2 5-2 化工建筑的基本知识化工建筑的基本知识一、建筑物的构件一、建筑物的构件 组成建筑物的构件有：地组成建筑物的构件有：地基、基础、墙、柱、梁、基、基础、墙、柱、梁、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗等。门
24、、窗及天窗等。86四、化工建筑的特殊要求四、化工建筑的特殊要求（一）厂房的整体布置：（一）厂房的整体布置：集中式、分离式集中式、分离式 集中式集中式:将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。分离式分离式:将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。87 厂房整体布置还要考虑设备露天化。设备布置露天化或半露天化建筑优点(1)可以节约大量建筑面积，从而节约大量基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，从而加快基本建设进度(3)将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露天化或半露天化，可节约厂房通风设备及动力，降
25、低厂房防火、防爆等级，降低生产费用和厂房造价；(4)对厂房的改建、扩建，增加灵活性。88 凡属下列几种情形者，可适当考虑设备露天布置：(1)生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，气候影响较小的设备。(2)需要大气来调节温度、湿度的设备，如凉水塔、冷却塔等。(3)不需要人工操作，高度自动化的设备。(4)气候温暖，无酷暑或严寒的地区。89 厂房的柱网布置，根据设备布置要求确定，同时尽可能符合建筑模数要求。(1)单层厂房平面柱网的选择：柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。称为柱网。用来表示厂房跨度和柱距。柱网的大小，根据生产所需面积和技术经济等因素来确定的。90跨度跨
26、度柱距柱距912.2.车间平面布置要求车间平面布置要求(与与原则原则相同）相同）（1 1）适合全厂的总图布置，与其他车间、公用工）适合全厂的总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统等结合成一个有机总体。程系统、运输系统等结合成一个有机总体。（2 2）保证经济效益，尽量做到占地少、基建和）保证经济效益，尽量做到占地少、基建和安装费用少、生产成本低。安装费用少、生产成本低。（3 3）便于生产管理、物料运输，操作维修要方便。）便于生产管理、物料运输，操作维修要方便。（4 4）生产要安全，并妥善解决防火防爆、防毒、）生产要安全，并妥善解决防火防爆、防毒、防腐等问题，必须符合国家有关规定和标准。防腐
27、等问题，必须符合国家有关规定和标准。（5 5）要考虑将来扩建、增建和改建的余地。）要考虑将来扩建、增建和改建的余地。492 二、车间布置的要求二、车间布置的要求1.1.满足生产工艺要求满足生产工艺要求（1 1）保证工艺流程在垂直和水平方向的连续性）保证工艺流程在垂直和水平方向的连续性 即采用流程式布置。即采用流程式布置。（2 2）同类设备布置在一起，便于操作管理。）同类设备布置在一起，便于操作管理。如：塔布置在支架，泵换热器成组布置。如：塔布置在支架，泵换热器成组布置。（3 3）有联系的设备布置在一起。）有联系的设备布置在一起。93 2.2.符合经济原则符合经济原则（1 1）安全距离，并留有空
28、地。）安全距离，并留有空地。（2 2）利用位能，避免交叉往返。）利用位能，避免交叉往返。计量设备上层，主要设备中层，重型设备底层。计量设备上层，主要设备中层，重型设备底层。（3 3）采用室内、室外结合的方案。）采用室内、室外结合的方案。不允许有气温变化的设备布置于室内。不允许有气温变化的设备布置于室内。94 95 3.3.符合安全生产要求符合安全生产要求（1 1）明火设备、有毒设备下风处，保持间距，）明火设备、有毒设备下风处，保持间距，见见建筑设计防火规范建筑设计防火规范。传动装置有防护，噪声设备有隔间。传动装置有防护，噪声设备有隔间。（2 2）腐蚀性介质的基础防护，隔离操作，护栏。）腐蚀性介
29、质的基础防护，隔离操作，护栏。（3 3）易燃易爆场所通风。）易燃易爆场所通风。96 4.4.便于安装和维修便于安装和维修（1 1）防止过松过紧，便于操作，产品有）防止过松过紧，便于操作，产品有运输通道。运输通道。（2 2）人孔、手孔布置正对通道。）人孔、手孔布置正对通道。（3 3）设备搬运，大门，墙。）设备搬运，大门，墙。（4 4）吊装孔）吊装孔2.72.7米以内。米以内。（5 5）尽可能避免在窗前。）尽可能避免在窗前。（6 6）起重运输设备，天车，滑轮等。）起重运输设备，天车，滑轮等。97 5.5.建筑要求建筑要求（1 1）重量大、震动设备布置在一层。布）重量大、震动设备布置在一层。布置于基
30、础，避免与墙、柱相连。置于基础，避免与墙、柱相连。（2 2）高大设备集中布置。）高大设备集中布置。（3 3）换热器重叠布置。）换热器重叠布置。（4 4）设备穿孔避开主梁。）设备穿孔避开主梁。（5 5）操作台统一考虑。）操作台统一考虑。98 6.6.保证良好的操作要求保证良好的操作要求（1 1）避免妨碍门窗开启，工人背光操作。）避免妨碍门窗开启，工人背光操作。（2 2）有原料进出的设备布置于大门附近等。）有原料进出的设备布置于大门附近等。99 车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半成品流程)顺序相一致，使生产线路呈链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求管线最短。100设备的安全距
31、离 无统一规定 可根据设备大小、布置要求等结合经验决定101102五、塔五、塔（一）独立布置（一）独立布置 单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供进出入孔、操作、维修仪表及阀门设操作平台，供进出入孔、操作、维修仪表及阀门之用。之用。塔或塔群常布置在设备区外侧，其操作侧面对塔或塔群常布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便于施工安装、维修与道路，配管侧面对管廊，以便于施工安装、维修与配管。配管。13103（二）成列布置（二）成列布置将几个塔的中心排成一条直线，并将高度格近将几个塔的中心排成一条直线，并将高度格近的塔相邻布
32、置，通过适当调整安装高度和操作的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点（适当改变塔板距、内部管道布置及塔裙高点（适当改变塔板距、内部管道布置及塔裙高度）就可采用联合平台，既方便操作，投资又度）就可采用联合平台，既方便操作，投资又省。相邻小塔间的距离一般为塔径的省。相邻小塔间的距离一般为塔径的34倍。倍。13104（三）成组布置（三）成组布置 数量不多、结构与大小数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，利用相似的塔可成组布置，利用操作台集中布置。操作台集中布置。这样，几个塔组成一个空这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度，间体系，增加了塔群的刚度，塔的壁厚就可以降低。塔的壁厚就可以降低
33、。13105（四）沿建筑物或框架布置（四）沿建筑物或框架布置 将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可增加刚度，减少壁或框架的适当高度，这样可增加刚度，减少壁厚。厚。13106（五）室内或框架内布置（五）室内或框架内布置 较小的塔常安装在室内或框架中，平台和较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可
34、装在屋顶上管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。131075-6 设备布置图 一、设备布置设计的图样 1设备布置图一个车间或工段的生产和辅助设备在厂房建筑内外布置 2.首页图车间范围较大，首页图上划分区域 3设备安装详图（图5-16）表示固定设备的支架、吊架、挂架、设备的操作平台、附属的栈桥、钢梯等4.管口方位图（图5-17）表示设备上各管口以及支座等周向安装 108109二、设备布置图与建筑图的关系 u设备布置图是建筑图的前提u建筑图是设备布置图定稿的依据 110四、设备布置图的表示方法 u 设备布置图内容 一组视图 尺寸
35、及标注 安装方位标 说明与附注 设备一览表 标题栏1111.分区 装置的设备布置图是按工艺主项绘制的。当装置界区范围较大、其中需要布置的设备较多时，设备布置图可以分成若干个小区绘制。各区的相对位置在装置总图中表明，分区范围线用双点划线表示。1122视图的比例与图幅 比例：1:50，1:100，1:200或1:500 允许在一张图纸上各视图采用不同的比例，标题栏中标明主要比例，个别视图比例标在该视图名称的下方或右方。图幅：A1 多张图纸力求幅面统一 1132视图的配置（l）平面图 一般：每层厂房绘制一张 在同一张图上绘几层平面图时，应从最底层开始，将几层平面布置图按由下到上，由左到右顺次排列，并
36、在图形的下方注明相应的标高，如:0.00平面，4.00平面,7.00平面等。各层平面图是以上一层的楼板底面水平剖切的俯视图。平面图还要表示厂房建筑的方位，大小尺寸，分隔情况及与设备安装定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。114（2）剖视图（比较复杂的装置或有多层构筑物的装置须绘制）剖切位置及投影方向应按机械制图标准或建筑制图标准在平面图上标注清楚。在剖视图的下方应注明相应的剖视名称。剖视图的数量应尽可能少。115视图的表达内容：建筑物及其构件、设备 3建筑构件及设备的表示方法(1)建筑物及其构件 建筑物及其构件的轮廓用细实线绘出。（图5-20）墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板
37、、平台、栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并采用规定的比例画出。门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视图上一般不表示。承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。116117（2）设备 用粗实线绘制设备的外形轮廓及其安装基础。外形复杂的设备，只画出基本外形。同一位号的设备多于三台时，只画出首末两台的外形，中间的可只画出基础或用双点划线的方框表示。小型通用设备，如泵、压缩机等，若有相同的多台可画出一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。当某一平面图上还有局部平面或操作、维修平台时，平面图上只表示上层的设备外形轮廓，下层的设备外形可用虚线或局部剖视来表示。若下层的设备图形复
38、杂时，应单独绘制出局部的平面图。一台设备穿越多层时，在每层平面图上均要画出该设备的平面位置。1184.设备布置图的标注 设备布置图的标注包括定位轴线编号、构件尺寸、设备位号、名称、定位尺寸及说明等。(1)厂房建筑及其构件标注尺寸的内容：厂房建筑物的长度、宽度总尺寸。119(2)设备标注尺寸的内容 设备布置图上一般不标注设备的定形尺寸，而只标注设备安装定位尺寸。在平面图上应标注设备的平面定位尺寸。（平面定位尺寸是用建筑定位轴线作基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。）1206-1 管道布置设计的任务和要求 一、化工车间管道布置设计的任务(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段
39、的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。121二、化工车间管道布置设计的要求(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；(2)便于操作管理，并能保证安全生产；(3)便于管道的安装和维护；(4)要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。122一、管道平面布置图的内容一组视图尺寸和标注 分区简图 方位标(设计北箭头)标题栏123二、管道及附件的常用画法 1.管道 主
40、要物料管道采用粗实线单线画出，其它管道用中粗实线画出。大直径或重要管道，可用中粗实线双线绘制。1241251261272.管件 管道中的短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等管道附件，简称管件。1281293.阀门 管道中阀门的规定符号与工艺流程图的画法相同。4.控制点 管道上的仪表控制点表示方法与工艺流程图中的画法相同。5.支架131 化工部门也常用带指引线的长方框表示，将管架的编号和型式写在个长方格里。非标准管架应另行提供管架图。管架配置比较复杂时，也可单独绘制管架布置图。132133（6）阀门 阀门应按规定符号画出，一般不注定位尺寸，只在立面剖视图上注出安装标高。当类型较多时，应在阀门符
41、号旁注明其编号及公称直径。例如“50J8”（50表示公称直径，J为截止阀，8表示阀门序号）。1347 非工艺专业设计 土建设计条件 供电照明设计条件 仪表控制设计条件 采暖通风设计条件 供汽设计条件 给排水设计条件 分析化验设计条件 安全防火 环境保护 工程概算 1358-1 流程模拟软件AspenPro IIChemcadHysys136化工模拟软件的对比 一般认为，PROII在炼油工业应用更为准确些，因其数据库中有不少经验数据；而ASPEN在化工领域表现更好。有人比喻：PROII是经验派，ASPEN是学院派。137 2.学习aspen plus必备 知识：化工原理：讲化工过程的单元操作 热
42、力学方法：讲述物性计算方法 化工系统工程：讲述如何对化工系统进行建模，分析、求解 如果简单掌握前两点就可以了，如果想进一步深入，还需看看第三点。138 3.HYSYS主要用于炼油。动态模拟是它的优势。ASPEN是智能型的，用于化工领域流程模拟，比较大或长的流程，而且数据库比较全，开方式的。它和HYSYS现在是一家。PROII可以用于设备核算，流程短，或精馏核算。chemcad相对较差，网上到处都可以下载。仅用于学校使用。139 4.aspen plus的计算是最精确的，数据库的建设也是最完善的。不过由于它考虑的方面非常全面，所以学起来比较费劲。chemcad的界面操作让人感觉非常简单，使用起来比较顺手。但是数据库不是太大，5.0版本，就只有2000中常用物质的物性数据。PROII在这两方面都在中间。140 5.从易收敛性上看，chemcad>hysys>proii。从贴近工业实际看，proii>hysys>chemcad
