1、车间管理流程的作用车间管理流程根据成品的加工工艺路线，通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况。收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据（本次人工工时暂不考虑），自动产生工序报检，根据质检单随时掌握工序质量状况。在我公司是指:对原料车间、成型车间、烧结车间、拣包车间、组合车间等的工序管理。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步
2、：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作正品的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据组合体完工入库数量）第四步：第四步：报工产品入成品库。车间管理流程图排产流程
3、发货流程上述流程中，均需引车间生产订单制作有关单据。成品检验培训案例 新疆大安680合同签订以下两种产品，现生产技术科科长已下达生产订单，各车间具备生产条件。第一步：第一步：制作原料车间工序计划排产流程一、原料车间相关ERP操作第一步：1.1制作原料车间工序计划路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成通过选择生产部门筛选冗杂信息，提高查询效率。查看是否成功，全部成功后点击确定。原料车间生产订单工序计划生成界面第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）排产流程原料车间相关ERP操作第二步1.2领料（制作原料库材料出库单）路径：供应链/
4、库存管理/出库业务/材料出库单点击生产订单（蓝字）生单通过选择生产部门缩小查询范围材料出库单生成界面 这部分是本车间需要加工完成的产成品，我们通过选择母件来参照领取所需子项（这里指原材料）。参照生产订单选项生产订单参照准则：2、材料出库单、产成品入库单一次只能选择一个订单进行参照生成。1、生产订单号靠前的优先参照。3、一个订单量不足领用量的，可分两次引用两个订单。4、订单量超过领用量时也可参照，本次领用不完下次领用时会显示剩余可参照数量。现在，我们要加工100吨山西一级铝石物料。5、氧化铝粉、硅线石、广西白泥、棕刚玉等不需加工的的原料可优先参照领料，不管有多少量，直接领料报工后入粉碎库。参照订
5、单时发现任何一个订单量不足100吨，我们要分两次参照完成100吨领料。原则上优先选择生产订单号靠前的100号生产订单进行参照。材料出库单参照生产订单生成界面。选择我们要参照的100号生产订单中的山西一级铝石。记住我们参照的生产订单号（100号），点击确定。选择参照的生产订单后，出现我们要领取的原料。参照生产订单生成后的材料出库单这里可以看到我们所参照的生产订单号，如果看不到，说明我们的参照有问题。选择仓库为原料库选择出库类别为：生产领用。无误之后，点击保存。我们设定的情况是生产100吨，山西一级铝石粉碎物料，我们现在的领料量还不够，所以我们要继续参照生产订单领料。继续找到材料出库单界面，点击参
6、照生产订单（蓝字）进行生单，出现我们的生产订单选择参照界面。我们发现，刚才我们参照完的100号生产订单中的山西一级铝石已经没有了。接下来我们来选择111号生产订单，参照领料。材料出库单的生产订单选择参照界面选择之后，记住我们参照的生产订单号，点击确定。参照生产订单生成的材料出库单。显示我们参照的生产订单号。选择仓库。选择生产类别。注意修改我们的领料数量，我们要加工100吨，刚才领过23.76吨，现在只需领料76.24吨。修改领料数量。点击保存。现在我们已经完成领料的环节，我们现在看一下，刚才88.725吨的生产订单，我们只参照领取了76.24吨原料，这个生产订单是不是还会出现在可参照的订单中。
7、依然是找到材料出库单界面，点击依据生产订单（蓝字）进行生单，打开参照生产订单生成的界面。可以发现，我们的111号订单中的山西一级铝石依然存在。而且，选择之后发现，我们的应领料数量，已领料量，未领料量均显示在系统中。所以，当我们的一次生产数量小于我们的订单数量时，完全可参照生产量大的生产订单数量进行参照生成材料出库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）排产流程原料车间相关ERP操作第三步1.3完工报工（制作原料车间报工单）路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工选择工作中心我们现在做的是粉碎工序，工作中心就选择
8、粉碎车间，以此类推。选择我们领料时引用的100号和111号生产订单。强调注意：强调注意：只有在报工时可以同时引用多个生产订单，进行报工，领料和入库一次只能参照一个生产订单进行。点击确定后生成的工序报工单根据领料数量，填写报工数量，这里就是我们的完工合格数量。依据领料数量填写报工数量，即合格数量。点击保存点击保存后，自动删除不需要的报工物料。点击审核第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。排产流程原料车间相关ERP操作第四步 入库之前上一道工序（原料库）材料员一定要对之前的出库进行审
9、核，才能保证入库不受影响。路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单，进行单个单据的查找，或者通过：供应链/库存管理/单据列表/材料出库单列表，进行批量查找。找到单据后，根据出库磅单对照进行审核。核对数量点击审核1.4报工产品入库（制作原料车间材料入库单）路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单引单个生产订单制作产成品入库单。点击生单选择生产订单号（与之前材料出库单订单号一致）和生产部门后点击确定。出现订单参照界面选择山西一级铝石粉碎物料点击确定参照生产订单生成的产成品入库单选择仓库：粉碎库选择入库类别：产成品入库选择完毕，点击保存。之后，采用同样步骤继续对我们剩下的76.24吨粉碎物
10、料进行入库。参照111号生产订单生成的产成品入库单数量自动引用我们的报工数量，不用修改。选择仓库和入库类别后点击保存。分公司成本会计即时审核产成品入库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划排产流程二、成型车间相关ERP操作第一步：2.1制作成型车间工序计划路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成原料车间选择的生产部门是原料车间，现在到了成型车间工序我们就选择成型车间生产部门：成型车间成型车间生产订单工序计划生成界面点
11、击全选点击生成查看是否生成成功，成功后点击确认。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）排产流程成型车间相关ERP操作第二步成型车间依据什么领料？成型车间依据原料车间提供的所混碾的粉碎物料数量进行领料，报工，入库。假设下面即为原料车间提供的所混碾粉碎物料：2.2领料（制作原料库材料出库单）路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单点击生产订单（蓝字）生单选择生产部门：成型车间，点击确定。材料出库单
12、生成界面材料出库单参照生产订单生成界面我们需要的物料。材料出库单参照生产订单生成界面我们发现，112号生产订单上刚好有这10种物料，而且数量足够。材料出库单参照生产订单生成界面选择112号生产订单上这10种成型物料，点击确定。参照生产订单生成后的材料出库单之前在生产订单参照准则中讲过，一次只能参照一个生产订单，当然，一个生产订单是可以参照多种物料或者产成品的。这里显示的使我们需要领取的粉碎物料，成型车间通过领取粉碎物料加工后生成成型物料入库。仓库：粉碎库出库类别：生产领用修改材料出库单数量依据我们分解的需要各种粉碎物料的数量，修改领料数量。数量核对无误，点击保存。成型车间录入材料出库单，由上一
13、环节原料车间ERP人员进行审核。成型车间相关ERP操作第三步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）排产流程2.3完工报工（制作成型车间报工单）路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工点击增加。工作中心：成型车间选择我们领料的生产订单：112.点击确定。点击确定后生成的工序报工单依据领料数量填写报工数量，即合格数量。点击保存。点击审核成型车间相关ERP操作第四
14、步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。排产流程2.4报工产品入库（制作成型车间材料入库单）路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单引生产订单制作产成品入库单。点击生单选择生产订单号和生产部门后点击确定。出现订单参照界面根据报工物料选择入库的产成品点击确定参照112号生产订单生成的产成品入库单选择仓库：成型库选择入库类
15、别：产成品入库。点击保存分公司成本会计即时审核产成品入库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。三、烧成车间相关ERP操作排产流程第一步：3.1制作烧成车间工序计划路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成生产部门：烧成车间烧成车间生产订单工序计划生成界面点击全选
16、点击生成查看是否生成成功，成功后点击确认。烧成车间相关ERP操作第二步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。排产流程烧成车间依据什么领料？烧成车间依据进窑报表，按照ERP中半成品规格型号统计各种半成品重量，根据限额领料单推算出各种成型物料
17、需要量进行领料，报工，入库。简明步骤：1、根据进窑表查询成品对应的半成品。2、对编码相同的半成品进行数量累加。3、利用限额领料单推算所需成型物料。实例：进窑表（部分）进窑单重取成型卡片上成型单重计算数量。1、根据进窑表查询成品对应的半成品方法：通过BOM查询。路径：生产制造/物料清单/物料清单查询报表双击打开选择母件编码，可在生产通知单上查询。选择版本代号。选择有效期，选择当日即可。填写完整后效果。点击确定BOM查询结果记下子件编码同样的方式查询其它产品。查询后汇总结果：2、查询后累加编码相同的半成品结果：3、利用限额领料单推算所需成型物料。路径：供应链/库存管理/限额领料点击增加点击增加后的
18、限额领料单：填入刚才统计的半成品编码填写产量，产量为刚合并的半成品数量。选择BOM版本号选择版本号后出现的BOM 参照选择版本号，点击确定。表头填写好的限额领料单:点击表体任意部分，弹出此对话框，点击“否”，展开物料。展开后的限额领料单：填写4行的出库仓库，成型库。点击保存。输出限额领料单数据：点击输出弹出另存为对话框，选择路径后，键入文件名。点击保存。弹出输入对话框后，填入要输出的EXCEL中的表名（自定义）。同样的方法，将刚才的所有的半成品展开，输出。在输出的EXCEL中对相同的成型物料进行数量合计，此数量即为最终烧成车间从成型车间的领料量。下表即为最终统计的成型物料：3.2领料（制作成型
19、库材料出库单）路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单点击生产订单（蓝字）生单通过选择生产部门缩小查询范围材料出库单生成界面材料出库单参照生产订单生成界面在相同生产订单内，选择刚才通过成品查到的半成品。材料出库单参照生产订单生成界面选择半成品出现我们需要的成型物料参照生产订单生成后的材料出库单这里显示的使我们需要领取的成型物料。仓库：成型库出库类别：生产领用修改材料出库单数量依据我们分解的需要各种成型物料的数量，修改领料数量。数量核对无误，点击保存。烧成车间录入材料出库单，由上一环节成型车间ERP人员进行审核。烧成车间相关ERP操作第三步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：
20、领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。排产流程3.3完工报工（制作烧成车间报工单）路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工选择工作中心选择我们领料时引用的110号生产订单。点击确定后生成的工序报工单依据进窑数量填写报工数量，即合格数量。点击保存。点
21、击审核烧成车间相关ERP操作第四步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。排产流程3.4报工产品入库（制作烧成车间材料入库单）路径：供应链/库存管理/入库业务/产
22、成品入库单引生产订单制作产成品入库单。点击生单选择生产订单号和生产部门后点击确定。出现订单参照界面选择要入库的半成品。点击确定参照110号生产订单生成的产成品入库单选择仓库：半成品库选择入库类别：产成品入库。点击保存根据进窑表合并的半成品块数分公司成本会计即时审核产成品入库单。四、拣包车间相关ERP操作第一步：第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第
23、四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。排产流程4.1制作拣包车间工序计划路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成生产部门：拣包车间拣包车间生产订单工序计划生成界面点击全选点击生成查看是否生成成功，成功后点击确认。拣包车间相关ERP操作第二步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入
24、粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。排产流程4.2领料（制作半成品库材料出库单）依据：烧成车间依据进窑表和分解的半成品数量表路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单点击生产订单（蓝字）生单通过选择生产部门缩小查询范
25、围材料出库单生成界面材料出库单参照生产订单生成界面在相同生产订单内，根据进窑表选择成品。参照生产订单生成后的材料出库单这里显示的使我们需要领取的半成品。仓库：半成品库出库类别：生产领用修改材料出库单数量依据烧成车间分解的半成品数量，修改领料数量。数量核对无误，点击保存。拣包车间录入材料出库单，由上一环节烧成车间ERP人员进行审核。拣包车间相关ERP操作第三步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第
26、三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）排产流程4.3完工报工（制作拣包车间报工单）路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工选择工作中心我们现在做的是拣选工序，工作中心就选择拣选车间，以此类推。选择我们领料时引用的109号生产订单。点击确定后生成的工序报工单依据进
27、窑表数量填写报工数量，即合格数量。点击保存。点击审核根据拣选单重，填写换算率。拣包车间相关ERP操作第四步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：
28、制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。排产流程成品检验成品检验步骤：1、制作产品报检单。2、制作产品检验单。3、处理不良品。可将同一生产订单产品一并报检。根据拣选合格数量，及技术中心提供的成品理化检测数据，每种砖型生成一张检验单，没有理化检验的可不填理化检验项目。（理化检验只供参考）将不良品降级为等量废砖。第一步：制作产品报检单。路径：供应链/质量管理/产品检验/产品报检单点击增加点击确定制作产品报检单的生产订单参照界面选择生产订单号相同的产品制作成一张报检单，有多张生产
29、订单的，分别制作产品报检单。点击确定。产品报检单生成界面。选择报检车间根据出窑件数（参照进窑表）填写报检件数，根据拣选单重填写换算率，自动生成报检数量。点击保存。点击审核。第二步：制作产品检验单。路径：供应链/质量管理/产品检验/产品检验单点击增加点击确定产品检验单参照报检单生单界面。一次只能选择一种产品选择后，点击确定参照生成的产品检验单选择质检员和质检方案编码，自动带出检验部门和质量检验方案。填写相应项目的检测值填写不良品件数，自动生成数量。填写完整后，点击保存。保存产品检验单并审核。点击审核。要求：1、有理化检验的，检测部门必须当天将检测数据共享拣包车间。2、合格数量以当天拣选的合格数量
30、为准，理化只做参考。第三步：处理不良品。如果有不良品，审核后，不良品处理按钮变亮，点击进行不良品处理。点击不良品处理后生成的产品不良品处理单。不良品原因：外观不合格不良品数量：即表头显示待处理不良品数量不良品处理方式：降级降级后存货名称：相应产品的废砖降级后数量：和不良品数量一致填写完毕，点击保存，并审核。同样的方法，将当日出窑产品全部做报检，检验，不良品处理。4.4检验合格的产品入成品库。（制作产成品入库单）路径：供应链/库存管理/出库业务/材料入库单依据检验单对检验合格品入成品库。依据检验单生单。产品检验单参照界面。可以同时选择多个检验单的产品，但只能选择同一生产订单号产品。选择后点击确定
31、。参照产品检验单生成后的产成品入库单。选择仓库：成品库入库类别：产成品入库点击保存。生产主管根据正品日报表数据审核产成品入库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成
32、品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。排产流程成品检验拣包车间相关ERP操作第五步4.5检验不合格的产品入原料库。（制作成品入库单）路径：供应链/库存管理/出库业务/产成品入库单依据不良品处理单对检验不合格品入原料库。依据不良品处理单生单。产品不良品处理单参照界面。可以同时选择多个检验单的产品，但只能选择同一生产订单号产品。选择后点击确定。参照不良品处理单生成后的产成品入库单。选择仓库：原料库入库类别：不合格品
33、入库点击保存。生产主管根据正品日报表废品数据审核废品产成品入库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领
34、料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划。排产流程成品检验五、组合车间相关ERP操作第一步：5.1制作组合车间工序计划路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成生产部门：组合车间组合车间生产订单工序计划生成界面点击全选点击生成查看是否生成成功，成功后点击确认。组合车间相关ERP操作第二步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四
35、步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划
36、。第二步：第二步：领料（制作正品的材料出库单）排产流程成品检验5.2领料（制作正品的材料出库单）路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单点击生产订单（蓝字）生单选择生产部门材料出库单生成界面材料出库单参照生产订单生成界面选择要组合的产品。点击确定。参照生产订单生成后的材料出库单仓库：成品库出库类别：生产领用核对换算率和件数。组合间录入材料出库单，由上一环节拣包车间ERP人员进行审核。点击保存组合车间相关ERP操作第三步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作
37、成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作正品的材料出库
38、单）第三步：第三步：完工报工（依据组合体完工入库数量）排产流程成品检验5.3完工报工（制作组合车间报工单）路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工选择工作中心我们现在做的是拣选工序，工作中心就选择拣选车间，以此类推。选择我们领料时引用的121号生产订单。点击确定后生成的工序报工单点击保存。点击审核填写报工数量组合车间相关ERP操作第四步第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工
39、（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作正品的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据组合体完工入库数量）第四步：第四步：报工产品入成品库。
40、排产流程成品检验5.4报工产品入库（制作组合车间材料入库单）路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单引生产订单制作产成品入库单。点击生单选择生产订单号和生产部门后点击确定。出现订单参照界面选择报工的组合体点击确定参照121号生产订单生成的产成品入库单选择仓库：成品库选择入库类别：产成品入库。点击保存拣包车间成品管理员即时审核组合车间产成品入库单。第一步：第一步：制作原料车间工序计划第二步：第二步：领料（制作原料的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据领料数量）第四步：第四步：报工产品入粉碎库。第一步：第一步：制作成型车间工序计划第二步：第二步：领料（制作粉碎物料的材料出库单）第三步：
41、第三步：完工报工（依据混碾数量）第四步：第四步：报工产品入成型库。第一步：第一步：制作烧成车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作成型物料的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据进窑数量）。第四步：第四步：报工产品入半成品库。第一步：第一步：制作拣包车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作半成品的材料出库单）。第三步：第三步：完工报工（依据出窑表（进窑表）数量）第四步：第四步：检验合格的产品入成品库。第五步：第五步：检验不合格产品入原料库。第一步：第一步：制作组合车间工序计划。第二步：第二步：领料（制作正品的材料出库单）第三步：第三步：完工报工（依据组合体完工入库数量）第四步：第四步：报工产品入成品库。车间管理流程结束排产流程发货流程成品检验
