1、设备维修维护管理制度（通用7篇）设备维修维护管理制度1为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。一、计算机及设备的管理职责1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。二、计算机及设备的使用规定1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。2.计算机操作者
2、必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。三、计算机及设备的维护保养1.计算机及设备要尽量放在干燥、通
3、风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。四、计算机及设备的维修管理1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公
4、地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。2.计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。3.“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。5.计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备
5、主要关键部件。6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员陪同或认可。7.涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。8.计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。五、计算机及设备的报废管理1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收
6、回处理。3.计算机报废的条件：主要部件严重损坏，无升级和维修价值；修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。设备维修维护管理制度2设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体
7、部门有：生产技术部、机修班、生产班组。3.1.1检修计划由主管副总批准。3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。3.2.3
8、主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。3.3检修的安全措施和规定。3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。3.3.3车
9、间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。3.4检修类别和时间3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺
10、寸。3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。3.4.1.5对设备的日常检查和维护。3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：3.4.2.1更换成套部件。3.4.2.2清洗复杂部位零件。3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。3.4.3.2全部重绕电机线圈。3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大
11、修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。3.6检修规定和原则：在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任
12、务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。3.11验收：3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设
13、备科存档备查。3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。设备维修维护管理制度31、目的：使设备维修及报废工作系统化、条理化，明确维修责任，加快维修速度，使设备维修及报废工作处于受控状态，提高工作效率，减少乃至避免资产流失。2、适用范围：适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工实验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。3、职责：3.1、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的及时报修。3.2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。3.3、信息设备
14、处负责设备的二级维修。4、工作程序：4.1、设备维修申请表分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写设备维修申请单维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写设备维修申请单维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。4.3、信息设备处维修人员接到设备维修申请单后开展维修工作，填写设备维修申请单维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。4.4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更
15、换零件清单，填写验收报告栏。4.5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。4.6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在设备维修申请单上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在设备维修申请单验收报告栏填写验收报告。4.7、设备维修申请单由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。4.8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写设备报废申请单交信息设备处初审；维修人员在
16、进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写设备报废申请单交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。设备报废申请单的报废原因要详细填写。设备维修维护管理制度4总则第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准继续使用。第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。（一）经有资质部门检测，大修后技术性能不能满
17、足生产要求。（二）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。（三）大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。（五）因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写
18、“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。提交总公司经理办公会讨论。第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的固定资产报废申请表设备方可报废消帐。第三章报废设备的处置第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备
19、报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。第十六条由于特殊原因，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。设备维修维护管理制度5一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1
20、.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。2
21、、班组长职责2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。3.5、经
22、常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代
23、号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、
24、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油使用1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必须符
25、合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。8、发现漏油、跑油时要
26、及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。七、设备润滑加油（脂）标准1、油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2、油环带油润滑1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.3、浸油润滑1.3.1、滚动轴承的浸油润滑a.、n、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体
27、中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c.、n、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2、变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。1.4、强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。2、脂润滑2.1n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2.2n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。八、废油品回收1、废油的回收
28、应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的.废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。设备维修维护管理制度6为了强化班组管理，提高设备检修水平，保障文明生产，参照绩效考核的管理(试用)方法及部门管理制度，特制定本办法:一、生产方面:1、检查设备时，各检查人员一定认真仔细，在一定时间内若在本人所辖设备上发生较大故障，经分析由于检查设备不认真造成的，绩效考核扣2分，奖金考核视设备损坏程度。2、发生不服从分配、完不成任务的个人，一
29、次扣绩效考核10分，奖金考核50元。3、在任何场合，检修期间都应遵守节约的原则，杜绝浪费，发现一次扣责任人1分，检修完毕后，都应作到工完料净、场地清，凡不清理现场卫生，发现一次扣责任人2分。二、劳动纪律方面:遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早退。1、迟到；未在规定的上班时间到达办公地点或签到者，绩效考核扣1分，奖金考核20元，班车迟到不计。2、早退；未按规定的下班时间下班包括在下班时间之前离开办公地点，并且没有下班前准时到班组签到者，绩效考核扣1分，奖金考核20元。下班前签到时间为:上午:11:50下午:17:003、请假；有事请假1小时以内扣0.5分；2小时以内扣1分，超
30、过2小时者按换休并扣2分；无故不请假者计旷工扣20分；如需要换休提前请假者不计。4、工作时间不睡岗、串岗、脱岗发现违纪一次绩效考核扣1分，奖金考核20元。5、上班期间喝酒、打牌的每发现一次，绩效考核扣2分，奖金考核50元。三、其他方面:1、卫生值日人员负责班组卫生的全面管理，若发生卫生差，扣当天卫生值日人员绩效考核扣1分，奖金考核20元。如果当班值日人员未打扫卫生的扣当天卫生值日人员绩效考核扣2分，奖金考核30元。2、对于在工作中表现突出，勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的工作，班组将酌情给予加分。注:1、对于违章违纪被上级部门考核的将加倍；2、若有驳与上级规定的，按照上级制度为准；3
31、、本规定经班委会通过实施。设备维修维护管理制度7一、工作职责及处罚办法1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行仪器设备检查管理规程的规定进行奖罚。4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。如果发生原
32、始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。5、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，
33、而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。9、工作人员必须对自己负责的工作完成情况进行督促检查，每天填写工作情况记录，遇到问题必
34、须向部门负责人汇报并通报项目的完成情况。无正当理由，没有及时填写当日工作情况记录对其当事人每次罚款2元。10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20处罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。四、本制度从20xx年一月一日起执行。
