1、第2章第二章第一节工业锅炉检验方法第二节锅炉主要部件的缺陷第三节锅炉检验前的准备工作第四节工业锅炉的定期检验第五节锅炉运行中的外部检验第六节锅炉事故停炉后的检验第七节新装、移装和修理改造锅炉的检验第八节锅炉检验操作技能训练实例第一节工业锅炉检验方法一、常规检验方法1.外观检验2.锤击检验图2-1检验锤第一节工业锅炉检验方法1)用锤击法检查锅筒、炉胆、管板、大横水管等受压元件时，听锤击发出的声音和检验锤回弹的程度可判断被检查元件的情况。2)用锤击法检查铆钉和短拉撑质量时，必须配合触觉进行。3)检验锤的尖头主要用来敲除钢板表面的水垢等脏物，使金属露出本色，便于检查表面缺陷。3.灯光检查图2-2灯光
2、检查4.拉线检查和直尺检查第一节工业锅炉检验方法图2-3拉线检查第一节工业锅炉检验方法图2-4直尺检查5.样板检查6.焊缝测规第一节工业锅炉检验方法1)测量角焊缝高度见图2-6。图2-5样板检查第一节工业锅炉检验方法图2-6测量角焊缝高度2)测量焊缝宽度，见图2-7。3)测量装配件相对位置，见图2-8。第一节工业锅炉检验方法图2-7测量焊缝宽度第一节工业锅炉检验方法图2-8测量装配件相对位置4)测量对口间隙，见图2-9。5)测量坡口角度，见图2-10。第一节工业锅炉检验方法图2-9测量对口间隙第一节工业锅炉检验方法图2-10测量坡口角度7.超声波测厚仪检查8.钻孔检查第一节工业锅炉检验方法(1
3、)测量元件的壁厚1)选择钻孔位置：应力争少钻孔，因此要求在腐蚀最严重的部位进行钻孔测厚。2)钻孔直径：为便于钻孔检查后修复方便，以及用手电钻便于操作的方便，钻孔直径一般以68mm为宜。3)测量方法：用回形铁丝插入孔内配合直尺进行测量，也可用测厚卡测厚。(2)对裂纹或夹层的深度和发展长度的测量可先在缺陷处钻一个直径为1213mm、深213mm的孔，在孔边缘用砂布磨光后用浓度为10%的硝酸清洗后，用放大镜检查。第一节工业锅炉检验方法(3)补孔方法当钻孔检查结束后，如裂纹较浅或是表面夹层，将缺陷消除后，如钢板残余厚度较大，无需修理时，只需将钻孔用电焊焊堵后即可恢复运行。二、无损探伤检验方法1.液体渗
4、透探伤(1)煤油白粉法先将需要检查的部位用砂纸打磨光洁，用浓度为10%的硝酸溶液浸蚀，待干后涂以煤油，经一段时间(约2530min)后，把残余煤油用纱布擦净，用毛刷均匀地抹上薄薄的一层白粉，待白粉干后，用检验锤在被检处背面与裂纹对应位置上轻轻敲击，如果钢板上有裂纹，则渗入裂纹的煤油就会在白粉上显示出裂纹的轮廓来。第一节工业锅炉检验方法(2)着色探伤法着色探伤的原理与煤油白粉法相似，它是把一种渗透力较强的液体(渗透液)涂抹在被检物的表面上，使渗透液浸透到缺陷的裂隙中去，然后擦去金属表面的残余液体，并喷或涂以显示剂。1)探伤方法：首先把被检部位表面的尘土、油污、水垢、铁锈、漆皮、焊渣等全部清理干净
5、，在清理时可用汽油或丙酮(注意防火)等溶剂擦拭。2)注意事项：渗透时间不能太短，应根据被检查对象、渗透液的种类及缺陷的性质而定，一般应不少于30min。2.磁粉探伤第一节工业锅炉检验方法(1)磁粉探伤的工作原理在铁磁金属工件上外加一个磁场，若工件质量完好时，磁力线在工件内是直线进行的，而当工件有裂纹、气孔或非金属夹杂物等缺陷存在时，则将阻碍磁力线通过，也就是磁阻增大而产生磁力线弯曲的现象。(2)磁粉探伤的灵敏度磁粉探伤法的灵敏度与磁化方法、电流大小、电流性质(交流电或直流电)、磁场强度、缺陷埋藏深度、磁粉颗粒大小及使用磁粉的干粉法或湿粉法等因素有关。(3)磁化方法图2-11触探磁化示意图第一节
6、工业锅炉检验方法1)钢板表面和焊缝的磁粉探伤。2)锅筒铆缝的磁粉探伤。图2-12铆缝局部磁化示意图3)锅筒胀接管口的磁粉探伤。第一节工业锅炉检验方法图2-13胀接管口的磁粉探伤1锅筒或管板2木塞3管壁4降压变压器5夹子及螺栓6铜丝网第一节工业锅炉检验方法(4)磁粉和磁悬液的制备按磁粉配制方法的不同，磁粉的制备可分为干粉法和湿粉法两种。1)干法磁粉。2)湿法磁粉。第二节锅炉主要部件的缺陷一、锅筒(锅壳)、封头、管板、炉胆缺陷(1)裂纹裂纹是锅炉受压元件最危险的缺陷，也是导致锅炉发生破裂事故的主要因素。1)过载裂纹：是外加载荷超过了金属的强度极限而产生的裂纹。2)疲劳裂纹：焊缝、胀口和开孔的部位，
7、这些部位除承受内应力外，还有焊接应力、胀接应力和开孔处的峰值应力，由于应力叠加，将产生很高的局部应力，容易发生裂纹。图2-14各种裂纹示意图)给水管处的裂纹)腐蚀疲劳裂纹)平管板上的疲劳裂纹第二节锅炉主要部件的缺陷(2)腐蚀根据电化学腐蚀的机理，应力较高的部位为阳极，而金属的其他部位是阴极，于是形成腐蚀过程，因此焊缝、胀口和开孔的部位将比其他部位更容易产生腐蚀。(3)断裂由于拉撑都是用于拉撑平板部位的，其目的是限制烟管受热伸长时平管板部分过度变形，因此拉撑和其周围的呼吸空位附近的应力和变形都表现出局部较高的特点，是比较容易产生缺陷的部位。(4)鼓包和塌陷鼓包发生在承受内压的部件上，塌陷发生在承
8、受外压的部件上。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-15各种鼓包和塌陷示意图)炉胆凹陷)锅壳鼓包)管子下塌)管子变形、鼓包)炉胆、横水管鼓包)钢板分层出现的变形第二节锅炉主要部件的缺陷二、受热面管子缺陷(1)腐蚀受热面管子的腐蚀是管子缺陷的最常见的形式。(2)爆破受热面管子的爆破是管子的又一种破坏形式。(3)裂纹裂纹通常只发生在受热面管子与锅筒、集箱或管板相连接的部位，这是因为这些部位有较高的应力，即应力较集中(开孔应力、焊接应力，特别是胀接应力)，另外管头部位又是腐蚀较为严重的地方，所以在受热面管子与锅筒等连接的部位最容易产生裂纹。(4)弯曲变形弯曲变形是受热面管子缺陷的形式之一，通常发生在炉膛内
9、的水冷壁管、顶棚管、凝渣管和过热器管上。(5)胀口缺陷胀口是一个特殊的容易出现各种缺陷的部位。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-16胀接部位苛性脆化产生的裂纹三、焊缝缺陷(1)裂纹裂纹是在焊接应力及其他因素的共同作用下，在焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面所产生的缝隙。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-17焊接过程中的各种裂纹1热影响区根部裂纹2层状撕裂3焊趾裂纹4焊缝根部裂纹5变形裂纹6焊缝显微裂纹7踵部裂纹8热影响区显微裂纹9焊道下裂纹第二节锅炉主要部件的缺陷(2)气孔气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。图2-18焊缝中不同气孔形式)单个气孔)密集气孔)
10、链状气孔(3)缩孔缩孔是熔化金属在凝固过程中，由于收缩而产生的残留在熔核中的空穴。(4)固体夹渣固体夹渣是在焊缝金属中残留的固体夹杂物。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-19未熔合(5)未熔合未熔合是在焊缝金属和母材之间或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔化而结合的部分。(6)未焊透未焊透是焊接时接头的根部未完全熔透的现象，见图2-20。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-20未焊透(7)咬边咬边是因焊接造成的焊趾(或焊根)处的沟槽。(8)焊瘤焊瘤是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，见图2-22。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-21咬边第二节锅炉主要部件的缺陷图2-22焊瘤第二节
11、锅炉主要部件的缺陷图2-23焊缝高度不正确(9)焊缝外观不符合要求1)焊缝高度不正确，超高、超宽、缩沟、凸度过大、下塌，见图2-23。2)焊缝型面不良，见图2-24。3)弧坑，见图2-25。第二节锅炉主要部件的缺陷图2-24焊缝型面不良第二节锅炉主要部件的缺陷图2-25弧坑第三节锅炉检验前的准备工作一、锅炉内、外部的清扫1.被检锅炉与运行锅炉的隔断1)被检锅炉与相连锅炉的介质(汽、水及烟风等)均必须严密隔断，保证密封良好。2)汽、水管道的隔断应采用盲板，盲板的厚度按水管锅炉受压元件强度计算(GB 92221988)进行计算。3)烟风道的隔断。4)排污管的隔断。2.锅筒内的清扫工作1)停炉24h
12、以上，水温降至70以下，放尽锅水。2)先拆下人孔盖、手孔盖，用通风机从人孔强行通风10min。3)安置两个1224V照明灯，电源线必须绝缘良好。第三节锅炉检验前的准备工作4)穿好工作服，备好工具，检查纽扣完好并做好记录后，进入锅筒内进行检验，下降管口应用专用堵头堵好，以免杂物落入。5)若锅内水垢较厚，不便检验时，可进行化学清洗，待清除水垢后再进行检验。3.炉膛内部的清扫工作1)停炉48h以上，燃料供应全部切断，层燃炉排上的所有积存物全部落入渣斗内，进入炉膛时，应先对炉膛通风，时间不少于5min。2)从入孔处观察炉膛内的结焦情况，用长杆捅落易落下的3)装设两只24V以下的临时照明电灯，电源线绝缘
13、良好，从看火门引入并固定。第三节锅炉检验前的准备工作4)搭好炉膛脚手架和踏板，并且必须稳定、牢固；踏板应用1012号铁丝绑扎牢固，防止翘头；脚手架应搭设成满膛架，上下间距应便于人员上下，防止跌落。5)清扫积灰，从上向下打掉焦渣(可适当开启引风机)。6)有烟箱的锅炉，应清扫烟箱内的积灰，同时清扫烟管。7)有渗漏痕迹的部位，应保留原始状态，以便检验。8)对于过热器部位，搭设脚手架的要求与上述要求相同，但清灰应该用压缩空气进行，吹扫前应开启引风机，挡板开度适当，使工作区的落灰能被引出。4.锅炉检验的安全技术要求1)打开锅筒人孔时，必须在压力降至表压为零以后，温度降至50以下进行。第三节锅炉检验前的准
14、备工作2)必须进行通风10min以上，使锅筒内温度降至35以下，炉膛温度降至40以下，检查人员才能进入锅筒或炉膛内部进行检验。3)移动式手持电动工具应装设漏电保护器，照明电压不得超过24V。4)进入锅筒前用测氧仪测定锅筒内的含氧量；进入炉膛前用瓦斯测定仪测定CO的含量应为零。5)所有与其他运行设备相连的管道、阀门应严密关闭，并用盲板隔断；烟道挡板应严加密封，若关闭不严有串烟时，可砌临时堵墙封堵。6)进入炉膛前，必须提前用长杆捅落大块易落的焦渣，并戴好安全帽，清灰打焦渣时，人必须在焦渣的上方，下面不得有人。第三节锅炉检验前的准备工作7)脚手架必须牢固稳定，踏板应有足够的强度，上下踏板间距合适，同
15、一平面的踏板与踏板应互相连接，不得有空挡，踏板绑扎牢固，不得发生翘头现象。8)高空作业应系安全带，并将安全带挂好在固定点上。9)所有阀门、挡板、配电箱或电闸等处必须挂“有人工作，严禁操作”的警示牌。10)锅筒和炉膛外应有人监护，并随时保持联系。二、技术资料的准备1.锅炉安装检验的技术资料(1)有关行政性文件资料1)安装单位应具有锅炉安全监察机构批准的“安装许可证”，并与所安装的锅炉的参数一致。第三节锅炉检验前的准备工作2)上级有关部门批准的文件，如环保、消防、城建等部门批准允许修建锅炉房的文件及特殊要求等。3)开工报告。(2)技术性文件资料1)按蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规
16、程等要求，应审查出厂时必须有的资料，包括锅炉总图、安装图和主要受压部件图等，应结合锅炉房设计图，全面掌握锅炉的布置，以及汽水系统、烟风系统和(燃料)煤渣系统的走向和相互关系。2)审查强度计算书，对主要部件如锅筒、集箱、管板、封头等必要时能应按水管锅炉受压元件强度计算或锅壳式锅炉受压元件强度计算标准进行验算。第三节锅炉检验前的准备工作3)审查安全阀的型号和排气量或流道的直径及数量是否满足排放量的要求。4)审查锅炉材料、焊接质量、无损检测等是否符合设计要求，材料代用是否符合设计和运行的要求等。5)审查锅炉的热力计算、烟风阻力计算、水流程图及水动力计算书等。2.运行锅炉检验的技术资料1)锅炉各项运行
17、记录以及水质化验记录。2)事故和维修水质化验记录。3)历次检验记录，特别是近期的检验记录。4)安全附件校验记录和辅机运行记录。5)锅炉设计参数和运行参数。第四节工业锅炉的定期检验一、锅炉定期检验的目的(1)及时发现缺陷由于锅炉在设计、制造、安装、使用、修理或改造过程中，可能形成影响锅炉安全经济运行的缺陷，当锅炉投入运行后上述各个环节形成的缺陷会逐渐暴露出来，严重时会危及锅炉的安全运行。(2)延长锅炉使用寿命通过检验及时发现缺陷，给缺陷的消除和控制提供了科学的依据。(3)保证锅炉连续和经济运行必须保证锅炉连续、经济运行，不发生任何事故，特别是爆炸事故和其他重大事故，这是锅炉检验工作的目的之一。二
18、、锅炉定期检验的依据三、锅炉定期检验的范围第四节工业锅炉的定期检验四、锅炉定期检验的项目1.审查锅炉资料1)审查锅炉建档登记资料是否齐全。2)审查锅炉出厂的资料是否齐全，包括图样(总图、安装图和主要受压部件图)、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书和锅炉质量证明书等。3)审查锅炉安装质量的资料是否齐全，包括竣工图和各种安装记录、表、卡等以及阀门试验记录、基础验收记录、各有关部门共同验收的记录等。4)对于经修理、改造的锅炉，应有修理、改造的质量证明。5)事故记录检查。2.检查运行情况第四节工业锅炉的定期检验1)检查锅炉运行记录，如锅炉的运行工况。2)检查锅炉辅机的运行记录，有无异常情况。3)检
19、查水质化验记录，特别是硬度、碱度、氯离子、溶解氧，pH值等关键项目是否严重超标。3.检查历次检验记录4.检验承压部件1)承压部件包括：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、上升管、下降管、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件，此外分汽(水)缸原则上也应跟随一台锅炉进行同周期的检验。第四节工业锅炉的定期检验2)检验内容：检验承压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。5.检验辅助受热面6.检验安全附件、自控装置及仪表、元件(1)安全附件检验安全阀、压力表是否在校验期内；水位表是否
20、泄漏、堵塞；温度计是否校验等。(2)报警装置检验高低水位报警装置、超压报警装置、超温报警装置等是否灵敏可靠。(3)联锁保护检验低高低水位联锁保护装置、超压联锁保护装置以及煤粉炉、燃油炉、燃气炉自动切断燃料供应的联锁保护装置和点火程序控制、熄火保护装置等是否灵敏可靠。7.检验辅机和附属设备第四节工业锅炉的定期检验(1)通风设备的检验检查送风机、引风机的运行状况是否正常；检查风机冷却及润滑系统是否畅通等；风机运行时有无振动、摩擦等异常情况发生。(2)给水设备的检验检查离心式给水泵、循环泵、蒸汽往复泵的运行情况，水泵流量、扬程是否满足锅炉要求，运行状况是否正常，有无振动、摩擦等异常情况发生。(3)水
21、处理设备的检验检查水处理设备在清除硬度、碱度、除氧能力等方面能否满足锅炉的需要，锅炉给水是否达到国家制定的相应水质标准。(4)吹灰装置的检验检查吹灰装置位置是否正确，吹灰时必须吹在管子与管子之间。第四节工业锅炉的定期检验(5)燃料输送设备的检验检验煤粉锅炉的煤粉制备系统是否正常，燃油(气)锅炉的燃油、燃气系统的压力控制和过滤装置是否可靠，燃油加热系统是否可靠。(6)燃烧设备的检验检验链条炉炉排、抛煤机炉抛煤机和炉排运转是否正常；室燃炉的燃烧器、点火装置等是否运行正常，喷嘴有无烧损现象。(7)灰渣输送设备的检验检查出渣机运行是否正常，磨损是否严重等。8.检验构件及墙体(1)构件检验检查锅炉的主柱
22、和横梁等承重钢架有无变形、过热、过烧等现象；检查平台钢架、扶梯等有无任意切割、变形，有无防滑措施；检查栏杆、挡脚板是否符合要求等。第四节工业锅炉的定期检验(2)墙体检验检查炉墙有无开裂、漏烟等现象；炉拱是否有脱落，严重结渣等现象；耐火层、保温层等是否有脱落；炉墙膨胀收缩缝是否严密，缝中是否有坚硬杂物等。(3)防爆装置检验对煤粉、燃油、燃气锅炉必须检验防爆门数量及面积是否符合设计要求，防爆装置是否灵活可靠，密封是否良好；爆破片是否有效。五、承压设备及元件的检验要求1.锅筒内部的检验要求1)人孔及加强圈密封面不得有纵向沟槽，不能有大于0.5mm的腐蚀及凹坑；焊缝无裂纹、未焊透、表面气孔和夹渣，咬边
23、深度不大于0.5mm。第四节工业锅炉的定期检验2)筒体鼓包高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm，内壁腐蚀深度不大于原壁厚的20%，直径(对于椭圆为长径)不大于350mm；结垢厚度对于有过热器的锅炉不大于0.5mm，对于无过热器的锅炉及热水锅炉不大于1mm。3)锅筒内的纵、环焊缝不得有裂纹、表面气孔和夹渣，不得有咬边，焊缝高度不得低于母材；下降管口的焊缝不得有裂纹(此处较易发生裂纹)；受热面管子和管端焊口的要求同上。4)封头(管板)的扳边圆弧不得有裂纹和严重腐蚀。5)拉撑(角板或圆钢)无变形、断裂或脱焊，无腐蚀。6)水冷壁管和对流管束的孔带区域不得有裂纹；管头不得有严重腐蚀；烟管不得有鼓
24、包、过烧、裂纹等缺陷；烟管管子直段弯曲变形量不得超过其直径。第四节工业锅炉的定期检验7)安全阀、压力表、水位表等所有取样管孔不得有堵塞现象。8)锅内装置，汽水分离装置和给水分配管的孔、道不应堵塞，连接固定牢靠，焊缝不得有脱焊和漏焊等；给水管入口与锅筒连接部位不得有裂纹，套管应完好无损；水下孔板的连接应牢固，小孔无堵塞，周边挡板无严重腐蚀及脱焊。9)排污管无堵塞、开裂和腐蚀。10)胀接管头无松动和泄漏，无裂纹，无腐蚀。2.集箱的检验要求1)手孔及加强圈密封面不得有纵向沟槽，不得有大于0.5mm的腐蚀及凹坑，焊缝无裂纹、未焊透等现象，咬边深度不大于0.5mm。2)内壁无严重腐蚀，无泥渣堆积。3)集
25、箱无变形。第四节工业锅炉的定期检验3.炉膛内的检验要求1)锅筒与支承部位接触处无腐蚀、无裂纹；与火焰接触的部位无鼓包、过烧的现象。2)水冷壁管、凝渣管、后棚管无严重变形，碳钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%，合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子的直径。3)鳍片管的鳍片无撕裂和严重变形现象，与水冷壁管无咬边4)集箱、下降管、排污管等一切非受热部件的绝热层应无损坏、脱落。5)炉墙、前后拱等无严重结焦，没有拱砖脱落、松动现象，炉墙无裂纹，伸缩缝严密，填充物不外露。第四节工业锅炉的定期检验6)炉排完整，无脱落、断裂、
26、凹凸和跑偏现象，密封铁无烧损，挡渣铁无烧损。7)室燃炉的燃烧器、点火孔完好，无烧损等现象，与炉墙结合处密封良好；一、二次风管管口无堵塞。8)隔烟墙无倒塌现象，烟气不短路；对流管束内无严重积灰。4.烟箱内的检验要求1)管板无鼓包和变形，如有变形，其高度不得超过管板直径的1.5%，且不大于25mm。2)管孔区及焊口或胀口不得有裂纹，管口不得有裂纹、渗漏；管板、管口不得有严重腐蚀。3)烟箱绝热良好，隔烟墙完好无损，烟室密封良好，不漏烟，无严重变形。第四节工业锅炉的定期检验5.安全附件检验要求1)安全阀的数量、型号、排放量及装设符合要求，安全阀排汽管上不得装设阀门，排汽管的最下部应装凝结水泄放管，管上
27、不得装设阀门。2)压力表的精度、量程应符合要求，表盘直径应不小于100mm，且便于观察，表上应画有最高、最低工作压力的红线指示线，存水弯管与压力表之间应装有三通旋塞，压力表指示值应准确，表盘清晰可见，压力表经检验并在有效期内。3)水位计的数量、汽水连管的安装质量应符合要求，最高、最低和正常水位线要画红色标志线。第四节工业锅炉的定期检验4)各种报警装置、联锁保护装置均已投入使用，并且要求灵敏、准确、可靠；超压报警、超温报警、高低水位报警、联锁保护装置和燃油、燃气及煤粉炉的点火程序、熄火程序及自动保护控制等均应符合有关规定。5)排污阀的数量、安装位置及型号应符合有关规定。6.辅助受热面的检验要求1
28、)过热器管子无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，管排间距均匀、无变形、移位，悬吊结构件、固定卡、阻流板、防腐板等无烧坏脱落、变形、移位、磨损等情况。2)减温器工作良好，无振动声；混合式减温器内衬套及喷嘴无裂纹，喷口无磨损，内壁无腐蚀、裂纹等缺陷。第四节工业锅炉的定期检验3)省煤器的压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全并在校验有效期内，弯头、连接法兰完好、无渗漏，烟道内无积灰。4)空气预热器仪表齐全完好，管板无变形，管头无开焊和腐蚀，烟气、空气通道无堵塞现象。六、炉墙和绝热保温层的检验1.炉墙构造2.炉墙的作用(1)炉墙裂缝的原因1)结构不合理，如膨胀位置、宽度不正确。第四节工业锅炉的定期检验
29、2)施工不合格，如填充的石棉绳以小代大，因而减小了收缩量，不利于膨胀；砌砖时碎砖等异物落入膨胀缝，使膨胀缝失去膨胀能力；又如集箱、穿墙管在穿墙部分石棉绳缠绕的厚度不均匀，砖砌体与石棉绳挤压过紧等，则集箱在受热膨胀后就可能使砌体发生裂缝。3)锅炉运行时，锅筒、对流管束要膨胀是必然的，因此必须预留其相应的膨胀量且保证其自由膨胀不受约束，处理不好就会使砌体受力而发生裂缝。(2)炉墙、炉拱结焦的原因1)所用燃料不符合设计要求，而且相差较大，特别是燃料灰分的熔点过低，熔化的灰分就会凝结在炉墙、炉拱上。2)运行燃烧不当，炉膛温度过高。第四节工业锅炉的定期检验(3)前、后拱烧损或垮塌的原因1)所用耐火材料(
30、耐火砖、耐火水泥等)选用不当，不能满足该地区耐火的温度要求。2)运行不当，燃烧温度过高，也可能燃烧时火焰中心位置调整不当，过于靠前或靠后。3)砌筑质量不合格，如砖缝过宽，砌筑浆料不合格等。4)打焦不当。(4)炉墙、烟风道、折焰墙漏风或垮塌的原因1)炉膛爆炸。2)砌筑质量不合格。七、吹灰装置的检验第四节工业锅炉的定期检验(1)吹灰器的种类及应用吹灰器主要有枪式吹灰器和链式吹灰器，枪式吹灰器用于水冷壁的吹灰，链式吹灰器用于对流受热面管束的吹灰。(2)吹灰器的作用清除受热面管子上的灰垢和积灰，以减小烟气阻力和增加传热能力，保证锅炉受热面的正常运行。(3)链式吹灰器的构造链式吹灰器由吹灰管、蒸汽管(或
31、压缩空气管)、弯管、链轮、齿轮等组成。(4)吹灰装置缺陷的检验项目1)吹灰管孔是否堵塞，传动装置是否灵活，吹灰装置穿墙部位是否严密，是否有松动，底座是否牢固等。2)吹灰位置是否有偏移，喷嘴是否处于排管的中间，吹灰喷嘴不得直对着受热面管子。第四节工业锅炉的定期检验八、安全装置的检验1.安全附件(1)安全阀1)种类：可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀、控制式安全阀(分脉冲式、气动式、液动式和电磁式等)和水封等；还可分为微启式安全阀和全启式安全阀。2)作用：运行时当锅炉压力超过工作压力时，安全阀能自动开启排汽，使压力降低，防止超压而发生锅炉爆炸事故，在排汽的同时发生报警声响，提醒运行人员
32、进行降压操作。3)缺陷检查：锈死、泄漏、阀芯和阀座腐蚀是安全阀的主要缺陷；其他如阀芯、阀座及阀体开裂，阀杆变形，弹簧失效，杠杆式安全阀的杠杆与阀杆接触处刀口磨损等也时有发生。第四节工业锅炉的定期检验(2)压力表1)种类：可分为弹簧弯管式压力表、电触点式压力表、U形管差压计等。2)作用：随时指示安装地点介质的压力。3)缺陷检查：包括压力表附件检验在内，主要检查压力表漏汽(实际上是弹簧弯管漏汽)、指针在无压力时不回零线或不与限位钉靠紧、存水弯管堵塞、三通旋塞堵塞、电触点接触不良等。(3)水位计1)种类：可分为玻璃管式水位计、玻璃板式水位计及低地位水位计(又称为远程水位计)。2)作用：随时指示锅筒内
33、的水位变化，防止发生缺水或满水第四节工业锅炉的定期检验3)缺陷检查：玻璃管或玻璃板破裂，旋塞锈死、堵塞，汽、水连管堵塞。(4)温度计1)种类：可分为玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计，此外还有记录仪表。2)作用：测量安装地点介质的温度。3)缺陷检查：玻璃温度计玻璃管损坏；压力式温度计的温包或毛细管损坏或压力指示表的弹簧管损坏、齿轮啮合不良等；热电偶温度计的热电偶金属丝烧损，使用补偿导线的，补偿导线损坏或长度不合适；热电偶的毫伏计(二次仪表)损坏等。2.联锁报警保护装置第四节工业锅炉的定期检验1)种类：高低水位报警装置、低水位联锁保护装置、超压报警联锁保护装置、超温报警联锁保护装
34、置等。2)缺陷检查：联锁报警保护装置的种类繁多，功能也不同。九、排污系统的检验十、水压试验1)一般每6年进行一次水压试验。2)锅炉受压元件经重大修理或改造后，也要进行水压试验。3)不能进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。第五节锅炉运行中的外部检验一、锅炉房管理制度检查1)审查锅炉房管理的各项规章制度是否建立、建全及其执行情况。2)检查上次报告提出问题的整改情况。3)检查司炉、水处理人员持证情况，司炉工在岗人数。4)检查锅炉房安全通道是否符合要求，是否畅通。5)检查锅炉房照明是否符合要求。6)检查防火、防雷、防风雨、防冻和防腐等设施是否齐全。7)检查锅炉房各种记录是否完整。8)检查锅炉
35、运行状态记录。二、锅炉本体的检验1)本体受压元件变形、泄漏情况。2)本体受压元件结渣、积灰情况。第五节锅炉运行中的外部检验3)管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏情况。4)入孔、检查孔、汽水取样孔腐蚀、渗漏情况。5)膨胀指示器工作状况。6)炉顶、炉墙、保温情况。7)承重结构和支、吊架状况。三、安全附件工作状况的检验(1)压力表对于压力表可自带标准压力表在现场进行校对。1)压力表安装、数量、规格是否符合要求。2)压力表校验周期是否符合规定(通常每半年至少校验一次)校验后封印情况。3)压力表与锅筒之间是否安装有存水弯管。第五节锅炉运行中的外部检验4)三通旋塞有无标明旋塞通路方向的指示箭头，安装是否正确，工作
36、是否正常。5)同部位两只压力表指示是否相同。6)压力表泄漏、表盘模糊情况，是否需要更换。7)刻度盘上是否有红线(指出的是工作压力)。(2)水位计现场检查内容包括：1)水位计安装、数量是否符合要求，玻璃管式水位计是否有防护装置。2)最低、最高安全水位、正常水位标志是否明显，照明十分是否良好。3)两只水位计指示是否相同。4)一、二次仪表指示值是否相同。第五节锅炉运行中的外部检验5)在检验员的观察下，由司炉工进行水位计现场冲洗，检验汽水连接管是否畅通。6)汽水连接管内径是否符合不得小于18mm，连接管长度大于500mm的规定。7)放水管是否接到安全地点。8)水位计泄漏情况。(3)温度计1)温度计安装
37、配置情况，量程是否符合要求，满足需要。2)温度计现场校验比对。3)温度计指示是否符合客观状况。(4)安全阀除在75%工作压力手动排汽外，可人为超压，观察其动作时的压力及回座压力和压差。第五节锅炉运行中的外部检验1)安装质量、数量配置、选用规格是否符合要求。2)校验周期是否符合规定(通常每一年至少校验一次)。3)安全阀泄漏情况，检查阀体和法兰是否有泄漏。4)75%工作压力手动泄放情况。5)自动排放试验，检查安全阀阀芯是否锈死和密封性。6)泄放管和疏水管是否畅通，是否接到安全排放地点。7)整定压力和回座压力是否有记录，与现场试验是否相符。8)是否安装有消音装置。四、自动保护装置的检验1)现场进行水
38、位示控联锁装置的试验，在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，检验其是否灵敏、可靠。第五节锅炉运行中的外部检验2)超温报警和联锁装置的检查，在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，或者查询有关报警记录，以证实报警装置灵敏、可靠。3)超压报警和联锁装置的检验，在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，检查报警和联锁压力是否正确。4)点火程序、熄火保护装置的检查，在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，以检查其是否灵敏、可靠。5)水位报警的检查，水位报警也可人为缺水、满水，分别检查其报警性能及联锁保护装置的动作。五、辅机和附件附属设备的检验1)对分汽(水)缸和锅炉范围内管道(蒸汽系统
39、、给水系统、排污装置)、阀门及支吊架检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等第五节锅炉运行中的外部检验2)燃料系统与燃烧设备。3)检查吹灰器工作是否正常，冷却是否良好。4)热水锅炉的附加检验。5)防爆门检查。六、水处理设备的检验1)水质化验员是否持证操作。2)汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准。3)水处理设备能否满足锅炉制水量的需要。4)水处理设备(包括除氧器)使用情况是否正常。5)必要时可现场取样分析。6)对于电站锅炉还应核查化学监督制度的执行情况。第六节锅炉事故停炉后的检验一、锅炉事故紧急停炉后的检验1.锅炉在运行过程中发生事故的种类(1)
40、缺水事故指锅炉水位低于规定的安全水位事故。1)严重缺水事故：指水位低于最低安全水位，在水位计可视范围内已看不到水位。2)轻微缺水事故：指锅炉水位低于运行规定的最低水位，但在水位计的可视范围内仍可看到水位在波动，水位仍高于锅炉的最高火界时的事故。(2)满水事故指锅炉水位高于规定的安全水位的事故。1)严重满水事故：指锅炉水位已高于最高安全水位，在水位计可视范围内已看不到水位时的事故。第六节锅炉事故停炉后的检验2)轻微满水事故：指锅炉水位高于运行规定的最高水位，但在水位计的可视范围内仍可看到水位在波动的事故。(3)汽水共腾事故指锅筒内的水位发生剧烈涌动，涌动范围超出最低和最高水位。(4)爆管事故指受
41、热面管子发生破裂，汽、水介质迅速大量喷出的事故。(5)水击事故水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏的事故。(6)超压事故指锅炉运行时压力超过规定的工作压力的事故。(7)超温事故指锅炉运行时温度超过规定的工作温度的事故。(8)过热器损坏事故第六节锅炉事故停炉后的检验(9)省煤器损坏事故指锅炉运行时省煤器及其辅件发生损坏的事故。(10)空气预热器损坏事故指锅炉运行时空气预热器及辅件发生损坏的事故。(11)炉膛及烟道爆炸事故指炉膛或烟道积存大量可燃气体后，在瞬间燃烧，压力增大造成炉膛或烟道发生变形、开裂、倒塌的事故。(12)燃烧设备事故指燃烧设备不能正常工作致使燃烧中断的事
42、故。2.锅炉事故紧急停炉后的检验第六节锅炉事故停炉后的检验(1)爆炸事故停炉后的检验检查爆炸前的运行记录有无超压、超温，特别是长期超压、超温现象；收集爆炸后的残留物，特别是爆炸源的残留物(破口)，以判断爆炸原因；检验爆炸后的安全附件、报警装置、联锁保护装置等以确定它们的保护性能；从锅炉操作工、维修人员、管理人员处了解锅炉爆炸前、后的各种情况等。(2)缺水事故停炉的检验主要检验水位计、汽水旋塞、汽水连管、低水位报警装置、低水位联锁保护装置和手动、自动给水装置以及给水泵和给水管路系统(包括阀门)等。(3)满水事故停炉后的检验主要检验水位计、汽水旋塞、汽水连管、高水位报警装置、高水位联锁保护装置和手
43、动、自动给水装置以及与并联锅炉管路连接的系统(包括阀门)等运行状况。第六节锅炉事故停炉后的检验(4)汽水共腾事故停炉后的检验主要检验运行负荷的变动情况，特别是短时间内变动幅度的大小；水处理情况特别是锅水水质，以及排污装置，特别是表面排污装置等。(5)爆管事故停炉后的检验主要检验受热面管子的材质、管内结垢的情况、管子的腐蚀磨损状况，特别是烟气流速高的部位和热负荷大的部位；火焰中心有无严重偏离炉膛燃烧中心区；锅炉水循环是否受到破坏等。(6)水击事故停炉后的检验水击可以发生在锅炉系统的很多部位，但常发生在锅筒内、省煤器内、给水管道和蒸汽管道内。(7)超压事故停炉后的检验主要检验安全阀、压力表是否失灵
44、；负荷变动时超压报警装置动作是否失灵等。第六节锅炉事故停炉后的检验(8)超温事故停炉后的检验对有过热器的锅炉，主要检验负荷的变化情况、减温装置及超温报警装置；对无过热器的锅炉，因温度与压力是有对应关系的，按“超压事故停炉后的检验内容”要求进行即可。(9)过热器损坏事故停炉后的检验过热器损坏主要是爆管、胀粗和变形的现象较为多见。(10)省煤器损坏事故停炉后的检验省煤器损坏主要是爆管、磨损和腐蚀等。(11)空气预热器损坏事故停炉后的检验主要检验烟气温度是否过低，发生结露和酸腐蚀及飞灰对管壁的磨损；烟气侧的积灰、堵灰情况。第六节锅炉事故停炉后的检验(12)炉膛及烟道爆炸事故停炉后的检验此类事故主要发
45、生在室燃炉(煤粉炉、燃油、燃气炉)。(13)燃烧设备事故停炉后的检验不同的燃烧设备有不同的检验内容，对于链条炉排主要检验前、后轴的水平度和平行度，主动轴与从动轴的间距、齿顶高、边炉条、边夹板、密封等的啮合情况和间隙等。二、锅炉紧急停炉后的检验方法1.锅炉缺水事故停炉后的检验方法1)检查水位计。2)检查给水系统。3)检查排污阀。4)检查报警系统、联锁保护装置。第六节锅炉事故停炉后的检验5)检查操作人员的责任心。2.锅炉满水事故停炉后的检验方法1)检查水位计。2)检查给水系统。3)检查联合排污系统。4)检查报警系统、联锁保护装置。5)检查操作人员的责任心。3.汽水共腾事故停炉后的检查方法1)检查给
46、水水质、锅水水质、给水设备。2)检查排污状况。3)检查锅炉负荷情况。4.锅炉爆管事故停炉后的检查方法第六节锅炉事故停炉后的检验1)检查材质。2)检查水质。3)检查设计、制造质量。4)检查管子的安装修理情况，管内有无杂物落入。5)检查管子磨损情况。6)检查燃烧器。7)检查吹灰器。8)检查过热器。9)检查运行操作情况。5.超压事故停炉后的检验方法1)检查安全附件。2)检查用汽设备。第六节锅炉事故停炉后的检验3)检查运行记录。6.超温事故停炉后的检验方法1)检查安全附件。2)检查热水循环系统。3)对操作人员进行询问，询问对事故的判断及采取的措施。7.严重水击事故停炉后的检验方法1)锅筒内水击事故的检
47、验。2)蒸汽管道内水击事故的检验。3)给水管道水击事故的检验。4)省煤器内水击事故的检验。5)热水锅炉水击事故的检验。8.省煤器损坏停炉后的检验方法第六节锅炉事故停炉后的检验(1)省煤器漏水1)对溶解氧进行化验，如果溶解氧严重超标，则是造成钢管式省煤器腐蚀穿孔的主要原因。2)对给水硬度进行化验，如果硬度过高，可割下一段管子进行检查；结水垢严重时，可对材质进行检查，以判断是否由于材质过热而导致强度降低。3)检查运行时的排烟温度和进水温度记录，如温度较低，会使省煤器经常处于露点以下工作，因而造成酸腐蚀(低温腐蚀)；再检查烟气中的SO2含量，SO2含量高，烟气露点也随之提高，则酸腐蚀将更为严重。第六
48、节锅炉事故停炉后的检验4)检查可分式省煤器有无旁通烟道或旁通水路；对于不可分式省煤器，检查其是否安装了再循环管或其他防止点火时省煤器烧坏的措施。5)省煤器组装时有杂物落入管内造成堵塞，这往往只发生在个别管子上，可对此个别管子进行通水检验。6)检查管壁减薄情况，减薄较均匀且光滑，则多为飞灰磨损所致，可用测厚仪进行测厚检查。(2)省煤器破裂1)省煤器内发生了水击，可通过检查是否有异常的撞击声或振动得以确认。第六节锅炉事故停炉后的检验2)由于锅炉给水为间断给水，而省煤器温度、压力频繁发生变化，这样会使管子产生裂纹，此时可通过检查运行记录中给水时间和间断时间及给水温度、压力等，从而可以确定应力变化。9
49、.空气预热器损坏事故停炉后的检验方法1)检查运行时的排烟温度记录，是否由于排烟温度过低，因而出现了结露，造成空气预热器管严重腐蚀泄漏。2)飞灰磨损使管壁减薄以致穿孔泄漏。3)严重积灰造成积灰腐蚀穿孔。4)由于材质不合格，而造成耐腐蚀性和耐磨性变差。5)燃油锅炉燃烧调整不当，使尾部发生二次燃烧，可检查二次燃烧后尾部烟道状况和空气预热器金属材料的硬度。10.烟道爆炸事故的检验方法第六节锅炉事故停炉后的检验1)炉膛或烟道内积存有由未燃尽的煤粉、油雾或气体燃料与空气形成的爆炸性混合物。2)检查喷烧器运行是否正常，煤粉是否自流或煤粉过粗，致使燃料不能充分燃烧，检查烟道内是否有大量煤粉积聚。3)燃油雾化不
50、良，严重漏油或油枪头脱落。4)锅炉长时间低负荷运行，炉温过低或烟气流速过低，使可燃物在烟道内大量积聚。5)燃油质量低劣，油水分离装置失效使燃油大量带水，造成燃烧不正常，甚至熄火，致使炉膛和烟道内积存大量燃油。6)燃油锅炉尾部烟道长期不进行清理，积存了大量油垢而7)悬浮燃烧的锅炉停炉后或点火前没有进行彻底通风，形成了爆炸性气体混合物。第六节锅炉事故停炉后的检验8)悬浮燃烧的锅炉的风机断电时，或燃油、燃气的压力低于规定值时，自动切断燃料供应的联锁保护装置失效或未投入使用。9)悬浮燃烧的锅炉未装设点火程序控制系统和熄火保护装置。10)锅炉烟道门开关不可靠，在运行中自行关闭，使烟气不能排出，致使可燃物
