1、“弹簧弹簧”QC”QC小组活动成果发布小组活动成果发布株洲信达实业有限公司 ZZXD小组简介小组简介u 于于20112011年年7 7月月1616日成立日成立QCQC小组，为了优化质量管理、加强现场过程控制，将改小组，为了优化质量管理、加强现场过程控制，将改进意识深度融入到工作中，达到不断提升产品质量的目的。进意识深度融入到工作中，达到不断提升产品质量的目的。小组名称小组名称弹簧弹簧QCQC小组小组本次课题本次课题弹簧支撑弹簧支撑R R角角尺寸攻关尺寸攻关活动时间活动时间20112011年年7 7月月2 2日日 20112011年年7 7月月2323日日成立时间成立时间20112011年年7
2、7月月1616日日出勤率出勤率100%100%小组人数小组人数3 3人人小组组长小组组长孙川孙川活动频率活动频率7 7天天/1/1次次人均人均QCQC教育教育1010小时小时小组口号小组口号攻关弹簧攻关弹簧 力创辉煌力创辉煌姓名姓名性别性别部门部门职务职务组内分工组内分工孙川孙川男男项目部项目部小组组长小组组长全面负责项目统筹、全面负责项目统筹、协调，总结规划。协调，总结规划。邓如贵邓如贵男男制造部制造部组员组员负责指导课题选定、负责指导课题选定、制定对策、设定目制定对策、设定目标。标。肖香成肖香成 男男 项目部项目部组员组员负责对影响产品合负责对影响产品合格率的问题格率的问题进行原因分析，制
3、进行原因分析，制定对策实施。定对策实施。株洲信达实业有限公司 ZZXD SS4BSS4B型电力机车型是由两节完全相同的四轴电力机车型电力机车型是由两节完全相同的四轴电力机车通过内重联环节连接组成的八轴重载货运电力机车，是克通过内重联环节连接组成的八轴重载货运电力机车，是克服我国西部山区复杂地形最为适用的货运机车之一。服我国西部山区复杂地形最为适用的货运机车之一。现阶段正值现阶段正值SS4BSS4B型电力机车新车生产及旧车维护相交型电力机车新车生产及旧车维护相交时期，公司此类机车配件订单持续增多，针对其下产品时期，公司此类机车配件订单持续增多，针对其下产品“弹簧支撑弹簧支撑”产品一次合格率严重不
4、达标的情况，公司决产品一次合格率严重不达标的情况，公司决定对其不合格原因进行重点攻关。定对其不合格原因进行重点攻关。一、课题选定株洲信达实业有限公司 ZZXD79.00%80.00%81.00%82.00%83.00%84.00%85.00%86.00%87.00%88.00%弹簧支撑近四批产品一次合格率弹簧支撑近四批产品一次合格率83.33%86.96%81.67%86.67%交检时段合格率6月10日6月15日6月20日6月30日 我们在普冲车间选取了4个不同时段的产品，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）株洲信达实业有限公司 ZZXD统计地点：普冲车间统计时间：2011.7.1统计数量：
5、128件统计人：邓如贵弹簧支撑不合格原因分析饼图 弹簧支撑合格率的过低，有多方面的原因。于是我们调查了128件不合格产品，分析不合格的原因。弹簧支撑缺陷统计分析饼图弹簧支撑缺陷统计分析饼图R R角尺寸偏差,43%角尺寸偏差,43%表面刮痕,30%表面刮痕,30%油污,17%油污,17%其它,10%其它,10%R R角尺寸偏差角尺寸偏差表面刮痕表面刮痕油污油污其它其它 根据以上对弹簧支撑不合格原因分析可以看出：影响弹簧支撑一次合格率的最根据以上对弹簧支撑不合格原因分析可以看出：影响弹簧支撑一次合格率的最大元凶：大元凶：R R角尺寸偏小。为提高弹簧支撑的一次合格率，我们选取角尺寸偏小。为提高弹簧支
6、撑的一次合格率，我们选取“R角尺寸偏小角尺寸偏小为攻破点、为本次活动的课题为攻破点、为本次活动的课题，来分析并解决问题。，来分析并解决问题。株洲信达实业有限公司 ZZXD二、现状调查二、现状调查 由排列图可看出弹簧支撑的由排列图可看出弹簧支撑的R R角尺寸偏差是最重要的问题因素，也就是影角尺寸偏差是最重要的问题因素，也就是影响此产品一次合格率低的最大原由，因此响此产品一次合格率低的最大原由，因此我们我们当前要做的就是攻克弹簧支撑当前要做的就是攻克弹簧支撑的的R R角尺寸偏差问题。角尺寸偏差问题。弹簧支撑最近所发现的问题因素分析排列图弹簧支撑最近所发现的问题因素分析排列图010203040506
7、07080R角尺寸偏差表面刮痕油污其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%柏拉图柏拉图5538221342.97%29.69%17.19%10.16%频数频率（%）累积频率株洲信达实业有限公司 ZZXD三、设定目标三、设定目标根据连续根据连续4 4批的数据统计，现有弹簧支撑的一次合格率为批的数据统计，现有弹簧支撑的一次合格率为84.66%84.66%，我，我们们“弹簧弹簧”攻关小组将改善后的产品合格率目标值设定为攻关小组将改善后的产品合格率目标值设定为95%95%。78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00
8、%94.00%96.00%现状目标弹簧支撑目标前后的对比图弹簧支撑目标前后的对比图84.66%95.00%系列1株洲信达实业有限公司 ZZXD活动计划活动计划u 注注：实际进度实际进度计划进度计划进度株洲信达实业有限公司 ZZXD四、原因分析四、原因分析u 小组成员针对弹簧支撑小组成员针对弹簧支撑R R角尺寸偏差问题进行了全面系统的分析。如下角尺寸偏差问题进行了全面系统的分析。如下 鱼刺图鱼刺图所示所示：R角尺寸偏差环法人料机测弹簧支撑下模位置不正员工操作失误上模调整不当上模行程不到位行程开关坏模具问题模具精度不够材料变形材料存储不当材质用错未贴材料标签模具磨损模具变形图纸未明示压力数值模具生
9、锈冲床压力不当模具存放不当模具管理办法不全存储环境潮湿机床不平机床基脚松动测量工具不准工具未校检测量使用方法不对测量不准确设备问题上模行程不到位员工未培训株洲信达实业有限公司 ZZXD五、要因确认五、要因确认弹簧支撑R角尺寸偏差原因确认方法确认人确认 时间是否 要因测量使用方法不对请质检人员对员工测量方法进行现场确认戴登辉7月4日非要因员工未培训请技术部对操作工技能和普冲机床的调试进行现场评估李平波7月4日要因模具磨损用1-6.5mm半径规对模具及下料实物进行再次测量邓如贵7月4日要因模具管理办法不全有无“模具管理办法”及日常工作是否有因模具管理不当引起的损坏李平波7月5日非要因行程开关坏对普
10、冲机床控制行程的电器部分进行检测，查看“行程开关”是否损坏喻亚琼7月5日非要因株洲信达实业有限公司 ZZXD 要因一：模具磨损要因一：模具磨损旧模具R角磨损新进模具的R角视图R角半径约1mm正常的R角半径3mm株洲信达实业有限公司 ZZXD 因员工对机床操作规程不了解，对设备和模因员工对机床操作规程不了解，对设备和模具使用方法不当，造成弹簧支撑具使用方法不当，造成弹簧支撑R角尺寸偏差。角尺寸偏差。要因二：员工未培训要因二：员工未培训株洲信达实业有限公司 ZZXD六、制定对策六、制定对策 针对造成弹簧支撑合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应针对造成弹簧支撑合格率低的要因，小组成员经讨论，制
11、定了相应的对策，编制如下的对策实施表。的对策，编制如下的对策实施表。株洲信达实业有限公司 ZZXD七、对策实施七、对策实施株洲信达实业有限公司 ZZXD株洲信达实业有限公司 ZZXD八、效果检查活动前活动前活动后效果跟踪活动后效果跟踪株洲信达实业有限公司 ZZXD弹簧支撑R角尺寸偏小株洲信达实业有限公司 ZZXD株洲信达实业有限公司 ZZXD九、巩固措施株洲信达实业有限公司 ZZXD经济效益 从弹簧支撑一次合格率从从弹簧支撑一次合格率从84.66%提高到提高到96.04%，比，比整改前的一次合格率提高了整改前的一次合格率提高了11.38个百分点，据已接个百分点，据已接2011年弹簧支撑生产订单
12、年弹簧支撑生产订单6000件，根据降低的返修件，根据降低的返修率、报废节约及不合格生产成本减去改进过程投入的率、报废节约及不合格生产成本减去改进过程投入的成本，即每年可节约成本，即每年可节约2.4万元。万元。十、总结打算有形效果有形效果株洲信达实业有限公司 ZZXD无形效果无形效果评价项目活动前活动后质量意识58团队意识48改善意识57问题解决能力49品质提升47 通过此次活动，我们小组人员通过此次活动，我们小组人员及其它协作部门都有了很好的提及其它协作部门都有了很好的提升，更让大家了解了升，更让大家了解了QCQC小组活小组活动带来的益处。动带来的益处。株洲信达实业有限公司 ZZXD 从弹簧支撑一次合格率从从弹簧支撑一次合格率从84.66%提高到提高到96.04%，我们已解决，我们已解决了影响其合格率的最大因素，但产品的合格率远低于公司质量目标了影响其合格率的最大因素，但产品的合格率远低于公司质量目标一次合格率底线为一次合格率底线为98%的要求，所以我们下一步的打算就是：继续的要求，所以我们下一步的打算就是：继续努力攻克弹簧支撑产品表面刮痕的难题，使产品的合格率更上一个努力攻克弹簧支撑产品表面刮痕的难题，使产品的合格率更上一个新的台阶。新的台阶。后续打算株洲信达实业有限公司 ZZXD 谢 谢！
