1、分析工具教作训练(8D)8D:利用8个标准步骤寻找真正的原因及解决问题1.成立小组2.问题描述3.临时措施4.定义及验证根本原因5.决定对策及验证对策的正确性6.执行永久对策及效果确认7.预防再发生及标准化8.总结8D分析流程不合格发生(客诉,不合格单,品异.等)成立8D小组问题描述临时措施现品调查工程概要(作业流程及问题工程)要因之分析(原因之调查)真正的原因(流出/发生原因)决定对策及验证对策的正确性执行永久对策及效果确认预防再发生及标准化总结YesNo定义及验证根本原因1234.5678相关单位1.成立小组D-1.分析小組成員分析小組成員/Use Team Approach張嘉玉陳克宙提
2、提出出者者組組長長小組成員小組成員2005/1/16張景豐,林美芳,許朝昇,巫銀杏發起日期發起日期n提出分析项目,成立8D小组,选出组长,小组成员.(如下)D-2.問題描述問題描述/Description of problems:040型端子762061KSS3 PCS 不具合內不具合內容容 CU13收音機收不到電台,為端子彈片變形量不足 不合格品確認結果不合格品確認結果 AMP681(762061KSS)端子彈片切槽未切開,導致端子成形不良.品品名名導致與收音機炭針接處不良.東風眾科2005/1/252006/1/27異異常常數數量量首首次次回回覆覆日日期期異常品收到日期異常品收到日期結結案
3、案回回覆覆日日期期反反應應日日期期客客戶戶名名稱稱2006/1/17品品號號2005/1/16未切開切開2.问题描述n针对问题状况,进行产品问题的描述.2.问题描述(续)n料件编号(HL,及客户编号)n发生日期n发生场所(厂内,客户,市场,其它)(进料,制程,仓库.等)n发生数量(产出数量,发生数量.)n制造日期(日期,制令,序号,接头)n出货状况(出货客户,出货数量,出货日期.)n不合格内容 (1.不合格现象：)(2.不合格状态：)n不合格品确认结果(与规格不符?)3.临时措施D-3.臨時措施臨時措施/Temporarily measure 實施日實施日 方方 法法 識別記號識別記號東風眾科
4、全檢台灣胡連庫存全檢藍色標籤在途數量(胡連)全檢綠色標籤49KPCS2005/1/182005/1/18結結 果果12KPCS712KPCS場場 所所2005/1/18n针对问题提出暂时的阻绝对策,避免问题扩大.3.临时措施(续)n紧急出货厂商及时间n暂行措施处置(模具,半成品,成品,成车)n库存处置(HL库存,在途库存海上/空中/分公司.等,客户库存)n处置方法(交换,退货,维修,重工,全检)n识别记号n非主要抱怨来源处理(其它客户之库存,半成品及成品之处置.及供货需求)4-1.定义及验证根本原因(现品调查)D-4-1.定義及驗證根本原因定義及驗證根本原因/Define and Verify
5、 Root Cause-不合格品調查不合格品調查 現品調查現品調查 1.生產日期：2004/5/72004/5/13製令批號:610-0010803.首件：5/7初品樣品及檢驗記錄無異常記錄,檢視首件留樣品無此現象中件：5/12開機異形小刀口上模崩裂,擠料拆修(標籤編號#11)5/12維修後確認外觀及尺寸;推拉力OK後量產.調查結果調查結果以異常之狀況依據製程異常狀況調查，應為以異常之狀況依據製程異常狀況調查，應為5/12異常排除後異常排除後,未追溯已產出之端子。故已出貨中端未追溯已產出之端子。故已出貨中端/安泰安泰/台裕之產品判定不予追溯台裕之產品判定不予追溯5.此品無LCD導板.4.追溯前
6、批之生產製程記錄及出貨記錄並無異常。末件：5/13製程檢驗記錄及模具使用保養記錄無異常記錄,檢視末件留樣品無此現象2.生產數量：共272R*4KPCS(扣除庫存及東風庫存,尚有327K出貨中端/安泰/台裕)4-1.定义及验证根本原因(现品调查续)n现品调查 A.生产日期,制令批号,生产数量 B.首,中,末件生产及质量记录状况(首末件确认)C.前,后批生产记录状况 D.不合格品质量特性测定结果 E.是否有导入LCD导板/焊接机的使用/下死点设备/有 定点,紧急,误送设备 之确认 F.不合格品再现确认n调查结果A.依照标准作业流程标准作业流程把作业内容作业内容及问题工程问题工程列出,借以客观的分隔
7、流程,找出产生问题的流程.B.详细列出是谁造成,哪台机器生产,使用什么材料,运用哪种方法.4-2.定义及验证根本原因(工程概要)4-2.定义及验证根本原因(工程概要 续)n作业流程n作业内容n质量确认n资料来源及参考表单 A.领料单,进料检验记录,材质证明 B.架模通知单,模具使用保养记录表,装模初品检验记录,冲压制程检验记录,在线异常调修单,生产日报表 C.不合格品处理单,自动检测器异常状况记录表,产品品 质检验重点参考表.D.产品规格图-A,B,C ,冲压工程管理表 E.生产流程图4-3.定义及验证根本原因(要因之分析)n产出要因(设备,治具,工具,检具,规格标准,人员.等)n流出要因(设
8、备,治具,工具,检具,规格标准,人员.等)n手法 A.特性要因图 B.FMEA失效效应分析 C.其它QC手法(5W2H,五层分析)4-3.定义及验证根本原因(要因之分析续)4-3 5W分析分析(实例实例如下页如下页)A.以连续问什么的手法,依追本朔源的方式,来找出问题的真正根本原因.B.避免主观判断，容易达成共识且较具说服力。C.思考具逻辑性，不会偏离主题。D-4-3.定義及驗證根本原因定義及驗證根本原因/Define and Verify Root Cause-要因之要因之分析分析 (原因之調查原因之調查)工程工程NO2-42-4-1.為何異形小刀口上模崩裂?2-4-1-1.模具零件潤滑度不
9、足2-4-1-2.滴油器滴油量不足2-4-1-3.滴油器電磁閥阻塞導致滴油量不足2-4-2.為何產出異常端子?2-4-2-1.因模具擠料作業員進行擠料排除作業2-4-2-2.因作業員欲進行擠料排除異常,故將模具內成型道次後產出之端子剪除.2-4-2-3.作業員未將收料機電源關畢,故當成型道次後產出之端子剪除後,收料機將此段端子纏入紙軸內.2-4-2-4.作業員未對此段端子做追溯確認作業.若切槽未切開會造成該處成形不良4-3.定义及验证根本原因(要因之分析续)4-4.定义及验证根本原因(真正原因)找出真正的原因,藉着8D小组的讨论,根据4-1,4-2,4-3的流程,分析出真正的原因.D-4-4.
10、定義及驗證根本原因定義及驗證根本原因/Define and Verify Root Cause-原因原因2-4-3-1.滴油器電磁閥阻塞導致滴油量不足2-4-2-4.作業員未對此段端子做追溯確認作業.發生原因發生原因流出原因流出原因5.永久对策D-5.永久對策永久對策/Choose and Verify Permanent Corrective Action發生原因對策：1.更換滴油器電磁閥.2.開機時作業員需確認滴油狀況,並記錄工作日報表.3.沖壓組領班每日確認工作日報表記錄狀況.流出原因對策：1.檢驗人員教育訓練強化對產品每捲首、末件及異常處置後,外觀比對及檢驗.2.追溯方法調整為產品生產
11、有批號、序號在追朔時,當追朔至一捲中尚殘餘部份不良品時,不可中止追溯作業,必須再往前一捲追朔至完全沒有不良品方可停止追溯作業.並將不良品予以隔離,報廢處理.3.線上導入自動檢測設備，輔助檢測、防止異常品流出張景豐2005/1/242005/1/252004/7/12005/1/24實施實施作業員陳明智張景豐巫銀杏巫銀杏2005/1/242004/9/1擔當擔當對對 策策(發生發生.流出對策流出對策)6.执行永久对策及效果确认D-6.執行永久對策及效果確認執行永久對策及效果確認/Implement Permanent Corrective Action1.確認滴油器電磁閥已更換2.確認作業員有確
12、認滴油狀況並記錄於工作日報表,領班也執行了每日確認.3.已執行檢驗人員對於產品每捲首、末件及異常處置及外觀比對檢驗的訓練.4.查2005/1/24後依調整後之追溯方法執行.5.已導入自動檢測設備.日程日程吳淑敏擔當擔當吳淑敏吳淑敏2005/1/25執行永久對策及效果確認執行永久對策及效果確認2005/1/252005/1/25吳淑敏2005/1/252005/1/25吳淑敏以QC手法确认对策执行前后之.n质量报表n生产量n良率或不良率n效率n训练成果n费用6.执行永久对策及效果确认(续)0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%0.16%對策前對策後不良率
13、0.000%0.050%0.100%0.150%1234567891011127.预防再发生及标准化D-7.預防再發生及標準化預防再發生及標準化/Prevent Recurrence&Standardization生產流程圖/PFD控制計劃/CPV製程失效模式/PFMEA V圖面文件修訂V其它類似品號展開V其它V 自動檢測器異常狀況記錄表762061KWS,762060KSS,762060KWS張景豐2005/2/27製程檢驗指導書巫銀杏2005/1/27張景豐2005/1/27林厚信2005/1/25陳克宙2005/2/277.预防再发生及标准化(续)n标准化 使对策效果继续维持,将对策项目
14、反馈(图面,冲压工程管理表,作业程序或指导书)n横向展开 将于造成原因的项目所做的对策做水平展开反映(同类型,同模产品,FMEA,表单)n工程变更 标准化,横向展开及库存区别等之记录.8.总结D-8.總結總結/Summarizing組長簽名組長簽名所有對策,相關訓練,回饋資料,相關文件修訂及展開品號皆已執行.並讓8D小組及相關人員瞭解此一異常.待呈上級批准後予以結案.結案時間結案時間2005/2/27陳克宙补充1生产日报表模具保养记录单制程检验记录在线异常调修单材料批号机台日期时间生产状况数量2/20830100010001200令胡冲生产刀口断维修10R无.无无940101A0H54补充2END
