1、聚氯乙烯厂重大危险源介质的理化性质及防护要点在我厂辖区内重大危险源主要有氯乙烯气柜、单体贮槽、聚合釜等，其主要介质为氯乙烯单体。概述：氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。其理化性质如下：1）理化性质无色气体，在1214时为液体，沸点-13.9，易燃易爆，不溶于水，易溶于乙醚和四氯化碳。2）稳定性与反应性（1）化学稳定性极易燃。气体比空气重，可沿地面流动，可能造成远处着火，有湿气存在时，腐蚀铁和钢。（2）燃烧（分解）产物燃烧时，分解生成氯化氢和光气等有毒和腐蚀性烟雾。（3）避免接触
2、条件避免受热、光照和接触空气与潮气。 因此在生产时必须做好如下防护：1、重点部位1.1聚合釜 聚合反应是放热反应，操作压力为0.81.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。1.2氯乙烯气柜 该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔、单体贮槽等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险。因此在操作过程中应遵行以下要点1.1聚合的反应釜 1.1.1严格监督聚合釜投料
3、前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。 1.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。 1.1.3每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位，一旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。 1.2.氯乙烯气柜 1. 2.1定时检查气柜高度不能超过90%，检查水封的水要灌满和滑轮要灵活，防止气柜漏气。 1.2.2气柜中氧含量不能超过2%，发现超标要采取充氮措施。1.3.氯乙烯贮槽与计量槽 两种贮槽随着投料与回收操作，不断地接收与输送氯乙烯单体。要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。当发生大量氯乙烯泄漏时，要立即采取紧急措施处理。防止爆炸事故发生。 1.4.引发剂 1.4.1应定时检查引发剂双2乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。 1.4.2在配制与使用两种引发剂操作中，检查泄漏，防止跑、冒，防止接触皮肤和眼睛。
