1、生产线平衡的测定及目标版本B生产线平衡测定方法编制 页数3审核日期 文件编号: 批准日期版 本条 款更 改 内 容2012.9.15B5.1.2产线平衡率计算2012.9.15B6.2.3平衡率不达标，参与改善的责任部门1.定义对生产线各工序进行平均化，调整各工序的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。2.目的建立生产效率极大化生产体系3. 适用单位公司各生产单位.4.应用范围各生产部对生产效率的管理.5. 目标和內容5.1 生产线平衡的测定: 5.1.1 由 IE 测定计算出生产线平衡率. 5.1.2 生产计算平衡率的公式：平衡率= 生产各工站工时总和（S） *100% 生产人数*CT （S）
2、 CT = 制程生产中耗时最长的工站所用的时间（又称瓶颈工时）,例如各生产工站工时总和为450秒，生产人数25，瓶颈工时为21秒，平衡率计算如下：平衡率= 450（S） *100% =86% 25*21 （S） 5.2 生产线平衡目标的设定: 5.2.1 MP 初期要求60%(MP第一个月);5.2.2 MP 第二个月要求70%以上;5.2.3 MP 第三个月要求80%以上;6. 管理方法6.1 MP 初期 IE 需每周测定计算出生产线平衡率；并评估临时标准产能；6.2 MP 3 个月后生产线平衡率需达85%以上.每月需测定1次随时对生产线平衡进行监控； 6.3 根据生产平衡管理的目标，针对未
3、达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE也需一同邀请品管，工程及开发一起参加.具体如下：IE：1、评估测量产线实际生产的平衡率，确认平衡率是否达到生产平衡管理标准； 2、工位调节，确认产线只有一个瓶颈工站，指导作业员正常操作； 3、将影响实际产能的异常记录下来，并及时改善，改善无法保证时需通知各责任部门，以 会议形式，推动各部门改善。PE：1、分析产线影响平衡率的异常，需提供临时改善对策、长期改善对策； 2、不良率的管控，指导作业员正确操作； 3、跟进产线的生产进度，改善产线不良现象。ME：1、
4、负责测试、组装夹具的制作、修改；2、负责设备的维修、保养；3、负责辅助治具的修理；生产：1、员工由生产部讲师专人培训，考核作业能力，确认员工的操作水平； 2、产线需按标准SOP作业，完全掌握作业内容；3、正常生产，产线发现问题，需及时知会管理人员（领班、PIE等）； 4、生产管理层需关注每一位作业人员，并确认员工具备此工站作业能力，改善作业不良；品质：1、严格区分良品与不良品，需制定品质标准； 2、严格管控来料不良，物料需品质IQC检查，品质部门确认为OK品后，方可流入产线；工程：1、负责产品结构设计、工艺改进； 2、开发新产品； 开发：1、负责产品结构设计、工艺改进；2、开发新产品；7记录： 文件名称 保存期 保存者CAR 五年 生技部 8附录：不适用版本B修改人日期3 / 3
