1、工程实训中心工程实训中心车削三角螺纹车削三角螺纹车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练工程实训中心工程实训中心本模块学习重点本模块学习重点 1、了解螺纹的用途及分类。、了解螺纹的用途及分类。2、掌握三角螺纹的基本参数计算。、掌握三角螺纹的基本参数计算。3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。、熟练掌握三角螺纹的车削方法。工程实训中心工程实训中心1、螺纹的分类螺纹分类螺纹分类连接螺纹连接螺纹（三角螺纹）（三角螺纹）传动螺纹传动螺纹普通三角螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹英制三角螺纹管螺纹管螺纹矩形螺纹矩形螺纹（方牙螺纹）（方牙螺纹）梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹滚珠形螺纹滚珠形螺纹普通粗牙螺纹普通粗牙螺
2、纹普通细牙螺纹普通细牙螺纹圆柱管螺纹圆柱管螺纹圆锥管螺纹（圆锥管螺纹（5560）一、车削螺纹的基本知识一、车削螺纹的基本知识工程实训中心工程实训中心2、普通三角螺纹的代号说明：、普通三角螺纹的代号说明：三角螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。M24M241.5-6g-L-s3、普通三角螺纹的加工方法：、普通三角螺纹的加工方法：工程实训中心工程实训中心二、普通三角螺
3、纹的基本牙型二、普通三角螺纹的基本牙型 1、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的 名称如下：名称如下：D、d内、外螺纹大径内、外螺纹大径（公称直径）；（公称直径）；D2 d2 内、外螺纹中径；内、外螺纹中径；D1、d1 内、外螺纹小内、外螺纹小径；径；P螺距；螺距；H原始三角形高度。原始三角形高度。工程实训中心工程实训中心2、螺纹的各部分名称：、螺纹的各部分名称：（1）牙型角）牙型角 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹纹=60，英制螺纹，英制螺纹=55。（2）螺距）螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙
4、间对应点的距离。它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。（3）导程（）导程（）在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离应两点之间的距离（4）螺纹中径）螺纹中径D2(d2)它是一个假想圆柱体的直径。在中径它是一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。处的螺纹牙厚和槽宽相等。（5）螺旋升角）螺旋升角在中经圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺在中经圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。纹轴线平面的夹角。2dPtg=工程实训中心工程实训中心3、外三角螺纹的尺寸计算、外三角螺纹的尺寸计算1）螺纹大径 （d=D=公称直径）4）螺纹小径 d1=D
5、1=d-1.0825P3）牙型高度 h1=0.5413P2）螺纹中径 d2=D2=d-0.6495P5）切削深度经验公式 h=0.65P工程实训中心工程实训中心三、螺纹车刀三、螺纹车刀 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红
6、硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。1、螺纹车刀种类、螺纹车刀种类工程实训中心工程实训中心（3）车刀两侧的工作后角一般取）车刀两侧的工作后角一般取3-5，当不存在螺纹升角，当不存在螺纹升角时，两侧的工作后角与刃磨后角相同，当螺纹升角较大时，时，两侧的工作后角与刃磨后角相同，当螺纹升角较大时，车道两侧后角发生变化。车道两侧后角发生变化。2、螺纹车刀角度、螺纹车刀角度（1）车刀的刀尖角等于螺纹）车刀的刀尖角等于螺纹牙型角牙型角=60；（2）其前角）其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，型角将产生误差；只有粗加
7、工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取其前角可取。=520；工程实训中心工程实训中心3、螺旋升角对螺纹车刀的影响、螺旋升角对螺纹车刀的影响 由于基面的位置发生了变化，车刀两侧的工作前角（后角）与刃磨数值不相等。在车右旋螺纹时，右侧刃的工作前角为负值使切削不顺利，排屑也很困难，为改善此种状况，将车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线，使左右两侧刃的工作前角为0。后角a0L=(3-5)+，a0R=(3-5)-。工程实训中心工程实训中心4、螺纹车刀的安装、螺纹车刀的安装安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，并用样板对刀，以保以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直证
8、刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角，车出的牙型角才不会偏斜。才不会偏斜。工程实训中心工程实训中心四、车削三角螺纹的方法四、车削三角螺纹的方法 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。低速车削使车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。1、低速车削的三种方法：直进法，左右切削法，斜进法。、低速车削的三种方法：直进法，左右切削法，斜进法。2、高速车削只能用直进法。、高速车削只能用直进法。工程实训中心工程实训中心五、车削前准备工作：五、车削前准备工作：1、按螺纹规格车螺纹外圆
9、，并按所需长度、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。2、根据工件的螺距、根据工件的螺距P，查机床上的标牌，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。轮的齿数以获得所需要的工件螺距。3、确定主轴转速。、确定主轴转速。工程实训中心工程实训中心六、六、车螺纹的方法和步骤 工程实训中心工程实训中心
10、1确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以于进刀记数。中滑板刻度调至零位，以于进刀记数。2试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面面810牙处，横向进刀牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺出车刀，开反车把车刀退到
11、工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图检查螺距是否正确。如图a所示。所示。3用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺纹的。螺纹的总背吃刀量总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式与螺距的关系按经验公式ap0.65P，每，每次的背吃刀量约次的背吃刀量约0.1左右。左右。4车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图车刀，然后开反车退出刀架。如图e。5再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图f。工程实训中心工程实训中心3、中径的测量、中径
12、的测量:精度较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。1、大径的测量大径的测量:螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量。2、螺距的测量螺距的测量:（1）用螺距规测量；（2）用钢直尺、游标卡尺测量，测量时先量出多个螺距的长度，然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。七、普通三角螺纹的测量与检验七、普通三角螺纹的测量与检验工程实训中心工程实训中心 用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检测，然后用螺纹规检测尺寸精度。如果通端进，止端不进为合格。对于精度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查。螺纹塞规 螺纹套规 4、综合测量、综合测量工程实训中心
13、工程实训中心 安全注意事项：安全注意事项：1、车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防、车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。止盲目开车。2、车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；、车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；3、用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免刀、用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免刀具磨损；具磨损；4、要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；、要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；5、试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止车刀将手、试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；划破，不要开车旋紧或
14、者退出螺母；6、旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。、旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。工程实训中心工程实训中心螺纹加工技能训练螺纹加工技能训练 实训图样一实训图样一工程实训中心工程实训中心图样一车削工艺图样一车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀、中心钻等。量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。车削工艺车削工艺：用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。采用一夹一顶装夹，车34，外圆至尺寸。调头夹34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。后顶尖支顶，用切断刀车62槽成形，车M322大径至尺寸，倒角成形。粗车，精车M322成形，并
15、用锉刀或纱布修去螺纹毛刺。工程实训中心工程实训中心实训图样二实训图样二2工程实训中心工程实训中心图样二车削工艺图样二车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。量具、游标卡尺，千分尺。车削工艺：车削工艺：用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车32工艺阶台，钻中心孔。调头夹32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。车M202大径，22，M322大径至尺寸，保证阶台长度。用切断刀车42槽和26成形。精车22至尺寸，粗车、精车M202、M322成形，用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。调头垫铜皮夹22外圆，后顶尖支顶。用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角3
16、035）锥度符合要求，表面且糙度符合要求。工程实训中心工程实训中心实训图样三实训图样三3工程实训中心工程实训中心图样三车削工艺图样三车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。量具、游标卡尺，千分尺。车削工艺：车削工艺：用三爪自定心夹持坯料外圆，车端面，钻中心孔。用后顶尖支顶，粗车24，28两级外圆，保证阶台长度。调头采用一夹一顶装夹，夹28外圆，找正夹牢，车M333，M272大径至尺寸倒角正确。用切断刀车42槽至尺寸。粗车，精车M333，M272成形，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。用两顶尖装夹，精车24，28至尺寸，倒角。工程实训中心工程
17、实训中心实训图样四实训图样四4工程实训中心工程实训中心图样四车削工艺图样四车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。量具：游标卡尺，千分尺。车削工艺：车削工艺：用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。用后顶尖支顶，粗车28、25两级外圆。调头夹28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。用后顶尖支顶，粗车28、25外圆，M322大径至尺寸。用两顶尖装夹，精车25、28至尺寸，各倒角成形。用车槽刀车41两槽成形。粗车、精车M322成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。工程实训中心工程实训中心实训图样五实训图样五5工程实训中心工程实训
18、中心图样五车削工艺图样五车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。量具：游标卡尺，千分尺。车削工艺：车削工艺：用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80，车外圆（见光即可），车端面。粗车、精车32、22、两处外圆，M322大径至尺寸，倒角。粗车，精车M322成形，用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。调头垫铜皮夹22，找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。后顶尖支顶，车34至尺寸。用转动小滑板法车1：10圆锥表面至尺寸。钻孔，扩孔，粗车，精车25孔至尺寸。孔口倒角 工程实训中心工程实训中心实训图样六实训图样六6工程实训中心工程实训中心图样六车削工艺图样六车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。量具：游标卡尺，千分尺。车削工艺：车削工艺：用三爪自心卡盘夹持坯料外圆，车端面，钻B型2.5/8.00中心孔。车34外圆至卡盘处。调头夹34外圆，车端面截总长至尺寸，车34外圆至接刀处。钻中心孔。采用两顶尖装夹，车25、30及M282大径至尺寸。用切断刀车42两个槽至尺寸，倒角正确。用转动小滑板法车锥度1：12圆锥部分，保证34尺寸精度。粗车、精车M282至尺寸，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。其余倒角0.3450。
