1、定义(D)测定(M)分析(A)改善(I)管理(C)活动动backgroundTheme 选选定/登录录Y的选选定/收集DATA确认现认现有水准选选定致命因子树树立对对策及验证验证管理/标标准化Car Audio 检出力提高检出力提高承承认认部门部门BB革新革新Part决决裁裁担担 当当 管管 理理 者者A-A-担当担当TEAM长长:周能平周能平活动改善金额活动改善金额:2/24 随着随着DACIA BuyerDACIA Buyer的审查通过的审查通过,2004,2004年年Car AudioCar Audio生产产量将大幅提高生产产量将大幅提高,但是就但是就0303年现况来看年现况来看,Car
2、 Audio ClaimCar Audio Claim有有8 8件件,而其中可控制的就有而其中可控制的就有4 4件件(占占50%);50%);并且并且LOTLOT合格率仅为合格率仅为86.7%,86.7%,未达成目标未达成目标.社社内外失败费用迅速扩大内外失败费用迅速扩大,极度影响了公司品质极度影响了公司品质.为达成为达成20042004年生产的目标年生产的目标,有必要提高有必要提高CAR AUDIO OQACAR AUDIO OQA的检出能力的检出能力,以杜绝不良以杜绝不良SETSET流出流出,特此进行活动改善特此进行活动改善.04年预计产量对比年预计产量对比LG 抽检抽检LOT 合格率合格
3、率 03年年 02年年0件件Total:8件件可控 4 件Claim 别对比别对比81.415070%20032004预计预计 03年年 02年年单位单位:万万Unit 98.6 86.7改善课题导出改善课题导出Car Audio 检出力提高检出力提高DMAIC3/24Car Audio 管理管理Claim 改善目标改善目标检查员检查员考考试试分分数数DMAIC0303年现况年现况0404年改善目标年改善目标0可控4 件8（件）4可控可控Claim 100%改善改善其它4 件2 2月认证月认证5 5月认证月认证及格率:100%全部全部 通过通过(%)目标设定目标设定金额预算金额预算Troubl
4、e处理03 LOT合格率 04 LOT合格率(上)04年预计LOT数(个)人员(个)工时(小时)费用(元)平均耗费Item86.70%96.50%1200304841.合格率提高节俭费用2.Claim减少节俭费用 86.796.5Car Audio 04年年LOT合格率目标合格率目标0303年现况年现况0404年目标年目标及格率:38.4%4/245/24Logic treeLogic treeBig YLittle y检查资料不完善设备资料检查员能力Y1Y2Y3Car Audio检出力提高假假 因子因子无定期教育计划无定期考试检查员学历低检查仪器不完善专业技能差品质意识差管理者选选定定假因子
5、假因子 DMAICCar Audio CTQ无管理 残量无特别管理 6/24DMAIC 2 2月月2727日对设内和各外驻公司全体检查员进行考试日对设内和各外驻公司全体检查员进行考试,然后按各公司人员进行整理然后按各公司人员进行整理,各公司成绩如下各公司成绩如下:检查员TEST检查员TEST7/24通过工程能力分析，得出东渡检查员考试平均分数通过工程能力分析，得出东渡检查员考试平均分数51.9分分,Z shift-level为为2.01020406080100LSLUSLProcess Capability Analysis for 东 渡 检 查 员USLTargetLSLMeanSampl
6、e NStDev(Within)StDev(Overall)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM TotalPPM USLPPM TotalPPM USLPPM Total100.000 *60.000 51.9231313.002416.6235 0.51 1.23-0.21-0.21 *0.40 0.96-0.16-0.16615384.62 0.00615384.62732762.30 108.84732871.14686471.32 1913.38688384.70Process DataPotential(Within)CapabilityOvera
7、ll CapabilityObserved PerformanceExp.Within PerformanceExp.Overall PerformanceWithinOverall1.检查员方面检查员方面检查员的专业技能差 检查员的英文能力差 检查员的品质意识差检查员的学历低2.管理方面管理方面内部教育没有持续的进行 无定期考核考试结果分析D MAIC8/24 通过通过Box Plot Box Plot 分析各公司检查员的水准分析各公司检查员的水准.其中可以看出在东渡的检查员平均能力水平最差其中可以看出在东渡的检查员平均能力水平最差,特别是特别是Car AudioCar Audio部分部分,
8、因此在改善时必须针对全部检查员因此在改善时必须针对全部检查员,提高检查员总体检测水平提高检查员总体检测水平.信 华周 泰东 渡彩 社 内2030405060708090100检 查 员 考 试 情 况 Box Plot分 析考 试 成 绩 分 数考 试 成 绩 分 数检 查 员 考 试 情 况 Box Plot分 析2030405060708090100信 华周 泰东 渡彩 社 内 通过通过Box Plot可以看出，可以看出，东渡东渡OOA检查员考试从总检查员考试从总 体上看最差体上看最差,而且散而且散 布较大布较大.D MAIC9/24 对对0303年出现的年出现的8 8件件ClaimCla
9、im进行分析进行分析,其中其中4 4件件ClaimClaim属设计问题不可控外属设计问题不可控外,另外另外4 4件全部可以控制件全部可以控制D MAICDATEDATE MODELMODELBUYERBUYER问题点问题点原因原因原因部署原因部署等级等级可控性可控性5月 TCC-8020 Moj Nikan Shortky diode missing生产地移转,BOM error设计B不可控6月 TCH-600Mandarin CD NO Insert/not playMicom bug设计B不可控7月 TCC-6310LGERIDetachable front panel missing(8
10、个)管理缺陷作业B可控7月 TCC-6310 Mandarin Line out jack 無文书(示方/PR)管理不足作业B可控9月 TCC-8160 Moj Nikan Set Radio On时 Auto ANT 不动作 设计内部情报管理不足设计B可控9月 TCH-600LGEAPCD NO Insert/not playMicom bug设计B不可控10月 TCC-9410LGERILevel assembly of lock 部位断裂 Level材质不良,部品原料混入 部品D可控11月 TCC-5730 Moj Nikan Brand 印刷错误(SAIPA Moj Nikan)设计情
11、报未接收设计B不可控可控4件不可控4件10/24D MAIC首先选定的因子首先选定的因子 通过通过FEMA分析分析,列出各因子的重要性列出各因子的重要性,找出改善找出改善CTQ重要度重要度发生频率发生频率检测度检测度=Total（Remarks:Strong Medium Weak）利用利用FEMAFEMA将致将致命因子命因子CTQCTQ选定选定Little Y假因子假因子重要度重要度发生频度发生频度检测度检测度评分评分CTQ选定CTQ选定检查仪器不完善939243243CTQ1检查资料不完善939243243CTQ2专业技能差993243243CTQ3DE检查员学历低9338181CTQ4品
12、质意识差3139内部教育不足9338181无定期考核9338181管理缺陷993243243CTQ6Car Audio CTQ无管理93381CTQ7检查员方面设备资料CTQ5管理方面11/24D M AIC 由于由于Car AudioCar Audio检查仪器工具的不完善检查仪器工具的不完善,使的部分功能漏检和检查的不够彻底使的部分功能漏检和检查的不够彻底,以至很多问题以至很多问题在在QCQC部不能发现而造成部不能发现而造成Buyer ClaimBuyer Claim 1.CAR AUDIO 1.CAR AUDIO自动天线申请购买自动天线申请购买,进行进行CAR AUIDOCAR AUIDO
13、自动天线功能配套检查自动天线功能配套检查 2.CAR AUDIO CD CHANGE2.CAR AUDIO CD CHANGE申请购买申请购买,进行进行CAR AUIDO CDCCAR AUIDO CDC功能配套检查功能配套检查检查室追加Auto ANT.设备进行检查检查室追加CD Change.设备进行检查Auto AntCD Change12/24D M AIC 由于由于Car AudioCar Audio检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多MissingMissing事项，事项，以至在客户处发生问题以至在客户处发生问
14、题(1)(1)1.Car Audio1.Car Audio检查指导书制作和检查指导书制作和Car Audio Front PanelCar Audio Front Panel图示图示ManualManual制作制作2.每套新Model生产时，Car Audio Spec.邀请设计提供，QC检查按Spec.内容进行确认13/24D M AIC 由于由于Car AudioCar Audio检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多MissingMissing事项，事项，以至在客户处发生问题以至在客户处发生问题(2)(2)1.Car
15、Audio检查指导书制作和Car Audio Front Panel图示Manual制作2.2.每套新每套新ModelModel生产时，生产时，Car Audio Spec.Car Audio Spec.邀请设计提供，邀请设计提供，QCQC检查按检查按Spec.Spec.内容进行确认内容进行确认New Model SPEC.按SPEC.进行指导检查14/24D M AIC 要提高检出力水平，除了在检查设备和检查资料要做到完全（CTQ1 CTQ2前面已改善),更应该提高的是检查员自身能力水平，但目前来看，检查员的能力水平是很差的，因此针对于各检查员的不足点（CTQ3），我们制定出详细的教育计划并
16、实施教育进行改善21222324282930P/R和Check List周能平E.C.O和BOM/Packing List周能平仪器和检查设备周能平机能检查和检查报告周能平检查SPEC.和检查指导书周能平拉工程控制和静电管理周能平专业英语/外观判定周能平4月担当教育日程教育项目按照制定的教育日程对LG和东渡检查员进行实施教育,每天进行一个半小时,学习完成后检查员必须制作教育报告书同时根据必要进行现场指导15/24D M AIC CTQ4因子是检查员的学历水平,从实际情况来看,东渡检查员中有4个检查员是初中毕业,根据LGOQA标准,初中毕业者是不能担任QC担当的,但由于东渡公司本身原因,不能对此
17、坚决改善.根据此种情况,特对此次教育特别强调,通过本此教育,然后进行考核,没有及格的检查员将会取消做检查员资格,然后进行检查员更换 通过教育,特对检查员进行考试,考试结果显示,所有检查员的成绩都在USL100分和LSL60分范围内,平均分8585分,Z shift level为2.614.14.24.34.44.54.64.7LSL*USL*Process Capability Analysis for bBox-Cox Transformation,With Lambda=0USLUSL*TargetTarget*LSLLSL*MeanMean*Sample NStDev(Within)St
18、Dev*(Within)StDev(Overall)StDev*(Overall)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM TotalPPM USL*PPM TotalPPM USL*PPM Total100.000 4.605 *60.000 4.094 85.500 4.445124.835590.057637.331360.087151.480.932.030.93 *0.980.611.340.61 0.00 0.00 0.00 0.00 2756.18 2756.18 28.3233225.2833253.59Process DataPotential(
19、Within)CapabilityOverall CapabilityObserved PerformanceExp.Within PerformanceExp.Overall PerformanceWithinOverallZ shift=Z st-Z lt =3 Cp-3 Ppk =3*1.48-3*0.61 Z shift=2.61针对检查员考试结果针对检查员考试结果工程能力分析工程能力分析,检查员检查员通过教育后全部合格通过教育后全部合格,可以不用进行更换可以不用进行更换16/24D M AIC同时根据必要进行现场指导22/4/2004 为了长期提高检查员的能力,对检查员的教育是不能停
20、下的,也不能短暂的进行.必须有一个详细,严密的教育计划,然后实施教育,才能逐步提高检查员的能力水平.根据这一点,特对检查员每人发放LG 检查Manual,由管理者,监督者对照其内容进行教育,然后再定期考核6月7月8月9月10月11月12月教育担当电子基础知识周能平检查仪器工具周能平专业英语教育周能平Car Audio周能平HI-FI Audio周能平DVD Theater周能平ACDR 周能平MP3周能平周能平周能平周能平6 Sigma 认识周能平TESTTEST04年下半年检查员向后教育管理计划教育内容OQA各检查业务流程拉工程品质管理OQA出货管理管理技术LG 产品检查方法一般知识公司公司
21、17/24D M AIC同时根据必要进行现场指导22/4/2004 东渡公司由于管理不善,经常由于残量而发生问题,同时也造成Claim,为改善此问题,召集生产和QC经理进行会议,作成残量管理方案,划分残量区域进行特别管理残量区残量区域划分域划分18/24D M AIC同时根据必要进行现场指导22/4/2004 由于Car Audio机形较少，容易造成Missing和被盗，而且海外已经多次发生Missing的Claim事件。因此未防止Claim再次发生，特对成品Car Audio生产完后打绑带作业,再进行出货Car Audio打绑带试验报告打绑带试验报告改善前改善前改善后改善后19/24D M
22、AIC同时根据必要进行现场指导22/4/2004 由于Car Audio资材未进行CTQ管理,造成部分资材不合格而引起Claim的发生，因此为改善问题，要求Car Audio每套生产时必须有CTQ管理Data，OQA确认后才可以进行出货，同时检查报告追加CTQ项目检查改善前：改善前：物料 IQC 生产 OQA资材入库资材入库 LOT 构成构成Sample检查检查NGOK 拉生产拉生产LOT 构成构成 Sample检查检查NGOK出货出货物料 IQC 生产 OQA资材入库资材入库 LOT 构成构成Sample检查检查CTQ管理管理NGOK 拉生产拉生产LOT 构成构成 Sample检查检查NGO
23、K出货出货改善后：改善后：CTQ检查检查CTQ 项项目确认目确认20/24D M AIC做成残量品出货检查流程图和残量登记报告进行管理21/24D M AIC做成Car Audio CTQ检查流程图，同时LOT判定书追加CTQ检查项目同时根据必要进行现场指导22/4/2004物料 IQC 生产 OQA资材入库资材入库 LOT 构成构成Sample检查检查CTQ管理管理NGOK 拉生产拉生产LOT 构成构成 Sample检查检查NGOK出货出货CTQ检查检查22/24D M AIC每个检查员发放一本检查员Manual,LG和东渡 QC将按教育计划内容教育,并进行TEST管理6月7月8月9月10月
24、11月12月教育担当电子基础知识周能平检查仪器工具周能平专业英语教育周能平Car Audio周能平HI-FI Audio周能平DVD Theater周能平ACDR 周能平MP3周能平周能平周能平周能平6 Sigma 认识周能平TESTTEST04年下半年检查员向后教育管理计划教育内容OQA各检查业务流程拉工程品质管理OQA出货管理管理技术LG 产品检查方法一般知识23/24D M AIC同时根据必要进行现场指导22/4/2004考试及格率考试及格率Claim事件事件 通过以上对CTQ因子的改善，检查员的能力明显上升，考试成绩合格率由38.4%提升为100%合格，Claim事件也由去年的可控4件,变成今年到至今为为止的0件,LOT合格率也由去年的86.7%提升到目前的95.8%,基本达成改善的目标.0303年现况年现况0404年改善目标年改善目标0可控4 件8（件）42 2月认证月认证5 5月认证月认证及格率:38.4%及格率:100%全部全部 通过通过(%)0件达成目标达成目标改善金额改善金额150236USD86.795.8 LOT合格率(%)合格率提高节俭费用Claim减少节俭费用0303年年LOTLOT合格率合格率0404年年(1-5(1-5月月)合格率合格率
