1、电子行业现状与发展趋势原始设备生产商 原始设计制造商 电子制造服务提供商 制造模式ODMEMSOEM电子部件/配件制造商终端产品制造商IC器件制造商电子元件制造商电子行业产品制造产业链行业制造模式类型电子行业现状与发展趋势整机厂商参股控股直接经营间接控股合资配件厂商元件厂商供应链响应速度成为企业关键的成功要素 电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。产业链上下游整合电子行业现状与发展趋势Demand市场需求Time时间Maturity成熟阶段G
2、rowth成长阶段Concept&Design概念及设计Decline衰退阶段Shorter Product Life Cycles产品生命周期变短产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展随着电子技术的快速发展和产品标准的日益成熟，电子产品越来越趋于模块化、数字化，特别是消费电子产品更是向智能化和网络化的方向发展，产品功能多样化，更加人性化，方便性、舒适性更强。随着人们对环境的关注，电子产品的节能要求越来越高。电子行业现状与发展趋势APCB板热熔胶条EVA垫电阻G跳线晶体管电阻G1管理精细化成为企业管理的新诉求电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞
3、争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。精细化管理诉求电子行业业务特点与管理难点电子行业营 销 管 理 体 系属于知识、技术密集型产品，科技含量高一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高零部件品种、型号复杂，自制与外协并重竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大注重节能和环保以及与国际标准的接轨电子行业业务特点与管理难点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产
4、管理委外管理质量管理成本管理财务管理1.客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁2.产品变更频繁，版本控制复杂3.替代料及可选料普遍，在做物料计划时需要充分考虑4.某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；5.同时生产的产品种类多、返工频繁；6.自制与企业间协作生产并重7产品加工有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量8.生产用料变动大，容易产生呆滞料9.质量控制要求高，有的要全过程检验，10.成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；电子行业业务特点与管理难点终端产品制造商电子部件制造商IC产品制造商电子元件制造商产品特点品种多通用性差模块化通用性一般通用性较好遵循行业标准升
5、级换代非常快快一般慢生产特点多品种，小批量多品种，小批量中小批量大批量竞争策略品牌领先品牌技术技术成本成本领先需求来源订单订单+预测订单+预测预测+订单电子行业业务特点与管理难点电子行业企业的管理特点总结替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；电子行业业务特点与管理难点电子行业企业的管理
6、特点总结产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；电子行业业务特点与管理难点经营决策缺乏全面的信息支持企业信息化应用水平不高。各管理系统之间不能共享信息，形成“信息孤岛”。信息化应用停留在操作应用层面，企业决策层和管理层无法利用信息化系统掌握企业经营活动的真实情况和经营全貌。经营决策
7、供应链管理难以为制造系统提供及时准确的物料保障电子产品使用材料种类多，重要元器件国外采购周期长，客户订单交货期短，物料采购计划制定困难。鉴于ISO质量管理需求，电子行业对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。供应商管理和评价是企业管理的重点。许多企业缺乏有效的评价体系和令人信服的信息使供应商评价难以落实。电子企业材料/元器件型号规格多，盘点周期长，仓库冻结盘点，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必须严格管控。电子行业同业间临时借调物料相当频繁；元器件互换性强，生产过程中替代料多。客户订单变更和产品版本更新，旧材料不再使用，容易产生呆滞物料。供应链管理制造系统难以保障对客户的
8、准时稳定交付能力 电子企业面向库存和面向订单两种生产模式并存，企业缺乏有效的计划体系，手工编制计划难度大。订单变更频繁增加生产组织的难度，生产组织主要靠现场调度，凭个人经验。订单跟踪困难，容易造成交货进度延迟。领料方式复杂，很难精确管控材料使用。电子产品零件多，变化快，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂；多品种小批量生产，物料管理难度大，产品/订单的物料消耗、费用分摊难以准确计算。电子产品对工艺、环境的稳定性要求高，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废；企业缺乏有效的质量管理手段和工具，难以实现产品批次的跟踪制造系统产品管理难以适应产品发展和需求快速变化的需要电子产品
9、结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材料编号不易管理。产品小批量、多品种，客户需求多样化，产品管理困难。电子产品更新换代频繁，客户订单变更频繁，产品设计变更管理困难。印刷电路板上插件位置采用手工管理方式非常繁琐，容易产生差错。产品管理营销管理面临经营风险，难以确保销售收入实现电子产品市场变化快，企业缺乏可靠的销售预测工具，预测数据不准，造成产品积压，或者缺货。目前电子行业中赊销比较普遍，企业缺乏有效的客户信用控制执行能力，企业存在很大经营风险。企业普遍存在发货与销售发票不同步的现象，许多发出商品由于没有开发票而不能形成应收账款，企业对这部分资产缺乏严格管理，形成企业资产损失的隐
10、患。电子行业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。维修追溯困难。企业缺乏规范的客户服务流程和服务记录，使客户的服务需求无法得到快速响应，客户满意度降低。营销管理电子行业业务特点与管理难点下游企业企业内部设计与制造同步精益生产信息化整合和商业智能上游企业IT系统供应链协同供应链协同电子行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。具备一定规模的电子行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级的资源规划系统尚末在行业内普及应用，企业管理信息化需求旺盛 对企业信息化提出的需求电子行业业务特点与管理难点定单拉动的生产制造与
11、供应模式制造执行系统：实现生产过程的执行与监控产品生命周期管理：实现定制化生产条件下的客户适应性开发实现供应链的协同规划与快速响应IT应用分析电子行业业务特点与管理难点系统及模块化外包生产创新技术现有市场做深做强多样化发展增长潜力有限，甩开竞争对手供应商必须通过增加产品价值实现业绩增长面临企业转包核心业务的壁垒，供应商缺乏系统/模块化供货能力整机生产01020304业务增长战略分析U8+V15.0电子行业解决方案研发需求计划排产制造交付/服务模块化设计定制化需求配置需求与供给计划智能仓储有限产能制造执行系统MES多组织多工厂业务协同全面质量管理与物料追溯端到端KPI-订单、计划、制造、库存、质
12、量、设备等运输管理系统设备集成数据集成数据管理流程管理权限管理机台自动化联机自动仓储系统资料搜集系统RFID、Barcode设备信息财务管理：财务核算、成本、预算、网报企业业务管理层工厂优化执行层工厂连接与自动化层移动应用大数据物联网智能分析产品数据管理3U电商客户关系管理营销管理营销客户关系管理服务管理车间管理 电子行业智能制造总体架构电子发票OpenAPI智能制造 C2M集成制造 C2M计划体系 PDM设计制造一体化 条码仓储管理 条码车间作业 RFID透明工厂 供应链协同 多地点生产 制造执行系统 电子发票，财税改革冲锋号 电子会计档案，助企业节能增效利润考核，帮助企业精细化管理财务升级
13、全面升级营销升级 2B营销与服务优化体验 2C构建新零售终端制造升级 多工厂、多事业部全流程业务 多组织，多地点经营管控MES、通过数字化强化车间精细化云端融合lU8&友云采lU8&友报账lU8&友空间lU8&U会员lU8&U订货lU8&友招聘供应链财务人力资源基础应用平台手机条码设备POS终端平板电脑U8+V15.0总体架构用用 友友 云云项目管理销售运作计划订单需求采购管理订单冲减采购管理计划管理生产管理销售预测供应商协同成品发运市场预测条码POASN产销协同SOP实际订单交期承诺需求管理供应商 物料配送快递主生产计划（）生产计划订单管理销售合同物料采购计划物料需求计划（MRP/LRP）需
14、求预测仓储补货计划VMI预测协同生产工单基础数据、BOM/库存/PO工艺路线产品生命周期管理试制开发计划概念线索管理商机管理客户客户管理市场分析产品分析业务策略业务计划服务产品客户关系管理工艺路线工艺文件交期承诺供应商认证采购计划新物料准入与配额仓储管理存货与成本应付管理应收管理总账财务管理委外订单委外发料委外到货设备管理质量管理工作站工序流转卡基础数据同步备料/上料RFID材料出库批次序列号预警管理OQC/FQC/IPOC/MRBCheck inCheck out批次、序列号货位、FIFO质保期商城订货平台有限产能电商/U订货电商订单中心货运运单管理调度配车在途跟踪签收回单服务工单配件申领服
15、务结算服务请求电子行业信息化业务全景需求与供给管理计划管理采购与委外管理仓储管理产品数据管理财务核算与成本营销管理战略与市场管理供应商协同管理制造执行系统商业智能分析运输管理服务管理电商管理计划排产U8+15.0 中国智造全应用创造管理新价值云+端的实施服务体系：实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列 敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）移动互联网：业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化 供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成多维成本体系手机条码设备POS终端平板电脑企业公有云服务：企业空间、U订货、友云采、电子发
16、票。经营管理端 数据分析体系（大数据/平台与模型）预算管控体系综合绩效体系营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理 设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新设计制造一体化-边设计边生产产品研发项目经理PDM数据维护人员项目立项PDM新产品编码PDM新增零部件编码模块化设计边设计边生产ERP数据维护人员新产品编码申请创建项目编制项目总体计划项目子计划零部件设计申请新增零部件编码零部件设计提交审批与归档新产品设计评审新物料，BOM导入U8中间表消息推送新物料消息查看导入U8系统物料及BOM确认设计制造一体化1）统一的编码体系；2）PDM中建
17、立设计物料库；3）PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接通过数据接口提供给ERP数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰消除中间表、对照表客户应用价值：通过PDM将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据物料、产品结构等；同时，PDM能从ERP中获取有关基础信息，在产品开发设计能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度；另外，通过基于PDM&ERP应用的整合对企业研发&制造业务活动及流程进行重组和优化，提升企业业务活动规范性及协作效率。ERP与PDM集成工艺电子图板9系统管理工具12零部件管理3工作流管
18、理4产品结构管理2变更管理5产品配置管理7项目管理6数据集成与接口11可视化与浏览10产品工艺管理8文档管理1电子企业常常存在PDM与ERP不集成的结果是加大了产品数据的管理和维护的难度；用友ERP与PDM的无缝集成：统一的编码体系；PDM中建立设计物料库；PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERPU8+15.0 中国智造全应用创造管理新价值云+端的实施服务体系：实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列 敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）移动互联网：业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的
19、移动化 供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成多维成本体系手机条码设备POS终端平板电脑 设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新企业公有云服务：企业空间、U订货、友云采、电子发票。经营管理端 数据分析体系（大数据/平台与模型）预算管控体系综合绩效体系 营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理营销服务一体化l完整的市场与销售管理体系（普适化）l专业的制造业服务管理体系（行业化）lCRM与ERP深度集成与融合（一体化）l营销与服务应用随时随地（移动化）市场营销客户管理销售管理服务管理 CRM电子行业营销服务业务流程接入
20、渠道服务营销信息过滤营销执行信息发布营销计划活动邀约客户细分客户网络注册/咨询活动参与销售线索客户商机报价订单服务产品登记服务请求服务派工服务报价服务结算咨询/报修配件更换返厂维修备机提供服务回访样机销售费用营销费用财务收款退款发票主动服务仓库出库入库调拨生产生产订单领料出库产品入库销售行动营销行动销售计划U8+CRM营销一体化应用架构系统配置/底层平台业务对象 沟通手段 营销服务一体化平台客户物流商UUUU企业用户经销商服务商供应商来电弹屏业务受理数据分析呼叫中心座席端服务产品主动服务服务请求服务管理线索样品管理销售报价销售管理竞争对手市场营销客户信息联系人市场营销客户管理工作管理市场调查市
21、场活动分析销售线索服务工单行动管理知识管理费用管理日程管理销售机会销售订单销售价格销售收款退货申请配件申领服务耗用服务结算服务回访移动应用移动营销移动服务经销商信息服务商信息外包商管理库存管理企业库存经销商库存ERP生产采购库存物流财务分销零售PLM电商社会化平台在线支付决策分析营销分析服务分析费用分析客户分析价值挖掘出库/入库/调拨U8+15.0 中国智造全应用创造管理新价值云+端的实施服务体系：实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列移动互联网：业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化 供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成多维成本体系手机
22、条码设备POS终端平板电脑企业公有云服务：企业空间、U订货、友云采、电子发票。经营管理端 数据分析体系（大数据/平台与模型）预算管控体系综合绩效体系营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理 设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新 敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）计划管理销售预订单销售订单材料倒冲生产报告调拨订单计划员工作台MPSMPS计划汇总计划策略MRPMRP计划汇总计划订单生产订单计划调整采购/调拨/委外备料计划完工报告派工单工序报告车间工作台材料出库单转库单产品入库单齐套分析计划层车间执行层工序执行
23、层预测需求重复生产线计划离散生产订单MRP计划订单计划独立需求MPS计划订单执行层计划层实际独立需求运作层S&OP计划主生产计划计划排产MPS运算MRP运算ATP粗能力计划工作台车间工作台计划调整销售预订单销售订单调拨申请调拨订单计划与预测客户订单/销售预测供求追溯/出货抵消生产订单/委外订单（审核、锁定）现有库存/安全库存生产计划/采够计划采购单/请购单替换料/替代料逾期时正向排程MRP/SRP物料需求计划订单01订单02滚动预测订单计划运算MRP物料需求计划SRP订单独立计算需求最优计划版本1计划版本2计划版本3多版本MRP模拟 提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持
24、了计划的动态滚动性，将误差减至最小提供多版本，给管理者更多选择满足滚动计划，提供N+X滚动计划表可一目了然查看计划结构提供SRP，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单）提供计划供需溯源查询紧急订单管理电子行业，需要对关键客户紧急需求做出快速反应。但紧急插单往往会打乱现有的生产节奏，如果不能够对各种影响因素进行必要的权衡，必然会对原有的计划产生较大的冲击。客户价值 通过库存齐料查询检核材料是否即刻满足紧急生产需要。通过车间能力检核，考察是否有空闲能力接受紧急生产。在产能满负荷的情况下，通过模拟调单，考察对一些工序暂停后是否会造成严重影响。通过销售需求计划（SRP）针对紧急订单进行生产排产。下
25、销售订单(紧急)齐套,齐料分析,MRP能力计划生产规划模拟调单SRP(按订单排程)安排生产检核交期检核产能检核物料模拟调产按订单重新排程调整已有生产订单下生产订单评估结果原材料不足安排采购产能不足委外加工销售员生产主管生产计划员通过不足系统处理流程：生产管理填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理状态：锁定、审核、关闭操作：维护、修改填写ATO物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单车间执行改制与挪料报检补料检验不合格产成品入库单自动
26、关闭计划维护订单生成订单处理订单预留订单预留客户订货后，对所需要的产品库存进行预留，在有效期内优先发货，过期释放。库存不能满足需求时，可对重要生产任务所用的材料、半成品库存进行预留，确保及时生产交货。应用场景销售/出口订单PE成品件预留LP件单阶、末阶、全阶预留生产订单/委外订单PE子件预留预留挪料、释放处理能根据订单号+行号、订单号、需求分类号自动预留库存预留时效设置，到期预警、过期释放。关键特性采购订单MRP计划销售/出口订单生产/委外订单成品预留LP子件预留PE子件预留销售发货库存生产领料完工入库备料管理应用场景电工行业由于料件较多，单独依靠人工控制困难。对IC，PCB，Flash进行关
27、键料件需要申领发料。系统处理领料申请属性设置订单生成时根据选项确定子件属性根据订单生成领料申请根据领料申请生成材料出库齐料展望预测订单销售订单出口订单生产订单委外订单BOM仓库优先级排序齐料展望分析分级、末级展望计算可用量净需求计算生成请购订单齐料核查确认生产制造库存 电子行业所用电路板需要经过SMT打板，波峰焊等需要环节，需要自动化设备在物料齐套后，按插件位置编程后，一次性产出。因此物料齐套对于订单按时生产非常重要，部分发料到产线后，只能停工待料。阶梯损耗不同的批量需要备损不同批量要求质检需要应用场景通过BOM设置计划使用的子件损耗率增加参数“生产领料考虑损耗率”，以控制生产领料的时候是否考
28、虑损耗率超领的材料，通过补料方式进行控制强化对生产领料的控制，降低生产实际消耗，降低产品成本，提高企业经营绩效关键特性应用价值入库计划运算物料采购生产线日计划BOM仓库零件仓库生产线加工转移采购计划损耗母件生产不计损耗成品完工入库工位领料调拨阶梯损耗，适合电子行业两方面需求，一方面是随着生产批量不同，备损量不同，对应不同的投产量。部分质量控制严格的厂家，需要对成品的批次不同，设置不同的抽检批量。改制挪料管理客户价值改制挪料业务场景在线改制由于订单交期短，订单变更频繁；导致生产活动中订单改制和生产现场挪料的情况频繁发生入库后的改制产品入库后，有需求将某产品改成另外一种产品提高对生产业务类型的支持
29、实现业务的精细化处理，支持工序层次的业务处理简化了业务处理过程，使业务处理更加便捷、迅速基本资料维护生产订单生成生产订单处理报表生产订单改制生产订单挪料已领材料处理已领材料处理材料出库单（红/蓝）出库业务成本管理改制/挪料的工序计划处理生产订单工序计划报表交易处理生产定单车间管理库存管理电子行业，相同产品型谱半成品相似度较高，为了满足生产，会对半成品进行预测性备料；部分半成品在实际交付过程中需要改制后适用，如重新烧录软件，对零部件进行调整等；另一方面，由于紧急性订单需求，已经投产的订单需要改制到紧急订单。日计划生产执行计划生产订单日生产计划工作中心计划计划审核与下达生产计划执行完工单库存生产领
30、料完工入库审核日期、数量生产订单做进一步的拆分；通过把生产订单拆分为每日的生产任务，实现逐日对生产计划进行安排、监控。应用场景生产执行计划可支持按工作中心逐日拆分生产订单。支持生产执行计划的状态控制。支持按照生产执行计划录入完工资料。关键特性变更管理由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯 维护ECR审核ECR维护ECR审核ECNECN分析发行ECN计划影响分析生产影响分析成本影响分析库存影响分析采购影响分析更新请购单BOMROUTING更新更新采购订单更新委外订单更
31、新订单子件生产计划基础数据BOM制造采购市场和销售设计/市场/制造/采购工程更改小组工程设计工程数据库更改批准ECO有效日期用光逻辑大批量生产更改申请实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和 变更事件追溯。ECN变更追溯管理 车间管理业务流程工序转移工序转移单派工模式工艺路线指令下达生产订单基础数据制定工序计划订单工序计划成品入库产成品入库单合格？是否作业任务安排工序派工单工序报工工序单/工单工序报检工序报检单工序检验工序检验单仓库库存不合格品处理流程工序领料限额领料单完工报检产品报检单产品检验产品检验单委外加工单工序外协订单报工工序报工转移报工工时记录工时记录单工序流转卡生
32、成工序流转卡工序流转卡完工工序流转卡完工单流转卡模式转移单模式流转卡拆分流转卡合并车间管理解决方案派工到班组；按照班组报工；按照班组记录工时；扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动代入到报工单表体中。光标定位在00000002-1生产订单，在工具栏选择复制当前行；系统生成一行相同资料，修改报检数量。在工具栏报检下拉选择“合并报检”精细化的车间管控业务实现：管理价值：车间作业计划多模式派工报工条码应用合并报检生产进度监控车间成本管控车间条码管理车间管理生产计划加工现场U8工序报工结束员工工序手持终端扫描,输入完工量 开始工序条码制作工序计划按订单工序加工完工下达生产订单
33、生产订单工序计划下达工序条码下发员工上岗员工上岗扫描上岗记录人力资源人力资源考勤管理制作带员工条码的员工卡条码发放生产现场可视化，掌控工单进度及异常预警；工艺过程可控有效提供工作绩效考评管理的依据；现场管理提升提升客户服务水平,满足产品追溯要求，掌控人机料法环；管理体系认证要求追溯管理终端界面简单易用，可以通过扫描直接生成U8单据，在减轻了工作人员工作量基础上，降低了对其掌握电脑的水平要求。操作简单方便，提高工作效率车间条码实际工时典型场景：按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记，下岗时做下岗登记，记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为
34、工序报工的实际工时计算依据。条形码手持终端扫描扫描人员:带出人员信息;支持参照选择扫描工序条码,带出对应的生产订单工序行,上岗可以同工序无关上岗时间自动默认手持设备的系统时间条形码手持终端扫描扫描人员:带出人员上岗记录,然后登记下岗下岗时间自动默认手持设备的系统时间制造执行系统MESERP（U8）MES 工序资料资源档案部门/人员档案存货分类/档案基础数据销售预测销售订单MPS/MRP采购/委外工厂设置生产流程工作班组生产调度生产订单订单信息生产调度批次拆分生产工单材料入库材料出库生产现场仓（MES）材料收发参照调拨出库材料耗用投料站.基础数据同步生产过数站品质检验站产品追溯档案OQC/FQC
35、/IPOC/MRB产成品入库产成品入库单物料消耗/批次信息仓库（U8）有限排产成本管理工序报工数据工序转移单工时记录单MES应用统一接口WebService电子行业PCBA工艺流程前置作业贴片(SMT)插件(ASM)测试(TEST)包装(PACK)剪脚折脚整形芯片烧录锡膏准备回温搅拌烘烤防潮存放贴条码标签飞达Feeder台车上料送板印刷锡膏（钢网、刮刀）点红胶高速机贴片泛用机贴片手放元件&炉前检查回流焊固化(Reflow)自动光学检查(AOI)人工目检/IPQC贴装不良维修插件波峰焊手焊治具在线测试功能测试包装封箱组装系统测试关键需求43QC包装管理基本资料权限管理条码管理Report维修管理
36、工单管理作业站资料收集流程卡管理批量管制在制品重工管理e-SOP出货管理SMT管制系统Alarm工时管理系统即时看板IQCERP连线管理原材料入出库治具管理仓储管理系统外包资讯收集系统RMAPLC机台连线EAP/ATEEMS/OEECNC编程管理捡料系统ERP+MES集成解决方案建立工艺资料开立生产工单物料调拨单拆分批次物料领用投料站生产过数站产出站(包装印条码)在线物料消耗在线设备、模治具检查首件检验品质检验站OQC/FQC/IPOC/MRBIQC收料检验打印物料UPN条码入库/储位流程建立打印或喷码物料耗用回传ERP更新原料库存入库/储位Track inTrack out原料仓线边仓拆卡F
37、ailPass更新工作中心WIPERPMES物料耗用回传ERP批次移站回传维修/报废/MRB成品仓(ERP)出货扫描站入库/储位预出货申请单更新成品库存出货回传FIFO发料发料到工序或车间更新包材库存包材耗用回传更新成品库存成品完工回传电子组装生产流程ERP物料整合IQC检验打印UPN入原料仓储位管理发料到线边仓物料交接入线边仓储位管理发料到ASSY(含保修)物料交接生产工单ASSY发料到SMT生产工单SMT发料到前加工生产工单SUB物料准备车间生产产品出货加工流程SUB BOM组装流程ASSY BOMSMT流程SMT BOM原料仓SMT线边仓SMT生产车间生产车间ERP工单整合中转仓成品仓成
38、品入库半成品入库出货ERP工单完结 出库扫描ERP工单整合售后出货RMM线边仓Part numberVendorERP收料W/OBOMMES工单发料指令PCIQC来料检验PCFIFO拣料PDA打印物料批次条码PC物料储位间移动PDA物料入储位PDA退料至原料仓PC物料接收PC物料储位间移动PDA物料入储位PDAERP OperationMES线边仓上料PDA卸料PDA/PC物料消耗PCMES产线InterfaceSchedule JobMES Operation 透过Interface紧密联系ERP与MES系统1.MES接收ERP基本资料以及收料信息2.MES及时回传物料交易情况,更新ERP库
39、存（IQC检验状态，退供应商，入库，发料，物料消耗等）1.更明晰的物料储位信息，当前状态信息，可利用大屏看板即时显示2.物料从入厂到被使用之间经历的所有过程可追溯3.利用便携式PDA提高拣料速度MonitorAlert透过Monitor监控物料状态以便发现超时超期物料及时预警1.原料仓超期物料预警2.线边仓超期物料预警RMM-PVS(生产上料防错)来料接收IQC检验原料仓入库原料仓发料物料交接线边仓发料线边仓入库制造命令上料任务站位表导入备料上料对料续料/换料完工卸料物料准备阶段站位表等数据准备阶段 贴片机PVS 操作 防止错位和错件生产 最大限度的减少因错误组件而造成产品召回 无需与机器集成
40、也可完成扣料追溯以及物料预警 降低生产周期 标准化作业PVS1.支持有、无台车的操作2.支持T/B面的上料任务有共用料操作3.支持无序备料和上料4.支持一个槽位可以上多于一个UPN的操作生产制程管理工序2工序3工序5工序1Lot ID1#Track InTrack OutCycle TimeTrack OutTrack OutTrack Out工序6Queue time用户自定义流程(可视化编辑窗)e-MI实时显示工序4Track Out抽检1Track Out抽检2n根据工单进行制造命令创建n制造命令与SN号码绑定n过程控制(Route check)n过站作业(Track in/out)n生
41、产过程监控(Queue time,cycle time)n电子作业指导书(e-MI，需定制)n制造历史全追溯生产流程自定义,系统强制流程检查，防跳站、漏站包装带条形码的工序流转卡每个工单(lot)采用自定义批次数量每个关键工序进出站扫描消耗物料工序需扫描对应物料条形码，用于追溯生产制程SMT以固定扫描枪为主的无人工干预过站方式；支持一维/二维条码Panel/PCB SN物料耗用看板品质数据采集品质报表PVS 防错料系统无线PDA操作SMT手插件组装测试包装入库出货PVS 上料防错PVS建模设备(EQP)台车(MFU)飞达(FEEDER)槽位(SLOT)创建上料任务(以工单与拉线)备料/上料检查
42、符合异常警示运行备料:UPNFeeder上台车:FeederMFU上料:MFU-EQPNY物料耗损看板贴片机设定站位表并导出导入MES系统审核MES中站位表是否正确NYExcel&csv员工对PDA进行FEEDER上机器的操作，保证了料不会上错位置员工对物料UPN进行上料操作，用错料PDA将会发出报警声音提示员工生产制程手插件n 在MES扫入SN号、工号等信息；n 根据工单，确定产品流入半成品库还是下道工序；n 每次扫描都会判断工序流转的正确性SN号 工号入半成品入库入组装工序SN号 工号n 在MES扫入SN号、工号，生成入库单据。SMT手插件组装测试包装入库出货生产制程组装ASSYn 在ME
43、S扫入SN号、工号等信息进行绑定；n 每次扫描都会判断过站信息，不能跳工序生产。n 人员作业时，系统调入SOP文档(系统整合)SN号 工号开工单领料+零部件1#零部件n#.SMT手插件组装测试包装入库出货生产制程测试过程检验n根据实际情况，MES可以直连测试机或者通过中间数据库与测试机连接；n品质人员在系统中根据测试信息判别放行or返工（报废）。n根据EVO MES提供的Webservice供测试工序程序进行调用，测试程序通过调用API方式将数据存入到MESDB中直连或中间库连接SMT手插件组装测试包装入库出货生产制程质量管控QCMn缺陷、返工、报废代码维护n返工管理n报废管理n不良品(在制品
44、、成品)锁定nQC抽检(IPQC,FQC,OQC.)n各工序首件管理n其他在线或离线检验坏品检测填写缺陷代码预定义缺陷代码预定义返工代码返工填写返工代码报废填写报废代码Top5缺陷分析Top3返工原因分析预定义报废代码Top1报废原因分析改善方法分析改善方案返工，Hold货物料锁定半成品/成品锁定终检SMT包装首件检验规范化的品质记录与首件管理机制不良排行生产制程质量管控QCM 返工处理开返工工单流入正常工序报废质量人员针对不良品进行返工指定；制造人员开具返工工单，返工材料领用质量人员根据返工品检验，判定产品是正常流入(走返工流程)、报废（报废走报废流程）批量返工单品返工以原工单流程,指定到某
45、一前工序，继续完成剩余流程电子化SOP模组（e-sop）SOP StationMES DB ServerTGS Server02030401RemarkSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOP建立SOP电子档与料号/制程别对应关系系统自动更新SOP档案可整条线或单站同步切换SOP画面支援PDF格式自动拆页显示设备管理EQP（项目化）n设备信息维护(unique SN)n设备类型管理n设备组管理n设备保养计划n设备保养细则操作确认n设备操作(上设备，卸除设备，更换设备等)n设备利用率 OEE设备信息维护组定义类型定义现场设备使用设备保养(专业人员操作)保养计划设备ID条码化计划保养：周期
46、性保养(周，月，季度)条件保养：使用量或产品产出数量强制保养：即时保养保养计划检查表单检查项目自动预警或停止使用设备高级管理员确认保养结果1234Track InTrack Out与设备连接（项目化）自定义收集项目机台自动连接人工辅助录入自定义收集计划自定义收集工位数据整理与相关报表注塑机参数设定辅助记录Track InTrack Out与设备集成或人工过数与设备集成或人工过数 最大限度的与现场设备集成，达成较高自动化程度，为实现智慧工厂奠定基础 丰富的数据采集EDC、集中数据显示、关键数值的预警(SPC分析)等预警管理ALT（项目化）Monitor AlertScheduling Jobs用
47、户组定义设置预警方式预警内容设置e-mailSMSOthersEVO Basic Platform预警条件设置最终展现层中间监控层物料安全库存预警物料有效期预警模治具使用次数预警IPQC一次通过率预警生产异常预警.看板/报表nWeb形态与界面形态并存n多终端显示n无论何时何地，有网络即可查询生产信息n支持战情室模拟n支持车间(拉线)广告牌n支持总览(办公室)广告牌n支持设备状态总体广告牌主要功能:多种报表或广告牌的展现形式WIP分布报表历史追溯报表物料耗用广告牌机台状态广告牌拉线良率广告牌,产能广告牌U8+15.0 中国智造全应用创造管理新价值云+端的实施服务体系：实施导航工具、云实施平台，I
48、SD云服务桌面，微信服务系列移动互联网：业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化多维成本体系手机条码设备POS终端平板电脑企业公有云服务：企业空间、U订货、友云采、电子发票。经营管理端 数据分析体系（大数据/平台与模型）预算管控体系综合绩效体系营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理 设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新 敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成营销与销售协同销售订单与合同执行商机与销售合同项目招标设计部新产品评估物料及BO
49、M配置供应商采购部新材料报价新品报价新品询价项目投标财务部报价及信用风险评估客 户集采招标书项目相关资料销售部报价单销售合同信用评估项目销售合同技术部设计部项目设计资料提交生产部销售发货产品安装及售后项目任务下达客 户接收及验收生产部工艺技术新品设计及样机计划存货及BOM清单CAPP等生产及入库订单生产发货商机管理 电子企业客户相对区域分散，企业根据业务需求设立多个办事处及销售机构，客户商机分散，漏斗管理困难，难以从销售员汇总销售预测。业务协同 电子企业客户按项目招标居多，销售部门与技术，生产，财务等相关部门协同困难，导致业务效率较低。设计与报价部分产品需要重新设计或基于原有产品型谱做细微改型
50、。部分产品有软件定制或外观定制要求。技术如何与销售及生产协同成为管理难点合同执行销售合同执行一般会按照不同节点分阶段付款如何有效控制收款节点如何控制客户信用成为商务风险管理的重点营销与销售协同MTS销售预测请检单委外订单采购订单ATP合同管理CRM商机MTO审批流预警系统授权/控制生产订单MPS/MRP销售订单库存防伪税控销售发货单销售发票销售出库单应收单存货核算收款单核销应收款发货签回单检验单合格让步接收不良品处理单分拣检验标准TS16949不合格品记录单Y降级数量N从订单到收款和服务的全程跟踪营销与销售协同销售进度表销售订单跟踪表订单跟踪明细表销售执行状况表销售明细表快速响应请求与受理规范
