1、7-1钻孔钻孔7-2开坡口开坡口7-3磨削磨削7-1钻孔钻孔钻孔一、钻头一、钻头1.麻花钻的组成麻花钻的组成（1）柄部1）直柄钻头柄部呈圆柱形，用钻夹头夹持，传递的扭矩较小，只适用于直径在13mm以内的钻头。2）锥柄钻头柄部呈圆锥形，装在钻床主轴的莫氏锥孔内，靠圆锥面之间的摩擦力传递扭矩，扭矩随轴向力增大而增大。标准麻花钻)麻花钻组成)直柄钻头)锥柄钻头（2）颈部供制造钻头时砂轮磨削退刀用，一般也在这个部位表面上刻印商标、钻头直径和材料牌号。（3）工作部分1）切削部分包括横刃及两条主切削刃，起着主要的切削作用，两条相对的螺旋槽用来形成切削，并起排屑和输送切削液的作用。2）导向部分在切削过程中能
2、保持钻头正直的钻削方向，并具有修光孔壁的作用，同时还是切削部分的后备部分，导向部分有两条窄的螺旋形棱边，形状略呈倒锥形。2.切削部分的几何参数切削部分的几何参数切削部分的几何参数1前刀面2、5后刀面3、6主切削刃4横刃7副切削刃（1）顶角（2）后角（3）前角（4）横刃斜角二、钻孔设备二、钻孔设备1.台式钻床台式钻床(简称台钻简称台钻)台式钻床1电动机2横梁3立柱4工作台5底座2.立式钻床立式钻床(简称立钻简称立钻)立式钻床1底座2床身 3电动机4变速箱5进给箱 6-主轴 7-工作台3.摇臂钻床摇臂钻床摇臂钻床1立柱2主轴变速箱 3摇臂4工作台5底座4.电钻电钻（1）手枪式电钻手枪式电钻（2）手
3、提式电钻手提式电钻三、钻孔工艺三、钻孔工艺1.工件的夹持工件的夹持工件的夹持)长工件用螺栓挡住)、)用压板压紧工件2.钻孔方法钻孔方法 钻孔前，先用样冲将中心孔冲大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。钻孔时，钻头必须对准钻孔中心(要在垂直的两个方向观察)，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，可及时予以找正。3.钻孔时的冷却和润滑钻孔时的冷却和润滑例例7-1 钻头直径12mm，求以n=640r/min的转速钻孔时的切削速度。7-2开坡口开坡口一、坡口的形式一、坡口的形式从表中可以看出，不同厚度的焊件，应开不同形式的坡口：（1）6mm以下的钢板对接双面
4、焊时，可以不开坡口，但对重要的结构，钢板厚度超过3mm时就要求开坡口，以确保根部焊透。（2）当钢板厚度为620mm时，应采用V形坡口。（3）当钢板厚度为1260mm时，可采用X形坡口。（4）当钢板厚度超过20mm时，就应考虑采用U形坡口，板厚超过40mm时，应考虑采用双U形坡口。不同厚度的钢板对接时，如果两板的厚度差不超过下表的规定，则坡口形式与尺寸按厚板选取。如果对接板料厚度差超过表中规定的厚度差范围，或在双面超过该表允许厚度差的两倍，应该在较厚的钢板上，作出单面或双面的斜边。不同厚度钢板的对接形式)L=5（-1）)L=2.5（-1）二、开坡口的方法二、开坡口的方法1.机械加工机械加工2.碳
5、弧气刨加工碳弧气刨加工3.气割加工气割加工碳弧气刨示意图1碳棒2气刨枪夹头3压缩空气4工件 5电弧L碳棒伸出长度碳棒与工件夹角碳弧气刨枪1嘴头2刨钳3紧固螺母4空气阀 5空气导管6绝缘手把7导柄套 8空气软管9导线10螺栓11碳棒三、坡口的检查三、坡口的检查检查的主要项目：（1）坡口形状是否符合标准（2）坡口是否光滑平整，有无毛刺和氧化铁熔渣等（3）坡口角度、钝边尺寸、圆弧半径等是否在允许偏差之内。7-3磨削磨削手提式电动砂轮机一、磨削工具一、磨削工具1.1.电动砂轮机电动砂轮机2.2.其他磨削工具其他磨削工具（1）电动角磨机（2）直磨机电动角磨机电动直磨机二、磨削方法二、磨削方法（1）磨削前要戴好护目镜，并应检查砂轮有无裂纹或破碎，砂轮机防护罩是否完好。（2）磨削时，用力不得过猛，要平稳地上下、左右移动磨削，不准用砂轮边角及侧面磨削工件 严禁磨削有色金属(铜、铝等)，不准用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂或转子弯曲。（3）磨削完毕后，切断风源或电源，并将工作场地四周清理干净。
