1、 *集团公司*项目 安全设计诊断报告（精简版）设计诊断单位名称：设计诊断单位联系人：设计诊断单位联系电话：（设计诊断单位公章）二零 年 月资质页（设计诊断单位工程设计资质证书）*集团公司*项目设计诊断参检人员表序号姓名职务/职称专业签字项目负责人项目组成员安全总图工艺设备管道电气仪表消防建筑.II目 录一、诊断依据2二、企业（项目）基本情况5（一）企业（项目）概况5（二）装置组成、生产规模及工艺简述11（三）主要原辅材料和产品储存一览表31（四） “两重点一重大”判定结论351.重大危险源判定结论：362. 重点监管的危险化学品判定结论：363. 特别管控的危险化学品判定结论364. 重点监管
2、的危险化工工艺判定结论：365. 高毒、易制毒、易制爆化学品判定：37（五）技术来源及设计院委托情况37（六）精细化工企业安全风险评估报告情况371. HAZOP分析结果及建议措施落实情况37三、具体检查与诊断42（一）专项报告及“三同时”履行情况42（二）各专业安全设计诊断情况441. 总图专业设计复核情况及结论44（1）企业资料提供情况44（2）核查情况44（3）结论452. 工艺专业设计复核情况及结论45（1）企业资料提供情况：45（2）核查情况46（3）结论473. 管道专业设计复核情况及结论47（1）企业资料提供情况47（2）核查情况47（3）结论474. 设备专业设计复核情况及结论
3、47（1）企业资料提供情况48（2）核查情况48（3）结论485. 仪表专业设计复核情况及结论49（1）企业资料提供情况49（2）核查情况49（3）结论496. 电气专业设计复核情况及结论50（1）企业资料提供情况50（2）核查情况50（3）结论507. 消防设施复核情况及结论51（1）企业资料提供情况51（2）核查情况51（3）结论518. 建筑专业设计复核情况及结论51（1）企业资料提供情况51（2）核查情况51（3）结论52四、重点问题及整改建议52五、项目设计合规性情况53六、附件57附件1-安全设施设计诊断表（后附）58附件2-委托函74附件3. 受委托单位资质（前附）V前 言依据国
4、务院安委办20217号危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案等相关政策规定，受*集团公司委托，本设计院指派安全设计诊断团队分别于*年*月*日进驻该企业，至*年*月*日现场诊断结束。通过对企业设计图纸读图、查阅资料、现场核查、技术问询等方式，对*集团公司*项目开展安全设计诊断及现役装置现场复核。经与企业技术人员、负责人反复查验、商讨、确认，对诊断出设计及现状存在的问题或隐患，提出整改建议，最后汇总、编写完成诊断报告。一、诊断依据1. 法律、法规、规章及规范性文件1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号，2014第13号主席令第二次修订，2021年第
5、88号主席令第三次修正）2）危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案国务院安委办20217号3）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号，2013年第645号修订）4）中共中央办公厅 国务院办公厅印发关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见（厅字20203号）5）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号，79号修订）6）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）7）危险化学品建设项目安全监督管理办法（安监总局第45号令）8）危险化学品安全使用许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第89号）9）危险化学
6、品安全专项整治三年行动实施方案（安委20203号）10）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）11）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）12）化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录（安监总管三2015113号）13）化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三2017121号）14）首批重点监管的危险化学品名录(安监总管三201195号)15）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知(安监总管三201312号)16）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116
7、号）17）国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三2014116号18）国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三201376号）19）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）20）关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见（安监总管三20171号）21）关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知（应急201874号）22）国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知（安监总厅
8、管三201339号）23）危险化学品目录（2015版）24）危险化学品分类信息表2. 标准、规范1）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）2）化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）3）建筑设计防火规范（GB 50016-2014 2018年版）4）石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008）（2018年版）5）石油化工控制室抗爆设计规范（GB 50779-2012）6）石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）7）石油化工仪表接地设计规范（SH/T 3081-2003）8）石油化工静电接地设计规范（SHT 3097-2017）9）仪表供
9、电设计规范（HG/T 20509-2014）10）仪表系统接地设计规范（HG/T 20513-2014）11）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）12）供配电系统设计（GB 50052-2009）13）建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）14）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）15）自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2017）16）泡沫灭火系统设计规范（GB 50151-2010）17）危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022)18）特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）19）固定式压力容器安全技
10、术监察规程(TSG 21-2016)20）压力管道规范-工业管道（GB/T 20801.1.6-2020）21）工业金属管道设计规范（GB 50316-2008 2008版）22）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T 50493-2019）23）化工建设项目安全设计管理导则（AQT 30332022）24）化工企业工艺安全管理实施导则（AQT 3034-2010）25）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2018)26)储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）27）石油化工可燃性气体排放系统设计规范（SH 3009-2013）28）危险与可操作性分析质量控制与
11、审查导则（TCCSAS 0012018）29）化学品分类和标签规范（GB30000-2013）30）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）31）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2015）32）消防应急照明和疏散指示系统技术标准(GB51309-2018)33）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2012）34）防止静电事故通用导则（GB12518-2006）35）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）36）消防给水及消火栓系统设计规范（GB50974-2014）37）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（2008年版）38）危
12、险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ 3035-2010）39）危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ 3036-2010）40）石油化工工厂布置设计规范（GB 50984-2014 ） 41）危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（GBT 37243-2019 ）（注：以上设计诊断核查所依据的规范、法规、条例等，均为截至2022年6月前的现行版本）二、企业（项目）基本情况（一）企业（项目）概况1.企业概况建设单位名称：*集团公司建设单位类型：有限责任公司建设单位地址：建设法定代表人：注册资本：*集团公司位于*，厂区占地面积* 万平方米。目前现有职工* 人
13、，大专以上文化程度的 * 人，其中专业技术人员：高级职称 *人，中级职称*人。技术工人中：高级技师*人，工人技师 *人。按国家统计局企业规模划分标准为中型工业企业，企业类型属化工合成行业。2.项目概况本项目为新建工程，布局于*化工园区内，厂区东侧为*，西侧为*，南侧为*，北侧为*。建设项目名称：*集团公司 *项目建设项目地址：*省*市*区*街道*号， *化工园区内建设项目性质：新建。建设项目规模：年产*吨3.建设内容新建一套以*为原料生产加工提取*化工产品的装置生产线。项目采用分步分期建设，本项目为一期工程。该项目原料为*、*、*，通过化学反应、干燥提纯、精制提炼，制得*产品的过程，中间产品为
14、*、*。装置包含反应釜、催化剂、换热、合成、减压蒸馏、提纯精制等部分组成。公用工程及辅助工程、消费设施等均依据设计新建，本项目作为独立装置进行管理。表 2.1-1 项目建设内容序号单元号单元 名称规模性质 备注一总图运输01101总平面布置新建二工艺装置01201*合成装置新建三储运01301罐区及泵房*个5000m3 内浮顶罐新建02302酸碱罐区固定顶罐*个）新建03303泵房新建04304装卸车设施（火车/汽车）新建06SH306配套工艺及热力管网新建四给排水01 401给排水及消防管网新建02402给水消防加压泵站新建03403泡沫站新建04404事故缓冲池及雨水监控池新建五供电、电信
15、01501生产装置控制室新建02502罐区控制室新建03503厂内供电及照明新建04504全厂防雷、防静电及接地设施新建05505全厂电信新建六采暖01601采暖锅炉七其他01铁路栈桥02铁路装车装车鹤管12个4. 总平面布置本项目布局于*化工园区内，占地*平方米。本项目为新建工程，布局于*化工园区内，厂区东侧为*，西侧为*，南侧为*，北侧为*。根据园区规划以及本项目设计方案、运输条件和厂址用地范围等实际情况，将厂区按功能分为厂前区、生产区、储罐区、铁路装车卸车区、控制室、辅助生产区等功能区，具体布置如下：1. 厂前区：主办公楼，作为生活办公区，布置在厂区南侧，临*街设出入口（厂区大门1#门）
16、；2. 生产区：位于厂区北侧；3. 储罐区：罐区及泵房位于厂区东南侧，其东侧为厂区围墙，罐区西侧为控制室、配电室；4. 辅助生产区：紧邻生产区布置，其中包括装置控制室、罐区控制室、罐区变电所。其中，罐区控制室、罐区变电所分别设在相应罐区附近，详见上面罐区及泵房的平面布置示意图。5. 自动控制区：生产装置区设装置控制室、罐区设罐区控制室，详见上面平面布置示意图。6. 铁路装车卸车区：设铁路卸车栈桥、火车装车栈桥，布置于厂区东侧，储罐区旁，火车道线自东侧进入厂区。厂区东北侧新建围墙，围墙高度2.4米。厂区共设四个出入口，其中二个为人流进出口，另二个为物流进出口。（二）装置组成、生产规模及工艺简述1
17、. 主要装置、设施1）塔、容器类设备2）工业炉类3）机泵类4）特种设备： （1）主要特种设备 （2）特种设备安全设施或部件（安全阀、爆破片） （3）特种设备安全部件（紧急切断阀）92.2.1-1 塔、容器类设备汇总表序号设备位号设备名称数量(台)规格（型号）及特性(性能)参数操作条件设计条件主体材料压力容器类别是否特种设备介质名称温度压力温度压力MPaGMPaG一塔类设备1234二1234三换热器1234合计 四罐 区(原料罐区、中间产品罐区、成品罐区)12345五装卸设施12.2.1-2 工业炉类设备汇总表序号设备位号设备名称数量(台)规格及特性参数操作条件设计条件炉管材质结构类型是否特种设
18、备介质名称流量温度入口压力热负荷Kg/h入口出口MPa(a)MW2.2.1-3 机泵类设备汇总表序号设备名称设备位号数量(台)规格型号操作条件是否特种设备介质名称流量（m3/h）温度（）压力（MPag）一生产区机泵1234三装卸区机泵12.2.1-4 主要特种设备（主要是压力容器器）汇总表序号设备位号设备名称代码种类类别压力等级12170压力容器固定式压力容器第 I 类压力容器22170压力容器固定式压力容器第 I 类压力容器32150压力容器固定式压力容器第II 类压力容器42150压力容器固定式压力容器第II 类压力容器2.2.1-5 特种设备安全附件（安全阀、爆破片）汇总表序号安全阀、爆
19、破片位号被保护设备（设备名称/位号）代码种类类别数量一安全阀1安全附件2安全附件二爆破片12注：安全阀规格、整定值见附件。312. 生产规模：年产*吨化工产品3.工艺流程1）合成工艺2）储存、转运、装卸系统（三）主要原辅材料和产品储存一览表主要原辅材料、产品用量及储存量见下表：表2.3-1 主要原辅材料、产品用量及储存量一览表序号名称用量运输方式生产量最大储量储存方式一原料1二辅助材料1234三产品（产品及中间产品）1储罐2储罐3储罐4储罐5气体及损失管道合计50万t（四） “两重点一重大”判定结论1.重大危险源判定结论：依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）进行辩识，本项目
20、生产单元、储存单元是否构成危险化学品重大危险源，2. 重点监管的危险化学品判定结论：根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195 号）和 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312 号）判定，本项目涉及重点监管的危险化学品，3. 特别管控的危险化学品判定结论根据特别管控危险化学品目录（第一版）（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告 2020 1 号）判定，本项目是否涉及特别管控的危险化学品。4. 重点监管的危险化工工艺判定结论：根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总
21、管三（2009）116 号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三（2013）3 号）判定，本项目是否涉及重点监管的危险化工工艺。5. 高毒、易制毒、易制爆化学品判定：根据高毒物品目录（2003年版），本项目是否涉及高毒物质。根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号，国务院令第666号修订），本项目是否涉及易制毒化学品。根据易制爆危险化学品目录（2017年版），本项目是否涉及易制爆化学品。（五）技术来源及设计院委托情况1. 技术来源：本项目工艺技术来源于*有限公司。2. 设计院委托情况：本项目委托*设计院设计。
22、（六）精细化工企业安全风险评估报告情况1. HAZOP分析结果及建议措施落实情况*集团公司委托*公司对*项目进行危险与可操作性（HAZOP）分析。此次 HAZOP 分析主要目的，HAZOP 分析小组逐步分析每个设定的节点工艺过程，考虑人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响，识别工艺与操作相关的潜在危害，找出具有潜在危害的偏离及该偏离所可能引起的潜在危害，提出相关的建议措施供企业参考以控制相关风险，为装置内各专业人员消除或控制危害提供依据。编制完成该项目HAZOP 分析报告（文件编号： ）。本次 HAZOP 分析依据*集团公司提供的 *项目带控制点的工艺流程图及相关的操作规程及 危险与可操作性
23、分析（HAZOP 分析）应用导则AQT3049-2013。*集团公司 *项目在HAZOP 分析结束后，将负责对所有的建议进行响应，如果因任何原因导致建议不能实施，需要记录理由。 对所接受的建议制定下一步行动计划， 保证所有建议都落实。 因此所有的理由和行动计划都应该存档以备今后 HAZOP 管理。2. SIL定级报告*集团公司委托*公司对*项目进行安全完整性等级（SIL）评估。采用LOPA分析方法，确定每个SIF 回路的SIL等级，编制完成SIL定级报告（文件编号： SIL- - 2021-XBY-37）。SIL 定级的目的是为了确定单个安全仪表功能（SIF）回路最低的可靠性要求，以减少生产过
24、程的风险。依照国际标准 IEC61508 和 IEC61511，以保护层分析（LOPA）方法为基础和风险矩阵为依据，对每一个 SIF 回路进行分析。在 SIL 定级过程中，依据相关标准计算出SIL 等级。本项目共对项目装置的*个场景进行了 SIL 定级分析，本项目所有列出的*个场景需要SIL等级，*个为SIL1。SIL定级结果及统计分析分别见表2.6.2-1、2.6.2-2。表2.6.2-1 SIL定级结果汇总表序号SIF 回路描述SIL等级1234表2.6.2-2 SIL定级结果统计分析表SIL 等级要求数量百分比SILa0%SIL114100%SIL200%SIL3%三、具体检查与诊断根据
25、企业提供的资料，该企业属于石油化工生产企业（危化企业）。本次设计诊断及装置现场复核范围： *集团公司*装置项目生产线。各专业通过查阅合规性文件、设计图纸，现场踏勘和谈话的方式，以安全设计诊断检查表 、安全设施设计专篇、安全设施竣工验收评价报告和工程设计图纸为主线，重点核查该企业生产装置是否经过正规设计，设计单位是否具备相应的设计资质，设计与工程安装、施工以及投入运行的设施、设备是否符合有关法规标准等，对企业或项目在专业上存在的固有风险和设计缺陷等问题进行诊断与复核。该企业的设计诊断及装置现场复核时，严格按检查表逐条检查核对，检查重点为排查专业固有危险和重大安全隐患问题以及检查现有设计对强制性标
26、准的符合性。各专业核查情况如下。（一）专项报告及“三同时”履行情况1. 安全设施设计“三同时”依据危险化学品建设项目安全监督管理办法（安监总局第45号令）及安全设计诊断检查表逐条进行检查与诊断。检查内容为：1）立项核准2）用地批准3）建设工程规划4）消防验收意见书5）安全评价审查情况本项目由*评价有限责任公司（甲级）进行安全评价，原*省应急局对该项目安全条件进行审查，出具了危险化学品建设项目安全条件审查意见书。6）安全设计审查情况设计单位资质为化工石化医药行业甲级，具备所设计内容的相关设计资质。7）安全验收8）安生产许可证（二）各专业安全设计诊断情况1. 总图专业设计复核情况及结论（1）企业资
27、料提供情况企业提供竣工总平面布置图蓝图、安全设施设计专篇。（2）核查情况本次总图专业核查范围、主要内容和结果如下l 现场与图纸一致性的检查：企业装置设备实际布置、朝向和建（构）筑物布局应与设计竣工图中总平面布置图、装置平面布置图一致。l 防火间距核查：设计上，对建（构）筑物、各装置之间的防火间距满足规范要求，企业实际建设情况、装置、罐区、泵房、控制室、配电室等与周边的其他装置及设施的间距与设计也基本一致，符合规范要求。但总图布置和安全设施设计专篇上，存在*。l 控制室布置合规性：本项目涉及“两重点一重大”项目（重点监管的危险化学品、重大危险源），厂区分别设置有装置控制室、罐区控制室、铁路装车卸
28、车控制室，符合规范要求。l 生产区与非生产区是否分开设置：生产区与非生产区分别设置在不同功能分区，没有穿插布置，两区建构筑物之间安全间距满足规范要求。唯一不足是厂前区、办公生活区与整个厂区用地分配上，占比较小。l 消防道路设置情况：厂区设置的消防道路消防环路，单车道宽4 m，双车道宽6-9 m，消防净空高度5m，满足规范要求。l 大门及出入口：厂区在不同方向分别设置了四处出入口，人流、物流分开设置。详见设计诊断检查表总图专业具体检查项。（3）结论根据建筑设计防火规范（GB50016-2014 2018年版）、石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008 2018年版）、化工企业总图运输设
29、计规范（GB50489-2009）及相关规定，同时结合场地外形及周围建构筑物情况，本项目各建构筑物之间的防火间距以及周边企业安全距离符合规范要求，场地及设备布置合理、有序，能够满足现行国家标准的要求。诊断结论：本项目总平面图符合规范要求。2. 工艺专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况：企业提供工艺专业竣工图一份及安全设施设计专篇备案版。（2）核查情况经检查诊断，本项目工艺技术由*有限公司引入。本项目涉及“两重点一重大”项目（重点监管的危险化学品、重大危险源），控制区分别设置有消防控制室、装置控室、储罐区及泵房控制室。本项目于*年*月进行了*集团公司*项目的危险与可操作性分析（HAZOP
30、）及SIL定级报告。参照工艺流程图、配管图等，与工厂现场比对查验，再经过与企业技术人员交流问询，确认该工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施是安全的、可靠的。具体详见工艺专业设计诊断检查表。（3）结论本项目工艺技术来源可靠，工艺安全，技术成熟。本项目生产工艺、储存工艺、装卸设施以及相关装置设备现场布置与工艺设计、安全设施设计专篇（备案版）保持一致。施工阶段没有设计变更。项目采取的主要安全技术措施是安全的、可靠的。3. 管道专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况企业提供总平面布置图、装置布置图、管廊配管图；甲类生产装置区的设备平立面布置图；设备一览表；工艺管道及仪表
31、流程图；设计专篇中装置的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分图。（2）核查情况本项目为生产工艺的成套装置，蒸汽、蒸馏等工序涉及压力管道。现场管廊的高度大于 5 m，满足装置内消防道路的设置要求。本项目也不涉及液化烃、液氯、液氨、毒性液体以及高度危害介质的管道；设计与现场均无跨越或穿越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组的管道；生产过程不涉及可燃气体排放；管道选材、设计、计算符合相关标准要求。压力管道相关设计文件较齐全。蒸汽等压力管道以及设置的安全阀定期进行检测和监测。详见仪表专业设计诊断检查表（3）结论现场管廊的高度为 5m，满足装置内消防道路的设置要求；管道选材、设计、计算符合相关标准要求；4.
32、 设备专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况企业提供工艺流程图、装置布置图、设备台账、压力容器台账及档案、安全设施台账、施工过程（压力容器制造/压力管道焊接安装等）检验文件、制造厂竣工图；防雷防静电、可燃气体（有毒气体）探测器、安全阀等安全设施本效期内的检测合格报告书。（2）核查情况对照装置布置图、设备台账，并现场逐一核实，核实设备名称、设备位号、台数、规格型号及性能参数、设备铭牌等；检查特种设备压力容器竣工图、压力容器产品合格证和产品质量证明文件、设计单位提供的压力容器设计文件及特种设备监督检验证书；设备竣工图样上的设计单位设计专用章（非批量生产的设备不得使用复印章）、制造单位的竣工图
33、章（标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和 “竣工图”字样）；核查防雷防静电、可燃气体（有毒气体）探测器、安全阀等安全设施本效期内的检测合格报告，以及工厂现场的安全设施完好性；核查固定式压力容器类别划分。详见设备专业设计诊断检查表（3）结论1) 压力容器设计及相应文件齐全，企业存档规范，档案齐全。2) 固定式压力容器类别划分正确。本项目主要是第 I类和第 II 类固定式压力容器，不涉及第 III 类压力容器。3) 能够定期对储罐、塔体、栈桥进行全面检查。4) 安全阀、可燃气体（有毒气体）探测器、防雷防静电等安全设施本效期内均进行了检测，存有合格报告；工厂现场的防雷防静电安全设施有部分
34、锈蚀的现象。5. 仪表专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况企业提供工艺流程图、工艺管道与消防管道仪表流程图；装置布置图、爆炸危险区域划分图、设备台账、安全设施台账、仪器仪表台账、仪表（温度、压力表、流量计）检测合格报告书。（2）核查情况检查流程图+仪表控制文件，配合现场核查；查看仪表供电系统图+现场核查；根据防爆划分图，结合现场实际的布置、生产规程，检查现场仪表、控制设施、线路等的防爆情况，主要包括以下几方面：1.爆炸危险区域的现场仪表是否为防爆型；2.是否满足防爆等级要求；现场检查释放源附近是否设置了气体检测器。气体探测器距释放源的水平距离和高度要求是否合规；可燃气体GDS报警信号是
35、否送至有人值守的控制室；详见仪表专业设计诊断检查表（3）结论本项目分别设置有消防控制室、装置控制室、储罐区及泵房控制室，安装DCS自动化控制系统，联锁控制紧急停车、紧急切断系统；报警装置齐全、有效。正常操作控制和监视在DCS中实现，关键设备的安全联锁保护则由安全仪表（SIS）完成。罐区储罐设有温度、压力、液位、流量等检测仪表，信号进入DCS系统，并设有高低限报警。各储罐均设有高低液位报警和高高、低低液位联锁，联锁信号进入SIS系统，在液位超高和超低时可联锁切断对应的切断阀和泵。本项目罐区设计储量构成重大危险源，重大危险源配备独立的安全仪表系统SIS。现场仪表采用了独立的可燃气体报警系统，可燃气
36、体GDS报警信号送至24小时值守的控制室；符合要求。本项目于*年*月分别进行了危险与可操作性分析（HAZOP）和安全仪表系统SIL定级报告。6. 电气专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况全厂电气一次系统图、高压供用电合同、安全设施设计专篇、爆炸危险区域划分图、应急照明平面图纸、防雷接地平面图、防雷接地检测报告。（2）核查情况针对各级用电负荷，检查企业供配电系统是否分别满足供电要求；核查现场爆炸危险场所的电气设备（1）是否防爆？（2）电气设备的级别和组别是否满足规范要求。依据应急照明平面图纸+现场检查；防雷接地平面图+现场检查+防雷接地检测报告。（3）结论针对各级用电负荷，供配电系统分别
37、满足供电要求。消防系统设置一台柴油发电机做备用电源；现场爆炸危险场所的电气设备均为防爆电机、电气设备的级别和组别满足规范要求。爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取了静电接地措施。对照应急照明平面图纸、防雷接地平面图，现场检查与设计一致；定期进行防雷接地检测，存档有检测合格报告。7. 消防设施复核情况及结论（1）企业资料提供情况企业提供竣工总平面布置图、安全设施设计专篇备案版、建筑图纸、消防设计与验收受理单。（2）核查情况消防设施主要参数是否符合国家规范要求。重点考察消防水泵、水池、工艺装置及罐区等重要消防设施的合规性，主要包括消防规模和配置、消防水储量、消防泵流量、扬程、泡
38、沫系统选型、自喷系统保护范围等。详细情况详见消防专业设计诊断检查表； （3）结论厂区消防道路单车道宽4 m，双车道宽6-9 m，符合要求，满足消防车辆通行；储罐区设置有泡沫灭火栓及消防环道。消防泵房设置一台柴油发电机作备用电源，按100%备用能力设置。可燃液体地上立式储罐设置固定式消防冷却系统。本项目编制的消防专篇内容全面，符合规范要求。8.建筑专业设计复核情况及结论（1）企业资料提供情况企业提供竣工总平面布置图、安全设施设计专篇备案版、建筑图纸、原设计文件报当地行政主管部门进行合规性审查的相关批复文件，含施工图审查合格报告、消防设计审查合格报告、消防验收报告、竣工验收报告。（2）核查情况核查
39、是否有当地行政主管部门进行合规性审查的相关批复文件、合格报告；核查建筑图，是否有变、配电站布置在甲、乙类厂房内或贴邻的情况，并需核实现场实际情况是否与设计一致满足要求；依据建构筑物平立剖面图、建筑施工说明、防火说明、安全专篇、总图，参照图纸和现场检查，核查建筑图确认变配电室门的设置是否满足要求；核查建筑图确认此类房间设置是否满足要求，并核实现场实际情况是否与设计一致满足要求。详见建筑专业设计诊断检查表； （3）结论该项目经*省发展和改革委员会批准立项，施工图、消防设计、工程竣工验收报告经建设局主管部门审批通过。变、配电站未设置在甲类厂房内或贴邻，未设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内，符合要求。厂房耐火等级为二级，甲类车间的门为防火门。变配电室设置通往室外的门向外开，符
