1、深圳天马微电子股份有限公司深圳天马微电子股份有限公司精益六西格玛办公室精益六西格玛办公室2006-9-141目录目录一一精益生产概要精益生产概要二二精益五大原则精益五大原则三三七大浪费七大浪费四四价值流分析价值流分析2 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。迅速占领美国汽车市场。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长
2、远影响。精益生产精益生产 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。一、精益生产概要一、精益生产概要JITJITLean ProductionJust In Time3 精益生产起源于精益生产起源于20世纪世纪50年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在80中中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模期被欧美企业纷纷采用。随
3、着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器式成为企业竞争的有力武器精益生产的发展精益生产的发展 Henry Ford福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)丰田系统是建立在准时化观念上的拉动丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战式生产模式，以应付小订单多品种的挑战4项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工
4、装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应求物资缺乏、供不应求买方市场买方市场三种生产方式三种生产方式比较比较 5构筑精益企业之屋构筑
5、精益企业之屋精益企业精益企业 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S6S设 备 的 快 速设 备 的 快 速切换切换设 备 厂 房设 备 厂 房合理布置合理布置 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）良好的外部协作良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的作作用用看板拉动看板拉动小批量生产小批量生产均衡化生产均衡化生产同步化生产同步化生产JIT生产方式生产方式消除浪费消除浪费降低成本降低成本经济性经济性适应性适应性标准作业标准作业/目视管理目视管理 柔性生产柔性生产 提高竞
6、争力提高竞争力多能工作多能工作业员业员全面生产维护自动化及防错设备总有效性价值价值流程图流程图 TQM源头质量一个流生产One Piece Flow单元生产Cell Production-U型布置6天马为什么要推行精益生产天马为什么要推行精益生产 战略需要战略需要 竞争需要竞争需要 管理需要管理需要“我想若是美国汽车大王福特一世如今仍然在世，我想若是美国汽车大王福特一世如今仍然在世，他也会采用我们的丰田生产方式。他也会采用我们的丰田生产方式。”-日日 大野耐一大野耐一7二、精益思想的五个原则二、精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Strea
7、m 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期8 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的三、七大浪费三、七大浪费9等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材
8、料或作业的等待或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生 员工只是在一旁监看机器员工只是在一旁监看机器 等待物料、工具、零件供应等待物料、工具、零件供应 等待检验过程结束等待检验过程结束 等待机器修复等待机器修复1、等待浪费对不起，请少等对不起，请少等会儿会儿.还没还没 好吗？好吗？.10加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问。采取不必要的步骤处理零组件采取不必要的步骤处理零组件 因为工具与产品设计不良，导致因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作不必要的动作 由于设计或制造不良，必须处理由于设计或制造不良，必须处理不合格品不合格品 当提出不必要高品质
9、时，造成的当提出不必要高品质时，造成的浪费浪费2、加工本身的浪费11动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 员工在执行工作的过程中，任何员工在执行工作的过程中，任何浪费、不必要的动作浪费、不必要的动作 寻找寻找 前往寻找前往寻找 堆放零组件堆放零组件 工具取得工具取得 走动走动3、动作浪费12库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的许多问题利用库存回避工厂的许多问题,在这种意识下发生的。在这种意识下发生的。过多的原料、在制品、成品过多的原料、在制品、成品 存货导致周期时间过长、产品过存货导致周期时间过长、产品过时、损坏、运输和储存费用增加时、损坏、运输和
10、储存费用增加 存货过多，造成其它隐性问题存货过多，造成其它隐性问题 生产不均衡生产不均衡 供应者延迟送达供应者延迟送达 瑕疵品瑕疵品 机器设备停工机器设备停工 拉长准备期拉长准备期(Setup Time)4、库存浪费13制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等 生产出不良品或必须修改的东西生产出不良品或必须修改的东西 修理修理 重做重做 报废报废 更换生产更换生产 检验检验5、制造不良的浪费14生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场需求量或者快生产量超过市场需求量或者快于需要速度而发生于需要速度而发生 生产出尚未有订单的项目，造成生产出尚未有订单
11、的项目，造成人员过多，和过多的存货导致的人员过多，和过多的存货导致的储存与输送等成本的浪费储存与输送等成本的浪费 生产过剩是最根本的浪费，它导生产过剩是最根本的浪费，它导致更多的其它浪费致更多的其它浪费 降低持续改善作业流程的动机，降低持续改善作业流程的动机，如设备保养如设备保养 降低瑕疵品改善的动机降低瑕疵品改善的动机6、生产过剩的浪费15搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 长距离搬运在制品长距离搬运在制品 缺乏效率的运输缺乏效率的运输 多次进出仓库多次进出仓库 在制品在流程中的搬运在制品在流程中的搬运7、搬运浪费16四、价值流分
12、析四、价值流分析4.1 概述概述4.2 绘制现状图绘制现状图4.3 是什么使得价值流精益是什么使得价值流精益4.4 绘制未来状态图绘制未来状态图4.5 附录附录 174.1 概述概述-价价值流值流整个价值流本教材阐述本教材阐述你的工厂或公司供应商顾客l价值流：是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值价值流：是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值）和不增值）从原材料到产品交付顾客手中的生产流从原材料到产品交付顾客手中的生产流从概念到投产的设计流从概念到投产的设计流“门门”到到“门门”的产品流动的产品流动18l 材料流：材料在工厂中的流动材料流：材料在工厂中的
13、流动l 信息流：通知每个过程做什么和下一步做什么信息流：通知每个过程做什么和下一步做什么4.1 4.1 概述概述-材料流和信息流材料流和信息流生产流生产流材料 信息材料流和信息流是一个硬币的两面，都要做图分析材料流和信息流是一个硬币的两面，都要做图分析 194.1 4.1 概述概述-使用图析工具使用图析工具l选择一个产品系列，而不是所有产品选择一个产品系列，而不是所有产品l通过收集车间的信息画出现状图通过收集车间的信息画出现状图l基于现状图绘制未来状态图（目的：引入精基于现状图绘制未来状态图（目的：引入精益价值流）益价值流）l制定实施计划，如何从现状改变到未来状态制定实施计划，如何从现状改变到
14、未来状态产品系列产品系列 工作计划工作计划 现状图现状图 未来状态图未来状态图 当实现未来状态时，图析过程自己重复当实现未来状态时，图析过程自己重复进行。因为你总是需要一个未来状进行。因为你总是需要一个未来状态图，这就是在价值流水平上的持续改态图，这就是在价值流水平上的持续改进进204.1 4.1 概述概述-为什么价值流图析是重要的工具？为什么价值流图析是重要的工具？l 帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，而是整个流动帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，而是整个流动l 帮助你发现更多的浪费，图析帮助你发现价值流中浪费的根源帮助你发现更多的浪费，图析帮助你发现价值流中浪费的根源l 目视化流程
15、现状，清楚发现问题，抓住问题点，形成共识。目视化流程现状，清楚发现问题，抓住问题点，形成共识。l 结合精益概念和技术，全局考虑问题。结合精益概念和技术，全局考虑问题。l 形成实施计划的基础，是实施精益的形成实施计划的基础，是实施精益的蓝图蓝图l 显示信息流和物流的关系，没有其它工具能做到这点显示信息流和物流的关系，没有其它工具能做到这点l量化流程量化流程，是详细描述为使价值流流动起来须怎么做的定量工具，是详细描述为使价值流流动起来须怎么做的定量工具214.1 4.1 概述概述-价值流经理价值流经理向高层汇报实施进展向高层汇报实施进展应是现场人员，而非职员应是现场人员，而非职员领导绘制现在和未来
16、价值流图，并制定从现在状态转换到将来状领导绘制现在和未来价值流图，并制定从现在状态转换到将来状态的实施计划态的实施计划选择能改变现状，打破部门疆界的人选择能改变现状，打破部门疆界的人监控实施计划进展，每天监控实施计划进展，每天/周现场检查价值流周现场检查价值流确定实施计划的最优先级确定实施计划的最优先级定期更新实施计划定期更新实施计划亲力亲为，事实驱动的领导者亲力亲为，事实驱动的领导者流程改进是流程改进是 管理者的改善管理者的改善改善焦点一线员工管理者 价值流改进（流程改进）消除浪费 （现场改进）224.2 4.2 绘制现状图绘制现状图-绘图步骤绘图步骤第一步：首先第一步：首先 要表示出顾客的
17、要求；要表示出顾客的要求；第二步：画出所有过程和数据框及库存三角；第二步：画出所有过程和数据框及库存三角；第三步：画材料流；第三步：画材料流；第四步：画信息流和推动箭头第四步：画信息流和推动箭头第五步：画出生产时间线条和数据，完成现状图第五步：画出生产时间线条和数据，完成现状图23绘制现状图绘制现状图-1)表示出顾客要求表示出顾客要求l用一个工厂图标来表示顾客装配厂，用一个工厂图标来表示顾客装配厂，放于图的右上方放于图的右上方l在图标下面画一个数据框来记录顾客在图标下面画一个数据框来记录顾客的要求的要求24绘制现状图绘制现状图2)画出所有过程、数据框及库存三角画出所有过程、数据框及库存三角l用
18、一个过程框代表一个材料流的区域，认为它是一个连续用一个过程框代表一个材料流的区域，认为它是一个连续流动，过程框在过程不连续和材料流动中断时截至流动，过程框在过程不连续和材料流动中断时截至l每一个过程框下面画一个数据框每一个过程框下面画一个数据框l用一个警示三角图标来确定库存的位置和数量用一个警示三角图标来确定库存的位置和数量 25绘制现状图绘制现状图3)画出材料流画出材料流l用货车图标和运送箭头表示成品运用货车图标和运送箭头表示成品运到顾客的移动，在图的另一头，使到顾客的移动，在图的另一头，使用同样的货车图标和运送箭头表示用同样的货车图标和运送箭头表示材料从供应商运到工厂的移动材料从供应商运到
19、工厂的移动不要将产品系列的所有采购部件都不要将产品系列的所有采购部件都画出来，只画一或两种主要的画出来，只画一或两种主要的26绘制现状图绘制现状图4)画信息流和推动箭头画信息流和推动箭头l 用细线表示信息流，用小方框或支点框来标注或说明用细线表示信息流，用小方框或支点框来标注或说明不同的信息流箭头不同的信息流箭头l 信息流在图的上半部分从右向左绘制，有不同的线表信息流在图的上半部分从右向左绘制，有不同的线表示预测和日订货信息等，这些是不同的信息流示预测和日订货信息等，这些是不同的信息流l 生产控制部门生产控制部门 采用过程框表示，从它画到供应商，采用过程框表示，从它画到供应商，向每个生产过程发
20、出特殊指令安排生产，也向发送部向每个生产过程发出特殊指令安排生产，也向发送部门发送每日送货计划门发送每日送货计划生生产产控控制制部部门门接收客户的信息向供应商发送信息向每个生产过程发出指令向发送部门发送送货计划27绘制现状图绘制现状图4)画信息流和推动箭头画信息流和推动箭头28绘制现状图绘制现状图5）画出生产时间线条和数据，完成现状图画出生产时间线条和数据，完成现状图l 在过程框和库存三角下面画出时间线，积累成产品的制造时间，即一在过程框和库存三角下面画出时间线，积累成产品的制造时间，即一个部件通过车间所用的时间，从原材料发运至顾客个部件通过车间所用的时间，从原材料发运至顾客l 每个库存三角生
21、产时间（以天计）计算方法如下：库存数除以每天的每个库存三角生产时间（以天计）计算方法如下：库存数除以每天的有效工作时间。有效工作时间。l 将材料流中通过每个过程和库存三角的生产时间累加起来，得到整个将材料流中通过每个过程和库存三角的生产时间累加起来，得到整个的生产时间的生产时间l 增值比增值比=所有过程的增值时间累加起来所有过程的增值时间累加起来整个生产时间整个生产时间29绘制现状图绘制现状图-5）画出生产时间线条和数据，完成现状图画出生产时间线条和数据，完成现状图304.3 4.3 是什么使得是什么使得价值流精益？价值流精益？准则准则1：要按你的节拍时间生产：要按你的节拍时间生产 准则准则2
22、：在可能的地方发展连续流（单件流）：在可能的地方发展连续流（单件流）准则准则3：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产（拉动系统）：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产（拉动系统）准则准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程 准则准则5：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产 准则准则7：在定拍过程的上游过程培养：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件每天制造各种零件”的能力的能力 准则准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个“初始拉
23、动初始拉动”314.4 4.4 绘制未来状态图绘制未来状态图-几个关键问题几个关键问题l 需求需求 1）基于顾客最近的下游过程的有效工作时间，节拍时间是多少？）基于顾客最近的下游过程的有效工作时间，节拍时间是多少？2）你是按顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市？）你是按顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市？l 物流物流 3）在哪里可以使用连续流动过程？）在哪里可以使用连续流动过程？4）为了控制上游过程的生产，你需要在哪里使用超市拉动系统？）为了控制上游过程的生产，你需要在哪里使用超市拉动系统？l 信息流信息流 5）在生产链中的哪一点（）在生产链中的哪一点（“定拍过程定拍过程”）计划生产
24、？记住）计划生产？记住，从定拍，从定拍过程往下游传递的所有材料都要以流动方式进行过程往下游传递的所有材料都要以流动方式进行 6）你如何在定拍过程均衡混线生产？）你如何在定拍过程均衡混线生产？7）你在定拍过程将持续地安排和取走多大的工作量？）你在定拍过程将持续地安排和取走多大的工作量？l支持改进支持改进 8）在确定未来状态设计时，为使价值流流动，哪些过程需要改进？）在确定未来状态设计时，为使价值流流动，哪些过程需要改进？324.5 4.5 附录附录常用图标常用图标334.5 4.5 附录附录价值流现状图价值流现状图 344.5 4.5 附录附录-价值流未来状态图价值流未来状态图价值流未来状态图价
25、值流未来状态图35 供应商供应商 客户供管计划中心供管计划中心采购中心采购中心销售销售生产计划中心生产计划中心采购订单下发订单确认材料请购请购确认订单确认订单评审客户订单下发客户预测订单订单确认补料计划订单下发IQC库房库房送货单计划下发计划下发计划下发出货计划计划下发计划下发计划下发前工序前工序=80中工序中工序=150后工序后工序=210常规线常规线=150FQC包装包装=50库房库房=10900minFTY：99.6%FTY：99%FTY：96%FTY：95%FTY：99%FTY：99.7%10min235min900min160min1609min162min2738min50min2
26、0min50min10min料废退料补退料4.5 4.5 附录附录交付高阶流程图（天马）36谢谢 谢！谢！37踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。22.8.1622.8.16Tuesday,August 16,2022弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。7:35:097:35:097:358/16/2022 7:35:09 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.8.167:35:097:35Aug-2216-Aug-22重于泰山，轻于鸿毛。7:35:097:35:097:35Tuesday,August 16,2022不可麻痹大意，要防微杜渐。22.8.1622.8.167:
27、35:097:35:09August 16,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年8月16日上午7时35分22.8.1622.8.16追求卓越，让自己更好，向上而生。2022年8月16日星期二上午7时35分9秒7:35:0922.8.16严格把控质量关，让生产更加有保障。2022年8月上午7时35分22.8.167:35August 16,2022重规矩，严要求，少危险。2022年8月16日星期二7时35分9秒7:35:0916 August 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。上午7时35分9秒上午7时35分7:35:0922.8.16每天都是美好的一天，新的一天开启。22.8.1622.8.167:357:35:097:35:09Aug-22务实，奋斗，成就，成功。2022年8月16日星期二7时35分9秒Tuesday,August 16,2022抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。22.8.162022年8月16日星期二7时35分9秒22.8.16谢谢大家！谢谢大家！
