1、1目目 录录一、生产系统是追求一、生产系统是追求JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME 的整体生产工程学的整体生产工程学二、生产系统的概要二、生产系统的概要三、如何设计生产系统三、如何设计生产系统2第一节第一节生产系统是追求生产系统是追求JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME的整体的整体生产工程学生产工程学31 1、制造业的特点、制造业的特点2 2、生产周期、生产周期 广义的生产周期广义的生产周期 狭义的生产周期狭义的生产周期4对该工序订货对该工序订货对下一工序订货对下一工序订货生产过程时间生产过程时间等待加工时等待加工时间间换产换产时间时间加工时间加工时间加 工 后加 工
2、 后的 等 待的 等 待时间时间搬运时间搬运时间广义的加工时间广义的加工时间狭义的生产过程时间狭义的生产过程时间5第二节第二节生产系统的概要生产系统的概要6 一、生产系统的定义：一、生产系统的定义：为了向为了向JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的生产系统的水平，增强生产现场的“体质体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。构成生产系统的三要素包括：搬运、生
3、产、货店和规模。7 二、生产系统的用法：二、生产系统的用法：1.1.掌握生产现场的实力与掌握生产现场的实力与TPSTPS理想目标之间的差距，造就符合理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。8TPSTPS的理想目标的理想目标为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店。品的货店。材料材料接收接收货店货店前工序前工序后工序后工序发货场发货场以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1 1箱单位搬
4、运。箱单位搬运。提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。的量。货店中最大的在库量均为货店中最大的在库量均为1 1箱。箱。搬运搬运工工序序货店货店生产生产在库在库9前工序前工序后工序后工序发货场发货场定量搬运定量搬运按按TT领取领取是否按后工序领取是否按后工序领取进行生产？进行生产？在库是否过剩？在库是否过剩？在库是否不足？在库是否不足？通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。在库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。减少在库，暴露问题。生生产产
5、系系统统暴露暴露问题问题改改善善循循环环2.2.改善的工具改善的工具10三、生产系统的三要素：三、生产系统的三要素：1.1.搬运搬运 2.2.生产生产 3.3.货店及其规模货店及其规模11搬运、生产、货店规模三者之间的关系搬运、生产、货店规模三者之间的关系 （练习题）（练习题）12搬运单位搬运单位货店的规模货店的规模小小生生产产单单位位大大大大深深小小略略浅浅深深很很浅浅13第三节第三节如何设计生产系统如何设计生产系统14 设计生产系统的步骤：设计生产系统的步骤：一一.画画“物资和信息流向图物资和信息流向图”二二.决定决定“搬运方法搬运方法”三三.决定决定“生产方法生产方法”四四.决定决定“货
6、店和规模货店和规模”五五.制定必要在库量制定必要在库量15一、画一、画“物资和信息的流向图物资和信息的流向图”定义和目的：定义和目的：用图明确的表示物资、信息的流向。用图明确的表示物资、信息的流向。画图时的注意事项：画图时的注意事项：明确流向的分歧、合流（乱流）。明确流向的分歧、合流（乱流）。1639种种12种种1011/D51种种48种种15837/D材材料料接接收收场场16848/DTM/C本本体加工体加工15条条生产线生产线耐 酸耐 酸铝铝清洗清洗97种种12766/D56种种4082/D购购工工打密封座打密封座6383/D1-4-41-4-2外协厂外协厂外协厂外协厂17二、决定二、决定
7、“搬搬运运”定义和目的：定义和目的：以同时搬运物和信息的思想，决定搬运的单位和方法。以同时搬运物和信息的思想，决定搬运的单位和方法。搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后，搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后，立即一个一个（一箱一箱）搬运。立即一个一个（一箱一箱）搬运。搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时间。包括工序间搬运单位、搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时间。包括工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。零件购入单位、发货单位。搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。制定搬运方法时的注意
8、事项：制定搬运方法时的注意事项：为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规则，要考虑搬运单位与生为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规则，要考虑搬运单位与生产单位一致。产单位一致。18填写例填写例1箱单位箱单位的后补的后补充充小零件小零件工工序序世界第一目标世界第一目标现状现状要达到的目标要达到的目标年月年月1箱单位箱单位2箱单位箱单位配套搬运配套搬运大零件大零件BMC总组装总组装发货场发货场客户客户1张张单位单位领取领取成品成品客户客户34工场工场（72窗口）窗口）102次日次日平准化箱平准化箱得得引引工工搬搬运运19搬运者的标准作业搬运者的标准作业A线线C线线B线线H线线F线线I线线G线线J线
9、线D线线E线线1234 区域的搬运作业区域的搬运作业分分搬运的标准作业搬运的标准作业460工工数数作业者作业者1342ABCDFJGHEI1.生产代数生产代数/班班=620个个2.托盘容纳数托盘容纳数/班班=10个个/盘盘3.搬运次数搬运次数/班班=62次次4.搬运工数搬运工数/回回=5分分30秒秒生产线搬运工数生产线搬运工数341分班分班J生产线搬运工数的计算生产线搬运工数的计算20三、决定三、决定“生产指令生产指令”定义和目的：定义和目的：决定生产就是决定生产的顺序和数量。基本原则是：为了立决定生产就是决定生产的顺序和数量。基本原则是：为了立即补充销售出去的产品，工序内看板送上来后，按照其
10、顺序以一即补充销售出去的产品，工序内看板送上来后，按照其顺序以一张看板为单位进行生产。张看板为单位进行生产。注意事项：注意事项：为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的在库部分。另外，要提高在库部分。另外，要提高“生产生产”的水平，还必须提高生产线的的水平，还必须提高生产线的“信用信用”、缩短换产时间。、缩短换产时间。21填写例填写例工工序序世界第一目标世界第一目标现状现状要达到的目标要达到的目标年月年月2箱箱单位单位信号信号KANBAN生产生产TM/C组装组装活塞组装活塞组装容器组装容器组装BMC总组装总组装发货场发货场平准化箱
11、平准化箱1箱单位箱单位1箱单位箱单位12箱单位箱单位（自动机械）（自动机械）（手装）（手装）（总组装）（总组装）工工引引工工生生产产22定义和目的：定义和目的：“货店货店”是整理、整顿及放置物资和信息的地方，是安排后补是整理、整顿及放置物资和信息的地方，是安排后补充生产的工具。可用于材料、半成品和成品，它一般分全品种货店充生产的工具。可用于材料、半成品和成品，它一般分全品种货店和货道两种。和货道两种。“规模规模”是指货店的容量，由是指货店的容量，由“间口间口”和和“奥行奥行”来决定。来决定。“全品种货店全品种货店”就是一种产品一个间口，就是一种产品一个间口，“货道货道”就是多种产品占就是多种产
12、品占一个间口。一个间口。“奥行奥行”可以理解为可以理解为“间口间口”的容量，即每个间口可放的容量，即每个间口可放几行、几层器具单位的产品。几行、几层器具单位的产品。四、决定四、决定“货店和规模货店和规模”23注意事项：注意事项：原则上货店设置在原则上货店设置在TT不同的生产线（前后工序）之间，不同的生产线（前后工序）之间，或者有分流、合流的生产线之间这种重新安排生产的地方。另外或者有分流、合流的生产线之间这种重新安排生产的地方。另外，货店设置在贴近生产线的一侧，以便从生产线了解货店的状况，货店设置在贴近生产线的一侧，以便从生产线了解货店的状况。设定设定“规模规模”的基本原则是：能在间口放置各生
13、产线的全的基本原则是：能在间口放置各生产线的全部品种的完成品。另外，部品种的完成品。另外，“奥行奥行”由搬运单位和生产单位决定。由搬运单位和生产单位决定。24填写例填写例工工序序TM/C组装组装活塞组装活塞组装容器组装容器组装BMC总组装总组装发货场发货场平准化箱平准化箱工工引引工工受入受入货店货店洗净洗净硫酸铝硫酸铝工工世界第一目标世界第一目标现状现状要达到的目标要达到的目标年月年月（洗净、耐酸铝）（洗净、耐酸铝）多量品设货店多量品设货店（1箱单位）箱单位）少量品按生产少量品按生产线设顺序货道线设顺序货道多量品设货店多量品设货店少量品设货道少量品设货道按产品设按产品设货道（货道（2箱）箱）（
14、大商品）（大商品）按产品设货道按产品设货道搬运单位搬运单位+2箱（基准数）箱（基准数）（BMCTM/C小小零部件）零部件）全部全部零件零件设货店设货店（BMC成品）成品）全部全部产品产品设货店设货店（发货场）（发货场）按客户按客户分别设分别设单位、单位、双数车双数车次货道次货道货货店店和和规规模模25定义和目的：定义和目的：必要在库量指，通过计算得出的、运用设计好的必要在库量指，通过计算得出的、运用设计好的“生产系统生产系统”时所必需的完成品的在库数量。时所必需的完成品的在库数量。通过比较计划值与实际值，可以评估工厂整体水平的提高程度。通过比较计划值与实际值，可以评估工厂整体水平的提高程度。注
15、意事项：注意事项：l l 1。在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评价在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评价自己进行的自己进行的“改善生产系统活动改善生产系统活动”效果好坏的指标。效果好坏的指标。l l 2。在库量以。在库量以“日量日量”为单位。为单位。五、制定必要在库及评估五、制定必要在库及评估26填写例填写例工工序序TM/C组装组装BMC总组装总组装发货场发货场平准化箱平准化箱工工工工洗净洗净硫酸铝硫酸铝工工世界第一目标世界第一目标现状现状要达到的目标要达到的目标年月年月0.2日（日（AL.CL）0.3日日0.4日日0.3日（日（AL.CL）0.9日（日（AL.CL）0.
16、6日日0.5日日在在库库27等等级级内内容容最坏的最坏的水平水平（没有（没有针对性针对性的改善）的改善）逐 个 工逐 个 工序 提 高序 提 高效率效率一条线一条线地提一条线一条线地提高效率高效率全面（工厂和销全面（工厂和销售商）提高效率售商）提高效率（日本一流、世（日本一流、世界一流）界一流）对对象象一般企一般企业中多业中多见见丰 田 系丰 田 系统 企 业统 企 业中多见中多见丰田系统企业中认丰田系统企业中认真搞真搞“自主研修自主研修”的工厂中常见的工厂中常见丰田系统企业中丰田系统企业中的一少部分工厂的一少部分工厂中可以见到中可以见到生产系统的水平概要生产系统的水平概要 28生产现场的实力
17、评估表生产现场的实力评估表 水平水平分类分类（一般的（一般的企业）企业）检检查查检检查查检检查查（努力目标）（努力目标）检检查查J JU US ST TI IN NT TI IM ME E物 资物 资（在（在库）库）的 状的 状况况 成品在库如成品在库如山山 待加工品在待加工品在库如山库如山1 1 日 的日 的在库量在库量发货间隔的在库量发货间隔的在库量1 1箱或箱或1 1张张（1 1张张KANBANKANBAN数量）数量）-1-12H-8H2H-8H-2-2不足不足2H2H-1-1超过超过0.2H0.2H-2-2，0.2H0.2H以下以下搬运搬运硬塞式搬运硬塞式搬运后工序后工序领取领取(大
18、批大 批量搬运量搬运)以车次为单位的后工序以车次为单位的后工序领取（多回混载搬运）领取（多回混载搬运）超多回搬运超多回搬运-1-10.5-4H0.5-4H-2-2不足不足0.5H0.5H-1-1超过超过0.2H0.2H-2-20.2H0.2H以下以下生产生产方法方法以月为单位以月为单位的计划生产的计划生产（向各工序（向各工序发生产指令）发生产指令）以以 1 1 日日为单位为单位的批量的批量生产生产以发货车次为单位的生以发货车次为单位的生产产生产现在售出的产品的生产现在售出的产品的小规模生产（小规模生产（1 1张张KANBANKANBAN为单位）为单位）-1-12H-8H2H-8H-2-2不足不
19、足2H2H-1-1超过超过0.2H0.2H-2-2，0.2H0.2H以下以下29 少少人人化化工工序序配配置置同 种 设同 种 设备 集 群备 集 群配置配置 按 工 序按 工 序顺 序 配顺 序 配置置 生产线通过换产生产线通过换产可以生产多品种可以生产多品种 少人化生产线少人化生产线的集合配置的集合配置 多多能能工工化化单能工单能工 前 后 工前 后 工序 的 多序 的 多能 工 化能 工 化（一 条（一 条线内）线内）含换产作业的多含换产作业的多能工化能工化 生产线之间的生产线之间的多能工化多能工化 高高效效的的工工作作方方法法作作业业效效率率一只手一只手作业作业存在很存在很多 空 步多 空 步行、手行、手等待等待 对 现 有对 现 有设 备 能设 备 能够 进 行够 进 行两 手 作两 手 作业业 通过改善设备，通过改善设备，提高两手作业效提高两手作业效率率 1人工高效率作人工高效率作业业 自自働働化化人、机人、机动 作 未动 作 未能分开能分开 人、机人、机动 作 分动 作 分开开 自働排出工件自働排出工件 完 全 自 働 化完 全 自 働 化（装夹、启动（装夹、启动自働化）自働化）
