精益生产动作改善十手十勘课件.ppt

1、2022-8-16精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手精益生产动作改善十手十勘十勘精益生产动作改善十手十勘目目 录录【杜绝浪费的精神】讲义【杜绝浪费的精神】讲义运用运用MOTION MINDMOTION MIND改善的方法改善的方法-动作改善的方法n使用影像改善的方法和现场改善-2.培养熟练技工和新人培育-3改善工序的方法n体验CELL的游戏n组装CELL的形态改善后的案例介绍改善后的案例介绍n照片和影像资料介绍.机种转换、模具转换的改善点机种转换、模具转换的改善点.结合方针管理改善生产效率的事例结合方针管理改善生产效率的事例精益生产动作改善十手十勘杜绝浪费的精神杜绝浪费的精神精益生产

2、动作改善十手十勘所谓经营所谓经营n经营的目的是指n经营的最大目的就是获取利润获取利润。n所谓良好的经营n各管理上无浪费。各管理上无浪费。n浪费阻碍利润的提高。用最少的资金获取最大的利润。用最少的资金获取最大的利润。精益生产动作改善十手十勘经营的管理经营的管理n所谓制造工厂的管理所谓制造工厂的管理n管理部门n经营职员、人事总务、财会等等n业务部门n生产管理（工序管理）、资材购买、原价管理等n技术部门n商品开发、品质保证、生产技术等n制造部门n部品制造、器具制造、模具制造、设备制造等 应平衡以上各部门的机能。应平衡以上各部门的机能。精益生产动作改善十手十勘杜绝浪费精神的基本杜绝浪费精神的基本增强成

3、本意识。增强成本意识。对于浪费，所有人都应该有罪恶感。与其1个人走100步，不如1个人每人走歩首先应排除首先应排除7 7种浪费。种浪费。要把每天的持续改善铭记于心。要把每天的持续改善铭记于心。让大家品尝到成功。让大家品尝到成功。哪怕完成的只是一件小事，也要适当地给与称赞。精益生产动作改善十手十勘成本意识的定义成本意识的定义持有成本意识是指持有成本意识是指【公司的目的是赚钱】【公司的目的是赚钱】赚钱（盈利）对于利润的考虑方法 营业额-利润=费用人物钱信息费用（原价）销售销售制造制造也就是说，要努力做好下述事项A重视工作的目的，要经常思考是否还有更好的方法，然后再实行。B应从数字观念和时间观念的角

4、度考虑工作，以便可以作出成本计算。C清楚工作的结构，弄清楚其与企业收支各部门和每个人的工作的关系，并且让大家都清楚这种关系D各自的工作在产生附加价值的同时，也要清楚投入的成本，并且要从附加价值中减去投入的成本，从而能够了解收支情况。E工作是可以用金钱来衡量的，应该养成从金钱的角度来看待工作的习惯。每个人都在各自的职能范围内（通过计划P、实行D、检查C和反省A管理成本）考虑自己能够管理的成本，并落实到实际行动中去。精益生产动作改善十手十勘培养成本意识的另一种思路培养成本意识的另一种思路n听取无法完成的理由。听取无法完成的理由。n无法完成一定有其理由。无法完成一定有其理由。n无法完成的理由无法完成

5、的理由n不了解（目的和课题、实行技巧）不了解（目的和课题、实行技巧）n超出了职务和管理的范围超出了职务和管理的范围n没有分析和实行的工具没有分析和实行的工具n超出了此人的能力（时间超出了此人的能力（时间 改善能力等）改善能力等）n没有工作干劲没有工作干劲关于关于点，是上司有必要进行协调的。点，是上司有必要进行协调的。精益生产动作改善十手十勘所谓的所谓的7 7种浪费种浪费n加工加工 加工的浪费加工的浪费n库存库存 库存的浪费库存的浪费n不良品不良品 不良品造成的浪费不良品造成的浪费n窝工窝工 窝工造成的浪费窝工造成的浪费n制造制造 制造过多造成的浪费制造过多造成的浪费n动作动作 动作上的浪费动作

6、上的浪费n搬运搬运 搬运上的浪费搬运上的浪费精益生产动作改善十手十勘其他的浪费其他的浪费n时间使用上的浪费n设备投资上的浪费n会议的浪费n不作出决定的浪费n不遵守约定造成的浪费n做了决定但不执行造成的浪费n没有梦想，是一种浪费n没有计划的浪费没有计划的浪费n常抱怨，不满的浪费常抱怨，不满的浪费精益生产动作改善十手十勘人、材料和设备中产生的人、材料和设备中产生的停滞停滞 窝工窝工 客户不付款客户不付款移动移动 搬运搬运 步行步行客户不付款客户不付款检检 查查客户不付款客户不付款加工加工 组装组装 客户支付有附加价值的东西客户支付有附加价值的东西工序中的工序中的4种种现现象象精益生产动作改善十手十

7、勘不产生价值作业的代表事例不产生价值作业的代表事例.步行步行 .搬运搬运 .保持保持 .等待等待 .反转反转 6.6.临时配线临时配线 .临时放置临时放置 .临时系紧临时系紧 .临时安装临时安装 10.10.临时插入临时插入11.11.回复回复 12.12.重复重复 13.13.重装重装 14.14.改装改装 15.15.重移重移 16.16.换手拿换手拿 17.17.重做重做 18.18.重新装载重新装载 19.19.重写重写 20.20.取取21.21.放置放置 22.22.发送发送 23.23.返回返回 24.24.推推 25.25.拉拉26.26.按按 27.27.装载装载 28.28

8、.落下落下 29.29.抬高抬高 30.30.取出取出 31.31.寻找寻找 32.32.对齐对齐 33.33.测量测量 34.34.点数点数 35.35.决定位置决定位置 36.36.重叠重叠 37.37.挪动挪动 38.38.撕下撕下 39.39.通过通过 40.40.脱离脱离41.41.分开分开 42.42.对照对照 43.43.扣扣 44.44.扫除扫除 45.45.选择选择 46.46.调整调整 47.47.检查检查 48.48.监视监视 49.49.修正修正 50.50.剩余剩余51.51.堆积堆积 52.52.停止停止 53.53.绕远绕远 54.54.弯曲弯曲 55.55.跨越

9、跨越 56.56.折角折角精益生产动作改善十手十勘作业的体系和主体作业作业的体系和主体作业制造工序作作业业非非作作业业正规作业正规作业不正规作业不正规作业主体作业主体作业附属作业附属作业主作业主作业附带作业附带作业规定的非作业规定的非作业事故时的作业事故时的作业加工(穴/打抜/曲/塗装/)組立(組付/半田付/接着etc)取/置/取付/取外/検査/監視/点検etc段取替/切替準備/後始末/調整/運搬/通函交換/供給etc用/離席/会議/打合etc朝夕会/始業就業時点検清掃/休憩時間/休暇etc材料待/修理待/手待etc精益生产动作改善十手十勘是让您时刻注意到动作和工序中是否产生浪费是让您时刻注意

10、到动作和工序中是否产生浪费的一种工具。的一种工具。只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。动作都可以视为浪费。实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一线的作业者们。线的作业者们。所谓所谓Motion MindMotion Mind（行为意识）（行为意识）精益生产动作改善十手十勘10手、10勘、10归所谓10手（作业动作改善）找出作业动作的浪费点的工具所谓10勘（工序的综合改善）找出工序的浪费点的工具所谓10归（品质改善）着眼于在工序中创造品质。Motion Mind Motion Mind 的三

11、个工具的三个工具精益生产动作改善十手十勘培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点）【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）【着眼点2】手伸长在以上的动作。（）【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则）【着眼点4】扭动身体的动作。（除去扭动的动作）【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速、迅速就是要眼观六路）【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去型动作）【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳）【着眼点8】因孔位置方向不适而产生疲劳的动作。（定位不要调整）【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置的东西。（定位）【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等的动作。（除去临时作业

12、）所谓所谓1010手手精益生产动作改善十手十勘行动意识提高生产效率的意识人的意识加深人际关系的意识QC意识提高品质的意识“职场的主角是作业者职场的主角是作业者”提出困惑的难题、不想做得内容，并进行改善！创造明快工作环境的创造明快工作环境的3 3个意识个意识精益生产动作改善十手十勘减少动作的数减少动作的数 现在的动作无法取消吗？不可以用别的方法减少动作吗？减少动作的量减少动作的量没有能让动作幅度变小、距离缩短的方法吗？。没有减少抬重物的方法吗？转手、翻转和挥舞的动作不能取消吗？应减少神经压迫、疲劳的工作应减少神经压迫、疲劳的工作如何让自己的工作变得愉快如何让自己的工作变得愉快精益生产动作改善十手

13、十勘缩短移动的距离缩短移动的距离缩短运送货物的距离離、手移动的距离。缩短运送货物的距离離、手移动的距离。同时灵活运用双手和双腿同时灵活运用双手和双腿同时使用左右手脚，并做使用训练。同时使用左右手脚，并做使用训练。使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。让动作变得轻松让动作变得轻松根据自然的法则，追求动作效率。根据自然的法则，追求动作效率。减少动作的数和量减少动作的数和量减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作，减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作，只做能产生附加价值的有效动作。只做能产生附加价值的有效动作。经济动作的经济动作的4 4个

14、原则个原则精益生产动作改善十手十勘 是否是在用不必要的大动作进行作业呢？是否是在用不必要的大动作进行作业呢？“缩短移动的距离缩短移动的距离”的着眼点的着眼点提示提示 用最合适的身体部位！用最合适的身体部位！用最短的距离！用最短的距离！动作方法的动作方法的原则原则 只要不影响工作，尽量缩小工作场所只要不影响工作，尽量缩小工作场所！作业场所的作业场所的原则原则 取送材料使用利用了重力式输送设备！取送材料使用利用了重力式输送设备！用最合适的动作部位去操作机器！用最合适的动作部位去操作机器！治具工具和机器治具工具和机器的操作原则的操作原则精益生产动作改善十手十勘 有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之

15、类的动作？有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？“减少动作的数和量减少动作的数和量”的着眼点的着眼点提示提示 排除不必要的动作！排除不必要的动作！减少目光的移动次数！减少目光的移动次数！多考虑多考虑2 2个以上动作的结合作业！个以上动作的结合作业！动作方法的动作方法的原则原则 所用的材料和工具都应摆在作业者前方的所用的材料和工具都应摆在作业者前方的的的30cm30cm内内！所用的材料和工具应有次序地放置所用的材料和工具应有次序地放置！作业场所的作业场所的原则原则 用便利的容器或工具取材料和零件！用便利的容器或工具取材料和零件！让操作的方向与机器的移动方向一致！让操作的方向与机器的移动

16、方向一致！如果有如果有2 2个以上的工具的话就将其结合成个以上的工具的话就将其结合成1 1个！个！固定于治具时，尽可能用动作次数少的结构固定于治具时，尽可能用动作次数少的结构！治具工具和机器的治具工具和机器的操作原则操作原则 精益生产动作改善十手十勘动动作面作面积积是否是否过过大？大？有无有无转转身作身作业业和作和作业业？减少减少动动作的量作的量 着眼点着眼点减小减小动动作面作面积积！将工具部件将工具部件摆摆放在方便左手、右手拿去的地放在方便左手、右手拿去的地 方！方！动作方法的动作方法的原则原则将材料、工具放在操作者前方的地方！将材料、工具放在操作者前方的地方！将材料、工具放在两眼能看到的手

17、活将材料、工具放在两眼能看到的手活动动的范的范围围内！内！将材料、工具按两手作将材料、工具按两手作业顺业顺序放置！序放置！作业场所的作业场所的原则原则 使用材料、部件容易拿取的容器！使用材料、部件容易拿取的容器！机器的移机器的移动动方向和操作方向一致！方向和操作方向一致！将将2 2个以上的工具个以上的工具结结合成合成1 1个，减少数量！个，减少数量！治具工具和机器的治具工具和机器的操作原则操作原则 提示提示 精益生产动作改善十手十勘杜绝搜寻目标、换手的动作！杜绝搜寻目标、换手的动作！是否必定都放在相同位置上？是否必定都放在相同位置上？“减少搜寻目标动作减少搜寻目标动作”的着眼点的着眼点提示提示

18、 伸手一抓就能用！伸手一抓就能用！让作业者意识到将零件都摆在固定的位置上！让作业者意识到将零件都摆在固定的位置上！动作方法的动作方法的原则原则 注意物品固定位置的管理！注意物品固定位置的管理！将物品放在无意识下能拿到的位置！将物品放在无意识下能拿到的位置！将物品方在顺手的位置！将物品方在顺手的位置！作业场所的作业场所的原则原则 将作业工具都摆放在伸手一抓就能使用的固定位置将作业工具都摆放在伸手一抓就能使用的固定位置上！上！选择物品容易抓取的部分伸手握抓！选择物品容易抓取的部分伸手握抓！治具工具和治具工具和 机器的操作原则机器的操作原则精益生产动作改善十手十勘 目光和脖颈的反应如何？目光和脖颈的

19、反应如何？“同时灵活运用两手和双腿同时灵活运用两手和双腿”的着眼点的着眼点提示提示 双手同时开始、同时结束！双手同时开始、同时结束！两手同时向相反两手同时向相反/对称方向活动！对称方向活动！动作方法的动作方法的原则原则 在两手可以同时工作的地方工作！在两手可以同时工作的地方工作！作业场所的作业场所的原则原则 长时间保持物件位置时要使用卡具！长时间保持物件位置时要使用卡具！简单或需要力气的操作要使用脚动式工具！简单或需要力气的操作要使用脚动式工具！要思考设计双手可同时动作的治具！要思考设计双手可同时动作的治具！治具工具和机器治具工具和机器的操作原则的操作原则精益生产动作改善十手十勘 是否无法减少

20、限制动作的次数？是否无法减少限制动作的次数？“让动作变得轻松让动作变得轻松”的着眼点的着眼点提示提示 让动作不受限制，变轻松！让动作不受限制，变轻松！巧妙利用重力等力学原理来动作！巧妙利用重力等力学原理来动作！主要围绕着作业的方向进行动作！主要围绕着作业的方向进行动作！动作方法的动作方法的原则原则 设置最适宜作业的场所的高度和宽度！设置最适宜作业的场所的高度和宽度！作业场所的作业场所的原则原则 要利用为控制一定运动神经的治具或导通治具！要利用为控制一定运动神经的治具或导通治具！选择物品容易抓取的部分伸手握抓选择物品容易抓取的部分伸手握抓！使用治具，将物品放置在容易操作的位置上！使用治具，将物品

21、放置在容易操作的位置上！治具工具和治具工具和机器的操作原则机器的操作原则 精益生产动作改善十手十勘有没有不好作有没有不好作业业的？的？熟熟练练者与新人在作者与新人在作业业方面有无大的差异？方面有无大的差异？消除消除调调整整动动作作 着眼点着眼点提示提示调调整作整作业业是否能在是否能在标标准准时间时间内完成！内完成！调调整整动动作要掌握熟作要掌握熟练练者的者的窍窍门，门，进进行行训练训练！要将要将调调整整这这个个词词从制造部门消除！从制造部门消除！动作方法的动作方法的原则原则以工作以工作为为中心，要放在中心，要放在显显著位置！著位置！作业场所的作业场所的原则原则积积极采用固定治具和工具！极采用固

22、定治具和工具！要一件触摸式治具！要一件触摸式治具！治具工具和治具工具和机器的操作原则机器的操作原则 精益生产动作改善十手十勘发现浪费、改善浪费的方法发现浪费、改善浪费的方法n现场以及用影像发现浪费n使用Motion Mind发现浪费n比起开发改善的课题，找浪费更容易n发现浪费以后只要杜绝就可以了。n改善小的浪费现象可以产生大的效果n拍摄影像n拍摄整个生产流水线手的动作脚的动作眼睛的动作拍摄整个生产流水线手的动作脚的动作眼睛的动作n改善指导的方法n是否有违反是否有违反Motion MindMotion Mind的地方是否能将浪费控制为的地方是否能将浪费控制为0 0是否是否能减少不必要动作的数能减

23、少不必要动作的数 量量n具体的改善方法给提示指示具体的改善具体的改善方法给提示指示具体的改善n演练：发现浪费，改善浪费精益生产动作改善十手十勘培养在意工序浪费的意识。（培养工序之间的衔接技术）【着眼点【着眼点1 1】以】以“准备准备”为名的工作为名的工作除去准备作业除去准备作业 准备工序准备工序 先行准备之类的作业。先行准备之类的作业。小团体分散作业是一切浪费的发生源。小团体分散作业是一切浪费的发生源。【着眼点【着眼点2 2】先入先出的原则】先入先出的原则【着眼点【着眼点3 3】直线化、直接纳入化、短距离化】直线化、直接纳入化、短距离化【着眼点【着眼点4 4】工序越多，需要做得取出放入、放置、

24、搬运等动作就越多】工序越多，需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多排除作业场所之间不必要的衔接。（同步化。一个流）排除作业场所之间不必要的衔接。（同步化。一个流）【着眼点【着眼点5 5】无意识之间进行切换】无意识之间进行切换单个阶段切换单个阶段切换简易切换简易切换向无意识的自然切换挑战向无意识的自然切换挑战 所谓所谓1010勘（其一）勘（其一）精益生产动作改善十手十勘【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？【着眼点7】排除3个转减少转装、转移、转放引起的物流停滞。【着眼点8】排除3个重重做、重装、重写（画）。重

25、做、重装、重写（画）。【着眼点9】实现3不作业不寻找、不选择、不思考，达到不寻找、不选择、不思考，达到5S5S的顶点。的顶点。消除杂乱无章。消除杂乱无章。【着眼点10】的思想即时计划不理想也要按照计划去执行。即时计划不理想也要按照计划去执行。所谓所谓1010勘（其二）勘（其二）精益生产动作改善十手十勘SmartFan精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘培养打造品质的思想和技能。【着眼点】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。【着眼点】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。【着眼点】难以操作是产生不良品的温床。【着眼点】难以操作

26、是产生不良品的温床。【着眼点】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。【着眼点】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。【着眼点】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。【着眼点】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。【着眼点】【着眼点】1 1个连接个连接1010个，而个，而0 0到哪里都只是到哪里都只是0 0。【着眼点】任何人都会有疏忽和不注意。【着眼点】任何人都会有疏忽和不注意。【着眼点】直接作业者是主角、是绝对条件。【着眼点】直接作业者是主角、是绝对条件。【着眼点】测量器的管理师造物的搭档【着眼点】测量器的管理师造物的搭档【着眼点】使用【着眼点】使用QC7QC7道具。（知行

27、一致）道具。（知行一致）【着眼点【着眼点1010】花费了多少心血？】花费了多少心血？所谓所谓1010归归精益生产动作改善十手十勘使用使用Motion MindMotion Mind的改善方法的改善方法n了解工厂的类型和生产方式。了解工厂的类型和生产方式。n发现并改善动作上的浪费发现并改善动作上的浪费n发现并改善工序上的浪费发现并改善工序上的浪费精益生产动作改善十手十勘给工厂分类给工厂分类根据生产方式的不同，工厂分类不同。根据生产方式的不同，工厂分类不同。组装型和组装型和PROCESSPROCESS型型大批量少品种生产和小批量多品种生产大批量少品种生产和小批量多品种生产FLOW SHOPFLOW

28、 SHOP型和型和JOB SHOPJOB SHOP型型（主要根据产品的种类和机器的配置不同来分（主要根据产品的种类和机器的配置不同来分类的）类的）批量生产、批量生产、LINELINE型生产、型生产、CELLCELL型生产方式型生产方式精益生产动作改善十手十勘生产方法的分类生产方法的分类 分分类类的的视视点点 生生产产形形态态根据加工流程来分类（是怎么做出来的？）根据产品种类和生产量分类（大概制作多少？）根据机器的配置来分类（产品按什么流程做出来？）根据组装方法来分类（是如何组装产品的？）Batch生产Line生产Cell生产Flow shop型生产Job shop型生产少品种大量生产多品种少量

29、生产Process生产Assembly（组合型）生产精益生产动作改善十手十勘根据生产方法的不同，改善的视角各异根据生产方法的不同，改善的视角各异n设备型生产设备型生产n自动生产设备的机型转换、工序生产周期、自动生产设备的机型转换、工序生产周期、短暂停机故障、品质改善是改善的焦点。短暂停机故障、品质改善是改善的焦点。n手工加工型生产手工加工型生产n改善点主要是工序、动作、工具、品质改善、改善点主要是工序、动作、工具、品质改善、检修机器、待人方式等检修机器、待人方式等精益生产动作改善十手十勘 改善动作的方法改善动作的方法使用影像的改善和使用影像的改善和现场改善现场改善精益生产动作改善十手十勘使用影

30、像改善的特征使用影像改善的特征n参与改善的人都能以统一视点看问题。n现场改善的话视点各异。n容易发现相同的重复动作。n通过放慢回放影像，能发现鲜为人知的浪费。n容易把握时间。n可以同时确认手、脚和眼睛的动作。n愈改善愈能发现小的浪费。n容易把握训练的成果。（影像能让人知道异同在何处）精益生产动作改善十手十勘使用影像改善的方法使用影像改善的方法n拍摄影像。拍摄影像。n分别拍摄整体工序、手的动作、脚的动作、眼睛的分别拍摄整体工序、手的动作、脚的动作、眼睛的动作。动作。n参与改善的成员一边观看影像一边找浪费。参与改善的成员一边观看影像一边找浪费。n将浪费一条条罗列出来。将浪费一条条罗列出来。n偶尔也

31、能发现工序上存在的浪费。偶尔也能发现工序上存在的浪费。n商讨改善的方法。商讨改善的方法。n制作改善计划。制作改善计划。n指导改善、确认，实行改善。训练。指导改善、确认，实行改善。训练。精益生产动作改善十手十勘使用影像后的改善演练使用影像后的改善演练n初次使用者的改善演练初次使用者的改善演练n POWERPOWER的浪费发现演练的浪费发现演练n的浪费发现演练的浪费发现演练n熟练者的改善演练熟练者的改善演练n751751的浪费发现演练的浪费发现演练精益生产动作改善十手十勘现场改善的方法现场改善的方法n采用让作业者没有戒心的指导方法。n让作业者理解，改善是为了让工作变得更轻松。n改善生产效率的最基本

32、原则就是整理整顿。n发现浪费就立即改善。n工序间的距离、动作的距离、动作的次数、疲惫、寻早、换手等动作的浪费n时而也要确认各个工序间的连接。n影像中是存在没有被拍到的工序的。精益生产动作改善十手十勘-2-2 熟练者的培养方法和新人培育熟练者的培养方法和新人培育教授新工作的方法教授新工作的方法精益生产动作改善十手十勘作为领导，必备的作为领导，必备的2 2种知识和种知识和4 4项技能项技能 职场领导职场领导1)1)工作的知识工作的知识2 2）职责的知识）职责的知识2 2种知识种知识1 1）改善的技能）改善的技能2 2）待人的技能）待人的技能2 2）教授的技能教授的技能4 4）安全管理的技能安全管理

33、的技能4 4项技能项技能精益生产动作改善十手十勘关于关于“新工作的教授方法新工作的教授方法”n教法基本是按照TWI工作的教法n使用Motion Mind掌握正确的作业要领。n使用Slow Video发现技巧并将其标准化。n反复训练指导标准化了的东西。n目的n快速培养超级熟练者。n快速将新人培养成熟练者。n将作业的顺序标准化。n不寻找不寻找 不选择不选择 不思考，有节奏地作业！不思考，有节奏地作业！精益生产动作改善十手十勘指导前的准备指导前的准备na a整理作业内容整理作业内容n把握作业的工序n各个工序（step)间的分割n各个作业动作间的分割各作業動作分割nb b把握作业内容的要点把握作业内容

34、的要点n正确把握标准化作业。n把握指导的要点。n正确与否安全容易操作（Know How）明确以上3点，尤其是“容易操作”这一项，要边观看Slow Video边确认每个动作，细致把握。nC.C.拍摄影像拍摄影像n拍摄模范作业者（超级熟练者）的影像（正确动作）精益生产动作改善十手十勘制作正确作业动作的方法制作正确作业动作的方法发现作业技巧（发现作业技巧（Know how)Know how)的的方法的的方法 把目前做同样作业的人的动作，按一个个细致分解的动把目前做同样作业的人的动作，按一个个细致分解的动作来拍成影像。作来拍成影像。用用Motion MindMotion Mind来评判他们的动作。（偶

35、尔可能还会发来评判他们的动作。（偶尔可能还会发现动作迟缓的人也有不违反现动作迟缓的人也有不违反Motion MindMotion Mind的时候）的时候）把同种作业人的不同动作告诉他们本人（是否有违反把同种作业人的不同动作告诉他们本人（是否有违反Motion MindMotion Mind的部分）。的部分）。在大家都理解的基础上将动作标准化。在大家都理解的基础上将动作标准化。将最正确的动作拍摄成影像。将最正确的动作拍摄成影像。从而制作成目前最高标准动作的影像从而制作成目前最高标准动作的影像精益生产动作改善十手十勘对作业者的教育方法对作业者的教育方法n给他看熟练作业的影像给他看熟练作业的影像n示

36、范给他看，用语言说明示范给他看，用语言说明n说明工作的内容、重要性、零件的名称。n示范所有作业动作。n用语言说明正确与否安全容易操作这三项。尤其是“容易操作”这一项要用Motion Mind十手和动作要领来说明n让他尝试去说明，去实际操作让他尝试去说明，去实际操作n尝试做所有的作业动作。n尝试说明正确与否安全容易操作。确认其是否理解了。n确认其有没有未理解的地方。n尝试让他做，确认是否是正确的作业动作。尝试让他做，确认是否是正确的作业动作。n再观看影像再观看影像n隔一段时间再确认其动作是否正确。隔一段时间再确认其动作是否正确。精益生产动作改善十手十勘教授作业者的方法教授作业者的方法 1 做示范

37、动作教授动作称 赞斥 责 活 用精益生产动作改善十手十勘教授的顺序教授的顺序 做教授的准备做教授的准备明确教的对象明确教的对象明确要说明的要点明确要说明的要点整理需要确认的作业动作要点整理需要确认的作业动作要点“准备作业准备作业”“主体作业主体作业”“整理作业整理作业”将以上将以上3 3部分分开来教授部分分开来教授精益生产动作改善十手十勘教授的顺序教授的顺序 教授作业的关键动作教授作业的关键动作将关键作业与一般顺序的动作区分开来将关键作业与一般顺序的动作区分开来做示范作业做示范作业 让其尝试让其尝试说明关键作业的理由说明关键作业的理由 跟踪学习状况和成果跟踪学习状况和成果让其有自信（评价让其有

38、自信（评价 称赞称赞 鼓励）鼓励）让其独自作业让其独自作业（自己能够负责作业）（自己能够负责作业）引导他不断挑战引导他不断挑战为什么会变成那样呢为什么要那么做呢什么时候做呢要做到什么程度呢要如何进行确认呢有必要做类似这样的说明精益生产动作改善十手十勘指导后的训练方法顺序指导后的训练方法顺序n放映超级熟练者的作业动作影像。放映超级熟练者的作业动作影像。n放映他自己时间操作的作业动作影像。放映他自己时间操作的作业动作影像。n放映超级熟练者的放映超级熟练者的Slow VideoSlow Video。n指出两者动作的不同让其理解。指出两者动作的不同让其理解。n结合结合Slow VideoSlow Vi

39、deo，反复让其徒手练习。，反复让其徒手练习。再使用实际的零件让其练习。再使用实际的零件让其练习。n结合超级熟练者的一般动作让其反复徒结合超级熟练者的一般动作让其反复徒手练习，使用零件让其练习。手练习，使用零件让其练习。精益生产动作改善十手十勘5“不能说不能说”的一些话的一些话n“你明白了吗？你明白了吗？”n通常被问到通常被问到“你明白了吗？你明白了吗？”的时候，即使的时候，即使不理解也会回答不理解也会回答“明白了明白了”的。的。n不要使用不要使用“不能做不能做”等否定性的说法。等否定性的说法。n防止记住了不该记住的错误动作。防止记住了不该记住的错误动作。精益生产动作改善十手十勘指导者须知指导

40、者须知n对方没有明白是因为自己没有教好。对方没有明白是因为自己没有教好。n一直教到对方理解为止。一直教到对方理解为止。n教后马上确认其是否正确运用在作业中了。教后马上确认其是否正确运用在作业中了。n正确与否、安全、容易操作是基本的指导正确与否、安全、容易操作是基本的指导原则。原则。n为了迅速培养新人尤其要注重为了迅速培养新人尤其要注重“容易操作容易操作”。n慢慢增加作业工序。慢慢增加作业工序。n采用互助的采用互助的CELLCELL方式增加工序。训练其他的工序。方式增加工序。训练其他的工序。n指导完全指导完全CELLCELL化。化。精益生产动作改善十手十勘演练新工作的教授方法演练新工作的教授方法

41、nRelayRelay动作调整的技巧把握动作调整的技巧把握nVideoVideo演示演示n教授方法的演练教授方法的演练n与与TWITWI的工作指导方法相同的工作指导方法相同精益生产动作改善十手十勘新教授方法的成功事例新教授方法的成功事例nTZ 749TZ 749的外观检查的外观检查nDS Power DS Power 的调整工序的调整工序精益生产动作改善十手十勘-2-2改善工序的方法改善工序的方法生产的流程生产的流程改善工序的视点改善工序的视点CELLCELL的体验游戏的体验游戏CELLCELL生产形态和生产形态和VideoVideo实例实例精益生产动作改善十手十勘最终产品出厂的流程最终产品出

42、厂的流程 很少有产品是在一个工厂就能被制造出来的。很少有产品是在一个工厂就能被制造出来的。一般要完成最终产品的出厂都要经过好几个工厂的过渡。一般要完成最终产品的出厂都要经过好几个工厂的过渡。从工厂到工厂的移动从工厂到工厂的移动工厂分为：成品制造工厂和零部件制造工厂。工厂分为：成品制造工厂和零部件制造工厂。还有制造工作机器的工厂、制造收集零件和存放零件的工厂。还有制造工作机器的工厂、制造收集零件和存放零件的工厂。物品将不断地从一个工厂被运送到另一个工厂，直到最终产品出厂。物品将不断地从一个工厂被运送到另一个工厂，直到最终产品出厂。制造一台电脑制造一台电脑组成一台电脑的零部件很多，都是分别通过不同

43、工厂的合作完成的。组成一台电脑的零部件很多，都是分别通过不同工厂的合作完成的。供应链管理（供应链管理（Supply Chain Managemeng)工厂之间的物流就是供应链。工厂之间的物流就是供应链。供应链管理旨在实现该链的物流、资金流和信息流迅速高效的管理供应链管理旨在实现该链的物流、资金流和信息流迅速高效的管理精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘根据生产日程的不同来分类根据生产日程的不同来分类批量生产（批量生产（BADGEBADGE生产间歇生产）生产间歇生产）连续生产（流水线生产）连续生产（流水线生产）精益生产动作改善十手十勘改善工序的视点改善工序的视点只要去掉了工序中的浪费

44、，就能提高生产只要去掉了工序中的浪费，就能提高生产效率。效率。n减少分离的工序。n减少工序间的距离。n拉近各个工序。n做1个流。n让作业者成为多面手，能够担任多种工序。nCELL LINE化。n一开始不考虑CELL化。n只要去掉了浪费，就自然而然形成了CELL化。精益生产动作改善十手十勘CELL化的体验游戏精益生产动作改善十手十勘 分工大批量批量传送署名游戏 传送方法模拟传送方法模拟 分工小批量（/大批量）传送 个流 完结流1010个成品个成品 誰野何太郎姫路電子松下創建成果抜群精益生产动作改善十手十勘“组装组装CELL”CELL”的理念的理念字型的字型的cell字型移动的字型移动的cell按

45、照这个形状移动按照这个形状移动cell把连续的工序归结为一体，把连续的工序归结为一体，做成做成“1 1个流单元个流单元”。实行人数少实行人数少 担任多工序的方式、担任多工序的方式、培养多面手。培养多面手。逐个进行每个人的完结生产。逐个进行每个人的完结生产。所谓的变量对应，就是用最所谓的变量对应，就是用最 合适的合适的 CELLCELL构成和人员数量，构成和人员数量，创造最高的效率。创造最高的效率。精益生产动作改善十手十勘固定的分工方式固定的分工方式固定的分工方式固定的分工方式互助的方式互助的方式固有的生产形态固有的生产形态CELLCELL的生产形态（代表例）的生产形态（代表例）工序多人员少工序

46、多人员少的生产形态的生产形态（複数人）（複数人）传送装置（传送线）（BADGE线）（二字线）（字线）（二字线）（字线）（人）（人）人工作台方式人工作台方式（工作台）（二字线）（字线）（二字线）（字线）（字型工作台）巡回工作台的方式巡回工作台的方式组装组装CELLCELL的形态的形态：人的移动：物品的移动（間締 ）（間締 ）精益生产动作改善十手十勘组装CELL事例精益生产动作改善十手十勘长的传送线个人分工作业人与人之间，工序之间距离不合适，传送带上堆积大量半成品传送方式传送方式精益生产动作改善十手十勘二字线型二字线型精益生产动作改善十手十勘U U字线型字线型精益生产动作改善十手十勘 所谓加工所谓

47、加工CELL,指的是加工出产指的是加工出产 品之前，一连串的工序群。品之前，一连串的工序群。取消以月为单位的计划性生产，取消以月为单位的计划性生产，逐步淡化大批量生产。逐步淡化大批量生产。转向以周为单位的小批量转向以周为单位的小批量 多生产多生产 次数为目标。次数为目标。在不断提高程序技术水平的同在不断提高程序技术水平的同 时，也要开发专门的技术设备。时，也要开发专门的技术设备。加工加工CELLCELL精益生产动作改善十手十勘.其他公司改善后的现状事例其他公司改善后的现状事例nn鱼群探测机鱼群探测机n刮脸刀刮脸刀n家电干燥机家电干燥机精益生产动作改善十手十勘TZ733工序改善事例精益生产动作改

48、善十手十勘.机种转换、模具转换的改善点机种转换、模具转换的改善点n能否在外部准备？n能否减少（杜绝）部分调整呢？nOne touch化。n治具化和测量仪器化。n能否无螺栓化？n使用定位栓或不用力的力矩扳手。n能否改变准备顺序？n动作的距离次数。（用动线校核）n充分利用自动化部分的待机时间n是否有浪费的动作？是否有浪费的动作？精益生产动作改善十手十勘模具转换的改善事例模具转换的改善事例n树脂成形模具的改善事例树脂成形模具的改善事例n金属成形模具的改善事例金属成形模具的改善事例精益生产动作改善十手十勘.结合方针管理改善生产效率的事例结合方针管理改善生产效率的事例精益生产动作改善十手十勘专业集体专业

49、集体防卫心理重防卫心理重享受与人有益的快乐享受与人有益的快乐优先享乐的支出优先享乐的支出不断进行自我投资不断进行自我投资心气浮躁心气浮躁经常自我训练经常自我训练没有时间观念没有时间观念能有效地利用时间能有效地利用时间安于现状安于现状不断追求成长不断追求成长依赖于过往的经验依赖于过往的经验挑战各种可能性挑战各种可能性不断抱怨不断抱怨有自信有自信害怕失败害怕失败为了成功而努力为了成功而努力做到一半放弃了做到一半放弃了有坚持到底的使命感有坚持到底的使命感遇事总找借口遇事总找借口思考能够解决的方法思考能够解决的方法不相信不相信相信相信关注他人的既成剧本关注他人的既成剧本撰写自己的剧本撰写自己的剧本含糊

50、不清的目标含糊不清的目标目标明确目标明确不专业的想法不专业的想法专业的想法专业的想法精益生产动作改善十手十勘帮助思考的帮助思考的Check listCheck listCheckCheck项目项目着眼点着眼点这个部分需要去掉吗？这个部分需要去掉吗？)功能明确吗？功能明确吗？)功能是否重复？功能是否重复？)零件是否需要减少？零件是否需要减少？)工序是否需要减少？工序是否需要减少？)是否太长？是否太长？)量合适吗？量合适吗？)转换要素和成分？转换要素和成分？)其他的样式？布局？顺序？排列？其他的样式？布局？顺序？排列？)转换原因和结果？转换原因和结果？)转换基础的东西？转换基础的东西？)改变速度？