1、广达生活区基础施工设计方案1编制说明31. 1编制依据32工程简介32. 1工程概况33. 1工程概述34. 2地质条件45. 3气象条件46. 3.1气象47. 3.2水文53施工准备58. 1技术准备53.2施工现场准备54土石方开挖、回填施工64.1施工总体安排64.2测量控制网64.3现场土方运输及回填土64.4夜间施工照明布置64. 5现场保洁69. 6施工机械配置64.7基坑开挖流程74.8基坑排水和防渗措施74.9基坑开挖施工流程74.10土方回填施工84.11土方施工质量保证措施94.12应急措施95旋挖钻施工105.1施工准备105.2钻进成孔125.3钻进125.4钢筋笼制
2、作155.5导管下放175.6水下混凝土灌注185.7桩头处理205.8成桩检测206承台、柱下独立基础、条基筏基施工206.1承台施工206.2柱下独立基础和条形基础施工216.3地梁施工227质量控制257.1施工质量控制措施258安全保证措施259地下管线的迁改及保护269. 1迁改及保护措施的原则2610文明施工及环境保护2610. 1文明施工措施2611. 2环境保护管理261编制说明1.1编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、地勘资料、图纸会审及设计交底记录;2、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告(一五号令)；3、本公司质量管理体系要求及相关程序性文件；4、采用的主要技术标
3、准及规范：岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009版)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008版)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)塔式起重机安全规程(GB5144-2006)钢筋机械连接通用技术规程(JGT1072003)工程测量规范(GB50206-2007)高层建筑岩土工程勘察规范(JGJ72-2004)建设工程勘察合同岩土工程勘察任务委托书2工程简介2.1工程概况2.1.1工程概述广达生活区一期工程I标段工程，是响应
4、重庆市政府在发展笔记本产业“3+5+300”规划建设中的“5”计划，是为5家代工厂的中坚力量“达丰(广达)电脑”所建的配套工程，包括R2食堂、S2接待中心、S1游泳池、D8D9D13AD13B宿舍楼等重要组成部分。该工程位于重庆市沙坪坝区西永综保区网外，R2D8D9食堂宿舍楼地下一层，地上三层为食堂，其上为八层宿舍楼，层高分别为4.5m4.8m3.6m;S1S2D13AD13B接待中心地下一层，地上一层为接待中心，其上为十层宿舍楼，层高分别为4.5m5nA3.6m;总基底面积：13238.04平方米，总建筑面积：90556.3平方米。广达生活一期工程I标段工程，其防火分类为一类公共高层，建筑抗
5、震烈度为6度抗震设防，工程设计等级为一级，建筑耐久年限50年。工程名称：广达生活区一期工程I标段；工程地点：重庆市沙坪坝区西永综保区B区网外；建设单位：重庆市微电子产业园区开发有限公司；设计单位：机械工业第三设计研究院；监理单位：重庆建永工程监理有限公司；地勘单位：重庆市勘测院；施工单位：中冶建工集团有限公司;结构型式：钢筋砂框架剪力墙结构。I区段（自编号）：R2D8D9食堂宿舍楼，基础设计为柱下独立基础和墙下条基（局部为地梁），电梯井下采用筏板基础，共115个独立基础，4个筏板基础。独立基础和筏板以中风化岩层为持力层，条形基础以强风化或中风化岩层作为持力层，如超深按超深处理大样图施工，独立基
6、础及筏基要求原槽浇筑。独立基础、筏板、挡土墙、短柱、地梁的混凝土强度等级为C30,条形基础、构造柱、圈梁采用C25,基础垫层采用C20oII区段（自编号）：S1S2D13AD13B接待中心及L8娱乐室，采用旋挖桩基础及柱下独立基础，共106根旋挖桩，89个独立基础，2个筏板基础。均以中风化岩层作为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为：6.4Mpa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为：9.5Mpa,独立基础要求原槽浇筑，嵌岩深度为500mm。桩身、独立基础、筏板混凝土强度等级为C30,基础梁碎等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15。2.2地质条件拟建筑物场地区域无滑坡、崩塌、泥石流、断层
7、、软弱夹层等不良地质作用存在，未发现断层构造带通过，地基岩体较完整，为块状结构岩体。分布稳定、连续，地基为砂质泥岩和少部分砂岩透镜体。中等风化岩体较完整，场地现状岩体整体稳定，适宜兴建广达生活区一期工程建筑部分。2.3气象条件2.3.1气象根据重庆市气象局提供的重庆主城区气象资料如下：气温：多年平均气温18.3C,月平均最高气温是8月为28.1C,月平均最低气温在1月为5.7。极端最高气温44,出现日期：2006年8月27日；极端最低气温-1.8,出现日期：1955年1月11日。湿度：年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%年平均绝对湿度17.7MPa；多年
8、平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。降水量：多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高达746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm（出现在2007年7月17日），日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。风：全年主导风向为北，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。2. 3.2水文拟建场地西北侧为梁滩河，常年流水，为嘉陵江支流，发源于白市驿镇罗盘村，总体由南向北在北暗城区汇入
9、嘉陵江，流域面积520.5km）河道总长80.9km,河口多年平均流量6.6m3/s。勘察期间本段水面宽约1530m,水深23m,水位高约283.7m,水流总体流向由南向北，根据洪痕及访问调查，河流常年洪水位在284m左右，最大洪水位287.2m（2007年7月17日）。拟建场地基本上为第四系土层所覆盖，土层厚度变化大，基岩以砂质泥岩为主，局部可见砂岩，岩土层含水性差异大。场地主要呈东南高西北低，地表水迳流条件较好，主要向西北侧的梁滩河排泄。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，本场地地下水主要为松散层孔隙水为主，其次为少量基岩裂隙水。地下水主要为大气降水补给，水量大小与降水因素关系密切，
10、受气候和季节性变化较大。本次勘察期间，场地内地下水埋深较浅，均为潜水。3施工准备3. 1技术准备施工前应组织施工技术人员熟悉设计图纸，完成图纸会审、设计交底，做好充分的技术准备工作，根据业主提供的相关资料初步确定需迁改及保护性施工的管线，配合业主完成管线迁改，开挖前进行探挖，明确管线具体位置。按设计图放出桩位轴线、高程及水准点，测量控制点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。3.2施工现场准备施工期间正值雨季，开工前应作好临时
11、排水沟、开挖边坡坡顶排水沟，开挖后做纵横排水沟及集水井（具体详见土石方施工部分），施工现场的出土路线应畅通。桩基聆：采用商品舲钢筋：钢筋的规格、直径必须符合设计要求模板：组合式钢模，四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。机具设备：手推车、翻斗车、镐、手铲、风镐、线坠、吊桶、导筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、提升机、钢制活动爬梯、安全帽、安全带等4、土石方开挖、回填施工本工程I、II均有地下室，地下室开挖深度为-5.1m,土石方开挖量约5万立方米，现场地貌进场后经造价、甲方、监理等多方进行收测，原
12、始地貌起伏不一，有的开挖深度不足5m,经地勘报告，地质分布较均匀，但由于临近梁滩河，潜水及地下水比较丰富，尤其是接待中心地下室。同时，开挖过程中正值雨季，需采取降排水措施。土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车装土运至甲方指定渣场，本工程石方（页岩、砂岩）分布较广，页岩及砂岩采用液压锤进行开挖，自卸汽车装运至甲方指定渣场，土石比按地勘及实际情况综合认定，土石方运距按实收测。地下室施工完毕，地下室外墙防水及保护墙施工完毕，基础验收合格后，须进行回填土施工，由于基坑开挖后土质不适宜作为回填土，回填时，甲方需指定回填土源，工程量及运距按实收测。4.1、 施工总体安排1、土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，
13、分层开挖，严禁超挖”的原则，挖到设计标高前后应进行“五边”法施工。2、土方回填应进行分层碾压。4.2、 测量控制网已设置控制轴线和水平基准点。4.3、 现场土方运输及回填土根据现场条件，基坑内土石方运至甲方指定渣场，由于开挖后土质不适宜作为回填土，回填时，甲方需指定回填土源，工程量及运距按实收测。4.4、 夜间施工照明布置四周设置适当的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。4. 5、现场保洁在出土口设置高压水泵，派专人对进出土方车辆进行清洗。在主要出口设置二道沉淀池,经二次沉淀后再排入市政排水系统。4
14、.6、 施工机械配置本工程开挖回填以机械施工为主；根据本工程实际情况，配置主要机械设备如下：PC320型液压反铲挖掘机：4台PC200型反铲挖掘机：2台长臂反铲挖掘机：2台4BA-B型水泵：6台QY-25型潜水泵：20台施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。4.7、 基坑开挖流程：测标高一一业主或监理验标高合格一T故好准备工作-做斜坡道、机械就位一一开挖装磴一一运磴至弃土场一一场地清理平整。4.8、 挖土施工要求1、挖土工作应分层进行，每层开挖深度在2米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于30。2、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部承台、地梁、电梯井
15、加深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖。3、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。4、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求。5、土体开挖不得放坡过陡，本工程边坡放坡系数按设计要求及规范要求进行施工。6、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。4.9、 基坑排水和防渗措施在开挖过程中，正值雨季，同时临近梁滩河，地下部分渗水严重，施工中同时应采取降、排水措施。条基和独基施工时由于工作面广，施工期间正逢雨季，在基础施工期间，沿设计后浇带对应位置设纵横排水沟，沟宽不小于500,坡度0.5%,最浅不
16、低于400mm,沟内水最终汇集于（2m*2m*1.5m）集水坑，集水坑和水沟需在基础施工前机械与人工配合开挖形成，间隔2530米，根据现场与纵横排水沟通过边坡坡脚500*400排水沟相连通，以便于后期施工排水，并及时用水泵把坑内积水排出坑外。降排水措施按方案施工，同时发生的抽水台班按实计量签证。防渗措施：为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土护坡，并在护坡上间隔5.0米左右设置中50PVC排水管（长300mm）,PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。4.10、 坑开挖施工工艺1、基坑开挖施工流程本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分区、分层开挖的施工方法。
17、在开挖过程中，严禁超挖，所有土方开挖后均及时外运。根据本工程地质特点，本工程不进行坑内预降水，土方开挖时，处于基坑内外的地表水势必将陆续流入坑内，所以开挖时可适当向基坑内侧扩大槽底宽度，间隔一定的距离设置一只临时集水井，用潜水泵经沉淀后排入市政排水管。第二阶段：土方开挖从自然地坪挖至-2.0米，挖土深度约为2米左右，边挖边运，挖机采用长臂反铲挖土机。开挖时放坡坡度在1：2左右。第三阶段土方开挖从-2.0米挖至距底板底和承台底20cm左右位置，以及坑中坑的开挖（电梯井等深基坑），挖机采用长臂反铲挖机，PC300挖机配合开挖，开挖时以倒退进行，匀速的开挖到底板底和承台底标高。挖至深基坑位置时用长臂
18、反铲挖掘机挖走大部分土方，剩余土方进行人工开挖。土方开挖时，应配合好对围护桩内侧的土方铲除和突出部分混凝土的凿除，围护桩之间的净空按设计要求修成锯齿形，以保证围梁与围护桩身的紧密接触，此部分工作由人工配合进行，开挖出工作面后，立即安排人工进行修凿和铲土。4.10土方回填施工1、本工程地下室施工完毕，防水施工完成且基础验收合格后，即进行地下室回填工作。2、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等
19、措施。3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815t的振动平辗压实爆破石磴类土时，铺土厚度一般为0.6
20、L5m,宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.填方分层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。2、本工程采用18T震动碾压机进行回填碾压
21、。3、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。4、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。5、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。6、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。7、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm,夯重就为30、40kg；每层厚度为200mm,夯重应为6070kg.打
22、夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。4. 11土方施工质量保证措施1、严格按照土方开挖施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2、在施工前现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全措施。3、在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。4、土方开挖按踏步式逐级进行放坡开挖，不准一次性开挖到底，避免土体大量挖出后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。5、挖土工程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。6、严格按方案设计阶段顺序进行开挖，按规定开挖及
23、留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移，影响塔吊桩、工程桩的异常现象。7、基坑底土严禁超挖和严格控制标高，挖土机挖至离基坑的底留200mm基土，留土由人工铲挖。8、开挖过程中，当发现基底有软弱土质时，应予以清除，并按设计要求进行处理。9、回填压实度试验：每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样；根据设计要求，所有室外填土都要满足压实度系数，按1000平方米取三个点的比例进行取样试验。4.12应急措施4.12.k基坑开挖施工中可能出现的险情及应急措施1、深层土体位移较大、速率较快，有条件的地方进行坑外挖土卸载；无放坡条件处加设土钉，坑底草包叠袋或还土。2、基坑渗水部位用坑外截
24、流或高压注浆止渗。3、放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。4、开挖过程中坑底出现管涌或流砂迹象，可采用井点降水进行处理。5、施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。6、基坑环境监测数值（围护）水平位移、变形，当日内有一项或多项发生突变时：当突变数值尚在受控时，迅速、及时将监测数值传真至围护结构设计人员，由施工单位项目技术负责人负责与之进行沟通，制定解决措施和方案，并由施工单位项目技术负责人向建设、监理、监测、施工单位各级管理人员通报其采取的解决措施各预备方案，在条件许可的情况下，敬请设计人员到施工现场共同分析原因，制定解决措施，增调施工机械设备和施
25、工人员、加快施工进度、调整施工部署。由项目部指派专职质量、安全人员进行定时巡查，发现周边房屋、地面以及地面管线裂缝、下陷、渗漏等异常情况，迅速向项目部生产主管、项目技术负责人汇报，以便及时迅速采取措施。7、周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情：按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆。注浆时应控制注浆压力和速度。浆液为保证不离析，必须按配合比制作，为防止灰浆离析，放浆时必须搅拌后再捣入存浆桶。喷浆过程中应确保浆液连续输送，不允许出现断浆现象，如发生堵管，应立即停浆、处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后重新喷浆，防止断桩。8、灾害性天气：持续性下雨、大风等灾害性天
26、气等引起留载处土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：1）对出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，较少滑坡因素。2）对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷的措施，对抗滑地段采取沙袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有裂缝时，应进行填平、夯实，防止地表水下渗。3）对已滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取做截水沟、排水沟。5、旋挖钻施工4.1、 施工准备1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸
27、会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备
28、进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。具体机械设备如下。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻机2台225t起重机2台3内径小300导管2套4大小料斗2套5电焊机2台6装载机ZL502台7潜水泵4台8破碎设备6套9#1.8、2.0m、2.2m长9m护筒各8套10挖掘机2台11泥浆设备2套3测量准备由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4试验准备由项目部根据设计要求，在监理工程师见证下按要求取岩芯，制作混凝土试块，配合成孔、成桩检测。5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好声测管、膨润土等的采购准备工作，并按质量保证体系对合格材
29、料供应方进行评价，签订供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。6施工便道本工程施工便道采用碾压、换填方式进行维修，同时，若地下室开挖后土质达不到旋挖机械作业要求，须采用页岩或砂岩换填1.5m,为旋挖机械作业及钢筋笼起吊、碎浇筑创造条件，便道宽度大于6m,路基承载力大于0.18mpa。必要时进行混凝土硬化。7施工场地布置施工场地采用碾压、换填方式进行维护，同时，若地下室开挖后土质达不到旋挖机械作业要求，须采用页岩或砂岩换填1.5m,为旋挖机械作业及钢筋笼起吊、碎浇筑创造条件，由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高，自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有足够的承载力，要求平整度W
30、5度，承载力20.18mpa,以免钻机沉陷或倾斜，必要时进行场地混凝土硬化。合理布置施工场地：合理选择泥浆池位置，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。8测量放样由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护筒要做好保护工作，防止施工过程中被扰动；检测地平和桩顶标高。9钢护筒制作及埋设护筒采用14
31、mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m,上口外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒。根据需要在流砂层以上采用全护筒施工，桩基钢护筒采用长9米钢护筒。10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测定的桩位，准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。4.2、 钻进成孔1孔口处理桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒保护，以免浇注混凝土时掉渣土，影响混凝土浇注质量。2全护筒施工对有流砂层的地质结构的桩基，采用全护筒钻进施工。护筒安装时，钻机操作手在钻设计直径的桩孔时，先
32、用比设计直径大一级的钻头钻至流砂层以下300-500mm后，用25t吊车配合安装钢护筒，护筒压入前及压入后通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。在安装护筒后再改用设计桩径的钻头进行钻进，直至符合设计要求的孔深。混凝土浇注结束后，按要求适时采用两台25t吊车及旋挖钻机起拔钢护筒，精确计算并严格控制桩顶标高。塌孔严重需采用砂浆二次成孔。4.3、 钻进1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻
33、机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操
34、作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提
35、出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻
36、进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，水位高度，护筒段孔经，护筒直径和深度，开孔及终孔时间，钻进速度及孔底、孔顶标高；钻孔记录表由专人
37、负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩应备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要用挖掘机或装载机及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处
38、理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。根据设计要求孔底进行取芯检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。5清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否
39、则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重21.03,含砂率2除粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平坨的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求4.4、 钢筋笼制作、钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证
40、明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4
41、节加工制作，基本节长9m或12m,最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。
42、a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面
43、对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm,在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在承台（或系梁）底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计
44、桩中心位置在同一垂直线上。、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上,并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋
45、笼的施工顺序为起吊f正位f连接f下放。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管，声测管采用钢管，与钢筋笼等长。按设计要求预先绑扎在钢筋笼内，固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管
46、灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入下放。钢筋笼下放到位后，顶口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。5. 5.导管下放1导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m,最下节长4-5m,配备0.5m、lm、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m,并位于钻孔中央。5.6、水下混凝土灌注5.6
