网架工程安装技术措施.docx

1、网架工程安装技术措施目录一、工程概况4二、项目组织机构4三、施工控制措施5四、施工技术措施方案6（一）、施工顺序：6（二）、施工程序：6（三）、施工技术措施61.脚手架的设计及构造62、脚手架计算11（四）、网架制作方案14（五）、钢结构网架内力验算18（六）、网架组对、安装23五、网架安装保证措施24七、成品保护制度31八、构件搬运.运输方案31监理单位:建设单位:一、工程概况(一)、工程概况*纪念馆网架工程，位于大庆市，18米跨30米长螺栓球拱形网架，拱高2.251米，投影面积540平方米。基础标高28.2米。(二)、施工组织设计编制依据1、施工图纸及设计说明2、施工规范：黑龙江省建筑工程

2、施工技术操作规程DB23/T7032002建筑钢结构焊接规程(GB812002)钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)钢结构工程质量检验评定标准(GB502212001)网架结构工程质量检验评定标准(GBJ78-91)(三)、本工程重点和难点由于本工程是一重点工程，因此对该工程进行分析，找出影响工程质量的关键点从而进行控制。1、关键工序：下料、杆件制作、焊接、现场组对、滑移。2、工程难点：网架与地面垂直距离相对较高施工难度较大。二、项目组织机构1、项目经理部组建：我公司委派管理人员常驻现场。项目经理班子，包括项目经理、主任工程师、质检人员；其他工程技术管理人员由公司各系统部门抽调选

3、派。我公司选派具有一级项目经理资质、富有工程施工管理经验、承接过类似工程的项目经理*担任本工程的项目经理，其他工程管理人员也具备丰富的工作经验和强烈的工作责任心。三、施工控制措施1、材料控制本工程采用的钢材应保证抗拉强度（F）,伸长率（C）的极限屈服点（Fv）和硫（S）,磷（P）的极限含量，焊接结构应保证碳（C）的极限含量及冷弯试验的合格证。2、主要材料、成品、半成品、配件和设备，必须有具有中文质量合格证明文件即三证齐全（合格证、出厂证、检验报告），规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，不合格退场。3、主要材料构配件必须有完整的质量文件。在运输、保管和施工过程中

4、，采取有效措施防止损坏或腐蚀。四、施工技术措施方案（一）、施工顺序：整个工程分为二个阶段第一阶段：车间下料、节点球加工、杆件下料加工第二阶段：现场组装球型网架，滑移安装就位（二）、施工程序：材料进厂（材质单、合格证、二次复检合格证）一下料一加工破口车间预制一涂防腐漆一现场组装一滑移安装一防腐涂料涂装一交工检验。（三）施工技术措施由于中厅钢结构网架过高，需搭设满堂红脚手架，进行空中组对1.脚手架的设计及构造本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，脚手架结构尺寸为立杆横距1.2米，立杆纵距1.2米，步距1.5米，钢管选用648X3.5的低压流体输送焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q235钢

5、。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为3-6米，这样的长度一般重25KG以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为L5m,以适应脚手架宽的需要。立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上下的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的l/3o立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣紧在横向水平杆o纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400m

6、mo纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于lOOmmo横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mmo自顶层操作层的脚手板，宜满铺一层脚手板。当脚手架下不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于

7、300mm,抛撑在连墙件搭设后方可拆除。剪刀撑与横向支撑的构造要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度一60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道刀撑,由底至顶连续设置；中间每道刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相

8、交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m,坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m,o挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下

9、面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mmo脚手架地基与基础构造要求：坐落于建筑二层平台混凝土现浇楼板上，在混凝土楼板上方铺设高50mm,宽200mm,长3m的垫木座板，或采用冲压钢脚手板，上面垫木方支撑立杆以保持立杆高度一致（由于脚手板的与基础面的接触面积和尺寸和垫木相同，故承载能力计算时可以不考虑差别）脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一立柱一横向扫地杆一第一步横向水平杆一连墙件（或加抛撑）一第二步横向水平杆脚手架搭设注意事项：a、结合本工程的

10、特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。b、钢管选用648X3.5的低压流体输送焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为3-6米，这样的长度一般重25KG以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为1.5m,以适应脚手架宽的需要。c、新钢管应有出厂合格证，及质量检验报告。钢管的壁厚、外径、端面等的偏差，不得大于0.5mm。钢管表面应平滑，不应有裂纹、分层、结疤、毛刺，禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁打孔。钢管应内外涂刷防锈漆，并保持完好。d、应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标

11、准的可锻铸扣件,严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。e、脚手板采用2-3mm厚一级冲压钢脚手板。长3-4m,自重不超过0.3KN,且表面应具防滑防积水构造。f、垫板、底座应准确地放在定位线上垫板必须铺放平稳不得悬空。g、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立信柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。h、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。i、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端

12、至墙装饰面的距离不应大于lOOmmo当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。j、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大地150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmnio铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。k、脚手板的控头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横和向水平杆可靠连接，以放置滑动。L、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度

13、不应小于150mm。脚手架拆除要点:划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落,材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。2、脚手架计算立杆稳定性计算计算时只需计算21m高的落地式脚手架荷载即可。落地式脚手架架高为21m,顶部标高为26.7m,计算高度为21m。在验算脚手架的立杆稳定性、可搭设高度只需要验算21m架高的脚手架。立杆纵距la=1.2m,立杆横距lb=L2m,立杆步距h=L5m,立杆高度H=42mo立杆底部采用

14、高50mm宽200mm的底座木垫板。恒荷载计算：脚手架结构自重产生的轴心压力：gkl=lX0.413X（1.2+1.5）+0.377X1.2+0.259/（10Xl.5）=0.1142kN/mGkl=HXgkl=21X0.1142=2.398kN按规范要求，结构施工作业层为nl=l作业层面材料自重：gk2=0.30kN/mGk2=nlXlaXgk2=1.2X0.30=0.360kN（结构施工）整体拉结和防护材料自重为：gk3=0.0614kN/mGk3=HXgk3=21X0.0614=1.29kN恒荷载标准值：Gk=Gkl+Gk2+Gk3=2.398+0.360+1.29=4.048kN（结构

15、施工）2.3.1.3、施工活荷载计算：施工荷载标准值为qk=l.8kN/mQk=nlXlaXqk=lX1.2X1.8=2.16kN轴心压力设计值：N=L2GK+0.85X1.4Qk=1.2X4.048+0.85X1.4X2.16=9.581kN（结构施工）立杆稳定性预算：fc=205N/mm2=205X106N/m2=205X103kN/m2A=4.89X10-4m2i=15.8mm=0.0158m查表可得k=l.155,u=1.53,h=l.510=kuh=1.155X1.53X1.5=2.651mX=10/i=2.651/0.0158=167.78查表得6=0.2516XAX(fc-on)

16、=0.251X4.89X10-4X(205-59.055)X106=17.913X103N=17.913kNN=9.581kN满足脚手架的稳定性。脚手架的可搭设高度验算Hs=4)A(fc-on)-(l.2Gk2+0.85X1.4Qk)/l.2(gkl+gk3)l=0.251X4.89X10-4X(205X103-59.055X103)-(1.2X0.360+0.85X1.4X2.16)/1.2X(0.1142+0.0614)=70.76m21m调整高度为H=Hs/(l+0.001Hs)=66.13m21m满足要求。立杆基础承载计算：脚手架立杆底部采用高50mm宽200mm长为3m的底座枕木垫板

17、铺垫在二层楼板上，每根枕木上支撑3根立杆。立杆基础的计算底面积为：Ad=O.2X3/3=0.2m2立杆底座验算：对于21m高落地式脚手架（取施工中较大值计算）：N=9.581kNWRbRb为底座承载力（抗压）设计值，一般取40kN,能满足要求。立杆基础承载力验算：立杆基础底部平均压力为：p=N/Ad=9.581/0.2=47.905kN/m2=47.905kp浆LOXfk故21m落地式脚手架地基承载力必须满足fkp=47.905kpa,方能承载脚手架。固脚手架可以直接搭设在二层混凝土楼面上，不需要重新浇筑基础即可满足要求。（四）、网架制作方案1、施工顺序及施工计划下料-球、杆件加工材料一进场L

18、制做平台搭如放线拼装一屋面安装。2、施工准备熟悉技术资料，掌握有关钢结构制作与安装的国家施工验收标准及规范。落实安装条件，积极组织原材料进场。材质单必需与图纸要求的材料相同。各种工具，机具，量具，准备就绪，所需工种配备齐。图纸会审：设计单位，建设单位，施工单位三方进行图纸会审，核实坐标及标高尺寸。3、材料进场a、材料进场必需有专人验收。产品合格证与图纸要求相符。b、材料堆放应作好标识，严防混堆。4、放样和号料(1)放样：核对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和样杆作为下料、铳、包IJ,等加工的依据。放样时，铳、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接

19、收缩余量。(2)号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铳、包IJ、弯曲等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材，样板和样杆的允许偏差应符合规范要求。号料的允许偏差应符合规范规定。(3)切割：钢材下料采用气割、和锯切等，切割线与号料的允许偏差应符合下列规定。手工切割：2mm自动、半自动切割1.5mm切割前应将钢管表面切割区域内的铁锈、油污等到清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于LOmni的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，钢管壁厚大于3.5mm

20、时应开坡口。(4)矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合标准及规范的规定。杆件应用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。施工图注明不涂层的部位以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底漆。A、钢构件必须经过机械除锈。并经专检员检验达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级的Sa21/2级后，即可均匀地涂上已调制好的红丹防锈底漆，干燥后喷涂二道红丹防锈底漆。涂刷时每遍均要做到纵横交错厚度均匀一致。B、涂刷底层油漆经检查，符合施工图的要求及规范的规定并且完成清理工作。开始喷涂醇酸磁面漆，油漆干漆膜总厚度达到125um,表面无流挂、气泡、起皱

21、等缺陷，表面无误涂、漏涂、脱皮及返锈现象。(5)构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：A、设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；B、制作中对问题处理的协议文件；C、所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；D、发运构件的清单；E、焊接工艺评定报告；F、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；G、主要构件验收记录；H、杆件加工的允许偏差应符合规范要求。5、组装a、组装前，零件，部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘内的铁锈，毛刺，应清除干净。b、污垢等应清除干净。c、钢球球厂内加工，成型后不应有裂纹、褶皱、过烧；允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范(GB5020520

22、01)表7.6.1-1中的规定。d、杆件焊接和焊接检验(a)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。并且由具有相应资质的焊工人员作对应部位焊接，熟悉焊接工艺。(b)、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生绣的焊条。(c)、施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(d)、多层焊宜采连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(e)、焊接完毕，焊工应清理焊逢表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(f)、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准(钢结构焊缝外形尺寸)的规定。钢结构的焊接主要由手工焊接组装构件的平直度、

23、规格尺寸应符合GB502052001规范的规定。核对钢管、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格和外观是否符合要求。焊接参数按下表取用：手工焊焊接参数焊条牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）E4303416021026286、涂装，编号a、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。b、钢构件表面的除锈方法和除锈应符合国家规范要求。其质量应符合现行国家标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）的规定。c、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。7、焊接工艺要求a、焊条的选用，应按照母材的化学成份，力学性能而定，同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成份应与母材相同。b、严禁在坡口以外的母材表

24、面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材。c、焊接时应采取合理的施焊方法，施焊顺序。d、施焊过程中应保持起弧和收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。（五）、钢结构网架内力验算1、对钢结构网架内力进行验算，取4-4轴钢结构网架对球节点、弦杆、支座受力计算，如下所示：结构为柱面正放四角锥网架结构，采用上弦对边支承，结构跨度18m,网架厚度1.7m,上弦恒荷载标准值为0.7kN/m2,上弦活荷载标准值为0.5kN/m2,下弦恒荷载标准值为0.5kN/m2,网架结构布置见施工图。2、内力计算内力计算采用有限元分析软件来完成。1）、建立有限元模型首先根据结构布置图获得各节点的坐标，编制程序生成全部上下弦节点，然

25、后根据四角锥杆件和节点的关系编制程序分别生成上弦杆、下弦杆和腹杆，各杆件的截面参数按照实际的杆件截面面积赋值，弹性模量为E=2.06X105N/mm2。所建立的网架结构有限元模型如图1所示。图1*纪念馆网架结构模型图2*纪念馆网架结构节点编号2）、施加约束、荷载并求解在建立好的有限元模型上施加约束，为两纵向对边支承，每间隔一个节点施加UX、UY、UZ三向约束；将上下弦均布面荷载的组合值转化为节点集中荷载分别施加在上弦和下弦节点上。进行静力分析求解，即可获得结构的内力、位移及支座反力等结果。2、计算结果1）、各杆件内力计算结果下面仅列出15号单元的内力（单位：N）：PRINTELEMELEMEN

26、TSOLUTIONPERELEMENTLISTING *POST1ELEMENTSOLUTIONLOADSTEP1SUBSTEP=1TIME=1.0000LOADCASE=0EL=1NODES=12MAT=1LINK8TEMP =0. 000. 00 FLUENCES = 0. 000E+00 0. 000E+00MF0RX=-0,13406E+06EL=2N0DES=23MAT=1LINK8TEMP=0.000.00FLUENCES=0.000E+000.000E+00MF0RX=-0,12155E+06EL=3N0DES=34MAT=1LINK8TEMP=0.000.00FLUENCES=

27、0.000E+000.000E+00MF0RX=-0.11313E+06EL=4N0DES=45MAT=1LINK8TEMP=0.000.00FLUENCES=0.000E+000.000E+00MF0RX=-0.10845E+06EL=5N0DES=56MAT=1LINK8TEMP=0.000.00FLUENCES=0.000E+000.000E+00MF0RX=-0,10700E+062）、各节点位移计算结果下面仅列出15号节点的位移（单位：m）：PRINTDOFNODALSOLUTIONPERNODE*POST1NODALDEGREEOFFREEDOMLISTING*LOADSTEP=1

28、SUBSTEP=TIME= 1.0000LOAD CASE= 0THEFOLLOWINGDEGREEOFFREEDOMRESULTSAREINGLOBALCOORDINATESNODEUXUYUZ10,00000.00000.00002-0.15414E-02-0.56333E-02-0.41622E-033-0.17926E-02-0.99803E-02-0.59219E-034-0.13722E-02-0.13066E-01-0.65803E-035-0.50947E-03-0.14676E-01-0.67708E-033）、支座反力计算结果下面给出支座反力的计算结果（单位：N）：PRIN

29、TREACTIONSOLUTIONSPERNODE*POST1TOTALREACTIONSOLUTIONLISTING*LOADSTEP=1SUBSTEP=1TIME=1.0000LOADCASE=0THEFOLLOWINGX,Y,ZSOLUTIONSAREINGLOBALCOORDINATESNODEFXFYFZ1 -0. 11768E+0663904.1115.310 0.11768E+0663904.1115. 321 -0. 17907E+060. 11767E+06-5149. 830 0.17907E+060. 11767E+06-5149.841 -0. 23100E+060.

30、13562E+06-349. 8450 0.23100E+060. 13562E+06-349. 8461 -0. 23100E+060. 13562E+06349. 8470 0.23100E+060. 13562E+06349. 8481 -0. 17907E+060. 11767E+065149.890 0.17907E+060. 11767E+065149.8101 -0. 11768E+0663904.-1115.3110 0.11768E+0663904.-1115.3TOTALVALUESVALUE-0.15076E-070.12688E+07-0.44201E-09以左侧第一格

31、范围内的杆件节点为例：上弦杆最大内力（压力）为：N=-134.06kN下弦杆最大内力（拉力）为：N=15.876kN腹杆最大压力为：N=-19.286kN腹杆最大拉力为：N=20.759kN支座反力为：R=63.904kN由技术人员向专业班组的工人进行技术，质量交底。（六）、网架组对、安装该螺栓球网架采用滑移法方法施工，在10-1KJ-M轴之间搭设满堂红脚手架从5.7米至28.2米标高，上铺跳板作为组对平台，在高空平台上进行组对。第一空网架组对完毕后，用两个10吨倒链向一侧滑移，之后再进行相邻空网架的拼装，以此类推直至拼装完成。材料吊装采用土建塔吊。五、网架安装保证措施1、保证工程质量的措施1

32、）施工管理目标：本工程质量目标按国家质量评定标准达到合格等级，施工管理目标达到创文明施工。2）、建立以岗位责任制为核心内容，以总工程师监督实施，和专业部门管理，施工队负责执行，现场落实到人的动态管理保证。3）、建立质量保证体系。见（管理机构网络图）（略）4）、本项工程成立项目经理部，以经理为领导。质量小组每周至少一次对该工的5）、质量进行全面检查。工地成立以工长为领导的质量小组，每天要对工地各施工班组进行质量检查。遵照国家标准和公司质保手册、程序文件施工。7）、工序质量控制要实行自检，互检，专检合格之后可输入下道工序。8）、各职能系统对该工成的质量负责。9）、原材料、零部件配件等进入现场，必须

33、按质量标准对产品进行合格验收，专人负责，坚决作到不合格的产品不验收、不发放、不使用。10）、作好水准基点、基准线标志，并经常复检。按规范要求作好安装测试。11）、参加施工人员必须具备资格。12）、质保体系网络图公司总工程师I项目经理项目总工程师工程技术质量检测物资供应经营管理2、技术管理措施1）、认真组织各施工管理人员学习施工图纸和相关规范的有关条款，领会设计意图，严格按图施工。2）、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度。平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。3）、坚持交底制度，认真执行规范要求。4）、遵循施工组织设计总策划。按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案和措施落实。3、

34、防止高空坠落措施1）、高空作业时，必须正确使用安全带、安全绳。2）、高空作业时使用撬杠时应一手扶住，一手操作，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，不宜急于求成。3）、高空作业不得穿硬底皮鞋。4）、高空作业时，必须正确系好安全网。4、防止高空落物伤人措施1）、进入现场人员必须带安全帽。2）、高空作业人员使用的工具，另配件、螺栓等，应放在工具带内，不得随意向下抛。3）、高空气割或电焊时应设专人看护，防止火花落下伤人。4）、设置吊装禁区与吊装无关的人员禁止入内。5、经济技术指标和成本降低措施要点1）、网架施工经济指标a、工期指标15天b、总用工22工日c质量指标优质工程d、安全指标杜绝伤亡事故发生，轻伤率

35、控制在L5%。以内。e、降低成本2%f、机械利用率90%g、机械完好率98%2）、降低成本措施要点a、在投标工期允许范围内，通过网络计划选择最佳线路，尽量缩短实际施工工期，节约开支，降低成本。b、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。合理使用动，减少窝工消费现象。加强劳动纪律，提高工作效率，达到间接降本效果。c、正确使用机械设备，搞好机械设备的维修保养，延长机械设备使用寿命，降低机械使用费。d、通过对施工现场文明管理，做到钢材、电焊条等各种材料严格保管，严禁浪费使用材料，确保降低成本。e、相应的辅助材料及型材应合理使用.合理计算，使用到位，最大限度的缩小损耗量。f、加强工地现场材料的管理，尽量避免

36、构件的二次运输，按施工进度安排材料的加工运输，配合工地进度的要求，防止产生等工.窝工现象的发生。g、现场吊装采用机械吊装与小抱杆，节约吊车台班。h、加强现场材料管理，避免丢失。6、工期保证的措施1）、缩短工期措施2）、施工采用车间预制、现场组装、吊装的施工工艺。3）、施工高峰期采用两班制或三班制。4）、增强机械化施工程度，提高预制工厂程序，减少现场作业。5）、工期控制在15天内。7、雨季施工措施本工程主体结构进入夏季施工，要注意以下儿点：1）、运输到现场的材料，用简易蓬予以遮盖，以防板材断面切口遭雨淋后氧化生锈。2）、材料为防下雨的影响，应贯彻“先发先用；早到早用”的原则,避免材料的人为损坏及

37、锈蚀。3）、安装若遇大雨来临需及时回避，拉断总闸开关，以免触电伤人。造成构件表面太滑致使的不安全因素，并整理好相关的裸体金属结构件，该装箱的装箱，该遮盖的遮盖，机电设备要经常检查漏电装置功能是否灵敏有效8、安全保证措施1）、施工现场的所有施工人员，必须经过安全教育后方可进入施工现场施工。2）、施工中必须做到四注意3）、做到施工准保工作周到，劳动保护用具按规定穿戴齐全。4）、做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。5）、做到施工机具有专人保养，保管。并保持机具性能良好。6）、做到多人共同协作时应互相注意安全。7）、现场采用标准电闸箱，按规定做好二级触电保护装置对用电设备接地，接零保护。8）、

38、施工现场的动力照明电器线路和电气设备的接线和安装必须由专业电工负责完成。9、文明施工措施1）、工地图版规格统一，字迹清楚、版面整洁、悬挂在重要通道醒目处。2）、工地设置统一宣传标语和工程概况并标明建设单位，设计单位，施工单位名称。3）、场地道路：根据施工现场的实际情况合理布置，不乱堆、乱放、道路畅通。4）、材料的堆放整齐有标识卡。5）、所有的物资摆放时要有标识卡。6）、文明卫生，是工地总体规划的部分，工地要委派专职卫生员，每天打扫现场卫生。7）、对施工现场的全体人员进行文明施工教育，提高文明施工思想意识。8）、工地成立文明卫生检查小组，负责工地的文明施工检查工作。10、消防保卫措施1）、施工现

39、场成立由项目经理兼组长的消防保卫小组。2）、现场设有明显的放防火标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。3）、施工现场备有足够的消防器材。4）、现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。5）、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放。11、环保施工措施1）、针对噪音较大电焊机、鼓风机应设置封闭防音棚。2）、严控执行环保规定。3）、严格控制夜间施工作业的时间。4）、合理施工用水。5）、宜燃、宜爆、剧毒物品，设指定地点专人保管。6）、施工完毕后要场清。六、可用于本工程的主要施工机械设备序号机械和设备型号规格数量国别产地制造年份制造备注名称功率KW1电焊机12k12上海199612

40、2角磨机4)1804日本20003角磨机61502日本20004角磨机4)10010日本19995水准仪1北京19986经纬仪1北京19977电闸箱1自制20018卷扬机9无齿锯10钻床11车床CA6140212烘干箱10KW213烘干筒6七、成品保护制度加强土建.钢结构.水电工程项目间的合作协调，减少工序交叉作业，合理安排施工顺序避免交错污染。基础上部的预埋螺栓外露部分用黄干油涂于表面.以防止表面生锈并用牛皮纸将表面包裹起来，防止螺纹的损坏。钢构件运输过程中，必须绑扎牢固，防止运输过程中产生倾覆，以免堵塞落水口，施工完成后，清除屋面杂物，以防污染屋面。对施工现场必须保证场地的平整，一来可以保

41、证工程的施工进度,二来可以保证钢构件.彩钢板的原有外形尺寸。八、构件搬运.运输方案1运输方式：本工程的所有构件均采用陆路汽车运输。2运输工具：根据本工程的构件几何尺，场地等实际情况，运输车辆采用10吨平板卡车辆。3成品构件装卸及保护：构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据安装计划，按编号和所属区域装运。切忌盲目装运，以免造成现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐,捆扎牢固，稳妥，单件包装捆扎应以现场装卸机械确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运，配套出运。整车钢构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件所属区域堆放整齐，特别是捆扎件的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上。所有材料进场，必须填报材料报验单，现场监理签认后，方可使用。八、钢结构网架施工施工进度计划分项工程完成内容2004.10.152004.11.1202122232425262728293031123456钢结构网架材料预制钢结构网架防腐涂刷钢结构网架组对安装钢结构网架防火涂刷