1、医院砌体施工方案一、工程概况2二、设计概况3三、砌体概况4四、施工部署10六、质量要求19七、质量控制措施21八、安全控制措施24九、成品保护25一、工程概况序号项目内容1工程名称XXX医学院附属医院XX医院2工程地址XXXXXXXX片区东部3建设单位XX医学院附属医院4设计单位XXXX建筑设计研究院5监理公司XXXX项目管理有限公司6质量监督XXX质量监督站7施工单位XX建设工程有限公司8合同范围基础、主体、电气、通风、水暖及装修9质量目标省优建筑面积124939.84m2地下室面积33063.17m2地上部分面积91876.66m2地下层数2层建筑使用年限50年0.000标高315.5m1
2、#住院楼地上17层25394.16m2框架二级、剪力墙二级2#住院楼地上17层26463.17m2框架二级、剪力墙二级3#门诊楼地上四层30696.93m2框架三级4#综合楼地上八层10322.20m2框架三级二、设计概况:本工程土0.000均相当于绝对高程315.5m,室内外高差为0.3m。主体结构为框剪结构类型，剪力墙较少，框架柱较多。二次结构砌体结构为地下室、地上砌体采用200、3#门诊楼局部为300mm厚MU5容重不大于8kn/m3普通蒸压加气混凝土砌块砌筑，砂浆采用M5混合砂浆。内隔墙为100厚轻钢龙骨双侧水泥加压板内填矿棉。地下室层高为6m。1#、2#住院楼一到三层层高分别为5.4
3、m、4.5m、4.5m,设备层层高为3.6m,标准层层高为3.9m；3#门诊楼一层到四层层高分别为5.4m、4.5m、4.5m、4.5m；4#综合楼一层层高为4.5m,二层到七层层高为3.9m,八层为5.1m。施工过程中我项目部将严格按照图纸要求和XXX质量通病防治办法、加气性砌体裂缝防治措施及砌体工程质量验收规范要求严格组织施工。三、砌体概况3.1墙体部位使用材料及用量结构部位稽墙厚砂浆0.00以下内墙普通蒸压加气混凝土砌块200、300M5混合砂浆0.00以上内墙普通蒸压加气混凝土砌块、200M5混合砂浆轻钢龙骨双侧水泥加压板内填矿棉内隔墙100耐火病240X115X53M5混合砂浆外墙普
4、通蒸压加气混凝土砌块200、300M5混合砂浆序号楼号规格数量(方)11#住院楼200厚220022#住院楼200厚220033#门诊楼200厚4500300厚80044#综合楼200厚17703. 2原材料3.1.1 蒸压加气混凝土砌块它是以水泥、石灰、石英砂和石膏为主要生产原料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切制，在高温(180-200)高压(10-12个标准大气压)下养护10-12个小时而制成的细密多孔状轻质加气混凝土制品。具有轻质高强，优良的保温隔热性能，优良的耐火、防火性能，良好的抗冻性能，优良的抗水渗透性，良好的隔音性能和良好的可加工性能等。本工程用加气混凝土砌块为A5.0B
5、07级砌块，尺寸为200*300*600、200*200*600。干密度=800kg/m3,干燥收缩率至0.80mm/m。导热系数至0.18w/(m.k)。砌块检验及判定均符合GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块检验标准并复检合格。3.1.2 水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。3.1.3 砂砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3%,粒径不得大于2.5mm,使用前用3mm孔径的筛子过筛。3.1
6、.4 砂浆拌合水现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.1.5 石灰膏白灰膏采用已经烧制好的成品，现场布置料池根据使用情况适时采购。3.1.6 钢筋及混凝土1、钢筋：同主体结构施工中对钢筋材料的要求。2、混凝土：墙根部混凝土导墙（导墙高为20cm）、构造柱、过梁、压顶梁等二次后浇构件混凝土标号为C20。3. 3砌筑砂浆3.1.1、 本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑332、砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制2%以内，砂计量偏差应控制在5%以内
7、，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。333、砂浆现场拌制时、各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。3.3.4、 砌筑砂浆的稠度控制在70mm90mm左右，分层度不应大于20mmo3.3.5、 砌筑混合砂浆应随拌随用，混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后23h使用完毕。3. 4构造柱、圈梁、过梁及板带布置根据图纸及XXX质量通病防治办法相关规范要求，层高大于4米的内墙时和无窗洞的外墙，应在墙体半高处设置沿墙长贯通的水平系梁，截面高120mm，配筋为3根一级10钢筋，箍筋为66300（部分墙中部板带按甲方要
8、求增设）。当有门洞时，水平系梁在门洞上皮，门洞处按过梁做法执行。门过梁每侧支撑长度250mm,在有窗洞的内外墙，窗台下增加6cm厚混凝土板带，窗下墙与框架柱之间预留50宽缝隙用柔软材料填充。当墙长超过5米时需增加构造柱，构造柱间距不得大于5米。宽度大于2.1m的门窗洞口边，墙体转角处，或200墙与200墙交接出必须增加构造柱（抱框）。构造柱尺寸为墙厚*250,留置马牙茬，墙厚小于250时，配筋为4根二级12钢筋箍筋为66200,墙厚大于250时，配筋为6根二级12钢筋箍筋为66200o341、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm,并每隔600mm设置拉结钢筋，应符合
9、设计要求,预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。3.2.2 构造柱模板用614全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm,现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm,并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。墙体自由端构造柱模板加固图T型墙端部构造柱模板加固图墙体拐角处构造柱模板加固图3.2.3 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和2模板浇水湿润，将模板内的落地灰、破渣和其他杂物清理干净。振捣时,应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。3.4.4墙体拉结筋的设置1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔600mm设置26
10、6的拉筋，墙厚大于250时为366,拉筋深入填充墙内的长度不应小于填充墙长度的1/5,且不小于700mm。2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时一，应沿墙高每隔600mm设置转角拉筋。3.4.5、圈梁、过梁1、门窗洞口三300mm者顶部设置过梁，过梁高200,宽同墙厚，小于等于2m洞口主筋为6根二级12、箍筋66150；洞口大于2m小于5m时，上部主筋为3根二级12,下部主筋为3根三级16,箍筋68150。电梯井为砌体时应在部分标高处设置圈梁,以固定电梯设备支架，圈梁高300,宽同墙厚，配筋为6二级12、箍筋68200。主筋采取植筋方式，混凝土强度等级C20。2、门窗洞或安装预留洞口
11、过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，另一种是过梁两端均为砌体，这两种均采用现浇。3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C20o砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按图纸的要求设置钢筋混凝土过梁。3. 5植筋工艺要求351、钻孔：在剪力墙、柱竖向结构需要植筋的位置先放好墙中线，用皮数杆标出所需植筋的位置，一般要求砖的皮数加上灰缝厚度，严禁钢筋上下打弯。用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm,钻孔深度2100mm。352、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。353、配胶：环氧树脂与低分子6
12、50聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。354、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。四、施工部署根据项目部进度计划安排，我项目部拟在八月中旬正式组织地上结构的砌筑工程，九月底组织地下室砌筑工程。为确保砌筑工程质量合格，尤其是普通蒸压加气混凝土砌块工程砌体裂缝产生，所有加气块材料必须在厂家出炉后静置28天后方可进入我施工现场，现场堆放高度不得超过2米。以利于加气块充分干缩。每次进场材料按批次，类型，进场日期分类分批码放。并做好现场标记，做到早进场砌块早
13、使用，不得混杂。进场材料损坏率不宜大于3%且不得大于5%。如出现该批砌块大批量损坏时，该批次砌块整体退场。每批次仅部分砌块损坏的可进行切刨后使用，无法使用的及时退场。水泥、砂石料场应相邻布设，共设置三个搅拌场地，分别在1#、2#楼中间、3#楼东侧及3#楼西侧布置搅拌机和水泥、砂石料场。砌体施工阶段每个料场选用一台JZC350搅拌机。初装修阶段适当增加。钢筋植筋工作提前在砌体施工正式开始前提前15-20天组织完成并实验合格。搅拌机参数如下:型号参数JZC350额定进料容量560(m3)混凝土理论输送量12-18(m3/h)额定出料容量350(m3)料斗提升速度18(m/min)骨料最大粒径60(
14、mm)电机功率5.5(kw)搅拌功率5.5(kw)拌筒转速14(r/min)卸料方式自动外形尺寸2900*2140*3000(mm)整机重量1950(kg)4. 1施工安排1#、2#楼地上部分砌体在主体结构施工到11-12层时正式开始砌体施工。3#楼在主体结构施工到3层开始砌体施工，4#楼施工到5层开始砌体施工。地下室砌体在地下室回填土和混凝土面层完成后开始。砌筑中将严格按照按图纸和XXX质量通病防治办法规范要求设置构造柱板带、圈梁和门窗边加强框。砌体砌至顶部预留5cm-15cm高时停止砌筑，待墙体充分沉降后浇筑构造柱,顶部剩余尺寸用C20细石混凝土填实或用多孔页岩砖斜砌塞实。为满足砌体施工进
15、度要求，本工程工设置七台物料提升设备。1#、2#楼选用两台SC200/200型人货两用电梯分别布置在门诊楼大厅上，3#楼选用四台WTJ100型物料提升机，分别布置在北侧。4#楼选用一台SC200/200型人货两用电梯布置在南侧。设置了两台超过100米的高压水泵，确保主体及砌体阶段的混凝土、砌体、抹灰等的养护工作。物料提升机型号如下表:设备型号SC200/200设备型号WTJ100额定载重量(kg)2000/2000额定载重量(kg)1000额定提升高度(m)300额定提升高度(m)54额定提升速度(m/min)38额定提升速度(m/min)254. 2施工准备4. 2.1施工前期准备完成室外回
16、填土，或完成楼板结构施工。根据图纸要求放好二次结构线，包括轴线、墙身线、检查线及标高线等，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求,办完预检手续后组织砌筑工作。按设设标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m,或每道墙、柱的两端，植筋工作和砌筑均以皮数干为准。砂浆配合比通知单已经齐全，料场做好计量工作，计量工具为500kg磅秤。砂、石、水泥均用专用推车并严格按照配合比做好计量线，准备好砂浆试模。4.4主要机具准备名称规格单位数量备注水准仪DZS3-141具备墙体施工条件即组织进场。光学经纬仪J2A1托线板2m根2线垂0.5kg、1kg只4墨斗.粉线袋长70m套2水平尺长
17、600把2钢卷尺长50m把2楔形塞尺把10百格网把1砂浆试模70.7X70.7X70.7组1五、施工方法5. 1工艺流程砖块浇水一晾至表干一砖块运输、制备砂浆一基层表面清扫、弹线一砖块试摆一加工一立皮数杆一盘角挂线一砌筑一勒缝一清扫一检查验收。5. 2操作工艺5.2.1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润。一般以水浸入破四边1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工允许干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。5. 2.2砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%,砂控制在土5%以内，机械搅拌时间不得少于2min,如需加入外加剂不少于3mi
18、n,掺用有机塑化剂的砂浆35min。5. 2.3墙体规格本工程中，除特殊标注外内外墙为200、300厚普通蒸压加气混凝土砌块。5. 2.4主体墙体6. 2.4.1砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平，弹出轴线及边线（二层以上用经伟仪或大线锤将四角轴线引测到楼层表面），按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。在大角处、转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、门窗洞口以及上部构件标高位置。根据弹好的轴线进行排成，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm也不应大于12mm。窗间墙、附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合
19、砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。采用铺浆法砌筑，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm，组砌形式采用梅花丁砌筑，构造柱留成大马牙槎砌筑，外窗台挑破用标准破组砌。砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处,必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量规格同柱拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。砌砖
20、时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度，水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。砌墙时，应在各层柱的底部（楼板面）位置留出二皮砖洞眼,供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。墙体的第一皮和顶皮砖应丁砌，在顶层第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好支模横愣洞，其间距为500o每天砌筑高度应控制在1.8m以下。所以墙体均浇筑20cm高C20混凝土导墙.地下室基础要进行房心土回填，其部分墙体位于基础底板时，采用红枝砌筑至回填
21、土标高处。5.2.4.2加气混凝土砌块砌筑要求为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，应进行排块设计。平面排块设计的基本块长为600o加气块砌筑前需充分浇水润湿，以加气块渗水深度达2cm为宜。砌筑前需准备好手锯，专用刨锯，橡皮锤，电钻等专用工具。加气混凝土砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且最小搭接长度不得小于100o排块设计应符合建筑模数，应避免600以下（包括600）的窗间墙。当不可避免采用W600窗间墙时一，应采用专用角铁将砌块墙和混凝土构造柱拉结或对墙体采取配筋或钉钢丝网等加固措施。排块时的灰缝尺寸：砌块之间粘结砂浆应采用M5混合砂浆。其垂直灰缝砂浆饱满度不得
22、小于80%,厚度宜控制在20mm左右，水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%,厚度宜控制在15mm左右，。所有填充墙在900mm窗台处设置与柱墙连接且沿墙全长的钢筋混凝土水平板带，采用C20混凝土，截面为墙宽B*60,配纵筋266钢筋，分布筋为66200。构造柱与板带交叉部位需整体浇注。施工中应注意的问题开槽必须使用专用工具，不得用斧或挖到等任意砍凿，对墙上镂槽埋设暗管的墙体，水平方向偻槽总深度不得大于1/4墙厚,竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚。镂槽方法应严格按照施工验收规程施工。开槽后应用专用勾缝剂或M7.5水泥砂浆填缝。抹灰前需浇水润湿，填镶强度等同于砌筑用砂浆强度。开槽时尽可能避免交叉且双面
23、开槽，必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽的部位相距至少500mm范围以外。穿越墙体的水管严防渗水。墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定，先用小型切割机在墙上切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口，管线安装后，应用卡子或钉子将管线固定牢固，然后分两次将缝补平：第一次用聚合物水泥砂浆将缝填补至距表面810mm,待干后，第二次用勾缝剂或修补粉将缝补平。为提高缝的抗裂性，可在做腻子时，在两层腻子间粘贴耐碱玻纤网格布。构造柱、板带施工时如需对拉加固，必须采用对拉螺杆对称加固，使用16钻头电钻对称打眼，打眼位置宜选在砌块中部。距离砌块边不小于15cm,且尽量避免灰缝打眼。不得使用步步紧等工具任意
24、穿拉，损坏墙体。砌体每日砌筑高度不得大于2米，即一道板带高度。每面墙体砌筑完成后需用620PVC管等将灰缝压实，要求整齐美观。5.3.2施工通道、井架口后封墙封砌施工通道、井架口墙，必须先将残留砂浆、破等沉渣彻底清除干净，经隐蔽验收合格后方可进行，砌筑用砂浆应不低于M10,当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，留置一定时间后（留置时间不少于15日）,再用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为45度-60度左右，砌筑砂浆应饱满。5.3.3支模洞、脚手眼封砌眼子较小时采用膨胀水泥封堵，眼子较大时用实心石专分内、外二次，以半破嵌砌。封堵时由专人负责实施，先将洞内残留砂浆、碎等沉渣彻底清除干净，浇水湿润洞壁四周，再用
25、1:3水泥砂浆嵌砌，嵌砌时先内墙半砖，砖四周应有10mm的灰缝，并用68钢筋将灰尘缝勾实。待一至二天后再外墙半砖，与内墙半砖中间应塞有砂浆层，外墙半砖应凹进墙面20mm,再用1:3水泥砂浆找平墙面。封堵好的支模洞、脚手眼必须经专职质量员进行全数检查，复核合格后再可进行粉刷。填充墙砌至梁顶部位时，应待砌体沉实一周后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间的空隙逐块敲紧填实。填充墙如需提前砌筑，则需在下层梁板达到设计强度后砌筑。5.3.4构造柱做法在构造柱连接处必须砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸控制300左右，凸槎长60,沿墙高每500mm设266的拉结筋，每边伸入墙内
26、不小于1m。凸槎挑出第一皮砖的下角应砍成60度斜角，以保证混凝土的浇筑质量，避免产生孔洞等缺陷。柱内砖缝舌头灰、钢筋上的残留砂浆必须随砌随清。5.3.5后塞门窗固定点做法后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木成，距门框顶、底0.2米处各1只，中间部位间距不大于800mm,并满涂水柏油。加气块门洞口设置由圈梁和过梁组成的混凝土加固框。金属门窗（或塑钢门窗）等其它门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋C20预制混凝土块，其间距底部和顶部为180mm,中间距离W500mm（塑钢门窗W600mm）。5.3.5试块留置每一楼层或一施工段至少制作一组试块。砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样
27、应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。六、质量要求6.1主控项目6.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。6.1.2水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。6.1.3砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜样时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm
28、墙厚放置166拉结钢筋（120cm厚墙放置266拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩。6.1.5轴线位置偏移10mm,经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10mm为合格；垂直层5mm,2m托线板，不超过5mm为合格，全高WIOmm,允许偏差10mm,10m,20mm,用经纬仪、吊线或尺检查。6.2一般项目6.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得米用包心砌法。6.2.2水平灰缝厚度10mm,量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。10皮破折算在8rni,12mm范围内为合格。6.2.3基础顶面、楼面
29、标高：15mm；用水平仪和尺量检查。6. 2.4表面平整度混水墙柱：8mm,柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检查。7. 2.5门窗洞口高、宽度（后塞口）：5mm；用尺检查。8. 2.6外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。6. 2.7水平灰缝平直度：10mm；拉10m线和尺栓检查。七.质量控制措施7. 1材料质量控制对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。砌筑砂浆所用水泥必须有出厂合格证，且品种和强度等级必须符合设计要求。采用中粗砂、其含泥量不得超过5%,且均必须过筛，不得含有草根等杂物
30、。采用重量比配料，水泥配料精度必须控制在2%以内，砂必须控制在5%以内。砌筑用砂浆稠度控制在710cm,拌成后的砂浆必须在4h内使用完毕（最高气温超过30时，必须在3h内使用完毕）。砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖应按品种和相同强度等级堆放整齐，每200块砖为一垛，宜侧立堆码，堆置高度不宜超过2m。7.2施工质量控制严格控制砌体施工质量，砌筑人员高、中级技工的比例不少于70%,落实操作质量责任制，采用墙面明示形式，记明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。砌筑砖砌体时，普通成、空心石专应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%（现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可）。
31、砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。砌体施工时应正确设置皮数杆。一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆间距不宜大于15m,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm,并随时吊线找正。砌墙应挂线，砌一砖厚及其以下的石专墙应单面挂线，砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线，线长大于15nl时-，中间应加支线点。铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。在砌筑砖时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满，墙面舌头灰应随砌随清。脚手架横向水平杆及
32、脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。框架柱、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm（混凝土小型空心砌块除外），并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间，其钢筋的直径、长度、间距必须满足设计和抗震构造要求。构造柱按设计要求留置，且应位置正确，确保截面尺寸，上下顺直。柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。预埋件及预留孔洞应按设计要求做到稳固、正确。对埋入砌体内的木料及金属制品，必须涂刷防腐剂或防锈漆。在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋,洞口上方加设过梁。窗宽度大于2m且连续排列的窗台部位，宜通长设置砖砌钢筋卧梁或钢筋混凝土卧梁。砌筑时先盘角，每次不
33、超过320mln,并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一石专厚以上的砖墙挂双面线。铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。在砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。用于正面墙的砖，应边角整齐。断砖不得集中使用。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时，应确保缝的净宽，并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部应设置过梁（普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层
34、挑砖的方法封口），并预留水平拉结筋，洞口净宽度应不超过1m。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽,必须采用混凝土预制砌块预留。注：砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。砌筑好的砌体，不得挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。八.安全控制措施进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合安全防护标准，并应系好帽带。脚手架未经验收，不得使用。验收后，严禁拆改，如必须拆改时应经批准，并由架子工进
35、行。脚手架应搭马道或梯子。现场或楼层上的坑、洞处，应设置护身栏杆或防护盖板；防护设施均不得任意挪动。楼梯在未安装栏杆之前，应绑护身栏杆,必要时应设红灯示警。砖应在地面预先浇水湿润，不得在架子上浇水。在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置防护层，防止物体坠落伤人。架子上堆料，每1m?不得超过2700N；堆错应单排放置，不得超过三皮侧砖，砖顶朝外；砖与灰斗应相间放置。垂直运输用的吊笼、绳索等，均必须满足负荷要求，并应经常检查，发现问题及时修理。吊运时严禁超载。塔吊吊砖应用砖笼。吊砂浆的灰斗不应装得过满。吊件吊到架子上空开始下落时，砌筑人员应暂时躲开危险区。砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架，一层楼以上或高度超过4m时一，如采用内脚手架，必须搭设安全网，安全网应随楼层逐层上升。采用外脚手架时，应设护身橘杆和挡脚板。九、成品保护9.1墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。9.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。9.3搭没脚手架或操作平台时、要认真操作，防止碰撞刚砌好的石专墙。9.4砌好的破墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
