1、2022-8-17精益管理员工级培训教材精益管理员工级培训教精益管理员工级培训教材材精益管理员工级培训教材我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？精益管理员工级培训教材安全第一!精益管理员工级培训教材l 熟悉最靠近的紧急逃生出口l 安全隐患:1:29:300知识是安全的第一步!精益管理员工级培训教材知识是改善的第一步!精益管理员工级培训教材传统工厂哪里有问题?精益管理员工级培训教材传统工厂的状态精益管理员工级培训教材不良品传统工厂精益管理员工级培训教材传统工厂 库存精益管理员工级培训教材低效现场管理传统工厂精益管理员工级培训教材 失控的作业方法 传统工厂精益管理员工级培训教材缺乏预防性维护 传
2、统工厂 精益管理员工级培训教材市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本 成本加法原理:增加销售价格来提高利润 成本减法原理:降低成本来提高利润传统管理对我们的影响在哪里?利润销售价成本传统方式销售价成本利润精益方式 精益管理员工级培训教材Approved by:多余动作运输库存过多程序过量生产不良品等待未使用的创意八大浪费精益管理员工级培训教材Sakichi Toyoda 丰田佐吉:发展了自动化的概念 jidoka(autonomation),成为后来TPS 的一个支柱,1937年成立丰田汽车公司.Kiichiro Toyoda 丰田喜一郎:研究福特生产系统并根据日本小型,多样的市场变化,发
3、展了”准时化”Eiji Toyoda 丰田英二 继承福特的建议系统,形成自己的持续改进系统-改善Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益历史OhnoShingo精益管理员工级培训教材大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式 TPSHeijunka均衡化Kaizen持续改善标准作业刚好及时JITJidoka自働化大野耐一秉承丰田佐吉、丰田喜一郎和丰田英二的理念，创造出所谓的“丰田生产体系”。丰田生产模式引言引言精益管理员工级培训教材精益方针消除浪费使问题可视化复杂事情简单化,简单事情标准化使价值流动起来品质为先精益管理员工级培训教材工作的元素增值的工作 工作中顾客愿意付钱的部分 将物料
4、、信息等资源转换为顾客的期望浪费 工作中顾客不愿意付钱的部分 对将物料、信息等资源转换为顾客的期望没做出任何贡献不增值的工作 工作中顾客不愿意付钱的部分 为了达到客户的需要，在当前的生产条件下必须所必需的工作$精益管理员工级培训教材任务只能由顾客定义为“创造了价值”挂号等待预检诊断你在医院会花多长时间？什么是价值？你在游乐园会花多长时间？坐过山车排队等待吃东西玩游戏什么是价值？精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动活动内部顾内部顾客客外部顾外部顾客客选择工作面试的候选人选择工作面试的候选人VANVA完成费用报告完成费用报告加工零
5、件加工零件装配产品零件装配产品零件走到打印机拿文件走到打印机拿文件将零件从一道加工工序输送到下一道工序将零件从一道加工工序输送到下一道工序从顾客那里取得规格从顾客那里取得规格等待供应商的回应等待供应商的回应精益核心理念精益管理员工级培训教材什么是“浪费”?Muda 浪费Mura 不稳定Muri 不合理消耗资源但并没有为客户创造价值的活动流程不平衡;如:工作不平衡,造成员工时快时慢资源过载 (可能是员工或机器)浪费种类 描述123精益管理员工级培训教材是增值的工作速度翻倍减少 50%浪费为什么改善关注与减少浪费?浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总生产周
6、期传统的改善侧重于：消除浪费侧重于：精益管理员工级培训教材检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.举例过程中检验线尾QC来料检验非破坏性试验测试软件功能测试精益管理员工级培训教材我们如何计算过程浪费的成本:检验时间检验设备成本人工成本额外的空间时间来料检验文件工作检验和测试的成本$精益管理员工级培训教材品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）举例返工遗漏报废停线/启动的效率损失精益管理员工级培训教材我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?报废成本产能损失检验成本Warranty cost售后服务，缺陷品收回损失部分客户群品质缺陷造成的成本$精益管理员工级培训教材为什么说品质
7、是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，将需要10倍的投入来弥补.设计概念产品定型模具制作产品测试产品放行$10$100$1000$10,000$100,000样板组装客户投诉测试精益管理员工级培训教材零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会有美国邮政管理局有128,000 封邮件遗失银行有22,000 帐号操作错误发生2,000 次飞机安全事故发生75 手术失误发生精益管理员工级培训教材库 存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品举例原材料WIP（过程中库存）成品消耗品备件精益管理员工级培训教材库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:资金占用提
8、高产品成本过期额外处理,空间产生原材料报废隐藏问题产生新问题$精益管理员工级培训教材库存掩盖问题库存库存换型等待换型等待来料缺陷来料缺陷缺少灵活性缺少灵活性过程问题过程问题批量生产批量生产计划失误计划失误设备故障设备故障正常航行!精益管理员工级培训教材我该怎么办?库存库存换型等待换型等待缺少灵活缺少灵活性性过程问题过程问题批量生产批量生产计划失误计划失误设备故障设备故障库存掩盖问题品品质质不良不良精益管理员工级培训教材改善改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存库存换型等待换型等待品品质质不良不良缺少灵活缺少灵活性性过程问题过程问题批量生产批量生产计划失误计划失误设备故障设备故障
9、精益管理员工级培训教材过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价值.举例去毛刺整形冲数后,用毛笔把字涂写.精益管理员工级培训教材流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:额外的过程时间使用更多的材料能源浪费多余的设备投资换版需要更多的清理工作$精益管理员工级培训教材当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.举例等待浪费等待检查等待设备等待信号等 待精益管理员工级培训教材等待造成的成本浪费:人和设备的才能损失可能需要加班来弥补灵活性不够在等待时间内可能造成过量生产等待造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材动 作人所做的任何不增加价值的动作.举例伸手
10、寻找举起或放下选择排序转弯精益管理员工级培训教材多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:损失时间增加额外的手工操作可能导致换型增加，库存增加$精益管理员工级培训教材材料或成品的搬运不增加价值.举例搬运成品入仓供需之间的搬运上料搬去实验室运 输精益管理员工级培训教材搬运造成的成本浪费:产品生产周期延长人工/设备/能源/周转材料成本造成等待额外的计划安排搬运造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材过 量 生 产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.举例生产出足够多的产品防止因报废而缺货基于预测来生产大批量生产充分利用产能精益管理员工级培训教材过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:产
11、品堆积，过期报废产品降价销售计划不准确产能计算不准导致其他的浪费产生（库存，品质，搬运，等待）$精益管理员工级培训教材什么是“精益”？“坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，终极目标是用可能达到的最低成本为我们客户提供世界级的质量、产品交付和服务。”引言引言精益管理员工级培训教材顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务 运输交付制造6周周7天2周2天精益就是在所有层次上的“时间压缩”精益是在整个业务中创造价值引言引言精益管理员工级培训教材流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动完美的过程在信息、服务和知识连续不延误地从一个步骤转移到另一个步骤时有着连续的流动消灭了排队和停止即产生流动，有
12、助于改善过程的灵活性和可靠性精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流关注点是相互分离的作业而不是整个过程 被认为不好的测量不能看到原材料到成品的流动零件经过很长的距离库存风险暴露较高（$）难以落实责任加急是短期调度的主要方法传统的批量制造精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流显著减少了：交付时间库存运输占地同时改善了：质量交付成本原材料原材料波峰焊接装配 包装顾客检测PCB装配 单件流精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材批量过程交付时间=20 分钟交付时间很长，因为每个过程步骤是间歇的，必须等待其他过程完成才能开始下一个过程。耗用时间（分钟）
13、耗用时间（分钟）收到申请顾客查询 风险评议输入顾客数据生成定单123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材流动过程使用单件流，缩短了交付时间 并改善了质量！123456耗用时间（分钟）789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19交付时间缩短60%20收到申请顾客查询 风险评议输入顾客数据生成定单交付时间=8 分钟精益核心理念精益管理员工级培训教材单元式生产“GRAPHIC GOES HERE”综合利用设备、人员、机器和方法来达到不间断的流动生产尽可能达到一件流需要的时候，一个操作员可完成
14、整条线的生产通常以产品族或流程来分组常见的是 U 型布局精益管理员工级培训教材单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）最少走动工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地沟通需求改变时，人员安排灵活计划和人员安排容易易管理好处：312546精益管理员工级培训教材拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起拉动过程从终端顾客发起在需要时,过程中的每个步骤都从前面的过程中取得其需要的信息或产品只取得需要的数量在下游过程使其触发前，不采取任何行动精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材售货机如何拉动?_精益管理员工级培训教材拉动系统的目的同步、流动、一件生产任何时间只生产一件符合客户要求的完
15、美品质几乎不需前置时间生产计划和定单安排同步只计划和运送需要的库存精益管理员工级培训教材什么是JIT?JIT-just in time客户要求的品质客户要求的数量客户要求的时间准时化生产精益管理员工级培训教材企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本过量生产提前生产不计成本生产精益管理员工级培训教材为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:顾客有很多的选择(全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改变想法多品种导致小批量库存产品过时很快价格和质量仍要不断完善精益管理员工级培训教材悲剧预防-JIT 和拉动生产1.生产出
16、来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本只生产客户需要数量按客户指定的时间生产消除生产过程中消除生产过程中7种浪费种浪费精益管理员工级培训教材0102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按节拍时间RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAW MATERIAL LATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEAT TREAT12345678改进前改进后推动拉动准时制生产准时制生产准时制生产三要素:节拍时间生产按顾客
17、需求平衡周转时间和节拍时间单件流价值流动批量数是一件快速换产下游拉动无过量生产下游触发工作开始标准在制品如何实施JIT和拉动生产精益管理员工级培训教材节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/天客户需求/天=节拍时间节拍时间计算节拍时间计算如何实施JIT-节拍时间精益管理员工级培训教材平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。消除 不必要的步骤减少 浪费时间合并 作业自动 简化 平衡作业时间平衡作业时间如何实施JIT-平衡作业精益管理员工级培训教材准时制的优势准时制的优势JIT提供下列好处:浪费变得更可见工作量平衡缺陷易于立刻发现工作流动中移动少消除过量生产交货期更短及时响
18、应需求的改变不依靠精确的预测零库存JIT和拉动生产的好处拉动生产将导致零库存,从而减少:花费金钱(10%to 30%每年)占用现金(营运资本)变成过期 占用有价值的生产场地 产生额外的工作(搬运,存储,计数)需要管理(仓库管理等)耗用材料(不能使用到其他零件中)耗用公共设施和能源(生产,仓储)顾客不愿意支付上述费用！精益管理员工级培训教材尽善尽美持续改进永不止步！随着我们减少了过程中的库存/过度加工，瓶颈和其他问题将会暴露出来,继续改善，坚持到底!不要回到老路上去！确定测量过程的标准 记住，得到测量就可以得到改善继续发现改善过程的方法始终保持以客户为中心我们在创造价值吗？精益精益核心理念核心理
19、念精益管理员工级培训教材完美的流程这步有价值吗？如果取消这步，客户是否和我们一样高兴？这步稳定吗？是否每次都能输出同样的结果?这步产能够吗？是否需要时总能按价值流要求来做到?这步灵活吗？能否在不同产品或服务间快速转换？产品在流程间能否无间断地流动?精益管理员工级培训教材Kaizen(持续改善).持续改进的哲学Kaizen持续改善Ki-zen一种持续改进的思想我们今天做的每件事都可以得到改进Kaizen持续改善永无止境Kaizen(持续改善过程)标准化/坚持根本 原因问题解决方案暴露并量化问题精益管理员工级培训教材什么是Kaizen持续改善活动？员工管理精益工具Kaizen持续改善（执行）战略有
20、执行关注点的结构化活动符合战略员工参与利用特定的工具识别和消灭浪费 需要专门的支持 精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材步骤步骤 目标目标完成内容完成内容步骤步骤1 培训培训 研究目前的状况研究目前的状况找出过程中的找出过程中的“浪费浪费”建立改进的基础建立改进的基础团队达成共识团队达成共识实现机会实现机会步骤步骤2完成目前的状况完成目前的状况执行想法执行想法执行解决方案执行解决方案学习使用学习使用/了解精益工具了解精益工具了解什么是可能（说服团队）了解什么是可能（说服团队）新过程就绪（办公室新过程就绪（办公室/工厂）工厂）步骤步骤3运行运行/调试新过程调试新过程识别需要的支持体系识
21、别需要的支持体系说服操作人说服操作人到位新方法的第到位新方法的第1/第第2次通过率次通过率绩效改进开始显现绩效改进开始显现界定监督职能界定监督职能步骤步骤4对过程的有限修改对过程的有限修改记录新过程（标准工作）记录新过程（标准工作）培训主管和操作人培训主管和操作人相对当地标准相对当地标准20-50%的改进的改进界定管理职能界定管理职能现场目视管理现场目视管理步骤步骤5团队最终报告团队最终报告新绩效一致通过新绩效一致通过庆功会庆功会管理职责开始管理职责开始Kaizen持续改善日程 精益精益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材标准化和Kaizen持续改善时间 改进KKKKKKKKKSSSS精益精
22、益核心理念核心理念精益管理员工级培训教材Kaizen持续改善行为准则1.丢掉制造方法的传统理念2.考虑新方法如何起作用 而不是为什么不起作用 保持准备改变的开放思想3.不要接受辩解 完全不满现状4.不要寻求完美 只要当场做到50%的执行率就很好了5.在发现错误时就纠正它们6.在投资前创造性思考 如果你必须投资进行改进，首先模拟一下7.问题是拿来解决的,不是解释的 8.问五次“为什么”然后问如何做 没有愚蠢问题9.忘了头衔 不分职位高低，畅所欲言 三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮10.改进无止境精益管理员工级培训教材消除浪费的工具主要消除浪费的工具VSM5S/目视化管理标准化工作/Cell Desig
23、n看板解决问题工具自动化和防错（Jidoka and Poka-Yoke）快速换型（SMED）全员生产维护（TPM）3PTPI(Transactional Process Improvement)Daily Management战略部署(Policy Deployment)精益文化精益领导力战略部署精益工具精益原则精益管理员工级培训教材目视化管理我们周围到处都有目视化管理的例子你能举例说明一些目视化的例子吗？家中或工作中的都可以？精益管理员工级培训教材目视化管理可以让我们一眼就看出正常和不正常这帮助企业中任何层级的人马上找到要关注的重点如果没有目视化管理，你如何知道问题在哪儿？目视化管理精益管
24、理员工级培训教材关键绩效指标“一目了然”绩效状态“所有问题及改进行动”历史和趋势精益管理员工级培训教材标准化工作（Standard Work）期望收期望收 效效收收 益益定义定义 n定义在交付产品或服务过程中，人和其它资源的关系n一系列工具来提高生产力和产能n稳定流程的方法n提高生产力n去除流程中浪费n定义正常、显示异常，为持续改进打下基础n详细定义工作的顺序n确保工作的一致性n现场管理，一目了然n工具、材料、工作要求清楚定义123精益管理员工级培训教材标准工作三要素Takt Time节拍时间Work Sequence工作顺序Standard WIP标准在制品按销售的频率，每隔多久要制造一件产
25、品来满足客户需求通常以秒来计算操作员手工操作一个产品流程的特定顺序为确保操作员顺畅地生产，在生产线上定义的最少半成品量要素 描述1235RF42361214378562341精益管理员工级培训教材节拍时间的起源19世纪30年代，适应大批量生产，德国工业最早引入这个词语意思是精确的时间间隔-就象音乐的节拍器n德国航空业用节拍时间来管理飞机组装n90年代随着精益思想的传播，这人词语进入英文Takt TimeFrom Lean Thinking by James P.Womack and Daniel T.Jones精益管理员工级培训教材CalculationExample 可用时间客户需求客户需求
26、每班:350 个小时每班t:8 hours午餐时间:扣除休息(2次/15 分)共 30分钟节拍时间计算例子：27,000 秒350 个=77 秒可用时间(8 小时 x 3600 秒)=28,800 秒减去休息(30 分x 60 秒)=1,800 秒净可用时间=27,000 秒客户需求=350个 TAKT Time=27000/350=77 秒.精益管理员工级培训教材标准工作组合表 精益管理员工级培训教材标准工作表 作业 自：标准化工作表零件编号 顺序至：零件名称：质量检查安全预防措施标准WIPWIP件数节拍时间周期时间+原材料装配123-A支架铣削钻孔攻丝磨削装配检验包装原材料成品+1234576477”70”精益管理员工级培训教材操作员负荷表此群组生产一件产品需要多久时间？此群组之周期时间为何？计算周期时间-流程平衡 和 向前满载2022-8-17精益管理员工级培训教材
