1、2022年8月17日星期三第一章物料输送第一章物料输送第一节：固体物料输送机械一、带式输送机 用途：用于块状、颗粒状物料及整件物料的输送。功能：水平输送、倾斜输送。特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作 平稳，输送距离大。许多加工过程的设备，如选检操作线、清洗、灌装线、预处理工作台、成品的包装等，均采用带式输送装置。（一）结构原理结构：输送带、托辊、滚筒、料斗、卸料装置 及改向装置。图1-1 带式输送机1张紧滚筒 2张紧装置 3装料斗 4改向滚筒 5托辊6环形输送带 7卸料装置 8驱动滚筒 9驱动装置张紧滚筒张紧装置改向滚筒托辊输送带卸料装置驱动滚筒驱动装置输送带的基本布置形式 1.水平
2、2.倾斜 3.带凸弧 曲线段 4.带凹弧曲线段5.带凹弧凸弧曲线段（二）主要构件1输送带2.托辊3.驱动装置4.张紧装置1输送带 功能：牵引和承载功能的构件。特点：输送带应具有强度高、质量轻、延 伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。材料：食品工业常用橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。*帆布带n 特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。n 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。n 应用：饼干成型前面片和饼坯的输送，如面片叠层、辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。橡胶带 橡胶带是由2 10层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加
3、以粘合而成。其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。食品工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。钢带n 机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。n 需要采用直径较大的滚筒。n 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。n 造价较高，一般情况下不采用钢带输送。n 最典型的应用是连续式烤炉中的输送装置。钢丝网带n 特点：强度高，耐高温。因为它 具有网孔，
4、且网孔的大小可按需 要选择，常用于边输送边进行固 液分离的场合。n 应用：果蔬清洗设备、连续式油 炸机、烘烤设备等。*链条带n通常由固定于链节之间的金属条板构成。n牵引驱动与钢丝网带的情形相似，也可以一对齿轮驱动。n一些处理设备用链条带作输送件。塑料带n 分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工艺简单，成本低，除挠性较差外其余性能较好。多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带相似。n 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。2.托辊l 作用：支承输送带及其所载物料，保证带平稳运行。l 托辊分：上托辊（即承载托辊）和 下托辊（即空载托辊）。上托辊：平
5、托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.40.5m 物料轻取12m；20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2l 并非所有的输送带都需要用托辊。例如，如上所述的板式带依靠机架导板承托滑行，钢丝带、链条带则借助于链条滑槽运行。实际上，在输送速度不大和输送距离不长的场合，柔性输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）大多也不用托辊，而采用托板方式。上托辊的形式3.驱动装置l 驱动装置包括：电动机、减速器、驱动滚筒（齿轮）等，在倾斜式输送机上还设有制动装置。l 驱动滚筒是传递动力的主要部件，一般为空心结构，其长度略大于带宽。呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。l
6、 链板式、钢丝网带式输送机中所用的驱动装置为一对链轮。4.张紧装置l 功能：调节输送带的松紧程度。l 有些类型的输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。l 常见形式张紧装置形式5.卸料装置型式：犁式；抛卸（三）主要参数的确定1、生产能力：输送散状物料：*Q=3600Sc式中 Q输送能力，t/h S物料在带上的横截面积，m2 物料在带上的容积密度，t/m3 带速，m/s c输送机倾斜度修正系数，见书表。二、螺旋输送机 又称绞龙，主要用来输送粉状或粒状物料。有输送、搅拌、混合作用。用于水平、倾斜（2
7、0度）输送、垂直输送。优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低 密封性好，操作方便；便于在若干位置进行中间加载和卸载。缺点：损伤物料、螺旋叶片及料槽，动力消耗大；输送距离不太长，一般在30m以下；过载能力较低。（一）构造和工作原理 图16螺旋式输送机 l电动机 2减速器 3卸料口 4螺旋叶片 5中间轴承 6机槽 7进料口结构结构：由机槽、转轴、螺旋叶片、轴承及传动装置等构件组成。原理原理：利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳（料槽）内推移而进行输送物料。由于重力和与槽壁及螺旋叶片的 摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形 式沿着料槽移动。螺旋叶片中间轴承机槽进料卸料减速器电机轴
8、（二）主要构件1、螺旋螺旋 螺旋叶片的旋向通常为右旋，必要时可采用左旋。螺旋叶片形状分为实体、带状、桨叶和齿形等四种。实体螺旋：最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。带式螺旋：用于输送粘滞状或易结块的物料，它的螺距约等于螺旋直径。叶片式、或齿型：用于输送韧性和可压缩性物料，螺距约为1.2直径，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。2、螺旋的轴 实心或空心。一般由长 24m的各节段装配而成。通常采用钢管制成的空心轴，这样可以减轻重轻，而且互相连接也方便。连接方法：3、轴承、料槽 轴承：可分为头部轴承和中间轴承，头部轴承为止推轴承
9、，可承受因推送物料而产生的轴向力。当轴较长时，每一中间节段内安装一吊杆，其上安装对开滑动轴承(图19)。料槽：由槽身、端板、盖板组成。槽身是由38mm厚的不锈钢或薄钢板制成的U形长槽，覆盖以可拆卸的盖板。安装时料槽的内直径稍大于螺旋直径，间隙一般为69mm。（三）主要参数的确定1 1、生产能力计算2、螺旋轴的转速螺旋轴的转速A物料综合系数物料综合系数D螺旋直径，螺旋直径，m转/分三、刮板输送机 刮板输送机是借助于牵引构件上刮板的推动力，使散粒物料沿着料槽连续移动的输送机。料槽内料层表面低于刮板上缘的刮板输送机称为普通刮板输送机。料层表面高于刮板上缘的刮板输送机称为埋刮板输送机。（一）普通刮板输
10、送机组成：牵引构件、刮板、料槽等。功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送。型式：固定式、移动式。特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料。料槽 刮板 卸料 进料滚轮 驱动链轮 张紧链轮刮板牵引链条 导轨(二)埋刮板输送机 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的412倍）。原理：靠物料间的内摩擦力进行输送。功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送。特点：结构简单，密封性好，装卸方便，输送量大，适应性强，动力消耗大。刮板形式：T、U、O 型.埋刮板输送机类型进料卸料四、斗式提升机 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料。组成：由牵引带、料斗、驱动装置、张紧装置、机壳及装卸装置构成。优
11、点：提升高度大，占地面积小，密封好。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。类型：立 式 倾斜式立式斗式提升机立式斗式提升机1 1一机头一机头2 2一头轮一头轮 3 3一料斗一料斗4 4一机筒一机筒 5 5一进料斗一进料斗6 6一机座一机座 7 7一底轮一底轮88张紧螺杆张紧螺杆进料斗 卸料机头 头轮 畚斗 机筒 底轮 机座 张紧螺杆 倾斜式斗式提升机用螺钉固定可以伸缩卸料进料（一）构造和工作原理1 1、牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻物料。链带：生产能力大，提升高度高，较重物料。2 2、料斗：承载部件（a a）深斗适用于流动性好、干燥物料。（b b）浅斗（多用）适用于潮湿、
12、流动差物料（c c）三角形斗斗与斗密接适用于黏稠性 大和沉重的块状物料 用定向自流式（重力式）卸料的场合。3 3、斗式提升机的、斗式提升机的装料方式装料方式（1 1）挖取法挖取法:适用于适用于小块、磨损性小块、磨损性小小 的的粉状、散粒状粉状、散粒状物料。物料。特点：输送特点：输送速度较高速度较高，可达，可达 2m/s2m/s，料料斗间隔排列斗间隔排列。（2 2）撒入法撒入法:适用于适用于大块及磨损性大块及磨损性大大 的物料。的物料。特点：输送特点：输送速度较低速度较低（1m/s)1m/s)，料料斗斗呈呈密接密接排列。排列。4 4、卸料方式（a a）离心式：利用离心力卸料 适用于粒状较小而且磨
13、损性小的物料。提升速度较快，一般在 l2m/sl2m/s左右。（b b）混合式：离心力重力 适用于流动性差、潮湿物料。提升速度较低，一般在0.60.8m/s0.60.8m/s。（c c）重力式：利用重力卸料 物料沿前一料斗背部落下 适用于大块、比重大、易碎物料。提升速度也较低(0.50.8m/s)(0.50.8m/s)。斗与斗之间紧密相连。（二）主要参数的确定1、生产能力：五、振动输送机 用途：利用振动对松散颗粒物料进行中、短距离 的输送。构造工作原理：特点：结构简单 外形尺寸小 产量高、能耗低 工作可靠 不宜输送黏性大的 或过于潮湿的物料。图120振动输送机械示意图l进料装置2输送槽3主振弹
14、簧4导向杆 5平衡底架 6激振器7隔振弹簧 8卸料装置进料装置软连接输送槽主振弹簧导向杆激振器动力源卸料装置软连接平衡底架隔振弹簧六、气力输送装置输送原理：利用气流的动压或静压，将物料沿一定的管路 输送。食品工厂利用气力输送系统对散粒物料进行输送，如面粉、大米、糖、麦芽等。气力输送的特点 1 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封 性好,适应性广，自动化程度高，生产率高。2 2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系 统噪音大。分类：吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道输送压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送混合式：吸送和压送组合的输送（一）气力输送分类1、
15、吸送式气流输送系统l优点：供料简单方便，能同时从一处或数处吸取物料。l缺点：输送距离和生产率有限，压力差不大（1atm），生产率较高。此外，系统的漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。l缺点缺点是供料装置较复杂，因为物料是由低压环境进入高压输料管的，并且不能或难于同时由几处供料。3、混合式气流输送系统l优点：此种形式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。l缺点：是含尘的空气要通过鼓风机，从而使系统的工作条件差。（二）气力输送系统的组成 气力输送系统：由供料器、输送管道及管件、分离器、卸料器、除尘器、风机等组成。1、供料器 供料器的
16、作用是把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。其性能的好坏直接影响生产率和工作的稳定性。供料器可分为以下两类:吸送式气流输送供料器 压送式气力输送供料器(1)吸送式气流输送供料器l 利用管内的真空度，通过供料器将物料连同空气一起吸进输料管。l 常用的两种形式：l 吸嘴 l 诱导式接料器 图122双筒式直吸嘴 1内筒 2外筒 图123诱导式接料器 1自流管 2进风口 3观察窗 4插板活门 补充空气促进气料混合环形空隙可调控制风量大小空气物料进风口以便堵塞时清除堆积物料(2)压送式气力输送供料器l 在压送式气力输送装置中，供料是在管路中的气体压力高于外界的大气压条件下进行的
17、。l 根据其作用原理可分为n旋转式n喷射式n螺旋式旋转式供料器u一种广泛用于中、低压条件供料装置。u一般适用于流动性能较好、磨损性较小的粉粒状及小块状物料。u最普遍使用的为绕水平轴旋转的圆柱形叶轮供料器，其结构如图所示。其中的均压管可使叶轮格室内的高压气体转到装料口之前排出，从而使其中的压力降低，便于物料填装。图124叶轮式供料器 1料斗 2均压管 3叶轮 4输送管道均压管排除高于大气压的气体输料管气体P喷射式供料器u特点：结构简单，尺寸小，不需任何传动机构。但所能达到的混合比小，压缩空气消耗量较大，效率较低。u主要用于低压短距离压送装置图125喷射式供料器高速射流负压吸料螺旋式供料器 一种用
18、于工作压力 p0.25MPa、输送粉状物料的压送式气力输送装置。2 2、输送管道及管件 用于提升物料和组成网络。3 3、分离器 功能：用于分离空气和物料。形式包括：重力式 惯性式 离心式*（1）重力式分离器：有三角箱、容积式等 三角箱分离器：特点：结构简单，分离效果好，体积大。适合分离不易破碎的物料。容积式分离器容积式分离器 原理原理：空气和物料混合物由输料管：空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中，使进入面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度空气流降低到远小于悬浮速度vf（通常仅为（通常仅为0.030.1 vf）的速）的速度。这样，气流失去了对物料颗度。这样，气流失去了
19、对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离开来，力的作用下由混合物中分离开来，经容器下部的卸料口卸出。经容器下部的卸料口卸出。特点特点：结构简单，性能稳定。结构简单，性能稳定。不适宜粉状物料。不适宜粉状物料。*（2）惯性分离器）惯性分离器：又叫大弯头分离器又叫大弯头分离器借助借助惯性力惯性力使物料分离。使物料分离。特点：特点：设备高度小，跨度大，有设备高度小，跨度大，有利于设备之间的连接。利于设备之间的连接。适用于粒状物料。适用于粒状物料。（3）离心式分离器：又称旋风分离器 原理：利用两相流旋转时 离心力的作用使料气分离。图126旋风分离器工作原理
20、示意图4、卸料器 图128 叶轮式关风器 1均压管 2防卡挡板 3壳体 4转子 用于将物料从分离器中连用于将物料从分离器中连续或间歇卸出。因同时具续或间歇卸出。因同时具有防止空气进入气力输送有防止空气进入气力输送系统的功能，又被称为关系统的功能，又被称为关风器。风器。通常的卸料器有通常的卸料器有叶轮式叶轮式螺旋式螺旋式双阀门式等。双阀门式等。图图128128所示为叶轮式关所示为叶轮式关风器结构风器结构。均压管进料出料5、除尘器 图l29 脉冲吸气式布袋除尘器功能功能：回收含尘气流中的微回收含尘气流中的微 细粉粒细粉粒。从分离器排出的气体中尚含从分离器排出的气体中尚含有较多粒径范围有较多粒径范围
21、540m的的较难分离的粉尘，为防止污较难分离的粉尘，为防止污染大气和磨损风机，在引入染大气和磨损风机，在引入风机前须经各种除尘器进行风机前须经各种除尘器进行净化处理，收集粉尘后再引净化处理，收集粉尘后再引入风机或排至大气。入风机或排至大气。除尘器的型式很多，但目前除尘器的型式很多，但目前应用较多的是旋风除尘器和应用较多的是旋风除尘器和袋式过滤器。袋式过滤器。喷吹管 脉冲阀 反吹气流6、风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在很大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。分类：根据结构分轴流风机、离心式风机。根据排气压力分 高压（3 315kPa15k
22、Pa）中压（1 13kPa3kPa）低压（小于 lkPalkPa）主要性能参数：流量、压力、转速、功率、效率。七、料仓与喂料器1、料仓 物料在输送过程中，为协调工作和暂时存储物料，需要设置料仓。料仓形状：锥形、角锥形、带锥底的圆柱形。料仓排料形式 标准排料形式：-用于周期性存料的料仓。流体排料形式：-用于连续动作的料仓。仓壁的倾角仓壁的倾角=物料对仓壁的静摩擦角物料对仓壁的静摩擦角+（510）图133排料形式(a)标准形式 (b)流体形式 料口决定卸料v全部物料向下运动卸料v 与无关 料仓排料孔上方的物料成拱现象及其消除措施 由于相互粘结或应力分布的原因，物料在料仓排料孔上方有时会形成坚固的拱
23、，破坏了料仓工作的可靠性。避免成拱措施：料仓锥部形状设计非对称形状 设置嵌入体，减少排料孔附近物料所受的压力（如 图）圆形排料孔 min(36)倍颗粒max 破除已形成的拱措施：机械搅拌法 气动法 机械振动法 图134挡板设备2、喂料器作用：安装在料仓排料孔下方的一种能够稳定供给后续设备 物料的供料装置，可准确调节物料流量。形式：带式喂料器：适用于水平或微倾斜方向供送粉状、中等 块度、干的和潮湿的物料。螺旋式喂料器：一般采用变螺距，适用于不怕碎、研磨 性小、易流动的粉粒状物料。盘式喂料器：适用于料仓排料孔尺寸大、流动性不好的 物料，一般用于粉状到中等粒度的干物料。滚筒式喂料器：适用于各种类型的
24、物料。叶轮式喂料器：用于粉状、粉粒物料，密封性好。振动式喂料器：物料在槽中靠振动供料，适用于供送块 度达50100mm、研磨性的物料。第二节 液体物料输送机械一、真空吸送装置用途：将流体短距离输送或提升一定高度。适用：液体、含颗粒悬浮液的输送，避免用泵。优点：避免了液料通过泵体而带来的腐蚀；真空条件下输送，可减少制品氧气含量；可直接利用系统真空作为动力，简化了动力装置。缺点：但输送距离近、提升高度低、效率较低，只适合于黏度较低的液料。（一）工作原理真空泵将罐中的空气抽出，造成一定的真空度。物料即由槽经管道吸入罐内。物料从罐排出的方法有：间歇法间歇法：破坏罐的真空度，即可以从阀门卸出。连续法连续
25、法：阀门采用特制的旋转叶式阀门。分离器用于将空气中液体除去，如采用湿式真空泵（如水环式真空泵），就不需设分离器。（二）参数计算1、最大提升高度2、最大流速二、泵（一）泵的分类（二）典型液料泵1、离心泵、离心泵 属于流量泵。用途用途：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。类型类型：普通离心泵：普通离心泵-食品工厂多用于工作介质的输送。卫生离心泵卫生离心泵-食品料液则需采用卫生离心泵输送。离心泵有单级和多级之分：单级离心泵能获得的压头有限，一般能满足近距离和没有 特别压头要求的输送。一般的卫生离心泵多属单级离心泵。要求由泵提供高压头平稳输送条件时，可
26、以采用多级离心 泵。普通离心泵（1）工作原理：）工作原理：液体入口 进入出口叶片（2）主要构件 叶轮：将机械能传给液体，以提高液体的静压能和动能。叶轮结构通常有三种类型：图145离心泵的叶(a)封闭式(b)半封闭式(c)开式 轴封装置：防止高压液体从泵壳内沿轴向外漏出，或外 界空气从相反方向渗入泵壳内。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种 图146填料涵 1填料涵壳 2填料 3液封圈 4填料压盖 5内衬套 图147双端面密封 l动环 2静环 3静环密封圈 衬套（防止填料挤入泵内）压盖将填料压紧填料液封圈防止空气漏入泵内动环静环双端靠动环静环面间紧密结合密封卫生离心泵n 基本原理：利用离心力增
27、加液体的压强。n 由叶轮中心处进入离心泵的料液，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的边缘，产生的压强达到最大，并从出口排出。卫生离心泵结构特点 卫生离心泵的卫生性主要体现在：（1）泵体所有与食品接触的材料均由不锈钢制成，泵壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；（2）叶轮形式一般为方便清洗的开启式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片；（3）泵壳与背板，进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式，从而可以方便地对泵体进行拆洗；（4）密封采用的是符合卫生要求的机械式密封，而不是一般泵的填料式密封。可以方便地对泵体进行拆洗机械式密封2、旋涡泵属于流量泵，是一种特殊形式的离心泵。用途：适用于黏度较低、
28、不含颗粒的料液。特点：扬程高，流量小；机械效率较低；叶片易磨损。结构：图151旋涡泵叶轮 流道内形成的纵向旋涡吸入 出口 叶片 环形流道 3、螺杆泵 螺杆泵是一种回转式容积泵。原理：利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输 送液体。用途：用于高黏度液体及带有固体的料液。特点：运转平稳，流量脉动小，无振动和噪音；其吸入压头较高，具有良好的自吸性能。但螺杆的螺旋面加工较复杂；螺杆泵不能空转，否则橡皮套会因摩擦发热而损坏。分类：螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。目前食品工厂用的最多是单螺杆卧式泵。结构与原理结构与原理(单螺杆泵为例）单螺杆泵为例）定
29、子定子：橡皮衬套 转子转子：螺杆在橡皮套内作行星运动双螺杆泵4 4、齿轮泵 属回转型容积泵。用途：主要用于输送黏稠物料。优点：结构简单、重量轻、工作可靠、应用范围广、能自吸。缺点：效率低、振动和噪音大。要求被输送的液体必须具有润滑性，否则齿极易磨损，甚至发生咬合现象。型式：外啮合、内啮合 正齿、斜齿、人字形齿外啮合齿轮泵的结构原理5、转子泵 属回转型容积泵 用途：适用于（尤其是含有颗粒的）黏稠料液的输送。转子泵（罗茨泵），其工作原理与齿轮泵相仿，依靠两啮合转动的转子完成吸、排料。转子泵的结构如图所示，其转子形状简单（一般为2叶、3叶和5叶），易于拆卸清洗，对于料液的搅动作用小。由于转子的制造精
30、度要求较高，转子泵的价格较高。转子泵的结构 图155转子泵示意图 (a)普通三叶转子(b)蝴蝶形转子6、滑片泵 属于回转式容积泵 用途：用于酱体和肉糜等粘稠物料的输送。结构与原理 转子 滑片 7、挠性叶轮泵 属于转子泵 用途：用于砂糖液、酸性液体、碱性液体。不适用于输送高浓度溶剂和有机酸。特点：效率低，且随所输送的液体黏度增大，效率将大大下降；工作压力较低；料液温度不宜超过80；不适宜干运转；适用于低压、流量小的场合。挠性叶轮泵 结构原理挠性叶轮 进液出液偏心段8、活塞泵 属于往复式容积泵 原理：依靠活塞或柱塞(泵腔较小时)在泵缸内做往复运 动，将液体定量吸入和排出。用途：适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。型式：柱塞泵有单柱塞泵与多柱塞泵之分。1吸入阀2排出阀3液缸 4活塞 5十字头 6连杆 7曲柄 8填料涵排出阀吸入阀液缸食品工业常用的三柱塞泵 泵体泵体：一块开有三个活塞孔的不锈锻钢，并配有活塞及阀门。
