1、电动葫芦操作培训电动葫芦操作培训起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。起重事故占20类事故类别的1/4。电动葫芦检查电动葫芦检查n工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、紧固装置完好。n大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。钩头、手柄常见缺陷吊索具及其它检查n 检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完好，如有损坏应及时修理或更换
2、。n电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否有人检修。有人，协调好，确保安全情况才能开车。操作1n吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员要远离小车正下方行走（事故案例）。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放，钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。事故案例n一、事故经过：2008年9月29日白班，邯郸作业区镀锌工杨某，在3炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在其头上，当场把其砸倒在地，安全帽砸坏（后附安全帽照片）。工友们及时将其送往医院救治。二、事故分析二、事故分析n1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝不全，运行过程振动螺丝断，造成提升电机后盖脱落。
3、这是造成此次事故主要原因。n2、2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式，没有落实到实处也是此次事故主要原因。三、预防措施三、预防措施n1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝孔打透，改穿透丝，不用栽丝。现有电动葫芦提升双速电机逐渐替下来改。新进来电动葫芦提升双速电机改完再用。否则，按违章考核。n 2、教育维修工，把点巡检落实到实处，天车、电动葫芦点巡检列为日常工作重点。在发生天车、电动葫芦等设备掉备件事故，加重考核。n3、为了杜绝类似事故发生，教育操作人员严格遵守操作规程。电动葫芦运行过程中，操作人员尽最大可能远离小车正下方行走或站立。操作2n 吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；
4、起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。操作3n 禁止吊物从人员和设施上方通过。n 不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。n工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手(事故案例)。起重伤手事故案例n2008年9月3日10 时左右，锯切岗位正常生产。n事发当时，某锯切工从原板存放区向锯切岗位n用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，该右手抚在吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友，将其送医院救治。受伤过程见图示。事故原因分析事故原因分析（一）n1 1、直接原因：、
5、直接原因：n事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自我保护意识差，违反电葫芦操作规程第八条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时，手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是造成这次事故的主要原因。事故原因分析事故原因分析（二）n2 2、间接原因：、间接原因：n一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履行好自己的工作职责。预防措施预防措施n吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝类似事件发生操作4，异
6、常情况处理出现失控现象时，在确保人身安全的情况下，应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电源开关。起重机械作业十不吊1 n超过额定载荷（事故案例）、歪拉斜挂不吊；n指挥信号不明、光线暗淡不吊；n吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不吊；n行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危及安全时不吊；n氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊；起重机械作业十不吊2n电动葫芦的安全装置失灵不吊；n重物上站人或有浮物不吊；n埋在地下的物件不吊；n带有棱角缺口未拴好的不吊；n地面违章指挥而又未采取措施的不吊。事故案例n事故经过：事故经过：2003年7月13日晚上9：45，压焊中班人员田某操作4#天车一次吊运2捆
7、实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某胸部击伤，构成一次严重险肇事故。事故原因分析事故原因分析n事故原因分析：事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定，严重超负荷使用，属于严重违章；2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当班班长未尽到安全监护职责。教训及措施教训及措施n教训及措施：教训及措施：1、严格执行电动葫芦操作规程超过额定载荷、歪拉斜挂不吊；n；2、维修每周对我部所有天车进行一次全面的检查；n3、加强设备的点、巡检，发现问题及时处理，因为点巡检不到位导致发
8、生安全事故，点巡检人员负全部责任；n4、提高全员安全意识，一级落实一级，一级对一级负责，工人出现违章，在场的班长和工段长连带进行考核。起重机吊物时怎样起车和运行？起重机吊物时怎样起车和运行？一、电动葫芦吊物时的起车和运行方法不当则会使吊物摆动发生事故。吊物起升，当钢丝绳或链条拉紧时应停车，按吊钩抖动的方向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊物是否挂牢；起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以后方可加快起起升速度；起升的吊物不易太高一般超过安全通道最高物0.5m为好。二、吊物运行时在条件允许的情况下，最好吊离地面0.5m左右，由 起重机吊物时怎样起车和运行？起重机吊物时怎样起车和运行？三、操作工在吊物后面
9、扶稳物件，在绕过障碍运行。四、电动葫芦运行时不要时断时续，在长距离运行时，最好以长时间送电运行为好，不能点动。五、在运行时应保证吊物平稳，如果吊物摆动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不得任其抖或摆。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 一、引言 操作电动葫芦常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制二、事故原因 1脱钩 操作工在吊运物体时，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，
10、紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 2钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 3安全防护装置缺乏或失灵 电动葫芦机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎
11、和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝绳折断等事故。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制4吊物坠落 电动葫芦吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 5碰撞致伤 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。6触电 小车死档没有或失灵，造成车体联电等原因，会发生
12、触电事故。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 7指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个人在同一场地近距离操作时，因各自的信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 8吊物上面站人 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数操作工怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当电动葫芦一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 9起吊埋在地下的工件或设备 埋在地下的
13、设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。起吊埋在地下的物体，不仅发生过钢丝绳折断伤人事故且发生过设备局部损坏现象。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 10工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。11光线阴暗看不清物体 如起重现场能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的隐患之一。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制12斜拉工件 斜拉工件可能发生较大事故，它与竖
14、直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。操作电动葫芦事故原因与控制操作电动葫芦事故原因与控制 13电动葫芦带病运转 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。三、控制措施 起升机构安全措施 上升极限位置安全保护 一般采用拉线式行程开关且与卷筒轴相连。当起升到上限时，使开关断开，起升电动机停止工作。起重机的上升极限均应装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。虽然有上升限位器，但不能靠它停车，必须观察起升高度，适时停车，避免限位故障，造成升顶带来的人身事故。
